瓦楞纸箱加工成型-印刷开槽

项目八

印刷开槽任务12分纸压线分纸压线机分纸压线机的概念：✎主要用于瓦楞纸箱的制作，在一次过料的过程中同时实现了分纸和压线。✎主要把纸板裁切成为需要加工的尺寸，可用于横压线，也可用于纵压线。✎分纸压线机包含分纸刀轴和压线轴，四轴、六轴较为通用，✎刀轴间可自由调节宽度，从而实现了不同规格纸箱的制作要求。分纸压线操作分纸压线操作：✎开机前检查电源开关是否正常。✎检查设备是否有异物或运转异常。✎按工作单检查纸质、尺寸，调整刀具、压线模。✎接通电源，空机运转。✎开机试切试压一张纸板。首检量产分纸压线操作分纸压线操作：✎按要求检查尺寸是否正确、压痕方式、深浅是否良好（即首检）。✎生产时逐张而连续送纸，定时定量进行频检。✎将加工好的坯料，及时、整齐堆放在卡板上，送往下一道工序。视频演示任务3进纸单元项目八

印刷开槽纸箱印刷开槽设备

✎纸箱印刷开槽机工作原理：纸箱印刷开槽机多采用单张纸串联式印刷机组，一般印刷开槽机具备进纸、印刷、压线开槽切角三个部分，根据需求还可增加模切部分(即带圆压圆模切单元)。纸箱印刷开槽设备

✎纸箱印刷开槽机结构：一般印刷开槽机的进纸部、印刷部等作为单独的机组安装在两条平行导轨上，并可借助电机驱动前后移动。正常工作时，各机组锁紧合并在一起；而工作前后则需解锁分离机组，进行装卸印版及清洁设备。进纸单元进纸单元工作概念：✎将堆积在送纸台上的纸板自动且连续无偏差地送入到设备中。常见进纸方式：✎(自动)踢纸送纸✎(自动）前缘送纸✎

(手动）人工链条送纸进纸单元（链条进纸）✎链条进纸的概念：链条送纸是在送纸台上安装链条推纸器，将纸板推送至输纸辊，送入印刷部分。✎链条进纸的弊端：速度较慢（最高50张/分钟）。常有跑偏现象。

不适合大规模的生产。踢纸式进纸踢纸送纸的工作原理：✎踢纸送纸是通过曲柄摇杆机构带动踢入送纸器作往复运动，从纸垛的下部一张张将纸板踢入输纸辊，送入第一印刷部分。✎送纸台上设有前、左、右三个挡板（也称限位板），一般可通过触屏参数设置或手动调节来进行纸板的初始定位。✎前档板下的间隙通常设置成单张纸板厚度的1.5倍。踢纸式进纸✎踢纸送纸方式是较先进的，最高速度可达200张/分钟，可连续操作，适于大规模生产，但这种送纸要求纸板比较平整，而纸板太薄也不太适用。前缘送纸式前缘送纸的工作原理：通过工作台前面的多排胶轮与纸板间的摩擦力将纸板带入印刷部分。前缘送纸的两种方式之一：吸风传送轮与上下进纸轮夹持组合：✎传送速度与进纸轮速度保持同速，以延伸走纸长度并帮助进纸轮的夹持传送。✎对纸板强度破坏性减少。✎是目前广泛使用的送纸方式。吸风装置送纸轮前缘送纸式前缘送纸的两种方式之二：吸风传送轮直接延伸至印刷单元：✎无上下进纸轮夹持，只依靠吸风传送轮将纸板传送至印刷单元，纸板强度破坏最轻微。✎适用于较薄纸板的进纸。✎使弯曲的纸板平贴于供纸台。前缘送纸是比较高档的送纸方式，它的最高速度可达350张/分钟，适于大规模的生产。前缘送纸式前缘纸是比较高档的送纸方式，它的最高速度可达350张/分钟，适于大规模的生产。任务5开槽单元项目八

印刷开槽开槽切角部分✎主要包括两个机构：压线机构和开槽切角机构。压线部压线部的主要作用：✎使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱尺寸。预压轮

