阎家河大桥施工组织设计

PAGE26-目录一编制说明 31.1编制依据 31.2编制原则 31.3编制方法 3二工程概况 42.1工程概况 42.2施工条件 42.3工程规模 52.4工程特点 52.5本工程施工重点和难点 5三施工组织机构 73.1施工组织机构 73.2施工的总体思路 7四质量、安全、工期、文明施工、 8廉政、环保目标 8五施工平面布置 95.1工区 95.2仓库、搅拌站（详见平面布置图） 95.3施工用电 95.4施工及生活用水 95.5施工便道 9六临时工程设计与建设 106.1拌和站和预制场 106.1.1拌和站 106.1.2预制场 106.1.3仓库及工棚 10七施工方法及施工工艺 117.1施工准备 117.1.1开工前准备 117.1.2施工技术准备 117.1.3管理人员配备及施工队伍的组建 127.1.4施工临时设施的建设 127.1.5施工队伍安排 137.1.6工期安排 137.2施工方案及方法 137.2.1围堰筑岛 137.2.2钻孔灌注桩基础施工 137.2.3承台施工 177.2.4墩台身、台帽施工 177.2.5梁板预制及安装 197.2.6T梁预制 20八资源需求计划 248.1 劳动力计划 248.2机械设备计划 24九总进度计划和进度图表 269.1工程总体计划 269.1.1工程总体进度目标 269.1.2工期保证措施 269.1.3详细工期进度安排 279.2工程施工顺序 289.2.1总体施工顺序 289.2.2分项工程 28十质量管理和控制措施 2910.1确保工程质量的措施 2910.1.1工程质量管理体系 2910.1.2创优保证措施 31十一安全管理和控制措施 3711.1安全保证体系的设立 3711.2现场施工安全措施 3911.3预防突发事件和应急预案的实施 39十二文明施工与环境保护 4312.1文明施工 4312.2环保措施 46十三冬、夏、雨季施工安排 4813.1冬季施工 4813.2夏、雨季施工 49附件 511、组织机构框图 512、施工平面布置图 523、2#预制场平面布置图 534、2#拌合站平面布置图 545、承台、系梁施工方案图 556、盖梁施工方案图 567、架桥机施工方案图 578、施工工艺框图 589、施工进度图 6210、质量管理体系框图 6511、环保保证体系框图 6612、安全生产管理体系框图 67阎家河大桥施工组织设计一编制说明1.1编制依据1.1.1施工图设计文件。1.1.21.1.31.1.4有关施工技术和质量管理文件1.2编制原则1.2.1遵循设计和质量标准要求，建立强有力的质保和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规和文件，开展全面质量管理，确保工程质量达到优良。1.2.2坚持各项技术规范的原则，确保产品使项目部满意。1.2.3统筹组织、超前安排、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。1.3编制方法1.3.1按照设计施工图计算工程量1.3.2拟订施工总方案，对重大问题作出原则规定1.3.3确定施工顺序并根据有关资料编制施工进度计划1.3.4计算劳动力和各项资源的需要量和确定供应计划1.3.5设计施工现场布置方案和施工总平面图二工程概况2.1工程概况阎家河大桥上构为20孔30m预应力钢筋砼正交T梁。在4#，8#，12#，16#墩处采用D160型伸缩缝，桥台处采用D80型伸缩缝。其余桥墩处设置结构连续装置。连续墩处采用板式橡胶支座，支座安装总高度为25cm。根据所提供的桥址地质资料和实地地形，本桥地质复杂的情况。桥台采用了埋置式肋板台和桩柱式桥台，其中左线0、20#、右线20#采用肋板式桥台，右线0#采用桩柱式桥台，桥台桩基左、右线20#台为摩擦桩，左右线0#台桩基础为嵌岩桩。桥墩均采用双柱式墩，桥墩桩基左、右线2～17#墩为摩擦桩，左、右线1、18、19#墩为嵌岩桩，嵌岩桩其桩底深入弱风化层≥2.5dm(d为桩直径)。阎家河大桥钻孔桩共90根，墩台42个，30mT梁240片，桥梁全长607.04m。本桥计划工期16个月。2.2施工条件该工程0#~10#墩处于阎家河河道及河堤上，11#~20#墩处于农田中。根据现场勘测，该河流河床较宽，中间主河道部分只有约30m，主河道采用围堰筑岛的办法进行施工，其余位置均在红线内从主线右侧拉通便道。工程施工用水可直接用阎家河水，比较方便。本工程供电已与当地供电部门签订供电合同，电力线路直接架设在本桥桥尾端，条件良好，接电较方便。2.3工程规模该桥梁工程分为桥梁钻孔灌注桩、墩台，预应力T梁预制安装和桥面系的施工，设计双向四车道，标准设计行车速度100km/h。2.4工程特点桥梁工程量大，工期紧，要求投入临时结构，工程用水泥、钢筋、地材和大型设备多。位于河道内桩基施工难度大，上部结构为预应力T型梁、技术和设备要求高。一、本桥工程量大，跨越河流、河堤、地方道路及农田。二、前期施工准备任务紧要求高，如拌合站的建设、施工便道、测量控制网的复测和加密，混凝土配合比设计等必须在前期抓紧完成。三、安全工作任务繁重，本工程涉及工作面较广，路线穿越道路、河流，故在施工时注意安全。四、0#~10#墩基础工程受汛期影响大，特别是桩基的施工必须抢在汛期前完工。2.5本工程施工重点和难点阎家河大桥河道中桩基的施工和T梁的制安是本工程中施工的难点，结合以往类似施工经验，我们将积极采取应对、应急措施、科学管理、精心施工。一、仔细研究施工方案和技术要求，制定周密的安全质量保证，信息管理措施及施工计划。二、加强临时工程设计，所有临时工程包括施工支架、墩柱模板、预制梁体的模板、大型设备（除向厂家专门设计外）等均进行详细设计、计算和验算，并经监理工程师审批后实施。三、钻孔灌注桩在钻进时，先摸清情况，然后制定切实可行的施工方案和工艺措施。三施工组织机构3.1施工组织机构实行项目部指导下的工区管理制。设立以项目部为首，工区长专项负责的管理班子对本工程的实施进行全过程、全方位的管理，工区长负责本工程现场的施工组织管理、施工进度、安全生产、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作，项目部各职能部门分派人员相应配合。3.2施工的总体思路该工程施工的重点在T梁预制和安装，施工的难点是河床中钻桩以及T梁的制作和安装。我部结合桥梁的施工工艺与结构设计特点，以T梁的预制，桥梁下部结构的浇筑作为控制工期的关键环节。见附图：组织机构框图四质量、安全、工期、文明施工、廉政、环保目标工程质量：保证工序首次检查合格率99%，确保单位工程优良，杜绝不合格工程。确保本合同工程的施工质量优良，力创精品工程。安全生产：树立安全生产观念，健全安全保证体系，落实各种安全生产制度，确保不出现重大安全事故。工期：认真编制施工组织设计及进度计划，选派精良施工队伍，落实一流设备。工期目标:我标确保在2009年9月底完成主体工程，全部工程2009年12月底交工，全部工期为16个月。文明施工：严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的原则组织管理，组织施工，把文明施工管理上升到维护社会形象的高度上认识。