标准化工艺施工手册隧道篇

目录TOC\o"1-3"\h\u2066第三部分隧道 -3-17347第一章洞口布置 -4-11438第二章洞口工程 -7-216692.1截水天沟 -7-206212.2边仰坡 -8-280612.3超前管棚 -10-244522.4明洞工程 -14-318002.5洞门工程 -16-9682第三章隧道开挖 -19-258753.1台阶法开挖 -19-3983.2CD法开挖 -21-128203.3CRD法开挖 -23-42353.4全断面法开挖 -26-243803.5超前地质预报 -27-180093.6三臂式凿岩台车施工 -29-89973.7爆破施工 -30-295133.8装碴出碴 -34-144513.9监控量测 -35-19620第四章早期支护 -38-60744.1喷射混凝土施工 -38-182834.2组合中空锚杆 -40-198824.3砂浆锚杆 -41-251904.4钢筋网施工 -43-142064.5钢架（工字钢和格栅）加工与安装 -45-85144.5.1钢架多功效作业台架 -46-14.6超前小导管 -47-18962第五章仰拱及仰拱填充 -50-188575.1仰拱栈桥 -50-162435.2仰拱 -50-57835.3仰拱填充 -53-258815.3矮边墙纵向止水带的固定工装 -54-17783第六章防排水 -56-106526.1防排水 -56-293436.2红外线发射装置 -60-265446.3防水板超声波焊接机 -60-181386.4土工布热熔垫片固定卡具 -61-87626.5止水带焊接机 -62-18871第七章二次衬砌 -63-311897.1二衬钢筋 -63-152117.2台车拼装 -65-286187.3止水带、端模安装 -66-231587.4混凝土浇筑 -67-270207.5隧道二衬带模注浆 -70-234637.6接触网槽道 -71-166867.7水沟电缆槽 -72-202927.8养护 -73-211037.9洞内防护 -74-17496第八章站后工程 -75-126278.1综合接地 -75-目录TOC\o"1-3"\h\u7803第三部分隧道 -4-946第一章洞口布置 -5-12894第二章洞口工程 -8-180022.1截水天沟 -8-147772.2边仰坡 -9-256482.3超前管棚 -11-244432.4明洞工程 -15-90792.5洞门工程 -17-1051第三章隧道开挖 -20-127633.1台阶法开挖 -20-310443.2CD法开挖 -22-127913.3CRD法开挖 -25-62143.4全断面法开挖 -28-155073.5超前地质预报 -29-288453.6三臂式凿岩台车施工 -31-156893.7爆破施工 -32-309533.8装碴出碴 -36-33583.9监控量测 -38-14579第四章早期支护 -40-7734.1喷射混凝土施工 -40-264454.2组合中空锚杆 -42-126534.3砂浆锚杆 -44-293954.4钢筋网施工 -46-3264.5钢架（工字钢和格栅）加工与安装 -47-20944.5.1钢架多功效作业台架 -49-77124.6超前小导管 -50-22521第五章仰拱及仰拱填充 -52-11065.1仰拱栈桥 -52-191465.2仰拱 -53-187645.3仰拱填充 -55-314195.3矮边墙纵向止水带的固定工装 -56-14205第六章防排水 -58-179756.1防排水 -58-252116.2红外线发射装置 -63-117836.3防水板超声波焊接机 -63-156906.4土工布热熔垫片固定卡具 -64-2496.5止水带焊接机 -64-19444第七章二次衬砌 -65-106507.1二衬钢筋 -66-48207.2台车拼装 -67-222287.3止水带、端模安装 -68-146537.4混凝土浇筑 -70-159877.5隧道二衬带模注浆 -73-170047.6接触网槽道 -74-288957.7水沟电缆槽 -74-58557.8养护 -76-121687.9洞内防护 -76-10628第八章站后工程 -77-9868.1综合接地 -77-第三部分隧道本部分内容重要以铁路隧道施工为例，其它公路、市政等工程隧道施工可结合工程类型参考执行。第一章洞口布置1.工艺流程供水系统供水系统供风系统供电系统钢筋加工厂炸药库弃碴场2.作业要点序号工序作业要点1供风系统工作用风：根据掌子面大小、按全断面开挖计算需要配备空压机。通风用风：根据洞内工作人员需要量、稀释爆破释放的有害气体以及稀释机械的尾气计算后配备。2供水系统隧道内用水重要为钻孔用水、喷射砼用水、养护用水以及生活用水等。普通需要在洞顶上部设立高山水池或洞口设立水池+增压泵。如果采用高山水池，水池的设立高度应根据隧道单口掘进的长度计算，普通高出洞顶35m。供水压力在出水口处压力不不大于0.3MPa。3供电系统隧道用电量重要是空压机、通风机和钢筋加工场等生产用电生活用电量，如果隧道单口掘进超出1000m则需要高压进洞。每个隧道洞口应有备用电源。4钢筋加工场选址按照“贴近现场，方便管理，集中生产”的原则进行。详见临建原则。5炸药库原则：建库选址本着既便于施工生产，又能确保安全的原则。设立地点远离人口密集区、风景名胜区、水利设施、交通要道高压电线、通信线路、输油管道等距离不不大于200m，避开了不良地质地貌环境，避免洪水、泥石流、危岩、落石等意外灾害的破坏。炸药库施工符合建筑规范的规定，含有较好的防盗、防洪、防爆性能。6弃碴场弃碴场弃碴前应做好挡护工程，排水系统，并应去除弃碴场地表植被腐殖土集中堆放，弃碴结束后可作为种植土。3.现场原则化作业隧道进口原则化（一）隧道进口原则化（二）朝阳隧道进口门禁系统3.洞口应急在隧道洞口合适的位置设立应急救援物资房，房屋采用不带前墙的活动板房，正面采用1.2m高不锈钢活动栅栏封闭。栏杆上设立“应急物资区”标牌（尺寸0.5×0.4cm），色调与洞门宣传牌一致。应急物资实景图第二章洞口工程1.工艺流程地表预加固地表预加固截水天沟边仰坡开挖洞口管棚洞门施工2.作业要点序号工序作业要点1截水天沟1.先排水、与自然设施顺接、畅通，临时设施，施工时节尽量避开雨季和融雪期。2地表预加固1.对于埋深浅，地表沉降难以控制，隧道成拱困难地段按照设计进行地表预加固。3边仰坡开挖1.自上而下、及时防护、注意坡口与排水沟的位置。2.“早进晚出”“零开挖”。4洞口管棚1.管棚所用的钢管的品种和规格必须符合设计规定，超前管棚支护的长度和钢管外径、厚度应满足设计规定。2.管棚搭接长度应符合设计规定，考虑路线纵坡的影响，外插角应符合设计规定。3.注浆浆液的配合比应符合设计规定。4.注浆压力应符合设计规定，注浆浆液应充满钢管及其周边空隙。5.管棚钻孔的允许偏差应符合方位角1°，孔口距±30mm，孔深±50mm。5洞门施工洞身开挖70m后施做，稳固封闭洞口段地层、文明施工的需求；洞门基础要置于稳固的地基上。混凝土构造强度70%以上进行回填施工需分层、对称。2.1截水天沟洞顶天沟采用浆砌片石或混凝土砌筑，确保排水畅通，避免下渗，保护边仰坡面的稳定。天沟重要施工工序：1.开挖天沟；2.铺底混凝土浇筑；3.立模；4.两侧混凝土浇筑。1.工艺流程围岩监控量测围岩监控量测截水沟开挖立模混凝土浇筑天沟施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1施工准备场地清理，机械人员就位。2截水沟施作①边仰、坡开挖前完毕，避免地表水下渗，影响构造安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计规定。③截水沟及时施作，若不能及时施工必须采用喷砼进行临时封闭，并在雨季来临前完毕截水沟施工。3.现场原则化作业洞口截水天沟

