模板工程专项施工方案

**工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况 1一、危大工程概况和特点 1二、施工平面布置 3三、施工规定 3四、技术确保条件 3第二章编制根据 4第三章施工计划 6一、施工进度计划 6二、材料与设备计划 6第四章施工工艺技术 10一、技术参数 10二、工艺流程 12三、施工办法 13四、操作规定 25五、检查规定 37第五章施工安全确保方法 38一、组织保障方法 38二、技术方法 41三、监测监控方法 42第六章施工管理及作业人员配备和分工 43一、施工管理人员 43二、安全生产管理人员 44三、特种作业人员 44四、其它作业人员 45第七章验收规定 45一、验收原则 45二、验收程序 46三、验收内容 46四、验收人员 47第八章应急处置方法 48第九章计算书及有关施工图纸 49一、计算书 49二、施工图纸 90工程概况危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及规定进行编写】工程基本状况工程名称竞赛工程工程地点建筑面积(m2)0建筑高度(m)0构造类型框架基础类型地上层数0地下层数0原则层层高(m)0其它重要层高(m)0各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师危大工程概况和特点重要特点：层高大，支模架搭设高度8m；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足规定。本工程危险性较大的分部分项工程为：地下一层超重截面框架梁以及地上构造部位的超高模板支撑架的施工，构造高支模基本状况以下：高支模区域超限梁板一览表地下室部位超限内容集中线荷载20KN/m及以上名称构件部位框架梁1000×1000KL18、KL80、KL18、KL04、KL31、KL35、KL19、KL28、KL110、KL27、KL103、KL97、KL146、KL72、KL41、KL27、KL156、KL153、KL56、KL57、KL56、KL73、KL72、KL57、KL28、KL01、KL46、KL151、KL151、KL165、KL165、KL141、KL134KL136、KL137、KL168、KL7917-19/D-G、14-18/V-Y、17-20/B-E、16-18/D、1外-14/K、15-17/L、16-18/F、8-10/H、23/T-Y、1-2/D-N、24/T-V、25/T-V、17/V-Y、17-19/F-J、14-16/G-L、17/X-z、11/W-z、17-19/X、13-15/L、1-2/N、1外-2/F、9/W-z、1外-2/H、1外-2/R、13-15/R、1外-2/P、20-24/V、17-19/V、13-15/P、8-10/F、20-28/B、13-17/N-P、15-19/H-J、15/W-z、15/U-W、5/U-Y、7/U-Y、6/S-X、18-19/T-z、18/H-J、18/T-z、3/U-X、11-15/W、1-2/L框架梁400×KL125、KL143、KL65、KL125、KL21、KL33、KL74、KL155、KL175、KL17719-20/T-z、16/C-F、16/B-D、20-28/T-U19/T-Y、26-28/G、25-(1/26)/F-G、18-19/J、24-26/V、11/U-W、2/D-F、1-2/F-H框架梁400×2500KL138、KL159、KL159、KL23、KL64、KL70、KL38、KL178、KL6817-18/M-T、8/B-H、10/B-H、2-3/J-L、2-3/G-L、18-19/T-U、5-7/U-V、10-13/U-V、6-9/U-V、2-3/K-L、2-14/K-L、1-2/N-U、2-3/U-V框架梁600×KL13918/J-M框架梁700×1500KL26、KL1163-5/(1/Q)-R、4-7/(1/Q)-R、3-5/N-P4-7/N-P、20-21/D-(1/M)、21/D-E框架梁800×KL1742/L-N框架梁800×1500KL4520-21/(1/Q)、20-21/N地上部分（南楼23~26/M~T电影院）超限内容支模高度12.7m超出8m，跨度22.9m超出18m，梁截面500×1500集中线荷载20KN/m及以上名称构件位置框架梁500×15005WKL屋面主梁示意图施工平面布置【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】施工规定确保模板在使用周期内安全、稳定、牢固。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术确保条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制根据有关法律、法规、规范性文献、原则、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-建筑构造荷载规范GB50009-混凝土构造设计规范GB50010-建筑施工脚手架安全技术统一原则GB51210-钢构造设计原则GB50017-木构造设计原则GB50005-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-混凝土构造工程施工规范GB50666-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工模及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T168-建筑施工临时支撑构造技术规范JGJ300-建筑施工安全检查原则JGJ59-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-住房城乡建设部办公厅有关实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的告知建办质()31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册设计文献图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施构造设计施工图结施施工组织设计施工合同合同名称编号订立日期建设工程施工合同施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划规定，各个部位的模板施工节点以下表所示：部位架体搭设模板安装混凝土浇筑地下一层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日一层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日三层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日四层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日五层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日六层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日七层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日八层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日九层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十一层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日十二层xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日xx月xx日~xx月xx日材料与设备计划钢材的选用钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超出规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的规定。钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈解决；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国标《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板构造或构件的树种应根据各地区实际状况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板构造应根据受力种类或用途选用对应的木材材质等级。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005的规定，不得运用商品材的等级原则替代。重要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺点的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005的规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。当需要对模板构造或木材的强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB50005的原则进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木构造，不应不不大于15%；板材和规格材，不应不不大于20%；受拉构件的连接板，不应不不大于18%；连接件，不应不不大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-的规定。各层板的原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应不不大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环保的规定。进场的胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱墙木胶合板1220×2440×15mmm2xxxx2木枋50×80×4000mmm3xxxx3木枋50×80×4000mmm3xxxx4钢管φ48×3.0吨xxxx5扣件/颗xxxx6普通高强对拉螺栓16套xxxx7梁板木胶合板1220×2440×15mmm2xxxx8木枋50×80×4000mmm3xxxx9钢管φ48×3.0吨xxxx10扣件Txxxx11螺旋顶撑U托φ34×600根xxxx12普通高强对拉螺栓16套xxxx机械设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573Axx台xxKW2圆盘锯MJ104Axx台xxKW3压刨机MB104xx台xxKW4电焊机BX1-500xx台xxKVA5台钻MK362xx台6砂轮机立式xx台施工工艺技术技术参数【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算根据《建筑施工脚手架安全技术统一原则》GB51210-模板支架高度H(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)500×1200梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管构造表面的规定构造表面外露荷载传递至立杆方式可调托座2【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KL14，标高24.00m梁板构造状况混凝土梁截面尺寸(mm)600×1350新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(mm)150构造表面的规定构造表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算根据规范《混凝土构造工程施工规范》GB50666-【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)6模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)15立柱型号(mm)Ф48×3立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算根据《建筑施工脚手架安全技术统一原则》GB51210-工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调节楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调节托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工办法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体构造拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推动。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应状况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕含有规定的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据我司目前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。普通规定：确保构造和构件各部分形状尺寸，互相位置的对的。含有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简朴，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立临时固定方法。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采用可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠方法。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图以下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。全部水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到有关负责人的承认。立柱及其它杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接规定：本工程全部部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置规定以下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定以下图：当层高不大于8m时，水平拉杆以下图示意：当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高不不大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；剪刀撑剪刀撑倾角为45°～60°（宜优先采用45°），跨越5～7条立杆，宽度≥6m，以下图所示：剪刀撑纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设立；横向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设立。