预压轮工作原理：✎当纸板经过第一压线辊轮时，对压线位置进行预压，即把压线位置附近约1.5cm宽的纸板压扁，破坏其楞型，然后再经第二压线辊轮压线。预压轮工序的优点：✎提高压线的精度。✎还可以有效地克服压线爆纸的问题。开槽部开槽切角的概念：✎将箱盖之间的连接部分切开，并切出箱体搭接舌的操作。*常见的开槽宽为6～8mm。开槽深度开槽深度的要求：✎开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差越小越好，开槽深度略超过箱盖压线的中心位置,但要小于外雌压线。箱盖无法弯折成箱后箱角会出现孔洞正确开槽的标准长度：箱盖长度(至中心压线)再加上a值。对于不同楞型和层数的瓦楞纸板，a值有所差异：✎A型三层瓦楞纸板，a值为3mm；✎B型三层瓦楞纸板，a值为2mm；✎AB型瓦楞纸板，a值为4mm。开槽刀开槽刀的构造：✎纸箱开槽刀两边开口为锯齿型，可使纸箱折角处毛刺美观不易破损，刀片为圆弧状，一般有60度，90度，120度等类型。切角部切角部的构造与功能：*构造：✎主要由刀座、刀片和刀砧构成。*功能：✎将接舌处两端多余的纸片切掉。修边部修边部的构造与功能：*构造：✎由上下各两片半圆钢制修边刀组成。*功能：✎将多余的纸边切除掉。项目八

印刷开槽任务11开槽切角半自动四联开槽切角机半自动四联开槽切角机的相关概念：✎主要用于瓦楞纸箱的开槽切角。✎开槽尺寸可按需要调整刀座的位置。✎操作简单，易于维修保养。✎人工操作强度大，速度较慢。✎当纸箱高度尺寸过小和过大时,可使用该设备来开槽切角。✎包括机体、传动、工作台、电机等四大部分。开槽切角原理开槽切角原理:✎主要是由皮带、齿轮减速带动曲轴运动，同时拖动四付刀座作上下运动，完成开槽工作。开槽切角原理开槽切角原理:✎纸箱开槽长宽的设定通过调整四个开槽刀座的位置实现，开槽深度通过调整每个刀座上挡块位置来控制。保养维护设备维护保养的注意事项：✎机架横粱是四个刀座的支撑基础，表面要经常加注润滑油，方便刀座横向移动。✎经常保持各工作轴的清洁，每天加注润滑油一次，以保证轴上各运动连接部位与各零件润滑正常。视频演示任务7印刷参数设置项目八

印刷开槽进纸部设定

送纸部挡板尺寸调节:✎左右挡板间距比生产纸板长度大2～3mm。✎前挡板高度不超过1.5倍的纸板厚度。✎如是踢纸送纸，在调整送纸器时，推板左右平行误差不超过2mm，纸板与推板间隙控制在2～3mm之间。✎送纸轮间隙调整,保持送纸轮两端间隙一致，一般比纸板厚度小0.1~0.3mm。✎如是前缘送纸，需根据纸板的厚薄、大小、质量来调节合理的风量，风量大小以使纸板能够顺利进入印刷部为宜。印刷部设定

印刷部设定（各辊的压力与间隙设定）：*版压调整：✎印版表面与网纹辊的间隙一般比印版小0.04~0.05mm。*印压调整：✎印版与压力辊的间隙应比纸板厚度小0.3~0.5mm。✎印压过大→压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，造成印刷重影现象。✎印压过小→纸板的印刷部位易产生漏白现象。带纸轮印刷间隙带纸轮间隙调整：✎根据纸板厚度决定，比纸板厚度小0.2mm。多色机台设定后一个印刷单元比前一个印刷单元带纸轮间隙小约0.2mm。间隙调至咬合牢固但不致于压溃瓦楞为原则。开槽部设定

安装开槽刀时注意事项：✎安装时注意刀片轴向位置应相互对齐，上刀与下刀槽必须对正。✎安装完毕后，应人工操作使上刀片能顺利进入下刀槽后，才能启动设备，防止因安装不正损坏刀片。开槽部设定