2.2边仰坡结合现场地形状况和设计断面，自上而下分层开挖，洞口边仰坡及早做好坡面防护，确保洞口稳定。边仰坡重要施工工序：1.测量放样；2.边仰坡开挖；3.锚网喷防护。1.工艺流程施工准备施工准备边仰坡测量放样边、仰坡开挖坡面整修锚杆打设挂网喷射混凝土养护验收边仰坡施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1准备工作①开挖前，进行施工测量，做好原地面统计，结合与对比设计图纸，制订施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定状况，去除悬石，解决危石，施工期间不间断监测与对应防护。③对设计有加固方法的进行加固解决。④核对隧道洞口位置，严重不符时，提请设计变更。2土石方开挖①自上而下采用机械分层开挖，分层防护，揭示地质与设计文献进行核对，严重不符时，提请设计变更。②本地质条件不良时，应采用临时稳定边坡和仰坡的方法。③洞口石方严禁采用洞室爆破破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。④尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。3防护①边仰坡临时防护采用喷锚防护。②永久性防护按设计图施工，并在隧道洞门施工完毕后及早施工。3.现场原则化作业锚杆施工作业仰坡挂设钢筋网边仰坡防护效果图一边仰坡防护图二

2.3超前管棚在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时，可采用管棚超前支护。当钻进地层易于成孔时，普通采用先钻孔、后插管的办法。本地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺。管棚重要施工工序：1.测量放样；2.支架立模（安装导向管）；3.浇筑导向墙混凝土；4.钻孔；5.安装导管；6.注浆封孔。1.工艺流程隧道开挖隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚施作套拱管棚钻机就位钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼超前大管棚施工工艺流程图2.作业要点(1)、导向墙控制要点序号工序作业控制要点1导向墙超前大管棚导向墙必须圆顺，两侧墙脚必须置于稳固的基础上。预留管棚眼位应精确，间距均匀，钻孔预留角度符合设计规定，施作规范，管棚允许偏差：方位角1度，孔深±50mm，孔口距±30mm。(2)、管棚钻孔控制要点序号工序作业控制要点1钻机就位=1\*GB3①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，避免钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。=2\*GB3②钻机要与设定好的孔口管方向平行，用仪器挂线、钻杆导向相结合的办法，重复调节，精确核定钻机位置。2钻孔=1\*GB3①钻孔前，按测定好钻孔的范畴、平面位置，并对每个孔进行编号。=2\*GB3②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超出设计规定，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。⑤在施钻进程中及时统计和绘制孔位布置图。⑥钻机作业时注意人身安全、防碰、避免机械伤害。3清孔=1\*GB3①用地质芯钻杆配合钻头进行进行重复扫孔、去除浮碴，确保孔径、孔深符合规定，避免堵孔。=2\*GB3②采用高压风从孔底向孔口清理钻碴。4验孔=1\*GB3①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角1º，孔口距±150㎜，孔深：±50㎜。(3)、管棚安装作业控制要点序号工序作业控制要点1材料准备=1\*GB3①洞口管棚采用Φ89热轧无缝钢管，壁厚5mm；洞身采用Φ76无缝钢管，壁厚4.5mm,节长3～6m，丝扣连接。=2\*GB3②管壁四周钻10～16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15～20cm，梅花型布置。管头15cm焊成圆锥形，便于入孔。2顶进钻孔合格后及时安装钢管：=1\*GB3①下管前先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。=2\*GB3②下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达成设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、避免机械伤害。④地质条件较差时，下管应及时、快速。3连接=1\*GB3①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头不不不大于50%，相邻钢管接头最少错开1m。③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一管采用3m钢管，编号为偶数的第一管采用6m钢管，后来每节均采用6m长钢管。④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。”4搭接管棚纵向搭接长度符合设计规定，并不不大于3m。5孔口封堵①钢管内插入注浆和排气管，排气管要进一步孔底。②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵或施作掌子面喷射混凝土止浆墙。(4)、管棚注浆作业控制要点序号工序作业控制要点1施工准备=1\*GB3①施工人员要戴手套、穿雨鞋等，做好人身防护。=2\*GB3②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上次序进行。2浆液拌制=1\*GB3①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜穿长筒胶鞋。=2\*GB3②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。④化学浆液要注意防腐、防毒。3管棚注浆=1\*GB3①注浆按操作规程作业，避免爆管对人身造成伤害。=2\*GB3②注浆次序按照由低到高、由下往上，奇偶交错进行。③注浆压力应符合设计规定，若注浆量超限，还没达成压力规定，就应当调节浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人体，避免高压浆液对施工人员的伤害。4注浆统计注浆施工中认真填写注浆统计，报技术人员随时分析和改善作业。5异常状况解决=1\*GB3①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立刻停止注浆，采用方法。②串浆时要及时堵塞串浆孔。③注浆泵压力忽然升高时，可能发生堵管，立刻停机检查，并及时清洗注浆管路。3.现场原则化作业导向管安装导向墙模板安装超前大管棚导向墙管棚钻孔作业洞口管棚施工管棚注浆