竖直剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接。水平剪刀撑：沿水平面紧贴水平杆全平面设立，并与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处与水平杆扣接。周边拉结竖向构造（柱、墙）与水平构造分开浇筑，方便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；A与单柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱1—混凝土柱；2—支架的水平杆；3—扣件；4—抱柱箍抱柱装置1—墙两侧的长管(与短管扣接)；2—混凝土墙；3—支架中的水平杆(与长管扣接)；4—短管（长为墙厚加700mm）；5—预留孔60；连墙装置（平面图）1—长管(与短管扣接)；2—楼屋面板；3—支架中的水平杆(与长管扣接)；4—预埋短管（长为板厚加250mm）连板装置1—建筑物的梁；2—支架中的水平杆；3—扣件；4—连梁箍连梁装置在无法采用抱柱装置、连墙装置、连板装置、连梁装置与建筑物连结之处，为避免架顶侧移所设立的装置，以下图所示。钢丝绳（直径≥9.3mm）适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。钢丝绳应贴近水平杆设立，并在水平杆下方引入引出。1—楼面；2—抱柱装置；3—混凝土柱；4—花蓝螺栓；5—用1～3道水平钢丝绳拉住支架顶部；6—绕过3条立杆在一处设立辅助装置（平面图）1—楼面；2—抱柱装置；3—混凝土柱；4—花蓝螺栓；5—用1～3道水平钢丝绳拉住支架顶部；6—绕过3条立杆在多处设立辅助装置（平面图） 梁模安装按设计间距规定整洁铺好50mm×100mm×mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧替代侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度不不大于4米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了确保梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调节柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不不不大于500，柱模安装时在下部留设去除口，待模板内垃圾去除干净后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离构造面≯10mm，离构造面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，方便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配备，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。操作规定准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板的编号与所用的部位与否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，方便于模板的安装和校正；标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高根据实际规定，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设模板支架基础支架的支承面为地面时，场地平整，排水畅通，地面不发生沉陷。地基承载力按JGJ162-的规定进行验算。验算后符合规定的普通模板支架和高大模板支架的，应浇捣混凝土支承面后再放置立杆。验算后不符合规定的，能够根据支架荷重和场地状况进行地基解决后在按照上条规定设立立杆或者先按施工图完毕地面混凝土工程，再搭设支架。支架的支承面为楼面或屋面时，符合以下规定：搭设普通模板支架或高大模板支架的，支承面下加支顶，根据实际荷重对该支承面进行构造验算，以拟定实际需要支顶的层数，但最少支顶1层。基础及地下工程模板：地面下列支模应先检查土壁的稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防备方法后，方可下人作业。当深度超出2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边沿1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应不大于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收统计存档工作。梁、板模板梁、板的安装要亲密配合钢筋绑扎，主动为钢筋分项提供施工面；全部跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，避免挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，避免上口变形；全部≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造规定杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：全部支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范畴内的水平杆采用搭接接长，严禁对接；相邻两水平杆的接头不在同一la或同一lb内。剪刀撑采用搭接接长；立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不在同一步高内。纵横两向全部水平杆（涉及封顶杆、扫地杆）均直接与立杆扣接，严禁用水平杆之间互相扣接的形式替代水平杆与立杆的扣接。所用48×3.5mm钢管，壁厚最小值不不大于3.0mm。支承楼面板、屋面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍关系。截面高度达成或超出1m的梁的支承。支承立杆应不少于2排；承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件；梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关原则另行计算；截面高度达成或超出1.2m的梁，应直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重，并应在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设立一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达成封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则应在原剪刀撑体系中增设)；可调底座、可调顶托伸出长度限制（可调底座伸出长度不应超出300mm；可调顶托伸出长度不应超出200mm）。当支架的高宽比不不大于1时，应合适增加外连装置的数量。当支架的高宽比不不大于1.5时，应采用增加外连装置的数量或扩大外连装置的设立范畴、扩大支架宽度尺寸等做法，或采用其它构造方法。严禁输送混凝土的泵管与支架连接。搭设间距控制：普通模板支架的最大步距h≤1.6m，最大的立杆间距la≤1.4m，lb≤1.4m；搭设高度H≤40m的高大模板支架：a、最大步距h≤1.5m，最大的立杆间距la≤1.2m，lb≤1.2m；b、支架中的危险区域应采用加强方法。从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域：——当H＜8m，HD=2h；——当8m≤H≤10m，HD≥3m；——当10m＜H≤15m，HD≥4.5m；——当15m＜H≤20m，HD≥6m；——当20m＜H≤25m，HD≥7.5m；——当25m＜H≤30m，HD≥9m；——当30m＜H≤40m，HD≥10.5m。