广东惠环加气站新建工程工程施工组织设计方案模板

广东惠环加气站新建工程工程施工组织设计方案施工组织设计一、编制根据及编制原则1、施工组织设计编制根据1.1、《招标文献》及设计文献1.2、在工地现场踏勘所获取的资料1.3、《工程测量规范》(GB50026-93)1.4、《建筑地基解决规范》(JGJ79-)1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)1.6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)1.7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)1.8、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)1.9、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)1.10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)1.11、《建筑防腐蚀工程工程施工及验收规范》(GB50212-)1.12、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)1.13、《钢筋焊接接头实验办法原则》(JGJ/T27-)1.14、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-)1.15、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-)1.16、《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)1.17、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)1.18、《混凝土质量控制原则》(GB50164-92)1.19、《混凝土强度检查评定原则》(GBJ107-87)1.20、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-)1.21、《砌体工程现场检测技术原则》(GB/T50315-)1.22、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.23、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ128-)1.24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-1.25、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)1.26、《国家建筑原则图集》(03G101)1.27、有关的广东惠州惠环加气站新建工程施工图纸1.28、《加油加气站设计与施工规范》(GB-50156)、《中国石化新形象Ⅵ设计原则手册》、《中国石化新形象Ⅵ装饰工艺原则手册》及国家颁发的其它现行规范、技术原则以及建筑、安装和环保等有关规定。1.29、我单位资源状况及ISO9002原则质量管理体系文献。2、编制原则2.1按招标文献规定的工期编制总体施工计划,并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。2.2坚持在实事求是的基础上,力求科学合理、技术工艺先进可行而又经济合用的原则,认真研究招标文献,严格遵照招标书对本工程的有关质量、工期、安全、环保等规定,结合工程实际进行编制。2.3坚持突出重点,兼顾普通,轻重结合,均衡生产的原则,流水或平行作业。2.4坚持永临结合,既满足施工需要,又兼顾方便群众的原则,合理安排施工布署,最大程度地减少对本地交通、生产及生活带来的影响,全部临时工程、临时设施布置尽量少占地,保护环境,搞好文明施工。2.5坚持按专业化组织施工的原则,安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承当。 二、工程概况 1、工程概况工程名称:广东惠州惠环加气站新建工程工程地点:惠州市仲恺高新区28号社区建设单位:中国石化销售有限公司广东惠州石油分公司设计单位:中国市政工程西南设计研究总院有限公司建设性质:新建项目建设规模:轻钢构造加气亭576平方、设立LNG加液机2台、CNG加液机2台;钢筋砼营业站房149.6平方,内设便利店、仪表室、财务室、仓库及洗手间;加气围堰,设60立方米地上LNG罐一种,LNG潜液泵撬一组、柱塞泵一组,CNG储气井8个水容积,1000立方气化器一组。实体围墙308米,地面硬化,完善供水、供电、排污、防雷等设施,店面形象装饰。2、专业系统及设计阐明本工程重要由加气站土建(不含网架构造油亭)、形象装饰、设备基础、照明系统、监控系统、绿化、排水等全部工程,不含招标人甲供材料(加液机、潜液泵、柱塞泵、LNG罐等),具体详见施工图纸、工程量清单及有关资料,基础类型为柱下独立基础及常采用的承台基础等;主体为框架构造,含有单体多、工期紧,施工工艺较复杂等特点。3、本工程特点、难点与协调 我公司结合本工程特点、规摸、工期及质量规定,在施工过程中要健全管理机构,配齐各专业施工队并分工明确、专人负责,建立健全奖罚制度,结合现场实际及时召开现场协调会议,及时解决现场出现的疑难问题。控制好施工过程中的核心程序,做好先导程序施工的准备工作,组织平面流水和立体交叉作业,确保按期按质完毕该施工任务。该工程的难点、重点重要集中在钢筋制作、绑扎、焊接;螺栓的埋设、模板的配制、支撑加固;混凝土的运输、振捣、养护;砌体砌筑、气罐区的施工等。特别是各专业之间的协调,是本工程的重点和难点。为此,我公司特召开质量控制会议,对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制订了确保工期质量的技术方法。三、项目的质量、进度、成本及安全目的 1、指导思想我公司是含有强大经营规模和最佳经济效益的建筑公司之一,近年在广东省各市、县已投入了全公司三分之二的精兵强将,承建了一大批含有影响力的工程。本工程是我公司树立信誉的又一契机,我们的指导思想是:发挥本身优势,加强科学管理,配备充足机械,运用先进、成功的施工技术,确保合同内容全方面按期完毕;全方面贯彻ISO9002原则,严格按《质量确保手册》、《程序文献》规定运作,确保达成质量管理目的。再展公司风采。2、工期目的工期目的:认真执行监理人发出的与合同有关的任何批示,按合同规定的内容和时间完毕全部承包工作,确保全方面实现业主项目里程碑计划工期,90日历天,4月11日开工,7月9日全部工程竣工。3、质量体系、目的质量体系执行ISO9OO1质量确保体系;质量目的:建筑分项工程合格率100%,建筑单位工程优良率达80%以上。达成国家工程质量验收合格原则。, 4、安全及环保目的安全目的:不发生人身重伤以上事故;不发生重大机械、设备事故;不发生重大火灾事故;不发生新的职业病;文明施工管理创国内一流水平环境目的:控制射线伤害;现场目测无扬尘;生产和生活污水达标排放;施工场界噪声不超标。5、安全生产认真采用施工安全方法,确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全,并采用有效方法避免工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。做到无任何伤亡事故6、文明施工按国家有关规定施工,并在施工组织设计中提出施工全过程的文明施工方法计划。达成市级文明工地施工原则四、施工布署1、项目管理机构及职责项目管理组织机构项目经理现场主管项目经理技术负责人施工员质检员材料员资料员预算员安全员安全员安全员泥工班木工班钢筋工安装班架子班我公司将本着精干高效的原则,选派含有丰富施工经验的一级项目建造师担任本工程的项目经理,同时选派一名含有同类工程施工管理经验的优秀工程师担任本项目的项目副经理,并选派含有同类工程施工管理经验的各业务管理干部,担任经理部各部门的负责人或业务主管,共同构成项目经理部。2、项目经理部重要领导及各部门重要管理职责项目经理职责受公司法人委托作为项目的法人代表,推行公司与业主订立的合同,其重要职责以下:a推行建设单位合同,贯彻执行公司质量方针,对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目的负全责。b组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全确保体系,明确项目管理部门和各类管理人员职责,建立健全项目各类责任制。c组织项目质量策划和质量计划及其它各项规划、计划的编制、实施。d合理配备并组织贯彻项目的多种资源,按公司质量体系规定组织项目的施工生产活动。e按程序对工程班组商进行管理。f协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g其它应肩负的工作。项目副经理职责:项目副经理受项目经理委托,按分工完毕各自的工作,重要职责以下:a项目生产指挥和协调,对项目工期、安全、文明施工、物资供应负责。