2.4明洞工程明洞工程适应于浅埋、偏压较大的地段，在普通状况下，明洞可采用明挖法施工；当明洞位于陡峭山坡或破碎、松软地层时，为确保施工安全，先施作明洞衬砌轮廓外的整幅或半幅套（护）拱，必要时还应在外侧施作挡墙，然后在套拱护顶下暗挖明洞土石方，并及时支护边墙，成形后按暗挖隧道施作明洞衬砌。明洞工程重要施工工序：1.基底解决；2.仰拱浇筑；3.仰拱回填；4.拱墙混凝土浇筑；5.防水层施工；6.明洞回填。1.工艺流程仰拱混凝土仰拱混凝土施工准备洞口段及基槽开挖支护基底物控及承载力实验符合设计填充混凝土钢筋绑扎合格立设外模板浇筑衬砌混凝土施作防水层、连接排水管道拱顶回填结束模板检查处理不合格基底解决与设计不符模板台车就位明洞工程施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1基底开挖及承载力检测①明洞地段的土石方开挖时，应采用控制爆破方法，避免大爆破影响边仰坡的稳定。②基础应设立在稳定的地基上，并满足承载力的规定。2模板工程①衬砌模板台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计制造，钢构造及钢模必须含有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。②模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。3钢筋工程①钢筋规格、品种、型号符合设计规定，满足力学规定。②钢筋加工，接头预留及安装必须符合有关设计与规范规定。4混凝土浇筑及防排水①明洞墙、拱混凝土应整体浇筑，混凝土强度达成设计的70%以上，方可拆模，外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，并与隧道的防水层和排水盲管顺接，确保排水畅通。5回填①拱顶回填分层厚度不不不大于0.3m,两侧回填土面的高差不得不不大于0.5m,采用机械回填时，应在人工夯填超出拱顶1m以上后进行。3.现场原则化作业明洞工程模板安装明洞工程浇筑完毕2.5洞门工程洞门是隧道两端的外露部分，也是联系洞内衬砌与洞口外路堑的支护构造，其作用是确保洞口边坡的安全和仰坡的稳定，引离地表流水，减少洞口土石方开挖量。洞门还是标志隧道的建筑物。洞门常见类型有：端墙式洞门、翼墙式洞门、台阶式、环框式洞门、遮光式洞门等。成型洞门隧道名称字体、大小以及位置布置要按设计规定办理。洞门工程重要施工工序：1.洞门基础开挖；2.基底承载力检测；3.支立模板（安装铭牌与号标）；4.浇筑混凝土；5.拆模。1.工艺流程基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑基底检测挖基测量放线立模搭作业平台基底解决洞顶水沟施工洞门端墙、翼墙施工报验测量复查合格不合格砂浆制备混凝土运输隧道洞门施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计规定放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工①基坑开挖中做好安全防护，基底地基承载力必须满足设计规定。②基础施工缝解决和构造尺寸符合设计与规范规定。3墙身施工①墙身砼表面压方格网，方格尺寸60×30cm(宽×高)，方格线条凹陷1cm,宽2cm,模板安装接缝严密，无错台。②灌注混凝土应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并确保其位置精确和墙面平顺。混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣密实，直至表面不翻浆，不沉落为准。③墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。④反滤层、泄水孔设立符合设计规定。⑤洒水养护不得不大于7天。⑥混凝土拆模强度必须达成75%可拆模，模板拆除时避免表面及棱角不受损伤。4其它施工洞门检查梯与隧道铭牌、号标的设立应符合设计规定，检查梯预埋做好防蚀（腐）解决。5洞门验收①混凝土表面平整、光洁。②铭牌、号标安装美观、大方。③混凝土表面平整度2m靠尺±5㎜；构造厚度±10㎜，翼墙泄水孔孔口向下且未堵塞。3.现场原则化作业帽檐斜切式洞门模板安装成型洞门图第三章隧道开挖隧道开挖办法重要有台阶法、CD法、CRD法、全断面法等。隧道施工时应在IV、V、VI级围岩地段预先设立应急救援逃生管道，管道从衬砌工作面布置到距离开挖面20m以内的合适位置，管内预留工作绳，以利于险情后逃生。应急救援逃生通道采用直径80cm钢管，逃生通道长度不短于15米，管节长度为6m，壁厚不不大于15mm钢管，管节采使用方法兰盘栓接。同时应急通讯必须做好。救援通道实景图3.1台阶法开挖1.台阶法开挖工艺流程拱部超前支护拱部超前支护仰拱、仰拱填充施工上台阶早期支护施工超前地质预报上台阶开挖（预留核心土）下台阶早期支护施工下台阶开挖（预留核心土）测量放线台阶法（二步）施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1超前地质预报探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析研究，调节和拟定施工办法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线；复测已完隧道的中线、高程。3开挖开挖前施做超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度等状况拟定。下台阶在上台阶早期支护构造基本稳定，喷射混凝土强度达成设计的70%以上时方可开挖。隧道底部开挖不得破坏基底稳定，拱脚处预留30cm左右由人工进行开挖修整，确保基底坚实。4断面检查每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的超欠挖值，隧道允许超欠挖值符合规范规定。5支护开挖后及时施做早期支护，掌子面自开挖至仰拱二衬完毕不得不不大于35天。6安全文明施工严格控制台阶长度；2.加强监控量测，信息化指导施工；3.做好通风防尘。3.开挖步序图步序步序图文字描述第一步施做拱顶超前支护。第二步进行上台阶开挖，预留核心土。第三步打设锁脚锚管，架设上台阶早期支护格栅、安装钢筋网片，施做上台阶早期支护。第四步下台阶开挖。第五步打设锁脚锚管，架设下台阶早期支护格栅、安装钢筋网片，施做下台阶早期支护。4.现场原则化作业台阶法开挖示意图台阶法开挖施工3.2CD法开挖1.CD法开挖工艺流程2.作业要点序号工序作业要点1超前地质预报探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析研究，调节和拟定施工办法和参数。2测量放线1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；2.复测已完隧道的中线、高程。3开挖开挖各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度根据设计及规范规定拟定；下台阶在上台阶早期支护构造基本稳定、喷射混凝土达成设计强度70%以上时方可开挖。4支护开挖前按设计施做超前支护；开挖后及时施做早期支护和中隔壁。掌子面自开挖至仰拱二衬完毕不得不不大于35天。5断面检查每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的超欠挖值，严格控制超欠挖，拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。6安全文明施工1.严格控制台阶长度；2.洞身主体构造早期支护稳定后，临时钢架方可拆除；3.加强监控量测，信息化指导施工。3.CD法开挖步序图步序步序图文字描述第一步施工左导洞顶部超前支护，开挖上台阶并施做早期支护，预留核心土。第二步开挖左导洞下台阶，施做下台阶早期支护，上下台阶间距符合设计规定。第三步施工右导洞项部超前支护，开挖上台阶并施做早期支护，预留核心土，左右导洞施工间距符合设计规定。第四步开挖右导洞下台阶，施做下台阶早期支护，上下台阶间距符合设计规定。4.现场原则化作业CD法开挖3.3CRD法开挖1.CRD法开挖工艺流程左侧上部开挖、出碴左侧上部开挖、出碴拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱早期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护左侧上部、上部中隔壁早期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部早期支护右侧上部、上部中隔壁早期支护、横支撑施工同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部早期支护2.作业要点序号工序作业要点1超前地质预报探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析研究，调节和拟定施工办法和参数。2测量放线1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；2.复测已完隧道的中线、高程。3开挖上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.5～0.75m），下部②、④部的开挖可根据地质状况合适加大，⑤部仰拱一次开挖长度根据监控量测成果、地质状况综合拟定，普通不不不大于3m。4支护中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行拟定。