把自身的效益与社会公益结合起来，真正做到“六个一”即：干好一项工程、出一项精品、铸一块金牌、留一片美声、占一席市场、交一方朋友。廉政建设：深入开展“三讲”和党性党风教育，落实廉政管理协议书，自觉接受监督部门的检查。环保目标：环境保护是为了保护和改善生活与生态环境，环境保护是我国的一项基本国策，我部将从长远考虑，本着保护环境，美化环境的原则，安排施工生产，把施工对环境的影响减少至最低限度，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展。五施工平面布置5.1工区 工区办公用房在丁家寨村租赁民房，距离桥尾约100m，方便施工管理。5.2仓库、搅拌站（详见平面布置图）该处用地能满足本工程的需要。5.3施工用电在拌和站和预制场中间配备一台500KVA变压器，作为集中搅拌站和预制场龙门吊、梁板浇筑桩基以及下部结构施工和办公、宿舍用电接入口，另外配备120KW发电机1台以备急用。5.4施工及生活用水工区和作业队生活用水，采用打水井取地下水，生产用水，混凝土作业在拌和站附近修建蓄水池，架设输水管道和水泵从村里水塘取水。5.5施工便道本桥的外部交通条件较为便利，从阎家河河堤修建主线便道至拌合站，一端同地方公路X104相连接，一端通往标段终点。便道设在桥墩边，其顶宽6m，每200米设置一处错车的位置，以满足全线施工道路的畅通。六临时工程设计与建设6.1拌和站和预制场6.1.1拌和站阎家河大桥桥尾处主线右侧为拌和站。场内设置材料库等工棚，占地2400m2阎家河大桥桩基砼的灌注、下部结构、桥面系施工均采用水泥混凝土搅拌运输车配合砼输送泵，T梁砼采用罐车运输至预制场用龙门吊吊装入模。该拌和站设置型微电脑控制自动计量混凝土搅拌站，设2×100T散装水泥灌，ZPL1600型配料机（3仓），电子自动计量，以保证计量的准确和混凝土的产量，满足施工生产的需要。混凝土产量为50m3/h。6.1.2预制场该桥桥尾处路基上右侧为预制场。负责该工区30m预应力砼T梁170片的预制任务，设置30m梁后张法制梁底座14个，配备模板2.5套，场内设置100T双轨龙门吊移梁。6.1.3仓库及工棚在拌和站旁利用已有场地搭好材料仓库、加工棚、机房、工具房及临时工棚。七施工方法及施工工艺7.1施工准备7.1.1开工前准备(一)进行施工前动员，介绍本工程基本情况和建设意义。讲述工程概况，施工进度总体计划和注意事项，明确工期目标、质量、安全和环保意识，强调本工程高起点、高速度、高标准的建设目标，做好各项施工准备。(二)组织部分管理人员和劳动力按需分批进场进行生产及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工总平面布置。(三)执行国家和当地有关规定条例办法，办理好临时租用土地、房屋手续，做到有准备开工。(四)调查主材来源，对各种材料等征得总监办、指挥部同意后，签定订货供料合同，并按施工进度计划提前进料供货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。7.1.2施工技术准备施工技术准备(一)内业技术准备主要包括：1、核对施工图纸，编写图纸预审报告；2、临时工程设计与施工；3、编制实施性施工组织设计；4、制定技术管理办法和实施细则；5、进行砂浆、砼配合比设计；6、进行岗前技术交底、培训。（二）外业技术准备主要包括：1、现场详细调查；2、现场复测与加密控制网测量；3、检测、施工仪器的计量标定；4、料源合格性测试分析；5、测量放样。技术准备按需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时，并按交底逐一抓好落实。7.1.3管理人员配备及施工队伍的组建建立工区的管理机构，调集精干作业队伍进场。工区下设工区长、技术员、质检员、安全员、试验员。同时下设三个专业施工作业队，以保证工程按整体工期和质量要求实施。7.1.4施工临时设施的建设（一）施工总平面及工区布置1、根据本工区施工总体计划的安排，结合工区沿线的地理、水源、电源、料场、农田水利设施、交通条件，进行施工总平面及工区布置。2、施工便道由于本桥梁下部结构施工任务非常艰巨，故打通全桥的施工便道显得尤为重要。在全桥设置便道，便道全长600m，便道宽度为顶宽6m，用开山石渣填筑，每隔200米设置错（二）临时供电、供水和通讯设施设置1、临时供电设施2、施工及生活用水本工程生产用水采用沿线河流天然水源，生活用水可打井。并在工地现场适当位置建蓄水池，以保证施工用水的连续性。3、通讯设施设置工区长及各作业队长配备足量的移动电话。7.1.5施工队伍安排桩基作业队负责桩基施工任务，拟配劳动力40人；下构作业队负责下部构造施工任务，拟配劳力50人；上构作业队(含钢筋制作班)负责梁板预制、安装以及桥面附属施工任务，拟配劳力129人。并配置高效的混凝土搅拌站、梁体预制及安装设备，确保实现梁体工程工期计划。7.1.6工期安排总计桥梁工程施工时间计划为16个月，具体各分项工程工期安排如下：桥梁钻孔灌注桩基础：2008年8月10日至2009年1月10日墩台：2008年10月10日至2009年5月31日梁体预制：2008年11月10日至2009年8月31日梁体安装：2009年3月10日至2009年9月31日桥面系及附属工程：2009年9月8日至2009年12月8日7.2施工方案及方法7.2.1围堰筑岛阎家河大桥河道部分水深较浅，采用片石码砌，修建漫水桥，桩位部分直接填筑砂土或石渣进行筑岛。7.2.2钻孔灌注桩基础施工1、钻机选择：根据本工程地质情况显示，大部分桩上部覆盖为砂层、硬塑性亚粘土层，下部为弱风化片麻岩和构造角砾岩；0#台地处山坡，桩基基本处在岩层中，因此桩基选择冲击钻作为钻机主要机型进行钻孔。钻孔顺序是分别以20#台、9#墩为起点向小桩号推进。2、场地准备 :将施工位置清除杂物并整理平整，并用压路机碾压密实，以免钻机就位后产生不均匀沉降。3、桩基放样：根据已布置好的导线网用全站仪测定将要施工的桩位，做好保护桩，以便随时监测护筒或桩位的准确性，并填写桩位放样及保护桩位记录，报监理工程师认可。同时每个桩开钻前再复测一次桩位，确保每个桩位的准确性。4、护筒的制作与埋设：护筒采用钢护筒，每节钢护筒的高度为3.0m，直径大于桩径30cm，护筒壁厚4毫米，护筒接头采用双面焊接，确保接头不漏水。护筒埋设采用挖埋法，埋设前先精确放样，并设置中心桩的保护桩，然后进行桩基开挖，开挖基坑直径应大于护筒直径30cm，开挖深度应保证护筒高出地面30cm为宜。基坑挖好后中心桩放在基坑底基的桩中心位置然后下放护筒，进行准确安放，最后在护筒四周进行回填夯实，回填时应注意对称夯实保证护筒不偏位。护筒埋设好后应重新校核护筒中心位置，保证护筒中心与桩基中心钻头中心位置重合，其平面误差不得超过50mm5、泥浆的制备及处理：泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土，尽量就地取材。6、钻孔：钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平，钻杆位置偏差不得大于2cm。经监理工程师检查签认后即可开钻。