底盒分模及型面数控加工程序设计-武汉工业学院(毕业设计)

武汉工业学院毕业设计（论文）外文参考文献译文本2008届译文出处武汉文献情报中心毕业设计(论文)题目底盒分模及型面数控加工程序设计院（系）国际学院专业名称机械设计与制造学生姓名学生学号指导教师刘海岷/赵险峰译文要求：译文内容须与课题（或专业）有联系；外文翻译不少于4000汉字。注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的研制ByYuanZhongshuang,LiDequn,ChenXing,YeXiangao,GaoXiankeandXiaoJingrong(HuazhongUniversityofScience&Technology,China)介绍了CAD/CAE/CAM集成系统HSC-1.1的功能和设计。在CAD/CAE技术图纸阶段，注射成型零件可以转化为交互式模具零件的图纸，并按照每个用户的需求进行机械检查，转轮平衡分析，仿真和冷却仿真，通过线切割或数控铣床实现CAM的阶段。实践表明，该系统是对模具设计师和制造商很有用的工具。

简介

注射成型在当今工业加工业务中是最重要的聚合物加工方法之一，有利于大规模复杂零件低成本高精密的生产。在很长一段时间，模具设计，模具制造及成型操作中主要靠经验，直觉和反复试验。这些方法效率低，并且越来越昂贵，尤其是当应用到大型零件的精度和高新型聚合物加工零件成型。现在，这些问题正因一些成功结合CAD，CAE和CAM技术的最新进展而得到解决。

近年来，越来越多西方的国家CAD/CAE/CAM技术的注塑成型系统得到的开发和实际生产应用，如美国的C-MOULD3.1AC科技股份有限公司，德国的计算机辅助设计模具的塑料加工研究所，加拿大麦吉尔大学的McKAM-II，澳大利亚的模流技术，在这些软件的帮助注塑成型零件的质量得以改善以及研发周期缩短，大大提高了生产力。自1980年以来，CAD/CAE/CAM的注射成型技术在中国发展迅速，我国作为在这一领域的先驱，近些年研究并开发了十余种CAD/CAE/CAM注塑成可通过扩展经典海伦-流动到非弹性，非牛顿在非等温条件液：在空腔流动的控制方程，可其中压强，熔融体的压力和温度分别为：η=γ代表粘度和剪切速率;'='字的平均超额z时，，比热和融化，分别热导率;和b是半差距厚度。由于注射成型零件的厚度尺寸通常比其他两个尺寸较小，强大的数值计算方法，这是有限元和有限差分法（FEMIFDM）混合，采用的解决方案。在该计划的实施下，平面坐标描述了有限元素和时间衍生物是有限的差异。通过一个控制体积的研究，推导出采用有限元法和熔体前沿追踪的运动。通过流量仿真，用户可以获取，如压力，速度和温度分布，总压降，锁模力等信息，这是输送系统设计。优化工艺条件的帮助，用户还可以制作空腔填充的动画，并获得通过改变系统参数来获得最佳流动模式。

冷却仿真包括冷却三维稳态和瞬态分析。冷却的三维稳定分析采用边界元法（BEM）。公式建模表面，冷却线和外表面已经建立并证明是可靠和有效的。和稳定冷却仿真相比，三维瞬态冷却仿真已经研制成功，它采用了一种新颖的边界元法在这个模块上来消除数值误差。有了这个模块可以帮助用户计算出冷却腔之间的热传递渠道，以便减少冷却时间，预测模具和注塑成型零件的表面温度。CAE模块的所有结果都是以等高线图，阴影和各种彩色图像的动态曲线图来显示，以帮助用户提高他们的设计。

CAM模块功能

刀位文件是以CAD阶段为蓝本，创建基于几何型腔和型腔加工的过程。数控后处理程序可以被同时用于生成数控线切割机床和数控铣床所需要的程序。一般只有数控线切割机床是在实践中使用的处理器程序。在我国HSC-1.1的系统中制造大量的注塑模具的设计并得以实际应用。结论

HSC-1.1是一个集成的CAD/CAE/CAM的注射成型系统。系统中的所有方案中除了编辑图形的一些程序外，其他的都是独立的系统，以确保计算机系统的独立性，保持良好的互换性。该系统的模块化结构保证了系统的每个模块具有良好的可扩展性和可维护性。实践证明，HSC-1.1是一个强大的模具设计和制造工具。它可以帮助工程师设计降低模具成本，提高模具质量。HSC-1.1将在模具行业得到越来越广泛的应用。参考文献1WANG,.K..K:PolymerPlasticsTechnologyEngineering,1980,1,p.752MENCES,C.:PlasticsEngineering,1983,8,P373KAMAL,M.R.etal.:’Applicationofcomputeraidedengineeringininjectionmoulding’(HanserPublisher,1987,p.247)4AUSTIN,C.:‘Applicationofcomputeraidedengineeri