当围岩变形达成设计允许的范畴之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。掌子面自开挖至仰拱二衬完毕不得不不大于35天。5断面检查1.每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的超欠挖值，拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。2.隧道允许超挖值符合规范规定。6安全文明施工1.严格控制台阶长度；2.洞身主体构造早期支护稳定后，临时钢架方可拆除；3.加强监控量测，信息化指导施工。3.CRD法开挖步序图步序步序图文字描述第一步施工左1导洞顶部超前支护，开挖左1导洞并施做早期支护（含临时仰拱）。第二步开挖左2导洞，施做左2导洞早期支护，上下导洞间距符合设计规定。第三步施工右3导洞顶部超前支护，开挖右3导洞并施做早期支护第四步开挖右4导洞，施做早期支护，上下导洞间距符合设计规定。第五步开挖左5导洞，施做早期支护，上下导洞间距符合设计规定。第六步开挖右6导洞，施做早期支护，上下导洞间距符合设计规定。4.现场原则化作业CRD开挖3.4全断面法开挖1.全断面法开挖工艺流程2.作业要点序号工序作业要点1超前地质预报探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析研究，调节和拟定施工办法和参数。2测量放线1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；2.复测已完隧道的中线、高程。3开挖掏槽眼的眼口、眼底间距允许偏差为50mm。辅助眼眼口排距、行距允许偏差为100mm。周边眼间距允许偏差为50mm，外斜率不不不大于孔深3-5%，眼底不超出开挖轮廓线150mm。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深100mm。装药完毕，炮眼堵塞长度不不大于300mm。4支护排危后及时喷射混凝土，封闭围岩。5断面检查1.每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的超欠挖值，拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。2.隧道允许超挖值符合规范规定。6安全文明施工1.严格按照火工品管理方法作业；2.严格按爆破设计进行装药，设立爆破警戒区，专人负责；3.爆破后及时通风排烟，去除作业面危石。3.全断面法开挖步序图全断面开挖示意图3.5超前地质预报1.工艺流程超前地质预报流程图2.作业要点序号工序作业要点1地质素描1.熟悉理解已有勘察资料，掌握掌子面所处地段的地层岩性、构造特性、不良地质及水文地质特性；2.准备好洞内素描所需要的工具：外业包、罗盘、地质锤、笔记本、数码相机等。2TSP1.TSP超前探测前应对炮孔及接受器孔进行测量，参数要满足规定。2.TSP预报系统对隧道进行持续跟踪测试，前后两次搭接长度不不大于10m。3.成果报告及时提交给业主及施工队做到信息化施工。3超前钻探加深炮孔：每一循环钻设炮眼时布设5个钻孔较爆破孔加深3m以上作为探测孔。在富水岩溶发育区每循环必须按照设计及有关规范认真实施，发现异常状况应及时反馈信息，严禁盲目装药放炮。2.超前水平钻：TSP或加深炮孔发现异常需要采用超前水平钻探进行验证。4安全文明施工现场施工按规定进行地质预测预报，项目总工程师负责监控量测及地质预报工作。对III、IV级围岩必须进行地质素描，重视判断围岩块体构造非稳定状态；在各项现场采集工作完毕后，内业数据分析、解决以及报告编写应及时。成果及时下发到现场指导施工。3.现场原则化作业TSP现场数据采集超前水平钻探3.6三臂式凿岩台车施工三臂式凿岩台车单循环进度快，相比人工钻孔循环进尺3.0~3.5m，采用台车钻孔每循环最大进尺可达4.5~5.0m；安全性能高，设备操作人员在固定的操作平台上操作机械，距隧道掌子面约13m，视线开阔，易于观察围岩的变化状况，加之操作平台上设有安全顶棚，从硬件和机械的设计上增大了操作员工安全系数；开挖成型好，凿岩台车电—液控制系统采用PLC可编程逻辑控制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构，由此可使各个钻进参数达成最佳，从而达成快速高效精确的控制。重要施工工序：1.超前探孔；2.测量放线；3.台车钻孔；4.装药爆破；5.出碴。1.工艺流程超前地质预报超前地质预报测量放样台车钻孔装药爆破出碴三臂式凿岩台车施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1钻孔①边眼间距及角度。②钻孔长度不不不大于2.5m。3.现场原则化作业3.7爆破施工钻爆法，常见于施工之中，是指通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的办法。隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖办法掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动规定进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不停调节爆破参数。重要施工工序：1.测量放样标记；2.钻孔；3.清孔；4.装药；5.连线起爆。1.工艺流程施工准备施工准备水、电、压缩空压机解决解决凿岩机械就位检查炮孔位置检查炮孔质量测设开挖轮廓及爆破孔位置连接起爆网络检查起爆网络起爆装药及各段位雷管解决清理开挖面危石出碴开挖质量检查通风结束爆破施工工艺流程图2.作业要点(1)、爆破钻孔控制要点序号工序作业控制要点1准备①查看围岩、渗水等状况，清理掌子面上的危石和破碎层。①检查钻孔设备，加注必要的润滑油。③检查风、水路与否畅通，各连接接头与否牢固。④完毕班前安全教育。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔①钻眼做到“准、直、齐、平”，准-开孔定位准；直-钻杆直；齐-孔底齐；平-钻孔平。②钻孔做到定人定岗，周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，能够合适调节，调节范畴不超出5倍的炮孔直径。④操作时先开水，后通风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑤钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出因素并消除后，才干继续钻进。⑥不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按钻爆设计图进行检查并做统计，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不不不大于5㎝；辅助孔孔口排距、行距误差均不不不大于10㎝；周边孔孔口位置误差不不不大于5㎝，眼底不得超出设计轮廓线15cm。(2)、爆破装药控制要点序号工序作业控制要点1准备①爆破工、班组长、领工员对装药工作面附近及炮眼进行全方面检查，对检查提出的问题及时进行整治。②按钻爆设计图领用炸药和雷管，雷管段数满足规定③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④装药与填塞由爆破工持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，运用高压风将杂物吹出。3装药①爆破工认真核对所装炮孔和手上炸药品种数量与否与规定相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装究竟，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的持续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查统计装药状况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时严禁烟火，严禁穿化纤衣物。⑥照明采用36ⅴ安全电压。4填塞①按设计的装药构造将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完毕填塞，填塞长度不不大于30㎝，③填塞过程中避免导线、导爆管被砸断、砸破。(3)、连线起爆控制要点序号工序作业控制要点1网路连接①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面对爆点逐段进行连接。④多种连接牢固可靠，符合爆破技术交底规定。2网路检查①起爆网路由有经验的爆破员检查，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全方面检查。3起爆①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆迈进行警戒，全部人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。③邻近营业线隧道爆破规定监测人员、仪器就位。④起爆作业必须专人统一指挥，并由取证专职爆破工担任。4爆后解决爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15分钟后由原装药员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定状况，发现险情，及时妥善解决。3.现场原则化作业全断面钻眼作业开挖炮眼布置开挖后，锚杆钻孔间隔装药爆破网路光面爆破效果