在钻进过程中应作好：a、检查钻机偏移情况，一个是钻机机座的稳定性，必须保证机座稳固不位移，发现问题应及时对地基和钻机进行处理；另外应随时依据保护桩检查钻机钢丝绳的偏移情况，发现偏移应及时调整钻机位置；b、检查地质情况，在钻进过程中应随时注意地质变化情况，如实记录每一时段的进尺及地质变化情况，如有与设计不符合的应及时向监理工程师汇报并按照监理工程师的指示处理；c、检查泥浆性能指标，在钻进过程中应随时检查泥浆各项性能指标（相对密度、粘度、含砂率等）。根据检查的情况随时调整泥浆比重；d、检查孔内水头高度，始终应保持孔内水头比地下水高出1.0m～1.5m确保成桩质量。7、清孔：钻孔深度符合设计要求后，立即进行自检，合格后迅速通知监理工程师验孔，检验合格后进行清孔，清孔时应保持在地下水或河流水位以上1.5~2m，以便防止钻孔时塌陷；清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，清孔次数为两次，一次在钻完成孔后，一次在钢筋笼下放后砼灌注前。清孔采用换浆法。监理工程师检验合格后即可进行钢筋笼的安装工作。8、安设钢筋笼：清孔完毕后应用探孔器检查孔径、孔形和倾斜度。钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型根据需要长度分成2～3节，钢筋笼要焊接牢固，吊点结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米9、 水下砼的灌注：二次清孔后，经监理工程师检查验收合格后即可进行水下砼的灌注。采用Φ30cm导管进行水下砼的灌注，每节导管长50~300cm不等，导管要进行水密、承压和接头抗拉试验，符合要求方可使用，导管之间采用装有垫圈的法兰盘连接。在下导管前应根据护筒顶至实际桩底标高对导管进行搭配计算，保证导管底至孔底25~40cm的空隙，下放时应对导管下放次序及每节导管长度作好记录。砼灌注前应首先计算好首批砼数量，保证将导管底口封住并保证砼埋置深度≥100cm。水下砼采用拌合站拌制、罐车运输并输送至导管内。搅拌机的拌和能力应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼的初凝时间，若估计灌注时间长于首批砼初凝时间则应掺入缓凝剂。首批砼灌注后用测绳检查孔深，进行各方面比较，检测埋管深度是否达到要求，导管四周砼顶高度是否一致等等，如发现异常情况应查找原因，找出存在的问题并排除，如不能排除则立即停止灌注。正常灌注后，中途不得停工，保证连续进行灌注，在整个灌注过程中应始终保持导管埋深在200～600cm，最大埋深不能超过600cm。灌注过程中应经常量测孔内砼面层的高度，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终严密监测，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候应在砼顶面以下200cm。砼灌到最后预留不小于50~100cm的桩头以确保桩顶砼质量。10、砼灌注过程中如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究同意后进行处理。当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。11、 为保证钻孔和灌注过程中排出的泥浆不污染河水和湖水，在进行钻孔之前分别在旁边开挖基坑存放余料，并用运输车将余料运到指定地方。钻孔灌注桩施工检查项目序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置群桩：<10cm单桩：<5cm用全站仪检查纵、横方向2孔径不小于设计桩径查灌注前记录3倾斜度小于1%查灌注前记录4孔内沉淀厚度（摩擦桩）直径1.8m的桩基<50cm,直径1.5m以下桩基<30cm查灌注前记录5清孔后泥浆指针比重：1.03～1.1粘度：17～20Pa.s；含沙<2%查清孔资料6地质情况与地质钻探资料基本符合查地质报告7钢筋受力钢筋间距（mm）±20用尺量8箍筋间距（mm）+109钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径+510砼砼强度（Mpa）合格标准之内按JTGF80/1-2004附录D检查11桩径不小于设计桩径用尺量12顶面高程（mm）±30用水准仪测量13平面位置（mm）<50全站仪测量钻孔灌注桩施工工艺框架图（见附件）7.2.3承台施工1、基础开挖：用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，并对基底进行夯实，浇筑基底垫层砼，然后进行基础的准确放样。2、钢筋下料成型及绑扎：钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。3、模板：承台和系梁模板均采用定制钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用100钢管支撑固定。4、浇注砼及养生：钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，混凝土输送泵输送。砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。7.2.4墩台身、台帽施工1、墩台身施工施工前凿除基础、承台与墩台身结合部位表层浮浆，定出底面尺寸位置。墩身钢筋在加工棚集中下料制作成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。模板用吊车安装，柱模四周用缆绳对拉；墩、台身模板使用对拉螺杆加固，并设置定位支撑和缆绳对拉。砼采用搅拌车运输，吊车配吊斗由串筒入模，串筒底离砼施工面不超过2m，若串筒垂直高度较大时应采用有减速板的串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。墩台身顶面应高出设计标高3～5cm，在浇筑盖梁或台帽前凿除，砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。2、墩柱、系梁（承台）、盖梁施工流程清理桩头砼钢筋除锈→开工报告审批→搭设施工平台→绑扎系梁钢筋→立系梁模板→系梁模板、钢筋报检→灌注系梁砼→绑扎钢筋至盖梁底→系梁至盖梁模板立设→系梁至盖梁模板、钢筋报检→系梁至盖梁灌注砼→盖梁模板立设→盖梁钢筋制安→盖梁模板、钢筋报检→盖梁灌注砼→模板拆除、养护→进入下一道分项工程a、桥台模板采用组合钢模。背面支撑于基坑周围，采用拉杆对拉内部短木方支撑使其成为整体。b、桥台分为肋板，耳背墙，盖梁三次立模，施工平台及钢筋随模板分三次逐步加高。c、桥台钢筋固定用预制砼垫块，灌注时要严密观察，防止垫块脱落。d、灌注砼采用集中式搅拌站搅合，搅拌车送至现场后用泵送入模。3、盖梁施工盖梁施工的模板采用定制钢模板，每块模板的面积应大于1.0㎡，用特制钢牛腿架设两根工字钢纵梁作承力结构，焊接牛腿的钢箍固定在墩柱上，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢上，横铺15*20㎝方木间距20cm，再在其上铺设底模，底模铺设好后，钢筋在加工棚下料制成钢筋骨架片，吊车或扒杆逐片起吊，在墩帽模板上绑扎、安装，安保护层厚度支垫砼垫块，安装好后，经监理工程师检查合格后，安装侧模。