b负责对外关系的协调解决。C项目经理交办的其它工作。项目总工程师职责:a组织项目有关人员学习施工图纸,并组织图纸会审。b组织编制施工组织设计或施工方案。c组织拟定施工核心过程和特殊过程,并编制质量控制要点。d组织编制核心和特殊过程的作业指导书,指导编制普通过程的施工作业指导书(技术交底),并逐级交底至作业班组。e负责项目技术洽商,解决设计变更有关事宜。f负责项目的技术复核工作。g参加质量事故和不合格品的解决,编制解决方案。h组织对工程质量的过程控制检查和检查评定。i指导项目竣工技术资料的收集、整顿和归档。j指导测量、实验和计量工作。k其它应肩负的技术管理工作。单体工程负责人职责:栋号负责人在项目经理领导下受项目经理委托,根据对项目经理的承包合同,对所负责的单位工程工期、质量、安全、文明施工、成本负责。工程部职责工程部重要职责:施工计划、统计管理,工程进度管理,现场平面管理,安全生产、文明施工管理,施工调度、协调管理,社会有关关系的协调工作等。技术质量部职责技术质量部重要职责:施工技术管理(图纸会审、设计变更、施工方案编制、技术交底、新技术的应用及培训、微机应用及管理、施工技术档案管理、测量及计量管理、施工实验和原材料检查、技术复核、工程隐蔽验收、质量验收昨评定等),施工质量管理(质量预控、过程质量跟踪监督检查、质量验收核定、质量事故解决及报告等)。物资设备部职责物资设备部重要职责:供应商的评价及选定,物资设备供应计划,物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理,物资设备的产品合格证或质保书收集、整顿、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。预算财务部职责预算财务部重要职责:工程预、决算,施工预算,设计变更、签证调节,工程成本管理,工程款回收及财务资金管理等。综合办公室职责综合办公室重要职责:合同管理,生活后勤管理,文献收发管理,综合档案管理,经理交办的其它日常工作等。3、项目管理方法我公司将把本工程作为的重点工程,组织精干高效的项目管理班子,按项目法组织施工,实施项目经理负责制。公司以推行建设单位合同为目的,给项目经理部订立管理目的承包合同,确保建设单位合同目的的贯彻。公司对项目实施方针目的控制,根据对建设单位的承诺制订总体方针目的,如质量目的、工期目的、安全目的、文明施工管理目的、项目制造成本目的等。项目经理部按公司的方针目的进行决策,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全方面推行公司与建设单位订立的合同。公司按照方针目的,每月、每季度对项目进行综合考核,根据考核成果按《项目管理目的承包合同》和《工程项目管理责任目的考核与奖罚方法》兑现奖罚。施工程序混凝土地面工程根据不同的工作内容划分区段,进行对应的流水施工。加气站站房、罩棚、气罐基础等组织大流水施工。4、重要施工工艺选择1、垂直机械选择本工程在构造施工阶段,分析工程特点,加气站房重要为是为1层,高度为3.9米,其他为地下构造,配备8吨汽车吊1台作为垂直运输,负责模板(含支架)、钢筋、砼其它材料的运输等脚手架:采用Φ48×3.5钢管扣件式双排脚手架及满堂架。2、土方工程土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机一台开挖,机械开挖时预留200厚土层,人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车,卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。3、钢筋工程钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋(梁、板筋),直径Φ25以上采用闪光对焊连接;Φ25下列采用双面焊接头。竖向钢筋(柱),Φ25下列φ16以上采用电渣压力焊接头。4、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。5、模板工程柱、梁及主体构造采用钢模板钢支撑,地下基础采用采用胶合板,钢管支撑,按周转一次考虑,门式钢管脚手架架支撑系统。5、混凝土路面及重要建筑物工程重要劳动力需用表见下附表工种按工程施工阶段投入劳力状况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理管理人员889888普工688888木工21515663钢筋工6810663砼工1288883架子工666663水电工05510103电焊工3333336、周转材料投入计划根据本工程的工程特点及工程量,以经济实用的原则,对重要的周转材料作以下选择,具体详见下表:序号材料名称单位数量备注148钢管t20支模、内外架、防护设施等2门式架榀约500与钢管配套使用318㎜胶合板平方米500板底支模、梁柱模4对拉螺杆米/模板安装580*60木枋米1500用于支模板底搁栅等6安全密目网平方米300防护架、提高架围护7平桥踏板个100安全防护8扣件个900支模、外架设施等7、工程用材料投入计划全部工程用材料均由合格供应商供应,供应材料必须进行验证检查和材料实验。到场材料必须按规定提供材质证明书,经检查合格的材料应按规定进行标记,不合格材料,不得放行和使用。重要工程用材在开工前作出材料需用计划,并按进度计划进行分解,工程施工期间按工程进度组织进场,确保工程需要。本工程重要工程用材料见下表:重要工程用材料计划表重要材料用量计划序号材料名称单位数量(约)备注1钢筋t26.832混凝土m311373水泥t138.954砌块砌体m32065中砂m3150备注:施工材料按实际施工进度计划进场,进场的均检查合格。8、重要机械、设备配备状况序号机械名称单位数量备注12—18T压路机台1反铲式挖掘机台18T汽车吊台1翻斗拖拉机台2割缝机台1压纹机台1振动梁台1抹光机台1装载机台1洒水车辆1钢筋切断机QJ401钢筋弯筋机GW401钢筋调直机GW40-11木工园盘锯MJ104-11木工平刨MB5731插入振捣器ZN-352平板振捣器ZW-72真空泵射流型1潜水泵1打夯机HW-602交流电焊机BX3-300-21直流电焊机AX1-1651电渣压力焊机UN1-1001载重运输车12T2电锤喜利得2水准仪WILDNA21经纬仪J21砂轮切割机台2运输车辆及拖挂车套1五、施工进度计划及施工总平面布置1、施工进度计划安排1)施工总进度计划编制阐明与重要控制点本工程规定,工程投标总工期为90日历天,计划开工日期:4月11日,计划竣工日期:7月5日;比招标完毕日期提前4天,在进度计划的编制过程中充足考虑到多种资源的合理投入以满足这一规定。开工,全部工程完总体施工次序大致分为下列:土方开挖工程:4月11日~4月15日,累计5天加气棚、站房基础工程:4月16日~4月30日,累计15天站房主体构造土建、气罐区设备基础工程:5月1日~5月15日,累计15天加气棚、站房装饰工程:5月16日~6月15日,累计30天工艺管道安装工程:5月16日~5月31日,累计15天室外给排水、室内电器安装:5月26日~6月15日,累计20天混凝土路面工程:6月16日~6月30日,累计15天围墙、绿化、防雷及其它零星工程:6月21日~7月5日,累计15天竣工移交:7月6日~7月9日2)施工进度计划进度计划网络图详见附图2、施工平面布置1)施工平面布置的原则与阐明施工平面布置的原则:施工现场总平面布置涉及临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则以下:总体指导思想:考虑全方面周到,布置合理有序,方便施工,便于管理,利于文明施工。本工程现场施工条件较好,现场有足够的地方可供使用。为此,施工中应按建设单位统一布署,以规划的现场临时道路为布置控制线,现场设办公区、生产加工区、建筑主体区。生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域;施工机械设备的布置应考虑到其有效范畴覆盖到整个施工区域;尽量减少运输距离。现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位,设立材料堆场。进入竣工扫尾阶段,应提前拆除现场内的临时设施,方便工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的现场其它地点。施工现场布置各部分阐明:现场道路:我方进场先进行现场临时道路的铺筑,并与建设单位共同协商,构筑本标段施工所需的临时施工道路。现场道路的平面布置考虑与永久性场地相结合,这样用于临时道路的基层材料大部分还可继续用于永久基层,经济合理。临时供电:现场主供电网全部暗埋,采用橡皮绝缘电缆。从现场配电间内单独分路接出供应到各分派电箱,其中钢筋生产加工区及模板生产加工区各设一种分派电箱,办公区设一种照明用电分派电箱,生活区设一种配电房负责食堂的供配电。施工供水:考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水,水管管径为D50镀锌钢管,埋地敷设。