3.8装碴出碴隧洞开挖出碴，涉及装碴和运输。装碴可用装岩机、扒碴机、装载机和挖掘机等。运输则分有轨与无轨两种方式。有轨运输由机车牵引斗车或梭式矿车，在窄轨铁路上行驶。无轨运输应用较多，普通由装载机或挖掘机配合汽车完毕。1.作业要点序号工序作业控制要点1方案制订隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、施工办法、机械设备及施工进度等规定综合考虑，制订可行的方案。2设备选型①本隧全隧Ⅳ、Ⅴ级围岩，加宽取w=30-50cm,采用ZL50C装载机和“双桥”自卸车出渣，运输机械配备数量不不大于装载机装碴能力的1.2倍。②装碴运输采用低污染、带净化妆置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装碴①检查开挖面围岩稳定状况，排危完毕后进行。②装碴时设备回转半径内严禁站人。运输车中的碴体不得超出挡板高度。4运输①做好运输道路养护与巡逻，仰拱栈桥两端搭接均不不大于1.5m。②专人指挥，保障安全。③施工作业与成洞地段的行车速度均不不不大于5km/h，严禁洞内超速行驶。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全原则。⑤机械使用符合安全规定。5弃碴在设计指定的弃碴场弃碴，弃碴场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施后，再弃碴。2.现场原则化作业现场出碴3.9监控量测1.工艺流程2.监控量测项目监控量测必测项目序号监控量测项目惯用量测仪器备注1洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪3净空变化收敛计、全站仪4地表沉降水准仪、铟钢尺或全站仪隧道浅埋段3.监控量测断面及测点布置原则浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测和隧道内测点应布置在同一断面里程。普通条件下，地表沉降测点纵向间距应按下表的规定布置。地表沉降测点纵向间距表隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距(m)2B<Ho<2.5B20一50B<Ho≤2B10一20Ho≤B5一10注:H。为隧道埋深，B为隧道开挖宽度。地表沉降测点横向间距为2—5m。在隧道中线附近测点应合适加密，隧道中线两侧量测范畴不应不大于Ho+B，地表有控制性建(构)筑物时.量测范畴应合适加宽。拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上。监控量按下表的规定布置。必测项目监控量测断面间距表围岩级别断面间距(m)V一VI5~10Ⅳ10–30Ⅲ30~50注:Ⅱ级围岩视具体状况拟定间距。距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率值。出现异常状况或不良地质时，应增大监控量测频率。净空变化量测测线数，可参考下表布置。净空变化量测测线数表开挖办法地段普通地段特殊地段全断面法一条水平测线－台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平测线，两条斜测线分部开挖法每分部一条水平测线CD或CRD法上部、双侧壁导坑法左右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线、其它分部一条水平测线4.监控量测频率由位移速度决定的监控量测频率和由距开挖面的必测项目的监控量测频率应根据测点距开挖面的距离及位移速度分别按下表拟定。按距开挖面距离拟定的监控量测频率按位移速度拟定的监控量测频率全断面法测线布置台阶法测线布置注：台阶法施工斜测线普通地段可不测，但特殊地段应测量统计。5.现场原则化作业监控量测隧道监控量测点埋设第四章早期支护隧道早期支护重要有喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架、小导管等构成。4.1喷射混凝土施工喷射混凝土，是用喷射法施工的混凝土。喷射混凝土采用“湿拌”法施工。湿拌法是将原材料预先加水拌和后喷射。喷射混凝土施工时，由于水泥颗粒与集料互相撞击，持续挤压，以及采用较小的水灰比，从而使混凝土含有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。喷射混凝土重要施工工序：1.检查开挖断面；2.拌合喷射混凝土；3.初喷；4.施作锚杆、钢架、挂钢筋网；5.复喷。1.工艺流程喷射混凝土工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1原材料水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号：细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数不不大于2.5，含水率控制在5%-7%；粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不不不大于15mm；速凝剂：初凝时间不超出5min，终凝时间不超出10min。2机械选择采用湿喷工艺，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用湿喷机械手，输料能力满足施工规定。混凝土在拌合站集中拌合。3喷前准备清理场地，清扫受喷面；检查开挖尺寸，清理浮渣及堆积物。埋设控制喷射混凝土的厚度的标志。4喷射喷射次序应先墙后拱，自下而上分片进行，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后在喷两钢筋格栅之间混凝土；对于某些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地对的选择喷射次序，碰到较大或较深的凹坑，可采用间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块喷射而向中间合拢的办法。每次喷射厚度：边墙70-100mm；拱顶50-60mm；分层喷射，在前一层混凝土终凝后进行；爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不不大于3h。5养护及质量检查喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14d；喷射混凝土密实，平整，无裂纹等现象，平整度允许偏差为30mm，且失弦比不不不大于1/6。6安全文明施工从业人员应佩戴必要的防护用品。严格按照安全操作规程操作机械。加强作业区的通风，照明。3.现场原则化作业混凝土喷射作业湿喷机械手作业