侧模以对拉螺杆拉紧，并用缆风调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆，待浇筑至顶面时再拆除。由拌合站拌合砼，人工配合吊车完成砼的运输、浇筑，灌注完成后，进行养护，待达到要求强度后，拆模至下一个盖梁使用。砼浇筑参考墩台身进行，施工中注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。7.2.5梁板预制及安装1、预制场场地布置为了确保梁板预制的质量和工期，结合本工程的实际情况，我部计划将预制场设在桥尾路基上。2、预制场地施工施工前应先平整场地并碾压密实，压实度达到设计要求后用10cm厚C15砼硬化制梁区，存梁区设置存梁台座，预制场区内地面设好排水坡，并于四周设置排水沟，确保排水畅通.30mT梁底座采用30cm厚C20钢筋砼扩大基础浇筑，中间部分基础厚30cm，端部2.5米范围内加深到40cm根据施工需要及设备条件，预制场安装一套场地龙门，用于30mT梁的移梁之用，同时在龙门上安装一个5T的卷扬机专门用于30mT梁模板的拼拆及砼的浇筑。3、模板加工底模采用底座上铺10mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。7.2.6T梁预制①、钢筋加工及绑扎和预埋件安装：a、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。b、钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。c、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件②、波纹管预埋：安装波纹管道，波纹管采用定位筋每50cm一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。预应力砼T梁墩顶负弯矩预应力钢束管道采用扁形波纹管。③、模板制作安装：模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。模板转移、安装、拆除均采用场地龙门。侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。④、梁体砼浇筑：砼采用拌和站拌和，运输车运至预制场内，再用龙门吊吊装入模。腹板砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。浇筑至翼板时，以振动棒振捣为主。混凝土从梁的一端向另一端进行浇筑，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3~4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。⑤、梁体砼养护：砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水养护7天。遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施，采用蒸汽锅炉进行养护。⑥、梁体砼养护达到2.5MPa，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。⑦、砼达到设计要求的90%方可张拉。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉前，应对张拉机进行标定，以核对张拉机千斤顶与油表的关系曲线，报监理工程师审核。张拉时安排有经验的，并经过设备使用的正式训练的技术人员进行张拉机的操作，张拉顺序严格按设计规定从下往上进行张拉。张拉采取两端同时张拉，张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长值符合要求后，才能进行锚固。锚固后用砂轮切割多余长度。张拉程序为：0→初应力(0.1σcon，作记录)→1.05σcon（持荷2min）→锚固（σcon）。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。张拉中应注意事项：在张拉过程中，张拉现场除施工人员外严禁任何人进入现场，特别防止在张拉机前方站人，作好施工现场安全防护措施，在张拉过程中，应严格观察张拉情况，如有以下任何一种情况，张拉机应重新进行校核：a、千斤顶漏油严重时；b、油压表指针不回零时；c、调换千斤顶油压表时；d、张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时。⑧、孔道压浆：孔道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完毕后和监理工程师同意后压浆，一般不得超过14d，以防止预应力筋锈蚀或松弛，并将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在正式压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去和清水排出为止，管道再用无油的压缩空气吹干。水泥浆用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥和水拌和而成，所用配比应该是在试验室试配成功并经监理工程师书面认可的比例。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内，拌和至少2min，直到达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在14~18s之间。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，孔道应充满水泥浆，简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。孔道压浆应认真作好原始记录，并留取试件。⑨、封锚：压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封，伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。⑩、移梁存放：张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用龙门吊吊离底座，移到存梁场。①、架桥机吊装T梁30m后张法预应力砼T梁采用双导梁架桥机架设。a、铺设轨道在台尾路基上，铺设运梁轨道，轨距为标准轨距1435mm，钢轨用43kg/m和长为12.5m标准轨，普通木枕间距为0.6－0.75m，轨道顺直，符合规范要求。架桥机走行轨道为双线，分别在运梁轨道的两侧，铺设标准与运梁轨道相同。b、组拼架桥机在架桥机走行轨道上安放走行装置，拼装导梁及联接杆件；安装横梁及起吊、行走装置；安装控制电路及操作室，加固、检查合格后通电试运转。c、架桥机对位架桥机组拼合格后，在移动前使后横梁移到尾部作平衡重，起动行走装置，向前移动一孔位置，使前支腿支撑在前方墩顶上；安装制动设备，加固前端支腿，在架设过程中应注意：架桥机就位后，必须进行超载试吊后方可正式使用。