搭设高度H＞40m的高大模板支架，从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域：——当40m＜H≤60m，HD≥15m；——当H＞60m，HD=H/4。对于倾斜模板，应将从开始倾斜处的水平面至结束倾斜处的水平面之间的范畴列入HD范畴剪刀撑体系的设立：支架周边设立竖直剪刀撑，全高全长全立面设立；封顶杆位置设立水平剪刀撑，全平面设立；普通模板支架剪刀撑设立规定：a、支架内部分别设立纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设立；b、支架内部设立水平剪刀撑，位置为：从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设立。1—水平剪刀撑；2—纵向竖直剪刀撑；3—横向竖直剪刀撑普通模板支架剪刀撑体系平面布置图搭设高度H≤40m的高大模板支架剪刀撑设立规定：a、封顶杆、扫地杆位置应设立水平剪刀撑，全平面设立。b、支架内部分别设立纵横两向竖直剪刀撑沿支架纵向每≤4m设1道，沿支架横向每≤4m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设立。c、支架内部设立水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设立。d、危险区域加密水平剪刀撑的方法：H≤10m。封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为h，即支架顶部设立2道加密的水平剪刀撑；H＞10m。封顶杆位置设1道，往下再设2道，间距为h，即支架顶部设立3道加密的水平剪刀撑；1—水平剪刀撑；2—纵向竖直剪刀撑；3—横向竖直剪刀撑；4—加密水平剪刀撑；5—扫地杆位置水平剪刀撑高大模板支架剪刀撑体系平面布置图外连接装置按以下规定设立：普通模板支架设立规定：抱柱装置。在能够与支架连结的构造柱上设立：a、沿柱高每楼层最少设1道。楼层高于4m的，按每≤4m设1道；b、H＜6m的普通模板支架，紧贴梁底下方设1道；c、H≥6m的普通模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一种步高位置上各设1道。连墙装置。在能够与支架连结的混凝土墙上设立（严禁在砌体墙上设立）：a、竖直方向上，在水平剪刀撑位置设立；b、水平方向上，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距S，应将竖直剪刀撑平面内的1条水平杆伸出扣在连墙装置上。连板装置。在能够与支架连结的每层楼面板和屋面板上设立，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距S，应将竖直剪刀撑平面内的1条水平杆伸出扣在连板装置上。连梁装置。在无墙无板但有梁的大空间中，可设立连梁装置，连接点间距等于竖直剪刀撑的间距S，应将竖直剪刀撑平面内的1条水平杆伸出扣在连梁装置上。辅助装置。在无法采用以上4种办法与建筑物连结之处设立，可根据实际状况设立1道或2道。设立位置为，第1道设在封顶杆位置，第2道设在封顶杆下方h处。连墙装置和连板装置在位置上重叠时，可任选其中一种设立。搭设高度H≤40m的高大模板支架设立规定：抱柱装置。在能够与支架连结的构造柱上设立：a、高大模板支架紧贴梁底设1道；b、在危险区域HD范畴以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；c、在危险区域HD范畴以外沿柱高，每楼层最少设1道。楼层高于4m的，按每≤4m设1道。连墙装置。在能够与支架连结的混凝土墙上设立（严禁在砌体墙上设立）：a、竖直方向上，在水平剪刀撑位置设立；b、水平方向上，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距S，应将竖直剪刀撑平面内的1条水平杆伸出扣在连墙装置上。连板装置。在能够与支架连结的每层楼面板和屋面板上设立，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距S，应将竖直剪刀撑平面内的1条水平杆伸出扣在连板装置上。连梁装置。在无墙无板但有梁的大空间中，可设立连梁装置，连接点间距等于竖直剪刀撑的间距S，应将竖直剪刀撑平面内的1条水平杆伸出扣在连梁装置上。辅助装置。在无法采用以上4种办法与建筑物连结之处设立，可根据实际状况设立1至3道。设立位置为，第1道设在封顶杆位置，第2道、第3道依次设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。其中：10m＜H≤30m的支架最少设2道；H＞30m的支架最少设3道。连墙装置和连板装置在位置上重叠时，可任选其中一种设立。模板H＞40m的高大模板支架除满足上述高大模板支架的搭设规定外，还应按以下规定设立格构框架体系：格构柱的设立间距约为每6m，沿支架纵横两向设立，形成格构柱网。最外侧的格构柱边沿离支架最外侧立杆的距离≤la（或lb）；格构梁设在格构柱上，在竖直方向上持续设立，间距约为每6m，沿支架纵横两向设立，与格构柱共同形成双向框架。最底层的格构梁在扫地杆位置，最顶层的格构梁在建筑物梁底下方位置。各层格构梁在同一平面上设立。全部格构梁两侧各设立竖直剪刀撑，满布由格构柱和格构梁所包围的方框。格构梁两侧设立并达成封顶杆位置的竖直剪刀撑可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑。格构框架体系以下图所示。1—格构柱；2—格构梁；3—竖直剪刀撑格构框架体系平面布置图（水平剪刀撑未示出）浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单具体填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储藏，供应能力等有关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案规定，浇筑过程中果断避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构造达一定强度后方可作为模板支架的约束端。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠的立足点，并有对应的安全防护方法。拆模次序应遵照先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达成规定规定后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度能确保构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达成100%；≤8m,混凝土强度达成75%；悬臂构件达成100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达成50%；>2米、≤8m,混凝土强度达成75%；>8m，混凝土强度达成100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超出2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除办法。过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和有关规程规定，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对有关班构组员、管理岗位人员进行交底，并贯彻有关签字手续。