4.2组合中空锚杆锚杆体就是注浆管，压注浆液后不仅能锚固杆体，注浆压力较大时部分浆液会渗入锚孔的裂隙中，起到加固围岩的作用。上仰孔应设止浆塞和排气管。施工工序：1.布孔；2.钻孔；3.清孔；4.安装；5.注浆。1.工艺流程锚杆制作锚杆制作各项工前准备锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位钻孔角度就位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆孔成孔检查插入锚杆注浆安装垫板锚杆竣工验收机械设备保养搅拌砂浆准备注浆材料准备注浆材料中空组合锚杆施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1锚杆选择①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处在安全状态。②现场锚杆采用Ф22组合中空锚杆。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计规定定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。3钻孔锚杆孔采用气腿式风钻钻进，孔径符合设计规定，孔深不不大于锚杆长度10cm,钻孔与岩层重要构造面垂直。4安装①锚杆孔钻入设计深度后，用水和高压风吹洗。②检查锚杆间距、长度、角度与否符合规定，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按规定设立止浆塞和排气孔，根据技术交底规定控制注浆压力。③注浆采用交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收①安装数量符合规定，锚杆打入长度不不大于设计的95%。②水泥浆体强度达10Mpa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。3.现场中空锚杆示意图中空锚杆

4.3砂浆锚杆在块状构造或碎裂构造的岩层中，砂浆锚杆能将不稳定岩石吊挂在松动区以外的稳定岩体上，避免岩块掉落，在松软岩层中，将预应力锚杆按一定方式布置，能在围岩中形成一种承载拱，对破碎岩体起支架作用。重要施工工序：1.布孔；2.钻孔；3.清孔；4.安装；5.注浆。1.工艺流程锚杆制作锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板砂浆锚杆施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1锚杆制作=1\*GB3①原材料合格，加工后的锚杆符合规定。=2\*GB3②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。3锚杆钻孔=1\*GB3①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。=2\*GB3②钻孔与围岩面或所在部位岩层的重要构造面垂直。=3\*GB3③钻孔的深度不不大于设计长度100mm。发现不合格钻孔废弃重钻。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔深度、与否符合设计规范规定，发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装=1\*GB3①砂浆强度不低于M20。=2\*GB3②将注浆管插至距孔底5～10cm，缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立刻把锚杆插入眼孔，然后用锚固剂堵塞眼口，避免砂浆流失。=3\*GB3③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。6锚杆验收=1\*GB3①锚杆入孔究竟时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。=2\*GB3②杆体插入孔内长度不不大于设计规定95%，安装数量符合设计规定。=3\*GB3③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。3.现场原则化作业锚杆钻机钻孔注浆锚杆安装后效果图

4.4钢筋网施工1.工艺流程钢筋网施工流程图2.作业要点序号工序作业要点1钢筋网加工采用的钢筋种类、型号、规格符合设计规定，并采用工厂化加工。用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条，钢筋网尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑拟定；采用网片焊接机进行加工制作。网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度应为1~2个网格，允许偏差为±50mm。2寄存运输制作成型的钢筋网必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；寄存和运输过程中要避免潮湿的环境，避免锈蚀，污染和变形。3钢筋网安装铺设平整，并与钢筋格栅或锚杆连接牢固；采用双层钢筋网时，在第一层铺设好后在铺设第二层；每层钢筋网之间搭接牢固，且搭接长度不不大于200mm。4安全文明施工钢筋网寄存必须下垫上盖；钢筋网安装时，注意观察喷射混凝土与否有开裂掉块等现象。3.现场原则化作业钢筋焊接加工成形的钢筋网片4.5钢架（工字钢和格栅）加工与安装钢架（工字钢和格栅）加工在隧道钢构件加工场进行加工。现场通过采用钢架多功效作业台架进行安装就位。使用起吊小车吊装拱架阶段至在作业台架上，运用顶升台架使钢架就位并连接钢架。1.工艺流程2.作业要点序号工序作业要点1原材料1.采用的钢筋，型钢，种类、型号、规格符合设计规定2.钢筋，型钢要平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。2放样在硬化的场地上按照1:1的比例放出钢架大样。为试拼做好准备。3制作模具根据钢架的截面尺寸设计好模具，模具材料可使用钢筋或钢板。做好模具后按照放样直接固定在硬化场地上。4钢架加工钢筋，型钢使用机械弯制，弯制符合设计及规范规定，连接钢板切割钻孔必须采用机械冷加工；拱部和边墙各单元钢架分块加工；不同规格的首榀钢架加工完毕后，应放在平整地面上进行试拼装，周边拼装允许偏差±30mm，平面翘曲应不大于20mm，检查连接板密贴性，合格后方可进行批量生产。5钢架安装1.钢架连接处虚渣要进行人工清理，确保喷混凝土厚度，且不出现夹层。现场钢架安装不得侵入二衬断面，要注意做到钢板连接密贴，并按设计数量个数连接高强螺栓。钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。钢架安装不得侵入衬砌断面。2.钢架底部虚渣清理干净、不得悬空、必须落在坚实的基础上，黄土隧道等软弱围岩，能够采用槽钢或同标号混凝土预制块支垫将钢架底部支垫密实。6安全文明施工钢架各单元，各榀之间连接钢筋连接牢固。底部不得有虚渣。严禁在作业平台上堆放钢架。3.现场原则化作业钢架加工格栅钢架现场试拼装4.5.1钢架多功效作业台架1.使用起吊小车吊装拱架阶段至在作业台架上2.运用顶升台架拼装钢架3.运用顶升台架纵向滑槽使钢架就位并连接钢架钢筋格栅安装检查钢架安装效果图

4.6超前小导管超前小导管重要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。重要施工工序：1.加工；2.测量定位；3.钻孔作业；4.清孔；5.安装；6.注浆。1.工艺流程超前小导管工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1制作端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm采用机械钻孔，尾部长度不不大于100cm作为不钻孔的止浆段。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。复测已完毕隧道的中线，高程。3钻孔孔径较设计导管管径大3~5

mm以上。2.按设计倾角、间距、孔深钻孔。允许偏差方向角2°，孔口距±30mm,孔深0~＋50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣、积水。5安装成孔后，将小导管按设计规定插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同构成预支护体系。6注浆注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上次序进行。单孔注浆压力达成设计规定值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达成设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。7安全文明施工钻孔前应先去除掌子面危岩。注浆残夜不得随意排放，材料及机具堆放整洁。注意检查注浆管路连接器件牢固。3.现场原则化作业超前小导管加工小导管安装小导管注浆第五章仰拱及仰拱填充为改善上部支护构造受力条件而设立在隧道底部的反向拱形构造，是隧道构造的重要构成部分之一，它首先要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙构造或将路面上的荷载有效的传递到地下，并且尚有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。仰拱与二次衬砌构成隧道整体，增加构造稳定性。5.1仰拱栈桥仰拱钢栈桥，强度、刚度必须通过检算合格，两端搭接不不大于1.5m，防护到位；Ⅲ级围岩栈桥长度为18m，一次开挖最大单端长度不得超出12m；Ⅳ级围岩栈桥长度为12m，Ⅴ、Ⅵ级围岩栈桥长度为10m，一次开挖最大均不得超出3m。栈桥普通采用Ⅰ20b工字钢做主梁，单幅宽度为1.2m，纵梁间距为27.5cm。仰拱栈桥要设立防护和警示标志，临边采用1.2m高钢管栏杆（立杆间距2.0m），并涂刷红白相间的反光漆，照明光线要充足。隧道栈桥临边防护实景图