d、预制梁运输（若需要）运梁采用前后各8轮的专用平板拖车，载重100T，在梁场用两台龙门吊将起吊至运梁平板车上，并加固好，用卷扬机拖拉平板车至架桥机腹中。e、架梁作业送梁至架桥机腹中，吊机前横梁吊起梁片，梁的后端仍在轨道平车上，继续前移；梁体尾端移至横梁位置后停止前移，用吊车后横梁吊起梁片，缓慢前移；对准纵向梁位后，固定前后横梁；用横梁上的吊梁小车横移、落梁就位。T梁在运输过程中，支点要保持平衡，避免两点对角支撑，产生扭矩，造成角部开裂。f、T梁连续接头施工当一联T梁安装就位后，T梁连续接头及桥面板接头钢筋，安装永久支座，浇梁端接头混凝土，再浇桥面板混凝土，达到设计强度后，穿接头连续预应力钢束，按设计顺序张拉穿预应力钢束，最后解除临时支座，完成一联T梁的结构体系转换。八资源需求计划(劳动力、材料、机械设备、资金等)劳动力计划表1劳动力计划表序号项目名称工人配备情况1桩基施工队施工员3名、电焊工5人，砼工15人、木工4人、普工13人，计40人2下部结构施工队施工员2人、木工5、砼工18人、普工25人，计50人3架梁施工队施工员1人、机械手10人、普工10，计21人4钢筋加工制作施工队施工员1人、钢筋工20人、焊工6人，计27人5集中拌和站施工员1人、机械手8人、普工5，计14人6集中预制场施工员3人、钢筋工12人、焊工6人、砼工16人、机械手10人、普工20人，计67人8.2机械设备计划表2主要施工机械计划表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位单位数量预计进场时间电脑计量搅拌机PH-SC45KW台2已进场砼拌和站JS150050m3/h套1已进场砼泵HBT6060m/h台29月上旬砼运输车A、JC08A8m3台29月上旬架桥设备EBG130130T套112月中旬整体钢模板桥墩套49月上旬冲击钻机KP500台78月上旬表3主要施工机械配备表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位单位数量预计进场时间小计其中发电机组JZV-120120KW台22空压机3W-0.9/7-B10m3/h台22泥浆泵3PN20m3/h台66电焊机BX-500F-332KW台88钢筋调直机GT4/144KW台22钢筋弯曲机GW403KW台2210月下旬钢筋切割机B、GQ40A3KW台22表4本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DS24台2已到位2全站仪TOPOCN台1已到位九总进度计划和进度图表9.1工程总体计划9.1.1工程总体进度目标本工程计划总工期目标为16个月，预计自2008年8月1日开工，至2009年12月31日竣工，完成招标范围内全部工程项目，施工过程中服从项目部对工期的其它统筹安排。详见“施工总体计划表”及“施工进度总体计划横道图”。9.1.2工期保证措施(一)、主要工期控制目标按业主规定的日期进场，精心组织尽早开工(工程开工日期以监理工程师现场发出开工通知单之日算起)，工期为16个月。(二)、组织措施a.组织强有力的施工作业班组，做到“三快”:进场快、开工快、尽快掀起施工高潮。b.实行施工进度控制责任制要求各项部门签订责任状，做到层层落实。c.做好各种材料的进度计划，满足工程施工的进度要求。d.根据工程进度计划的要求，合理安排机械设备的调配。e.建立以天气为单位的分项、分部工程控制网络，按计划-实施-检查-对比-纠偏(即PDCA循环)的程序进行全过程的动态管理。f.在施工高峰期节假日不休息。g.加强与当地组织及有关部门的联系，搞好周边关系，创造良好的施工环境。(三)、技术措施a.按倒排工期法编制月度、整体的施工进度计划，建立多级网络计划控制体系。b.科学合理地划分作业区段，充分利用工作面，实行多段平等交叉作业。c.采取关键线路控制工期，进行工期优化，围绕关键工序落实资源配备。d.选用性能优良的施工机械，提高劳动生产率。(四)、经济措施a.采取奖罚制度，对按时完成施工计划者重奖，否则重罚，做到奖罚分明。b.专款专用，确保正常施工的需要。(五)、资金保证措施a.积极完成月度工程任务，使生产资金有可靠的来源。b.用于本工程的生产资金一定要严格控制，精打细算。c.资金使用首先保证生产，然后保证生活所需，特别要确保生产高峰期和抢点的资金。d.及时向项目部汇报生产资金的使用情况，加强资金的监督。施工总体进度示意图见表。9.1.3详细工期进度安排(一)施工准备：2008年8月1日～2008年8月10日，历时10天。桥梁工程：1、基础工程：钻孔桩82根，2008年8月25日至2009年1月31日，历时5个月；2、墩、台工程：墩、台共38个，2008年10月10日至2009年5月31日，历时7个月。3、梁体预制：预制预应力砼T梁240片，2008年11月10日至2009年8月31日，历时9个月。4、梁体安装：2009年3月31日至2009年9月30日，历时6个月。5、桥面系：2009年9月10日至2009年12月20日，历时3个月。6、收尾验收：2009年12月10日～2009年12月底，历时20天。9.2工程施工顺序9.2.1总体施工顺序根据工期要求，综合现场实际情况，本工程拟分三个阶段进行施工，进场后，第一阶段为施工准备阶段，主要完成场地清理、驻地建设、征地拆迁、线路复测、内业准备、预制场及拌和站的建设、便道的修筑等，为正式主体项目的开工打好基础，第二阶段为主体施工阶段桥梁工程以桩基础施工为先导，同时考虑雨季和河流水位的影响，在雨季先行旱地桩基的施工，雨季过后，再展开水中桩基的施工，墩台身随基础的施工紧跟施作，装配式预应力梁体预制及架设配套进行。第三阶段为收尾验收阶段，主要完成场地清理，工程交验等工作。9.2.2分项工程桥梁桩基施工分为一个作业队，两个作业班组分别从10#和20#台平行进行施工。桩基施工约1/3墩台后，给下构作业队提供施工场地，下部结构分为两个施工队同时进行，各专业施工队分别进行顺序流水施工。上部结构预应力T梁的预制安装由一个专业作业队完成，预制施工顺序由大桩号至小桩号施工。十质量管理和控制措施10.1确保工程质量的措施10.1.1工程质量管理体系一、质量目标：确保本合同工程的施工质量优良，力创精品工程。二、质量保证体系多年的施工实践中我公司积累了充足的经验和建立了完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系。（一）完善质量保证体系明确规定作业队以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作，具体地落实到每个队、每个人员身上。（二）建立健全质量质检体系为保证施工质量，在施工现场建立由工程师负责，项目质检科、试验室全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任质检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质检机构，形成“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系以求达到本工区“精品工程”的质量目标。