施工中管理要点竖向构造隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理方法认真认真地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图的规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术方法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量的单薄环节，提出改善方法，把质量问题控制在萌芽状态；严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为避免模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；全部柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的精确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量统计人员及时统计平面尺寸测量数据，并要及时统计墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析因素，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整治和纠正；全部竖向构造的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固解决；为避免梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。检查规定不满足规定的有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼构造观感质量符合有关验收原则，少量的缺点修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差以下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装的允许偏差及检查办法以下表：项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式构造模板安装的质量检查除根据现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固状况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；多种预埋件和预留孔洞的固定状况；模板构造的整体稳定；有关安全方法。模板工程验收时应提供下列文献：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查统计及验收统计；模板工程支模的重大问题及解决统计。施工安全确保方法组织保障方法安全确保体系环保体系技术方法安全管理方法应恪守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设立防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，避免倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在合适位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护方法。搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达成规定的规定，严禁混凝土未达成设计强度的规定规定时拆除模板。文明施工及环保方法模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要避免撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应恪守本地规定，避免噪声扰民。加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物解决程序解决，避免污染环境。每次下班时确保工完场清。

监测监控方法监测方法监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置与否有偏移。监测点设立观察点可采用在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测方法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况的应及时解决。仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米来回±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；连墙件与否松动；架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中与否有超载现象；安全防护方法与否符合规范规定；支架与杆件与否有变形现象；监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适宜超出20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超出预警值时必须立刻停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员序号职务姓名执业证号1项目经理xxxxxx2项目技术负责人xxxxxx3施工员xxxxxx4安全员xxxxxx5安全员xxxxxx6安全员xxxxxx7质检员xxxxxx8材料员xxxxxx安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设立临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工以下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）xxx负责协调指挥工作2组员（施工员）xxx负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）xxx负责现场安全检查工作4组员（安全员）xxx负责现场安全检查工作5组员（安全员）xxx负责现场安全检查工作6组员（架子工班长）xxx负责现场具体施工特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的构造特性和模板支架的工程量，拟定本工程模板支架搭设按下表配备人力资源，操作工都有上岗作业证书。名单以下：姓名工种身份证号资格证号使用期发证机关xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx20xx-xx~20xx-xx国家安全生产监督管理总局xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx20xx-xx~20xx-xxxxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx20xx-xx~20xx-xx其它作业人员模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1——2焊工1焊接3普工6搬运清理4刷漆工3防锈验收规定验收原则模板支架应在下列阶段进行检查与验收：施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；在基础竣工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；每搭设完两层后；在搭设完毕后，对模板支架进行检查验收；在模板施工完毕后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；验收时应含有下列文献根据编制根据有关文献规范、原则规定所形成的施工组织设计文献；专项施工方案及变更文献；安全技术交底文献；模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；模板工程的施工统计及质量检查统计；模板支架搭设过程中出现的重要问题及解决统计；模板工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架