埋地深度不不大于30cm,普通间隔30m设一水嘴。排水系统:进场构筑施工道路时,即同时将排水系统一并施工到位,本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的方法,现场道路侧设排水管,建筑物四周设排水明沟;砂浆搅拌机处设沉淀池;厕所建化粪池。现场污水经解决后排出接自建设单位提供的新区建设临时排污管网中。重要临时设施搭设计划附:重要临时设施搭设计划表序号临时名称构造形式面积(m2)1办公室、会议室双层活动板房2782养护室砖混93钢筋加工场钢管1504材料堆放场钢管1505食堂砖混1286厕所、浴室砖混207员工宿舍双层活动板房2782、施工机械的布置阐明施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。本工程的施工将充足体现我公司作为总承包三级施工公司的综合实力和完善配套能力,我公司施工机械配备不仅数量可观,并且性能精良,完全可满足本工程的施工需要。为确保本工程的施工顺利进展,公司将调度多种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。施工机械的布置根据现场平面布置总图的规定统一规划,合理布置到对应位置。材料运输是整个工程施工中重要的环节,8吨汽车吊1台作为垂直运输,负责模板(含支架)、钢筋、砼其它材料的运输等脚手架:采用Φ48×3.5钢管扣件式双排脚手架及满堂架。土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机2台开挖,机械开挖时预留200厚土层,人工清底至设计标高。土方运输采用10台自卸式翻斗汽车,卸土场地安排推土机堆土。钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋(梁、板筋),直径Φ25以上采用闪光对焊连接;Φ25下列采用双面焊接头。竖向钢筋(柱),Φ25下列φ16以上采用电渣压力焊接头。混凝土工程:本工程混凝土采用商品混凝土。重要机械设备一览表:序号机械名称单位、型号数量备注12—18T压路机台1租用挖掘机台PC2002租用25T汽车吊台2租用推土机台1租用割缝机台2自有压纹机台2自有抹光机台2自有钢筋切断机QJ402自有钢筋弯筋机GW402自有钢筋调直机GW40-12自有木工园盘锯MJ104-14自有插入振捣器ZN-354自有平板振捣器ZW-72自有真空泵射流型2自有潜水泵2自有打夯机HW-602自有交流电焊机BX3-300-22自有直流电焊机AX1-1652自有电渣压力焊机UN1-1002自有载重运输车12T10租用电锤喜利得2自有水准仪WILDNA22自有经纬仪J22自有砂轮切割机台2自有3、临时生产区的布置本工程生产区设在场地的北侧,设1个钢筋加工堆放场地和1钢筋堆放场地,1个材料临时堆放场地;在布置临时生产区时,应同时考虑材料堆场的布置部位,原则上应满足就近布置、分类堆放的规定,在钢筋加工车间西侧布置钢材堆场,周材堆场可运用周边的空地堆放,以临时堆放模板、钢管、扣件等周转材料。4、临时办公生活区的布置临时办公生活区的布置原则:根据本工程建设规模和工期规定,将投入大量的劳动力进场施工,因此,临时生活区的布置应满足我公司承包范畴内的生活设施需要。临时办公生活区的布置办公区涉及管理人员办公室、会议室,职工宿舍双层、食堂和厕所用房等。生活区内的设施应完善配套,涉及给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位,全部管线均采用埋地敷设,污水不得任意排放,以防污染周边环境。给水系统应考虑办公生活区内的消防需要,生活区内考虑设一座消防栓,并在水源接入处靠近食堂部位设一座储水水箱,平时作为生活用水储藏用,同时在紧急时刻可提供作为消防水箱。生活区内的供电系统分动力和照明两路,其中动力用电由配电间引至食堂内的配电箱。照明用电则由配电间引至办公室、活动室、食堂厕所。办公生活区的管理应制订切实可行的具体制度,由专人负责办公区的卫生保洁工作,为文明施工提供一种良好的环境。5、施工平面布置图施工平布置图见附图。六、土建重要项目施工方案1、土建工程测量施工方案1)工程定位放线办法概述及外控网的建立根据总平面布置图、地下设施布置图和施工总平面布置图,拟定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵照从高级到低档、从整体到局部的原则。规定相邻点通视良好,视线离开障碍物一定距离,并便于扩展和加密。定出主轴线,根据这些主轴线建立轴线控制网。高程控制网分两级,首先沿站区方格网点布设二等水准网,作为整个施工场地的高程控制网,然后根据站区高程控制网布设高程控制点。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的对的。另一方面,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议解决办法,经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入,设立在距建筑物30～80m处稳定、可靠的土层内,水准点应采用保护方法,确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。由于本工程各单位工程的各纵横轴线互相垂直,决定矩形控制轴线网。方格网桩位埋设:桩的形式为400×400现浇钢筋混凝土桩,桩位埋设深度80cm,桩顶埋设200×200的不锈钢标志板,上焊φ10不锈钢半球,桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。2)基础施工测量基础施工测量涉及基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高下列的抄平放线。在这些工作中,±0.000标高线的测定对确保槽底标高对的无误是至关重要的,另外还应根据建筑物的大小适宜考虑沉降测量。在土方开挖期间,对于标高的测定,采用专人负责,随挖随测的办法。在靠近基底时,应将标高点引到基坑内,作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的根据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制,当垫层浇筑完毕后,将各角点控制连线投放到基坑底。3)施工阶段定位放线为了确保建筑全高控制的精度规定,在基础施工中就应注意精确地测设标高。采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑内,作为地下室标高测量的根据。标高控制线应根据施工需要画出多处,对于各条标高线,应予校测,误差较大时(>5mm)应予调节。根据本工程的特点,拟定采用外控法进行工程的放线定位,采用建设经纬仪进行轴线的定位,并注在垫层上。4)重要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器以下表所列。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪WildNA2±0.3mm/Km1台校验合格3钢卷尺50m±5㎜/100m1把校验合格4钢卷尺5m±1mm/5m4把校验合格5铝合金塔尺5m2根校验合格6其它辅助仪器1套校验合格2、土方工程施工方案一、本工程渣土挖运回填重要在站区内,涉及开挖、运输具体施工工艺流程以下:二、场地平整施工流程施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→施工便道布置→机械进场→机械剥离渣土→人工配合整平→复核平整后的高程→交工验收三、施工办法1、测量放样:根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域区域,根据测量成果和开挖深度进行土方平衡计算,制订合理的土方调度方案。如存在较大差错时,应邀请建设单位及监理单位进行协调,研究解决方案2、渣土方挖运施工:(1)重要机械设备:机械挖土工程机具设备有:挖掘机、自卸汽车等。(2)作业条件:<1>去除挖方区域内全部障碍物,对附近原有电杆、塔架等采用有效防护加固方法。<2>制订好现场场地平整、基坑开挖施工方案,分别拟定挖填区面积,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,拟定开挖路线、次序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。<3>完毕测量控<4>在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。<5>完毕必须的临时设施,涉及生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。<6>机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处在良好的状态。(3)施工工艺。