（三）建立技术攻关和交接制度首先建立以工程师为主的技术系统质量保证体系，由总工程师召集工程、质检、施工、试验室等部门人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行攻关，然后由工程部负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。再由质检部召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出应对措施，在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作，做到万无一失。在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工员实行旁站监督，发现问题及时改进并拿出相应的防范措施，从而在施工工程中保证工程质量。（四）加强质量教育及技术培训项目部将围绕提高施工质量，以牢固树立职工的质量意识为目的，牢牢把握质量意识的教育，在“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”上下工夫，树立中天企业形象。建立健全各项管理制度，在完善质量保证体系的基础上，要规范各科室管理人员的质量行为，提高其质量责任意识和工作效率。明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥各科室管理人员的主观能动性。工程质量的提高，必须靠广大管理人员和操作人员在施工现场的生产实践来实现。在施工现场，通过现场质量责任警示牌、工程明白牌、共产党员质量责任区以及建立健全质量责任奖惩制度等形式，明确管理人员和操作人员的质量责任，使他们确立质量责任重如泰山的质量责任意识，通过政治思想、人生观、职业道德教育等，使他们树立主人翁意识，认真做好质量管理的各项工作，重视一线员工的首创精神，激励他们大胆地创新，保护他们进行科学研究和发明创造的积极性。加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。（五）建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，不论其性质、情节如何及时、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按工区有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体，实行奖励。10.1.2创优保证措施为确保本工程施工质量达到优良工程的目标，特采取以下质量保证措施：1、对所有材料进行检测。对于钢绞线、锚具等材料要有厂家资质证明、质量证书等，并送业主审查和备案。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂材质书、合格证，并严格控制其质量规格符合规范要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计及规范要求。2、混凝土采用带自动计量的混凝土集中拌合站拌和，采用搅拌输送车运输，混凝土输送泵灌注入模。3、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。4、桩基施工前要精确定出各墩、台桩的平面位置，结束后采用动测法逐根进行无破损检测，如无破损发现桩的整体性有问题，该桩进行钻芯取样法检测。5、钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格规范施工。6、夏天输送砼时经常做坍落度试验，坍落度符合设计配合比要求，方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范作好各项记录、试验、及时进行砼的养生。7、严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼施工打好基础。

8、预应力施工时，严格按监理工程师批准的施工方案和操作要求进行，并切实做好工地技术指导和施工记录。9、施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。10、每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性、不离析并连续灌筑，确保质量。11、砼拌合最大水灰比和最小水泥用量要符合规范要求。当砼坍落度有明显变异时，及时分析，并调整施工配合比。12、浆砌工程采用座浆法挂线施工。控制好石料的质量，分层砌筑，石块丁顺排列采取两顺一丁，严禁出现通缝，上下层竖缝错开至少8cm，做到表面平整，勾缝平顺。混凝土施工：1、原材料质量控制（1）使用于工程建设的材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，并采用反击式破碎机生产的碎石，符合技术规范及招标文件的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。（2）粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合招标文件《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。（3）每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。（4）拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。（5）设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经试验或未经批准的不合格原材料进入工地。2、混凝土配合比设计（1）不同结构部位砼的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。（2）各标号砼拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量调整砼施工配合比，进行混合料的拌制。（3）砼的水灰比要以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规范要求，以保证砼的密实度和耐久性。（4）粗骨料级配及砂率的选用，要考虑砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。（5）砼的坍落度要根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。（6）密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格搞好施工过程中的砼配合比。3、混凝土的拌和与运输（1）混凝土采用带自动计量的混凝土集中拌合站拌和，采用搅拌输送车运输，混凝土输送泵灌注入模。