5.2仰拱仰拱重要施工工序：1.仰拱开挖基底解决；2.早期支护铺设防水层；3.钢筋绑扎、安装仰拱模板（环纵向止水带）；4.浇筑仰拱混凝土；5.养护；6.安装仰拱填充模板；7.浇筑仰拱混凝土；8.养护。研发的自行式液压仰拱台车提高了隧道仰拱的施工效率及质量。该台车重要由纵向主梁、圆弧模板、行走系统及配重平台、液压系统、端头模板及支撑系构成。自行式液压仰拱台车三维效果图1.工艺流程测量放线测量放线基底解决仰拱防排水施工仰拱钢筋绑扎模板支立仰拱混凝土浇筑及养护填充混凝土浇筑及养护仰拱施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1施工准备①隧底开挖轮廓检查与解决。②原材料检查和机具准备。2隧底清理施作仰拱混凝土前应清理隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，并用高压风吹洗干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。3仰拱设计隧底开挖后及时施作仰拱混凝土，仰拱设计厚度及混凝土标号符合设计规定。4钢筋安装按照规范和设计规定控制钢筋保护层厚度、间距，层距，边墙与隧底钢筋绑扎牢固。5模板安装仰拱端模与弧模均采用加工定型钢模，环向中埋式止水带采用专用角钢卡具，纵、环向盲管固定牢固，横向泄水孔间距，孔口标高和流水坡度满足设计规定。6混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，插入式振动器捣固。仰拱的整体浇筑采用防干扰作业栈桥，以确保作业空间和新浇筑混凝土构造不受损坏。7脱模混凝土强度达成2.5Mpa以上脱模。8混凝土养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。3.现场原则化作业仰拱开挖示意图仰拱防水施工绑扎成型的仰拱钢筋仰拱曲模台架安装环向中埋式止水带安装纵向中埋式止水带安装5.3仰拱填充仰拱顶填充混凝土的施工。1.作业要点序号工序作业控制要点1施工准备原材料检查和机具准备。2填充设计仰拱混凝土终凝后施作填充混凝土，仰拱填充严禁与仰拱同时施工，填充混凝土设计强度等级：C20。仰拱与仰拱填充施工缝应错开≮0.5m。3填充施工高程填充一次施工至设计高程。高程允许偏差±15mm，坡面应平顺，确保流水畅通。4模板安装按设计规定安装填充挡头模型和侧模，填充与仰拱模板纵向错开≥0.5m,并按设计规定施作过轨管线。5混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，梭槽溜放入模，插入式振动器捣固，填充的整体浇筑采用防干扰作业栈桥等架空设施，以确保作业空间和新浇筑混凝土构造不受损坏。6脱模混凝土强度达成2.5Mpa以上脱模。7混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达成5Mpa后可行人，达成设计强度100%后方可过车。3.现场原则化作业环向中埋式止水带施工完毕效果图仰拱填充面施工效果图

5.3矮边墙纵向止水带的固定工装采用矮边墙纵向止水带的固定工装，解决了纵向止水带线型弯曲、定位困难的问题。该项工装重要由定位销、U型定位钢筋、加密U型卡具、纵向角钢等部件构成。按矮边墙施工每工班施工长度，该工装纵向角钢长度设计为10～12m、定位销及U型钢筋每150～200cm设立一道。隧道矮边墙纵向钢边止水带固定工装必须与液压仰拱台车配套使用。1.施工工艺⑴、仰拱开挖及初支完毕后，进行精确放样，对止水带埋设进行定位。⑵、止水带安装前应提前按照设计规定截取需要的止水带长度，运用两边的角钢进行调制夹住，并用活动卡具每隔2m进行固定，形成一种整体，安装卡具固定时一定要将止水带调直，埋设位置定好，方便直接安装。⑶、将固定好的纵向止水带人工按定位线安装就位，一端与现有止水带焊接，另一端通过紧线器将止水带拉直，U型钢筋一段插入仰拱台车上预留的钢管内，并对空隙用木楔进行加固，避免止水带在浇筑混凝土时发生左右扭曲变形。⑷、浇筑混凝土时要对称浇筑，以免止水带偏离中线且应充足振捣，施工后边墙止水带要做好保护，直至衬砌施工完。2.现场原则化作业纵向角钢两根，夹紧止水带纵向角钢两根，夹紧止水带U型定位钢筋固定在模板上的插销。加密U型卡具纵向钢边止水带固定工装构造图纵向中埋式止水带夹具第六章防排水隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排、因地制宜，综合治理”的原则，采用切实可靠的施工方法，达成防水的目的，采用构造防排水方式，运用盲管，土工布、止水带、防水板、PVC管等构成防水体系。重要施工工序：1.防水层作业台架就位；2.早期支护表面解决；3.环、纵向排水盲管安装；4.铺设土工布；5.铺设防水板。6.1防排水1.构造防、排水施工工序二衬构造防、排水施工工序图2.防水板施工工艺流程防水板施工工艺流程图3.防排水作业要点序号工序作业要点1洞口防排水洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统，避免地表水下渗和冲刷。2洞内排水沟①排水沟、检查井的布置、构造形式、沟底高程、纵向坡度符合设计规定；②经常清理排水设施，确保水路畅通；③当时支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内。3洞身防排水①拱墙设EVA防水板加土工布分离式防水板；防水板厚度为1.5mm，幅宽≥2m～4m，土工布重量为350g/㎡，两幅防水板的搭接≥150㎜，允许偏差-10㎜；②拱墙及仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带及外贴式橡胶止水带防水；纵向施工缝设中埋式橡胶止水带及遇水膨胀橡胶止水条防水。③变形缝处设立中埋式橡胶止水带加背贴式止水带拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范畴内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范畴内设立U型镀锌钢板接水盒，其它空隙采用填缝料填塞密实。④衬砌防水板背后拱墙环向设立φ50打孔波纹管，纵向间距按10m计；在隧道两侧边墙脚外侧设立φ80纵向盲管，每8m～12m一段环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护，土工布接缝搭接≥50㎜。每段纵向盲沟中部设立一处φ100PVC管连接到隧道侧沟。地下水发育地段环向盲沟间距应合适加密。4止水带（条）连接①橡胶止水带接头采用热硫化连接，搭接长度不得不大于10㎝,粘结缝宽不不大于50㎜。粘结前应做好接头表面清刷与打磨，确保连接良好。②背贴式止水带采用粘结法（或不透水焊接法焊接宽度不不大于4cm）将止水带与防水板连接，接头采用粘结法或不透水焊接，搭接长度不得不大于15㎝③止水条接头处应重叠搭接后再采用配套粘结剂固定，接头搭接长度＞50㎜。5防排水效果检测①洞口段排水流畅，没有水流下渗和道路冲刷的痕迹，特别雨季水能顺利排走。②洞内水流顺畅，地面没有积水。③衬砌无渗水和漏水痕迹。6安全文明施工铺设地段配备足够的消防器材并悬挂防火安全警示标志；铺设地段严禁使用碘钨灯照明；铺设台架做好临边防护，防护高度不不大于90cm。4.台车采用36V低压照明。4.防排水作业控制要点图中埋式止水带施工办法示意图止水带惯用接头形式仰拱止水带“U”型卡进行固定止水条安装示意图暗钉圈固定缓冲层示意图防水板搭接示意图5.现场原则化作业纵向盲管安装环向盲管安装盲管固定原则化防水板固定示意图防水板焊接防水板注浆系统示意图防水板铺设效果图