<1>机械化开挖应根据工程规模、土质状况、地下水位高低、施工设备条件、进度规定等合理选用挖土机械,以充足发挥机械效率,节省费用,加紧工程进度。<2>多种挖土机械应采用其生产效率高的作业办法进行挖土。<3>挖土机、运土汽车进出运输道路,应尽量运用场地未开挖部位,使互相贯穿作为车道,拟定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。<4>自卸车数量应按挖掘机械大小,生产率和工期规定配备,应能确保挖掘或装载机械持续作业。<5>开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防造成边坡失稳。<6>机械挖土应分层进行,合理放坡,避免塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。<7>机械开挖应由深而浅,基层应预留一层200mm厚用人工清底找平,从而避免超挖现象。<8>先把表土剥离,用推土机进行土地平整,整顿成梯田,再把剥离的土均匀的铺在整顿后的梯田上。<9>挖方的同时进行填土,避免或减少重复倒运土方倒运,因此采用推土机把要挖的土方推到回填处,然后进行土地平整。<10>对整顿单元地面进行统一找平。3、路面回填土碾压施工方案路基土方的回填压实是确保基层质量的重要环节,下层、上层均应进行压实。填土基层压实施工工序流程以下图所示。不合格不合格振动式压路机碾压(分层)承包人质量自检(压实度)填报《填方质量验收告知单》填方路基质量承认基层碾压填方材料物理指标实验复检填方,推土机推平含水量检测平地机分层整平挖方基层运用方或料场借方不合格翻松晾晒或其它方法合格不合格合格合格合格合格1)铺筑实验路段拟定基层压实的最佳方案影响基层压实的重要因素有土的力学性质和压实功效、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。基层碾压时,并不是这些因素独立起作用,而是这些因素共同起作用。因此煤场场地进行基层施工时,应用不同的施工方案做实验路段,从中选出基层压实的最佳方案。铺筑实验段需制订实验方案,其目的是在给定压路机的状况下,找出达成压实原则的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说,就是谋求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。实验路段位置应选择在地质条件、断面形式均含有代表性的地段,路段长度不适宜不大于100cm。具体实施能够按下列环节进行。(1)取代表性土样做重型击实实验,拟定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线。(2)根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω。(3)拟定铺层厚度和碾压遍数。普通可根据压路机械的功效及土质状况拟定铺层厚度,煤场场地普通应按松铺厚度30cm进行实验,以确保压实层的匀质性。砂性土需碾压次数少,粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高少。通过实验段的铺筑及有关数据的检测,写出实验报告,最后拟定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量,以利施工中掌握控制。2)根据土壤性质,选择拟定压实机械土壤的性质不同,有效的压实机械也不同。正常状况下,碾压砂性土采用振动压路机效果最佳,夯击式压路机次之,光轮压路机最差;碾压粘性土采用捣实式和夯击式最佳,振动式稍差。多种压路机都有其特点,能够根据土质状况合理选用。对于煤场场地基层填土压实宜采用振动压路机或35~50t轮胎压路机进行。3)含水量的检测与控制强度与稳定性重要是通过压实得以提高,压实度受含水量的制约,确保压实最佳的含水量才干获得最大干密度,也就是有效地控制含水量后,才干可靠地压实到压实度原则。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件,但不能超出最佳含水量1%,这时所得效果最佳,施工中当需要对土采用人工加水时,达成最佳含水量所需要加水量可按下式估算:式中:m———所需加水量(kg)ω0____土原来的含水量(以小数计);ω———土的压实最佳含水量(以小数计);Q———需要加水的土的质量(kg)需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面,使其均匀渗入土中,也可将土运至路堤上后,用水车均匀适量地浇洒在土中,并用拌和设备拌和均匀。压实施工通过上述的准备工作,在拟定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后,即可对基层进行压实施工。碾压前,检查土的含水量与否适宜,如果不适宜,不要急于碾压,而是要采用解决方法,过湿就摊铺晾晒,过干则撒水润湿。开始时宜用慢速,最大速度不适宜超出4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机普通重叠0.4~0.5m,对三轮压路机普通重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检查区段)宜纵向重叠1.0~1.5m。应达成无漏压、无死角,确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。有大型运载车辆的标段,应合理安排行车路线,充足运用大型车辆对基层的压实作用。大型车辆轴载大,对基层含有压实作用,可是长时间在同一路线上行驶,会造成过分碾压,形成车撤,反而对基层有害。因此,施工时应尽量让车辆在基层全幅宽度内分开行驶。混凝土路面等基础土方回填压实施工流程见下图所示。压实度检查办法拟定机械操作手进场原则干密度呈报压实度检查办法拟定机械操作手进场原则干密度呈报实验路段已被同意填报工序报验单及自检资料,申请检查,经签认后继续上土铺土符合原则含水量靠近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整几何尺寸大致符合规定。松铺厚度口头申请碾压不合格自。压实度达成原则检。外观表面平整无大起伏。无”弹簧””干松”现象碾 。先轻型压路机后重型压路机。先慢后快。由边沿向中心碾压压 。前后二次轮迹重叠15~20cm合格

4、混凝土路面工程施工方案(一)路基施工⑴表土清理去除、原有临时硬化层破除根据设计及施工规范的规定,清表作业时,必须按设计断面自上而下开挖,不得乱挖、超挖,确保施工安全。弃土应及时清运,不得乱堆乱放,采用机械开挖首先拟定堆土位置,运土路线。对于工程施工范畴内的原有路面及构造物破除,将现况水泥砼路面采用人工配合破碎锤去除,并使用装载机收集后使用自卸装载机具运离施工现场。⑵路床施工①土工实验现场实验员根据现场和取土场不同的土质状况,分别取样送检,得到不同土质的最佳含水率和最大干密度指标,为路床压实度检测实验提供根据。②测量放线施工时全段每10m设立一组中心桩,每20m测设一临时水准点。各流水作业段每10m设一组边桩,并按设计道路基层横断面放出围边坡脚线。③路基填方按照实验段得到的数据对路床进行碾压。碾压时,按照从外侧向中间、从低处向高处的次序碾压。碾压过程中注意随时检测并调节土壤含水率,使其靠近最佳含水率,以达成最佳压实效果。对于压路机不易达成的死角区域以及深坑部位,采用手扶式振动压路机、冲击夯或蛙式打夯机人工扎实,直至压实度达成规范规定。每层填料经压实后,由实验员现场进行压实度检测,自检合格后,请监理工程师检查,未经验收的不进行上一层填土作业。④挖方路基施工路基施工时,组织有关人员熟悉图纸并事先作好排水和路基解决工作,施工采用人工配合挖掘机进行,自卸汽车运输弃土。在设计路基顶面高程的基础上下挖至设计换填深度,将表面平整后对土壤进行翻晒,使基层土壤含水量靠近最佳含水量,碾压密实,表面不得出现弹簧土现象。碾压时,采用自行式振动压路机,碾压工作自路基边沿向中央进行,碾轮每次重叠15～20cm,碾压5～8遍至表面无明显轮迹且达成密实度为止。压路机不能达成的部分用蛙式打夯机扎实,夯与夯之间重叠三分之一,每层最少夯打三遍。碾压时,特别注意均匀一致,并保持土壤处在最佳含水量的±2％以内,否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。雨水口周边用石灰土解决,并在对称的四周同时均匀分层回填压实。碾压完毕,检测土壤压实度,采用环刀法进行检测,经监理工程师检测验收合格后,再进行路面基层摊铺。(二)道路砼垫层、面层的施工1、安装模板模板采用6m长槽钢(槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度拟定)及木模板组合使用。(1)模板必须含有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑,以确保在混凝土振捣时不松动或变形。(2)在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂,以利脱模和保护混凝土面层。