安装开槽刀时注意事项：✎调整开槽刀轴向位置。✎开槽刀上刀与下刀槽的接合深度应控制在1.5~2.0mm。✎压线刀轴向位置必须与开槽刀对正。✎根据纸板厚度调整压线深度，以纸板不被压破且能沿压痕顺利折叠成型为宜。✎开槽至压痕中线（中心压线）的深度视纸板厚度调整：单瓦纸箱较压痕中线深1mm~3mm，双瓦纸箱较压痕中线深3mm~4mm。✎搭接舌位置调整：单瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm，双瓦纸箱结舌高度应比横压线低2mm。收纸部设定收纸部设定：✎堆纸调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐输送与堆码在托架上。任务2纸箱印刷开槽耗材项目八

印刷开槽印版厚版薄版纸箱印刷常用版型：✎纸箱柔性印版有厚板和薄板两种。✎传统柔印中，是采用7mm厚型印版。印版厚版薄版印刷压力大小对印刷结果的影响：✎印刷压力太小：使传墨不均匀，容易造成印品实地露白，或出现瓦楞搓板状。✎印刷压力太大：导致纸板变形甚至损坏，同时树脂版印版变形，印刷网点扩大，影响精细线条和网点套印效果，同时也使瓦楞纸箱强度遭到严重破坏。厚版与薄版厚版与薄版在受压时效果比较薄版较于厚版的优势：✎薄版印刷压力小。✎可进行平整的实地印刷。✎因其减少了图像突起的高度，变形量减小，网点扩大量小，套印精度高，印刷质量稳定，图像层次更精细。✎同时薄版也降低了制版成本。厚版与薄版气垫式衬版气垫式衬版的优势：✎气垫式衬版柔性高于树脂版或橡胶版。✎弹性好、不变形、受压复原快。水性油墨

水性油墨的两个显著特性：✎低粘度：使纸箱印刷机能够采用简单的网纹辊输墨系统。✎快速干燥：能够实现印刷机不同印刷单元能够在同一纸板上快速叠印。水性油墨

水性油墨的三个技术控制指标：✎粘度：粘度过高→油墨转移慢，干燥速度慢，油墨耗用量增加，色彩变暗，易产生墨色不均匀、发生脏版和糊版等现象。粘度过低→油墨转移快，会造成印色浅、网点扩大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病。✎PH值：PH值应控制在8.5～9.2。

PH值过高→碱性太强，黏度降低，干燥速度变慢。

PH值过低→碱性变弱，黏度升高，干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊。✎干燥性：

水墨干燥过慢→叠色不良，印迹拖花。

水墨干燥过快→糊版。开槽刀纸箱开槽刀为何物：✎用于纸箱生产线切角开槽的机械刀片，刀口为两边开口锯齿型，可使纸箱折角处毛刺美观不易破损，刀片一般采用高速钢锻造，高温热处理，精工研磨。✎刀片为圆弧状，一般有60度，90度，120度等类型。任务13印刷开槽设备1项目八

印刷开槽双色印刷开槽原理中心线印刷开槽机的工作原理：✎采用单张纸串联式印刷与开槽机组。✎在每个印刷单元上完成纸板的一色印刷，在开槽单元上完成纸板的横向压线、开槽、切角、修边工序开槽型纸箱生产工艺

开槽型纸箱生产工艺：*第一环节：✎进纸：将准备好的纸板，连续的毫无偏差的送入到设备中。常见的送纸方式:✎链条送纸。✎踢纸送纸。✎前缘送纸。开槽型纸箱生产工艺

开槽型纸箱生产工艺：*第二环节：✎印刷：在一定压力下将柔性印版上的水性油墨转移到瓦楞纸板上。开槽型纸箱生产工艺

开槽型纸箱生产工艺：*第三环节：压线开槽切角:根据尺寸要求将瓦楞纸板压出对应的痕线便于纸箱的折叠成型，切出使上下摇盖得以顺利折拢的槽缝，切出钉合或粘合的纸箱接头。印刷开槽模切机柔性版印刷机的相关概念：✎是瓦楞纸箱印刷的主要印刷设备。✎用于瓦楞纸箱的柔性版印刷机多采用单张纸串联式印刷机组，在印刷开槽机上完成印刷作业。进纸单元进纸单元工作概念：✎将堆积在送纸台上的纸板自动且连续无偏差地送入到设备中。常见进纸方式：✎(自动)踢纸送纸✎(自动）前缘送纸✎