（2）施工前结合配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（3）砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过快硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。（4）砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程度和时间通过试验确定。（5）采用电脑自动计量的拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测和操作人员的业务素质的提高。（6）砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。（7）砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残渣，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。（8）在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。4、混凝土的浇筑与养护（1）砼浇筑温度控制在+10℃～+32℃（2）砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。（3）砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。（4）砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。（5）浇筑砼时使用振捣器捣实捣混凝土，直至砼停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为止。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。（6）砼浇筑完毕后，要立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。（7）混凝土施工完成后，及时确认其施工位置、强度、尺寸及外观是否符合设计要求。（8）养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，覆盖材料应征得监理工程师同意。当气温低于5℃十一安全管理和控制措施11.1安全保证体系的设立安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中应作为重要内容来研究，组织和实现安全生产的标准化、规范化、制度化。安全是施工进度、企业效益的根本保证，在短时间内安全与施工进度、效益有冲突时，必须树立以安全为首要的头等大事的思想。安全工作要从源头抓起，防患于未然，项目部从上到下必须树立“安全第一、预防为主”这一基本生产方针。坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人员人身及及机械设备的安全。为保证施工安全，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，工区长直接负责并领导本项工程的安全生产工作。（一）确立安全保证体系（见附图）（二）完善安全生产领导组织体系严格按照项目部安全保证体系中各部门、人员承担的组织、领导安全生产的责任。生产班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。（三）明确各级安全责任制1、建立工区专职安全员、班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2、工区长对本段劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规以及项目部相关安全制度。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3、工区专职安全员、班组长施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。4、各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。（四）实行安全生产目标管理制度开工初，项目部与工区、各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核和兑现。（五）进行定期、适时安全生产检查工作，落实安全监督制度。1、项目部每月组织一次检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。2、适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪的各项措施的落实情况。3、检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。（六）安全教育与培训1、项目部及工区经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。3、特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。11.2现场施工安全措施桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等全面检查，确认符合要求后方可施工。梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，同时张拉台座周围要有防护网，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。桥梁施工，布设防护安全网，高空作业人员要先进行身体检查，不合格者不进行高空作业。施工人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋进场作业。距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网，上下交叉作业，采取隔离措施。高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超重提升物料和人员，严禁施工人员同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空与地面联络应保持畅通。严禁酒后上岗操作。夜间上桥施工作业必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入作业现场。11.3预防突发事件和应急预案的实施我部将以“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”为防灾应急方针，结合本工程的施工特点，建立了一套自身应急防护、救护机制和应急预案，以应对可能出现的应急事故。一、成立应急防治小组根据本工程的特点，考虑可能出现的应急事件，特成立以下防治小组。1、防洪小组，由工区办公室牵头负责，小组成员为各科室负责人。2、传染病防治小组，由后勤科牵头负责，小组成员为工部各科室负责人。各小组要求做到提前预测、综合分析、防范方案、灾后总结。