(3)模板应根据放样位置,精确安装,支撑应牢固,底面与基层表面应用砂浆嵌缝密贴,以防漏浆。接头(涉及企口接头)应严密无隙,不得有离缝、错缝。顶面应齐平,不得有高低错落。2、混凝土的搅拌办法混凝土搅拌以商品混凝土为准,混凝土浇筑必须做好统计工作,应有专人负责检查控制,每班最少检查混凝土的坍落度。3、混凝土的运输混凝土运输普通采用手推车和自卸汽车或泵送。自卸汽车应选用铁皮车厢,车厢后门挡板必须紧密,装载不应过满,以防漏浆或外溢。混凝土运输时应使车行稳,以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析,应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点,并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料高度不得不不大于1.50m,以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时,不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时,应加覆盖。每车卸料后必须及时去除车厢内的粘附残料。4、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容:(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度与否符合规定,模板底面与基层表面(或老路面)间与否密贴无缝隙,胀缝、纵缝、施工缝的传力杆与否按规定设立。(2)基层表面,若有局部松散,应立刻整修。杂物应去除干净。在摊铺前应洒水湿润。(3)运输路线与否平整畅通,养护和防雨等的准备工作与否贯彻。(4)临时排水设施与否贯彻。运到浇筑现场的混合料如有离析现象,应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料,不得扬撒抛掷,以免混凝土发生离析。在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。混凝土路面厚在22cm下列时,可一次摊铺捣实,厚度超出22cm时,应分二次摊铺,分层振实。分二层摊铺时,下层摊铺厚度约为总厚度的3／5(边摊铺、边整平、边振实),振实后,紧接摊铺上层,并整平振实。每仓混凝土路面的摊铺振实工作应持续进行,不得半途间断。若有特殊的因素,在初凝时间内被迫临时停工,中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖,以防假凝。恢复施工时,应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超出混凝土初凝时间,应作施工缝解决。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部分。超出初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土板底层,已经摊铺的必须予以去除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条,以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上,随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨,对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖,未浇筑混凝土暂停施工。5、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣,在每一位置的振动时间普通为15s—25s,不得过久,应以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动,每次移动间距不得不不大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距普通为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣,以免损坏邻板边沿混凝土。用振动棒振捣完毕后,表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,作为控制路面标高的根据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力,经振实整平后,应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上,自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后,再用滚筒进一步整平,并赶去多出浮浆。6、收水抹面及表面滚槽水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间,及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型,并通过整平后的一道表面解决工艺,它能增强抗磨能力和避免产生网状细裂缝。收水抹面的目的,是使表面磨耗层(2mm—4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽解决,解决后的路面表面要经得起车轮长久作用而不磨光,其表面应含有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水,并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的规定。混凝土面层抹面普通分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平(粗抹),待砼表面无渗水时再抹平抹光(细抹),以达成板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中,严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等办法找平。混凝土面层整平抹光成型后,应平坦、密实、无抹痕,不露石子,无砂眼和气眼,并有一定的粗糙度。当混凝土处在初凝终止状态,表面尚呈湿润时,应趁此时机进行最后一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后,多出水基本排除蒸发,用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕,或抹子加压抹面能出现水光,即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行,为形成勾通的沟槽而利于排水,滚槽工具应在整个板面上一次进行,半途不得停留或分二次,操作人员站在脚手板上,从第一条纵缝模板开始,滚槽工具接触混凝土表面,脚同时移动走向另一块纵缝模板上。7、接缝施工胀缝施工胀缝传力杆的活动端,设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得不不大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定:传力杆长度的二分之一应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设立L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管,具体做法见下图:(2)缩缝施工缩缝的施工办法,应采用切逢法。当混凝土达成设计强度的25%～30%时,应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时,应避免切缝水渗入基层和土基。(3)施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重叠,施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的二分之一锚固于混凝土中,另二分之一应涂沥青,允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工办法参见胀缝施工办法,缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。(4)纵缝施工纵缝施工办法参见胀缝施工办法,并应分别符合下列规定;eq\o\ac(○,1)平缝纵缝,对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在传力杆上。eq\o\ac(○,2)纵缝设立传力杆时,应采用螺纹钢筋,并应设立在板厚中间。