(手动）人工链条送纸印刷单元印刷机构工作原理：✎将印版图案均匀上墨，然后均匀的转移到纸板上。印刷机构的构成：✎印刷机构由印版辊、压力辊及输墨辊构成。开槽切角部分

开槽切角单元的相关概念：✎完成对纸板的预压、压线、开槽、切角、修边等工艺。✎主要包括两个机构：压线机构和开槽切角机构。模切部分

✎一般印刷开槽机根据需求还可增加模切部分(即带圆压圆模切单元)。✎可根据需要安排不同的加工工艺，如印刷、印刷－开槽、印刷－模切等工序。堆叠部分

✎印刷设备后面还可配置龙门式堆积架对已加工好的纸板进行堆叠整理与计数。视频案例任务14印刷开槽设备2项目八

印刷开槽双色印刷开槽原理中心线开槽型纸箱生产工艺

印刷开槽模切机进纸单元

印刷单元开槽切角部分

预压压线开槽切角修边模切部分

圆压圆模切堆叠部分

堆叠计数视频案例任务15印刷开槽设备3项目八

印刷开槽双色印刷开槽原理中心线开槽型纸箱生产工艺

印刷开槽模切机进纸单元

印刷单元开槽切角部分

预压压线开槽切角修边模切部分

圆压圆模切堆叠部分

堆叠计数视频案例3任务16印刷开槽设备4项目八

印刷开槽双色印刷开槽原理中心线开槽型纸箱生产工艺

印刷开槽模切机进纸单元

印刷单元开槽切角部分

预压压线开槽切角修边模切部分

圆压圆模切堆叠部分

堆叠计数视频案例4任务9印刷开槽生产工艺控制项目八

印刷开槽柔性印版柔性版印刷很难避免的缺陷以及形成原因：✎缺陷：印刷时易使网点增大和文字膨胀糊版等。✎形成原因：印刷压力控制不当。压力大小对印刷效果的影响：✎压力太小，印迹转移不充分，图文不清不实。✎压力太大，柔版被挤压变形，线条、网点向外铺展、变粗、模糊，印刷时会出现硬口、毛边、糊版等现象，甚至压溃瓦楞。压力控制印刷过程中的三个压力点：✎刮墨辊与网纹辊✎网纹辊与印版辊筒✎印版辊筒与压印辊筒刮墨辊与网纹辊压力

压力控制刮墨辊与网纹辊之间的压力的主要作用:✎控制印刷的传墨量，并均匀传递油墨。如何利用压力控制传墨量：✎两辊间压力越大，网纹辊上的墨量越少。✎印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。✎印刷面积较小的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。网纹辊与印版辊压力

网纹辊印版辊压力控制刮网纹辊与印版辊之间压力的主要作用:✎把网纹辊上的墨均匀传递给印版的表面。刮网纹辊与印版辊之间压力的控制:✎保证网纹辊与印版刚好接触。✎压力太大，图像清晰度差，色调还原不好。✎压力太小，印版上吃不上墨，无法印刷。✎网纹辊与印版辊之间的压力越大，油墨转移量越小。✎最佳印刷压力：网纹辊与印版辊两端压力大小一致，网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。印版辊与压印辊压力

印版辊压力辊压力控制印版辊与压印辊之间的压力的主要作用:✎使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上。印版辊与压印辊之间压力的控制:✎严格控制压力，尽量做到轻压力。✎压力太大，印出的网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，影响图像层次，使暗调层次模糊，而文字、线条则铺展印迹。✎压力太小，则承印材料上印不出图像。印刷压力控制