上述防治小组对安全生产领导小组负责，安全生产领导小组对工区长负责。各小组工作程序如下：1、防洪小组根据当地气象部门提供的气象资料，提出预测意见，各成员要根据各自工作经验，从不同的工作角度考虑，分析气象对在建工程的影响程度，提出防范措施，并通知项目部所有施工班组做好预防工作。2、传染病防治小组根据省、市卫生部门发布的疾病防治消息，确定各种传染病的流行特性、传播途径等，提出预防措施，并督促后勤部门严把食品卫生关，保证工区人员的卫生安全。3、安全生产领导小组应与各防治小组加强联系，随时掌握工区安全防治重点，及时向工区长汇报，正确采取有利措施，确保项目施工的顺利进行。二、成立应急突击队和巡逻、救护队由安保科负责编成三个分别由各班主要施工人员组成的应急突击分队，突击队队长由工区长担任，并对突击分队的组织领导负全责。另成立一个机动突击分队，由各施工班组抽调一至二名施工人员组成，由工区长直接调配指挥，负责各项接应工作。三、应急预案实施（一）防洪预案1、在风暴到达前2个小时，生产调度即以最快方式通知各相关施工点和防治小组。受洪水影响的施工平台上工作人员应及时停止作业并撤离，同时切断该作业点的电源，避免洪水对施工设施和人员造成危害。4、当接到气象台发布的48小时内有暴雨、大暴雨警报时，防治小组应立即把气象信息和防范工作要求以广播、电话等形式通知项目部各施工班组；同时与当地气象部门保持密切联系。5、各施工班组要坚持每天24小时值班，队长带班，时刻保持与防治小组的联络。6、工区长负责部署防潮抗台工作，各突击分队队长要按照职责分工到位指挥，检查落实各项准备工作。7、各突击分队接到布署任务后应立即行动起来，检查各自施工段的防洪准备工作，并处于临战状态，对施工设备进行加固、拆除或转移工作。8、巡逻、救护队要加强巡逻，做好装备器材等后勤工作。防洪期间，车辆要加足油料，并保持良好的车况；医用救护包要备足；通讯要畅通，保证指挥灵敏。9、对已有险情或隐患的工程部位，在技术人员的指导下，各突击分队采取加固、拆除或减轻荷载、填补裂缝等措施，达到防灾减灾的目的。对险情严重无法治理的部位，应及时组织人员疏散、设备搬迁，将灾害损失降至最低点。10、及时向项目部和有关部门报告灾情和抢险工作部署。（二）传染病防治预案1、在传染病高发期，工区应尽量限制人员进出，建立流动人员登记制度，对进入的外来人员实行严格检查、登记，施工人员外出实行严格审批制度，坚决切断病源在项目部内部的传播。2、一旦发现有传染病人，工区所有人员均有向防治小组报告的义务，发现瞒报或延报则予以从严处理。3、防治小组应立即对传染病人采取有效隔离措施。4、防治小组应确保消毒用品、口罩等防护用品落实到每位施工人员手中。5、医务人员应坚守岗位，未经批准离岗的按情况轻重，予以从严处理。6、严格执行疫情报告制度，及时将传染病流行情况，按规定报送业主等有关部门，不瞒报、漏报、延报。（三）对停电的预防及处理措施本工程施工工期较长，施工过程中有可能出现停电，因此在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护，对老化的电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。十二文明施工与环境保护12.1文明施工文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，同时也是体现一个城市文明素质的高低，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的原则组织管理，组织施工，把文明施工管理上升到维护城市形象的高度上认识。把自身的效益与社会公益结合起来。 一、文明施工方案建立以分管经理领导、文明施工员现场监督、工区长现场负责、工地文明施工员具体落实的文明施工管理体制。做到施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须卫生，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。二、文明施工保证措施(一)落实文明施工责任制进一步落实文明施工责任制，明确各级、各部门文明施工责任，并签订责任合同，其中明确文明施工指标及奖罚内容。(二)建立施工现场文明施工检查制度，文明施工检查应定期和不定期进行。施工队每周检查一次，检查中发现的问题，整改做到定人、定措施、定时间，如期整改完毕并完成书面反馈。（三）在工程正式开工前邀请当地政府、交警、环保等部门和邻近居民开座谈会，征询对文明施工的意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。(四)为了进一步加强对进入本工区施工人员文明施工意识，将经常组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。9、开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。三、加强现场有关文明施工管理（一）路况维护1、工地场场内道路畅通、平坦、整洁，无扬尘。及时修复因施工遭到破坏的行车、行人路面，确保行车顺畅安全。并保证施工沿线在夜间有足够的照明。2、现场场地及道路应硬化，其厚度和强度应满足施工的行车需要，并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，保证排水畅通。3、在工地主要入口设置施工标牌，包括施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火需知牌。标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。4、现场场地及道路硬化，其厚度和强度满足行车要求，我工区将设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，保证排水畅通。车辆离开现场必须进行冲洗后方可离开，冲洗区和沉淀池配备冲洗设施，污水需经沉淀后方可进行排放。特别要注意钻孔桩的沉渣综合处理。5、凡工区内有与已建道路等交叉、干扰的地段，均设置统一的施工警示标志、标牌（夜间必须设置自发光警示标志）并有专职保畅负责人负责疏导本标段的交通、确保交通畅通。（二）施工现场1、施工现场设置一图五牌。（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）齐全。宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。2、材料应严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。3、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，安全帽要经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并要正确使用，扣好帽带。4、工地内加工间、材料库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气瓶使用时其间距在10m以上，存放时必须封闭隔离。木工加工间、油库、