8、混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时,即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖,并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水,使草帘始终保持潮湿,湿治养生期普通为14d,在养生期间覆盖物应始终保持湿润,每天用喷壶或水龙带均匀洒水最少2-3次,夏季洒水还需增加,混凝土在高温条件下,才干加紧其凝结作用。如养生期局限性或早期养生不及时,均会影响混凝土强度的发育增加和表面抗磨性。湿治养生结束后,应将草帘移出(在接缝处的草帘暂不移去),以避免尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前去除的困难。在纵坡不大的路段,也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰,把路面分段围住,然后在堰内灌水5cm-l00cm深,以沉没混凝土表面。此法既可节省洒水工作量,又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意,混凝土最初几小时严禁大量洒水,过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。9、道路切缝混凝土持续浇捣不需要安装压缝板,而在混凝土浇捣完毕后,通过养生混凝土强度达成25％-30％设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表),避免因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥,混凝土强度增加较快,能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥,强度增加速度较慢,尚未达成切割强度,往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明,碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。切缝机切割时间表序号昼夜平均气温(℃)进行切割时间(d)154210331524201.5525以上1注:进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间;若早晚温差悬殊,应通过实验后决定进行切缝时间。切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分构成。工作时由两台电动机带动,一台进行切割,一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。切缝施工工艺eq\o\ac(○,1)切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的状况,切割机刀片应与机身中心线成90°角,并应与切割线成直线。eq\o\ac(○,2)开始切割前,应调节刀片的进刀深度,切割时应随时调节刀片切割方向。停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将刀片提高到混凝土板面以上,停止运转。eq\o\ac(○,3)切割时刀片冷却用水,水的压力不应低于0.2Mpa。eq\o\ac(○,4)切缝后应尽快灌注填缝材料工作缝施工:施工时浇筑摊铺时间不得过长,允许的最长间歇时间,应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件拟定。如无实验资料,间歇普通不适宜超出1h。因故停工在1h以内,可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上,等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑,如停1h以上时,应作施工缝解决,其位置普通应设在缩缝处,如遇特殊状况,其位置也可在每块混凝块的正中部分,但施工缝必须设立端头模板和传力杆,杆上不设套筒,其办法可参考胀缝预制订位固定传力杆的安装办法。(三)质量原则道路基层质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则检查规定检查办法及器具范畴点数主控项目1压实密度0.951000m21检查实验报告2表面质量表面应坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中观察检查普通项目1宽度偏差±50mm40m1钢尺检查2厚度偏差±10%1000m21钢尺检查3表面平整度≤15mm20m13m直尺检查4中线标高偏差±20mm20m1水准仪检查5横坡偏差±20mm,且不不不大于±0.3%20m2水准仪检查水泥混凝土路面质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则检查规定检查办法及器具范畴点数主控项目1原材料材质必须符合设计规定和现行有关原则检查出厂合格证和实验报告2混凝土强度必须符合设计规定和现行有关原则检查实验报告和强度评定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象;接缝填隙应平实、粘结牢固,缘缝清洁整洁观察检查4伸缩缝及施工缝留置质量符合设计规定和现行有关原则的规定,定位精确,缝壁垂直,缝宽一致,填缝密实;传力杆必须与缝面垂直观察、钢尺检查5路面厚度偏差+20～-550m1钢尺检查普通项目1填缝材料必须符合设计规定和现行规范规定检查出厂合格证和实验报告2路面宽度偏差±20mm50m1钢尺检查3路面平整度≤5mm50m13m直尺检查4纵坡标高偏差±10mm20m1水准仪检查5横坡偏差坡长的±0.25%100m3～7水准仪检查6纵缝顺直度≤10mm100m1拉20m线量取最大值7横缝顺直度≤10mm每20条缝量2条沿板宽拉线量最大值8板边垂直度±5mm,胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大值9相邻板高差≤3mm钢直尺检查10井框与路面高差≤3mm每座检查钢直尺检查路缘石质量原则和检查办法类别序号检查项目质量原则检查规定检查办法及器具范畴点数主控项目1路缘石强度、质量符合设计规定和现行有关原则观察、钢尺检查、检查实验报告2路缘石施工必须稳固、并应向直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,勾缝应严密,不得有阻水现象;路缘石背后回填必须密实观察检查普通项目1顺直度≤10mm100m1拉20m线量取最大值2相邻块高差≤3mm20m1钢尺检查3缝宽偏差±3mm20m1钢尺检查4顶面标高偏差±10mm20m1水准仪检查5、管线及排污管道安装工程施工方案工程新建管线涉及雨水工程、污水工程。管线工程按先深后浅、临近管线合槽施工的原则组织实施,雨、污水管线埋设较深,雨污水施工考虑明槽排水,考虑过路预设管道,其它干线施工不考虑降水。一、管线开槽(1)施工测量管线开工前期测定管线中线,检查井位置,建立临时水准点;测定管道中心时,在挖槽见底前、灌筑砼基础前,管道铺设或砌筑前。及时校测管道中心线及高程桩的高程。(2)挖槽开槽前具体调查了现况地下管线分布状况,并准备用坑探方式明确其走向、埋深,并做出明显标记。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护方法。根据设计图纸放开槽线,用挖掘机开槽,留20厘米人工清底,槽边设护栏。开槽后进行高程复核,规定槽底高程误差0—-10mm。定出井位中心桩,并按管材的有效长度排出管口的位置。对于需要接口施工工作面的管线,人工开挖接口工作坑,工作坑尺寸根据不同管线施工规定制订。为确保安装精度,安装时用全站仪配合控制中心线。由于本工程开槽位置在现况路下,土质密实,且由于道路施工,可确保开槽施工时不受道路交通的扰动,故开槽计划按直槽放坡,对于雨、污水管线由于开槽较深,槽内采用板撑支护。过路口管线开槽时,雨污水管线采用锚喷护坡;沟槽开挖后在开挖线以外0.5m处设0.24m高,宽0.12m的砖踢脚和1.2m高Ф48钢管围栏,并用细目安全网挂于钢管围栏上,以避免地面物体坠落入基坑,确保施工人员安全。在场内道路边(靠基坑开挖侧)设砖排水沟,其断面尺寸为0.4×0.4m,排水沟坡度为0.3%,施工废水需经沉砂池沉淀后,集中排入场区排水系统内。搭设上下沟槽的专用爬梯,爬梯同样安装护栏。距槽边1m范畴内不得堆土及多种材料。护栏涂刷红白漆,夜间挂安全灯。协调各专业管线和雨污水管线,能形成会槽的尽量会槽施工,统一回填开槽中尽量对原状土松动。二、雨水、污水管线安装施工方案雨水、污水管线采用双壁波纹管(1)管基施工本次雨污水工程管基按为180厚砂石基,砂石基础材料选用粗中砂;砂基在施工时充足考虑砂的虚铺量;槽底高程经复核无误后,填筑基础砂,基础砂适量撒水,方便于扎实。基础砂扎实采用蛙式夯,砂基以达成平整密实为合格。雨水管工程均为C15素砼基础,素土基层扎实、管道安装垫块,支模板浇筑养护。管基铺设完毕,按照井室位置和管节长度开挖工作坑。