6.2红外线发射装置在挂布台车上在固定位置（在测试好的固定位置安装直接拱墙分界限）安装红外线发射装置。运用发射装置定拱墙分界限

6.3防水板超声波焊接机防水板与热熔垫圈之间必须使用超声波点焊机焊接牢固，超声波点焊机焊接热熔垫圈时规定每个热熔垫圈上有4个焊点。超声波焊接机超声波焊接机焊接4个焊点

6.4土工布热熔垫片固定卡具防水板铺设前告知技术员采用预制的热熔垫圈间距固定卡具对热熔垫圈固定间距进行检查。热熔垫圈间距固定卡具热熔衬垫整体效果6.5止水带焊接机首先配电箱温控仪调至152℃预热，模具温度达成152℃时掀开上模，打磨接触面，把要焊接的止水带放在模具里，止水带之间放2mm厚的生胶带，对齐、压紧后合上上模，再运用锁紧手柄转盘把上下模固定压合紧密。焊接时间设立5分钟，完毕后报警灯亮掀开上模，取出焊接工件即可。参数：预热9分钟、保温5分钟，冷却8分钟。安放好焊接机将两个止水带接头切齐磨光生胶带放入中间夹紧两片止水带设立参数按下启动键开始工作第七章二次衬砌二次衬砌施工重要包含三道工序：1.钢筋制安；2.台车拼装；3.混凝土浇筑；4.水沟电缆槽施工。二衬施工工艺流程图7.1二衬钢筋1.作业要点序号工序作业要点1原材料采用的钢筋种类、型号、规格符合设计规定；钢筋要平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长±10mm：弯起钢筋的弯起点位置：±10mm：箍筋宽和高：+5，-10mm。3钢筋的连接钢筋的连接采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合规范规定，焊接的焊缝必须饱满，平实不能有蜂窝状；单面搭接焊，搭接长度不不大于10d；双面搭接焊不不大于5d；使用与二衬混凝土同标号砂浆垫块，每平方不少于4个。4安全文明施工钢筋焊接时使用挡板，避免焊花损坏，引燃防水材料；严禁在作业平台上堆放杂物，作业平台要做好临边防护，防护高度不不大于90cm。2.现场原则化作业矮边墙凿毛及外露二衬钢筋保护二衬钢筋绑扎仰拱矮边墙内外两层钢筋使用固定卡定位二衬钢筋绑扎成型

7.2台车拼装砼衬砌台车是隧道施工过程二次衬砌中必须使用的专用设备，用于对隧道内壁的砼衬砌施工。砼衬砌台车是隧道施工过程中二次衬砌不可或缺的非标产品，重要有简易衬砌台车、全液压自动行走衬砌台车和网架式衬砌台车。1.作业要点序号工序作业要点1台车设计采用全断面整体钢模衬砌台车，端头封堵采用钢端模。根据设计规定和隧道断面拟定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度确保运输车辆通行。整机走行和操作系统方便合理。台车强度，刚度和稳定性满足施工荷载多种组合规定。2制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量规定。3验收对台车的弧度、宽度、净空等会同监理单位进行验收，验收合格后方可投入使用。轮廓符合衬砌断面规定，光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。4使用台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上一模衬砌搭接5-10cm，定模，侧模由油缸调节到位，并用千斤顶及撑杆加固。防溜车装置到位，液压系统锁定。5安全文明施工衬砌台车应含有出厂合格证和产品阐明书；设立安全栏杆高度不不大于90cm，密闭式安全网，人员上下工作梯及临边防护，衬砌台车应配备灭火器。隧道作业台车临边采用双层水平钢管栏杆防护，并挂设“限高、限速、当心落物、当心坠落”等安全警示牌。台车内侧边沿挂贴色反光标志，避免车辆碰撞。2.现场原则化作业二衬台车拼装衬砌台车就位及防护

7.3止水带、端模安装拱墙环向止水带定位模具使用办法：为使二衬环向止水带安装平顺居中，采用二衬台车端部止水带固定装置：隧道二衬台车固定止水带钢端模。二衬台车钢端模整体构造由二衬台车+固定钢模+活动钢模+内侧木模及顶托、工字钢固定后座等构成。二衬台车钢端模的应用，较好确实保了二衬端部混凝土的平整、不变形；固定钢模及活动钢模较好的固定了环向止水带的位置，并保护止水带不受损伤。中埋式环向钢边止水带。中埋式环向钢边止水带。活动钢模（采用合页连接）。衬砌固定端头模板。工字钢固定后座，与台车焊接固定。二衬台车钢端模构造1.作业要点⑴、控制好衬砌台车端头与端头钢模板的设计，确保端头钢模板在施工中方便应用，端头为圆弧段，在设计加工钢端模考虑好活动端模板的开合，方便中埋式止水带的安装；⑵、端头木模的安装不易控制，一侧搭在活动钢端模上，另一侧运用角钢进行封边并用顶托进行加固（台车端头采用型钢支座环向后座）。⑶、端模拆除后，采用U型筋固定止水带，避免下一循环二衬混凝土浇筑冲击力引发止水带的变形。2.现场原则化作业工字钢后座与台车焊接连接钢端模连接钢模结合木模，角钢封边钢端模与台车面板螺栓连接7.4混凝土浇筑1.隧道二衬混凝土分层逐窗浇筑系统衬砌模板台车配混凝土分层逐窗浇注系统。系统共设立主料斗2个、主滑槽4个、分流管10个、分滑槽10个。二次衬砌混凝土通过地泵送至主料斗内，通过控制混凝土流向实现分流，实现混凝土的分层逐窗浇筑，以下图。入模系统整体安装正面图入模系统安装透视图2.隧道二衬拱顶防空洞预警装置为避免衬砌拱顶脱空，在台车配备拱顶防止空洞自动监测装置，采用触压连通式监控装置，沿隧道中线纵向在灌注口之间均匀布设5组监测点。预警装置通过压力声光报警装置和蜂鸣与压力感应器开关连接形成闭路系统。将压力感应器开关装置在隧道拱顶防水板吊点处，用导