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文档简介

加氢裂化车间安全检查和隐患整改制度背景介绍加氢裂化车间是炼油厂中最重要的生产车间之一，经常面临重大的安全风险。为保证加氢裂化车间的安全运营，确保生产和员工的安全，制定和执行安全检查和隐患整改制度尤为必要。管理要求为了确保加氢裂化车间的安全运营，管理部门应制定严格的安全检查和隐患整改制度。具体要求如下：安全检查制度每年定期进行安全检查。检查时间为年底或重大整修结束后两周之内，检查周期为一年。外部安全检查应由授权或认证的安全机构进行，内部安全检查应由具有相关经验和资格的员工负责。检查内容包括但不限于：生产设备、安全措施、消防设施、应急处理预案、员工培训和意识等。检查结果应反馈到车间管理部门并在一个月内形成整改计划实施。在检查期间及时督促发现的问题立即纠正，确保安全隐患及时消除。隐患整改制度安全检查报告出具后，车间管理部门应在一个月内形成整改计划。根据隐患的严重性，及时排出重点问题和优先处理的隐患。整改计划应分解具体任务，分工负责。确定计划执行时间和任务完成时间。各责任单位必须全面认识到整改的必要性和必须完成的时间节点，任何一个环节不能出现疏漏。每个隐患整改任务完成后，应有专门的人员进行验证并出具验证报告。验证报告应交由车间管理部门备查，整改任务彻底完成后，始得认可。经济处罚发现严重隐患的责任人员，应受到相应的经济处罚，并按照情节和影响大小追究相应的法律责任。对于不合格的生产设备和安全措施，必须立即停用和更换，并按照公司规定进行相应的经济处罚。实施情况自实施此制度以来，我们加氢裂化车间的安全生产水平大大提高，没有出现重大安全事故和生产停顿情况。如2019年车间接受安全检查，发现了一些较为危险的隐患，并在一个月内全部完成整改，有效避免了安全事故的发生。目前，我们加氢裂化车间已经成为全公司安全生产的典范。结论加氢裂化车间是炼油厂中最重要的生产车间之一，在生产过程中面临着重大的安全风险。加强安全管理，制定严格的安全检查和隐患整改制度，可以有效地减少安全事故的

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