(2)下管砂石基经自检和现场监理验收合格后,下管稳管。(3)稳管接口承插式,双壁波纹管安装①接口时(采用柔性接口),首先将承口和插口清理干净,去除水泥渣等毛刺,然后在插口上安装专用橡胶圈,橡胶圈必须到位,安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象;橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。②在插口和承口上均匀涂刷润滑剂,使管口光滑便于滑进。③在插口拉进承口的过程中,必须确保插口管与承口管同心,确保管口四周均匀拉进,橡胶圈顺利挤进,不得出现麻花、鼓包现象。(4)管座砂料填筑进行排水管道回填时,双壁波纹管管腔管顶0.5m范畴内分别采用石粉渣和素土回填,回填密实度要95%.(5)雨污水闭水①闭水实验100%进行。闭水实验在管道与检查井灌水浸泡24h后进行,闭水实验水位为实验段上游管道内顶以上2m,对渗水量的测定时间不少于30min。②闭水实验用水:计划采用附近的自来水源,退水水路采用附近的现况排水系统。③闭水实验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格,管道允许渗水量以《市政排水管渠工程质量检查原则DBJ01-13》2.8条为准。三、检查井等施工污水井、检查井施工按现浇砼构造、砌筑构造两种办法考虑。井室施工前由测量员对井位、高程控制点进行放样。①砖块要在使用前一天浇水湿润,含水率宜为10-15%,严禁干砖上墙,并避免浇水湿润不均匀或过湿现象;砌砖前,用墨线弹出墙身中线和内外边线,并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度,方便拟定砖的各层排列办法及错缝位置。②砌体砌筑过程中,严格按有关构造规定进行施工,使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。③砌块体的转角处和交接处同时砌筑,流槽与井墙要同时砌筑,踏步与脚窝要同时安设。④在砌筑检查井时同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程要符合设计规定,管与井壁衔接处严密。⑤墙面抹灰分层进行,赶光压实,确保平整度、垂直度,表面做到不起砂,无铁板印及其它划痕,注意成品保护。⑥检查井砌筑或安装到规定高程后,及时安装井圈,盖好井盖。四、沟槽、检查井的回填沟槽回填质量是质量控制的重点之一,在本工程的管道回填中,严格按照市政道路工程地下管线回填技术原则的规定,结合本项目实际,编制专项管线回填技术方案,报监理审批后,指导回填作业,确保回填质量和路基质量。现制订下列管道回填质量确保方法。⑴普通控制方法:①管线回填前,向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术方法及回填质保体系,同意后方可进行施工。②管线回填严格按照施工技术规范规定操作,按规定的频率进行回填土的击实实验,为现场检测提供根据。回填前,确保沟槽内无冰冻、淤泥,回填土中不夹杂砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。③回填分层扎实碾压,胸腔及管顶50cm内采用蛙式夯扎实、管顶50cm以上采用压路机碾压,虚铺厚度≯20cm,在所回填段落,立标牌,标明施工负责人、质控实验人员的姓名,做到责任明确。每层回填完毕,自检合格后,层层报监理验收,合格后,方可进行下层回填。④在管道回填过程中保护管道本身的安全,回填时管道两侧对称进行,高差不超出30cm,确保管道不发生位移或损伤。⑤分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度≮厚度2倍。⑥回填密实度原则A、胸腔(Ⅰ区)≥95%(轻型击实)。B、管顶以上50cm范畴内(Ⅱ区)>87%(轻型击实)C、管顶以上50cm至路床(Ⅲ区)按路床下列深度划分回填密度,执行《市政工程质量检查评定原则》(DBJ01-11-95)重型击实原则。⑵路基范畴内的管线回填方法位于主辅路进出口位置的管线沟槽,采用素土回填,槽壁开挖台阶后分层回填,在管顶以上60--100cm用9%灰土回填40cm。上水等有压管道用中粗砂进行胸腔回填,先填实管底,再同时回填管道两侧;然后回填至管顶以上0.5m处。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工扎实。⑶检查井周边的回填①检查井周边100cm范畴内,在路面构造层以内部分采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面构造层下列至槽底采用7%灰土回填。②采用工字钢及木板支护的顶管工作坑,坑内四周采用水泥砂浆压浆解决,水泥砂浆配合比为水泥:粉煤灰:中砂＝1:1:1.5。(4)雨水支管和雨水口的回填①雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用C10混凝土回填,高度与二灰砂砾顶面相平。②雨水口周边采用C10混凝土回填。(5)回填质控工作的其它规定:①基槽清理完毕后,报监理工程师验收,严禁私自回填。②采用灰土回填时,根据填方数量,精确计算石灰用量,确保灰土中有效成分的含量。在回填过程中,除按规定检测回填土的厚度、压实度外,同时检测灰土中有效成分的含量。③回填作业现场配备质控实验人员,随时检查,层层报验,监理验收合格后,方可进行下一层回填作业。6、加气站房、罩棚、气罐区基础等单体构造工程施工方案本工程单体工程以框架构造为主,编制时按照构造工程进行编制,其它做法参考。(一)模板工程本工程构造砼达成质量原则,这就规定在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱惜,从模板上为砼提供确保。模板拟采用散拆、散支,模板除组合钢模板外,采用18mm覆面竹胶合板,尺寸915×1830,木方和钢管做纵横龙骨,对拉螺栓,顶板支撑采用钢管。一)、基础模板的设计基础施工采用一级组合钢模板,支撑采用φ48×3.5mm钢管,对拉螺栓配合内部加固。模板工程施工1、安装模板前先用经纬仪投出基础的中心线,再根据中心线,定出基础的边线,用红油漆标好三角,方便于模板的安装和校正。2、用水准仪把标高根据实际规定,直接引测到模板安装位置。3、按模板配板图拼装模板,模板要错缝搭接,拼装尺寸精确,安装完毕用经纬仪或线坠校正。4、对拉螺栓一定要平直,为确保牢固可靠,对拉螺栓加双螺母固定。5、模板安装必须牢固可靠,表面平整,拼缝严密不漏浆,中心要精确。6、模板支撑必须牢固,加固钢管必须与模板贴紧,全部3型扣件、螺帽必须备齐,拧紧。7、模板拼缝要严密,接缝间贴双面胶带,胶带粘结牢固以防漏浆。8、使用的模板及其支撑系统必须含有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇筑的自重和侧压力。基础支撑的间距及支撑系统见图。9、为确保砼表面光洁,模板在使用前应均匀涂刷模板油,不得漏刷。模板油不得污染钢筋。10、短柱模板底部应找平,下端与事先做好的定位基准点靠紧垫平。并封闭严密。11、支模所设立的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。12、柱模上下要保持中心线一致,用经纬仪找正。13、柱模板支设:先将柱子第一节四周模板就位用连接角模组拼好,角模要高出平模,校正调好对角线,并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准,用同样办法组拼第二节模板,直到柱全高。各节组拼时,要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头,安装到一定高度时再进行支撑或拉接,并用支撑和拉杆上对拉螺栓校正模板的垂直度,模板必须拉线调直,无弯曲,上下要垂直。二)、柱模支法该工程柱为矩形柱,为确保柱尺寸,柱模板采用竹胶合板后背3道60mm*80mm方木,支设时沿柱垂直方向每400mm设立两根60mm*80mm方木作为柱箍,木方后背两根φ48钢管,并加φ12丝杆对拉。柱模的安装次序是:安装前检查─→模板安装─→检核对角线长度差─→安装柱箍─→全方面检查校正─→整体固定。安装前要检查模板底部砼面与否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10～20厚),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。三)、施工缝解决梁、板、墙施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直,不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前,应将施工缝处的混凝土进行凿毛解决,不得留有浮浆和松动的石子,并浇水湿润。梁板施工缝、后浇带两端的支撑,应保存至该处膨胀砼补浇完毕并达成拆除强度时,方可拆掉。(二)钢筋工程一)、材料规定进场材料必须符合设计规定,并有标记牌及出厂合格证、实验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点,按炉罐(号)及直径分批见证取样进行复试,合格后方可使用。材料进场后要分批、分规格堆码整洁,并有标记牌,避免生锈,严禁踩踏,严防污染。二)、钢筋的加工圆盘钢筋采用冷拉调直,Ⅰ级钢冷拉率控制不不不大于4%较宜,钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计规定,采用机械加工,钢筋弯折加工时,Ⅰ级钢作180度弯钩时,弯径不不大于钢筋直径的2.5倍,平直长不不大于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼构造时,其弯径不不大于钢筋直径的3.5倍。Ⅱ级钢作90度及135度弯钩时,弯径不不大于钢筋直径的4倍。钢筋末端作135度钩,平直长符合设计规定。三)、钢筋的焊接梁的纵向钢筋采用闪光对焊接头,柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。1、钢筋闪光对焊闪光-预热闪光焊时的留量应涉及:一次烧化留量、预热留量,二次烧化留量,有电顶锻留量和无电顶锻留量,预热闪光焊的烧化留量不应不大于10mm,预热留量应为1~2mm,预热次数1至4次,每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s,顶锻留量4至10mm,随钢筋直径加大而增加,其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸实验发生脆断,或弯曲实验不能达成规定规定时,尚应在焊机上进行焊后热解决,每次通电加热及间歇时间为3s,热解决温度750-850℃,随即自然冷却,如此时仍不合格,需进行钢材的化学分析和专项实验。钢筋熔槽帮条焊接头,用于20mm以上直径的钢筋,钢筋间隙10-16mm,角钢(帮条)边长40至60mm,长80至100mm,焊缝余高不不不大于3mm,角钢与钢筋加焊1至3层,焊缝应饱满、平整,引弧后持续施焊避免未焊透、气孔和夹渣。四)、钢筋的绑扎与安装本工程钢筋采用绑扎固定安装,板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外,中间部分交叉点间隔交错绑扎,(双向受力板筋全部交叉点均绑扎)。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎,箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d,箍角定位精确,绑扎牢固,箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置,全部的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。墙体钢筋搭接处,在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后规定横竖上行上线,间距均匀一致。柱主筋采用”模口箍”定位固定,柱变截面处,在绑扎梁前,先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用”间距尺标”控制订位。板、次梁交叉处,板筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,墙柱梁筋交叉密集处,预置φ48×3.5钢管通过,方便砼下料和插入振捣棒振捣。钢筋保护层块采用PVC定型块。绑扎、安装的具体规定:钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部位的交叉点可间隔交错扎牢;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离,不得不大于钢筋直径的10倍,接头不适宜位于构件的最大弯矩处;各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开,且在同一截面范畴内,应符合下列规定:受拉区不超出钢筋总面积的25%;受压区不超出钢筋总面积的50%;钢筋的混凝土保护层厚度应并举满足设计规定的数值并应同时满足下表的规定:全部钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制,由施工汽车吊结合人力运输到指定位置;为了确保柱、梁等受力钢筋的间距和排距,插筋应事先固定在底板的水平筋上,避免其产生松动和移位;当采用自动电渣压力焊接工艺时,焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋的不同规格按规定选用,同时焊接接头应逐个检查;因本工程有些楼面板的厚度较厚,故在上下层钢筋之间要设立钢筋支撑,以确保其位置对的。钢筋支撑的间距控制在1.5m,呈梅花形布置;下层钢筋在绑扎前,事先在模板上划出其位置线,以确保其排列间距的对的;当梁内的钢筋采用双排时,两排之间垫Φ25的短筋;基础钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别是在暗柱插筋、梁或墙边等位置线,需用油漆在墨线边及交角位置画出不不大于50mm宽,150mm长明显标记。为了确保负弯矩筋的上保护层不不不大于上表规定,负弯矩钢筋必须以马凳和撑铁支起,马凳制作钢筋不不大于Ф12,撑铁直径同受力钢筋,呈梅花形布置,间距不不不大于1.5m。施工期间严禁踩踏钢筋。(三)砼工程本工程砼全部采用商品混凝土。一)砼的试配与选料严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合规定的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行复试检测,合格后方可使用。砼配合比由地方建筑工程质量检测站进行试配,按照可能碰到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,按规定备料,做好施工前的准备。二)砼的运输采用翻斗车作水平运输,翻斗车在现场的行车路线尽量靠近出入口,在车辆出入口处,设立交通安全指挥人员,夜间施工时,在交通入口的运输道路上,要有良好的照明,危险区域,设警戒标志。三)浇筑前准备工作①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全方面细致的检查,并做好隐检查收统计,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。②梁、板砼浇筑是砼工程中的重点,砼浇筑时,施工用振捣器具要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设在顶板钢筋上,同时铺设砼浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成,浇筑砼时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能确保施工使用即可。③重点部位的砼施工,在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底;普通部位的现场交底由工长主持。交底内容涉及重要施工办法、技术要点、过程控制、质量原则、注意事项以及成品保护等。技术交底要全方面且要有针对性、可操作性。⑵砼浇筑①柱砼浇筑内柱砼在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑砼,每层砼的浇筑厚度不不不大于50cm,并振捣密实。②梁、板砼浇筑砼浇筑要持续进行,避免间歇时间过长,造成施工缝。在浇筑砼的整个过程中,实验人员应随时进行现场坍落度的测试,当测试的实际坍落度不不大于或不大于规定规定2cm时,严禁使用。砼在操作面下料要分散开,不应太集中,避免因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土浇筑后,需立刻将残留在砼搅拌机和料斗中的砼清理和冲冼干净,冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道,严禁冲洗用水直接注入下水道。四)砼振捣墙、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣,当遇有梁交叉部位,钢筋较密,HZ～50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x—30振捣棒;板砼振捣时,当板厚不不大于等于150mm时,先采用插入振动棒振捣,后用平板振动器振捣,避免因平面面积大而振动棒漏振;当板厚不大于150mm时,采用平板式振动器振捣,采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范规定。砼分层浇筑厚度不应超出振动棒长的1.25倍,且最大不超出50cm,在振捣上一层砼时,应插入下层砼中50mm,