✎合理地控制柔版印刷的压力，使柔印在瓦楞纸箱包装印刷方面显示出其独特的优越性。任务1印刷开槽原理与工艺项目八

印刷开槽印刷原理柔板印刷的优势：✎柔性印刷既能印刷实地版也能印刷网点版；✎柔性版印刷属于轻压印刷，可减少对瓦楞强度的破坏；✎柔性印刷版材柔软富有弹性，能在印刷过程中以本身压缩变形来弥补瓦楞纸板的厚薄误差与表面不足，瓦楞低处可以很好的接触到印版，同时高处不至于压力过大而压溃，可较好的保护瓦楞强度也可提高印刷质量；✎柔性版印刷可使用水性墨，墨层轻轻接触瓦楞纸板几乎就能全部被吸收，水墨又具备无毒环保的优点。✎柔印机械结构简单，操作维修容易，并能与其它工序联动生产，可将压痕、开槽、模切等工序联线以实现纸箱生产的自动化。印刷原理柔板印刷原理：✎纸箱柔版印刷，采用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，它用的印版图文部分凸起，印刷时网纹传墨辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印辊筒给予的印刷压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。✎特点是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，故也称为水墨印刷。印刷原理上印下印双色印刷开槽原理中心线✎双色印刷开槽原理：开槽型纸箱在市场上用量很大，其箱坯的生产主要经过印刷与开槽工艺，多采用单张纸串联式印刷与开槽机组，即印刷开槽机，在每个印刷单元上完成纸板的一色印刷，在开槽单元上完成纸板的横向压线、开槽、切角、修边工序，其生产原理如图所示。开槽型纸箱生产工艺

开槽型纸箱生产工艺：*第一环节：✎进纸：将准备好的纸板，连续的毫无偏差的送入到设备中。常见的送纸方式:✎链条送纸，即把纸板一张一张放在工作台上进行送纸，这是最简单、最原始的人工送纸方式，速度较慢。✎踢纸送纸与前缘送纸，分别采用踢纸板推送进纸与吸风送纸轮滚动摩擦进纸方式，速度快效率高。开槽型纸箱生产工艺

开槽型纸箱生产工艺：*第二环节：✎印刷：按要求在纸板上进行印刷。即进纸单元送来的纸板从压力辊与印版辊之间经过，在一定压力下将柔性印版上的水性油墨转移到瓦楞纸板上。开槽型纸箱生产工艺

开槽型纸箱生产工艺：*第三环节：压线开槽切角:根据尺寸要求将瓦楞纸板压出对应的痕线便于纸箱的折叠成型，切出使上下摇盖得以顺利折拢的槽缝，切出钉合或粘合的纸箱接头。任务17印刷开槽粘箱联线项目八

印刷开槽双色印刷开槽原理中心线开槽型纸箱生产工艺

印刷开槽模切粘箱联线进纸单元

印刷单元开槽切角部分

预压压线开槽切角修边模切部分

圆压圆模切堆叠部分

堆叠计数视频案例5任务6印刷前准备工作项目八

印刷开槽印刷开槽操作流程印刷开槽机的工作模式：✎多采用单张纸串联式印刷与开槽机组，在每个印刷单元上完成纸板的一色印刷，在开槽单元上完成纸板的横向压线、开槽、切角、修边工序。印刷开槽操作流程印刷前准备工作：✎主要包含备料、检查、开机、上油墨、上印版。备料检查开机备料前准备：✎认真查阅产品生产工作单。✎熟悉印刷图样或样箱。✎合理安排印刷色序。✎了解版面设计、尺寸大小、位置关系、套准要求、印刷压力要求等。备料检查开机备料检查：✎根据生产工作单准备纸板、印版、油墨、图样或样箱等原辅材料，并进行核对。✎将待印刷瓦楞纸板准备到印刷作业区，检查瓦楞纸板纸质、尺寸、楞型是否符合订单要求，数量是否充足，平整度是否达到要求。✎领用所需的印版，检查各色印版有无损伤，印刷尺寸是否符合要求。✎领用所需的油墨并核对色号，了解油墨粘度等基本性能。备料检查开机开机检查：✎检查设备各部位螺丝、链条、皮带等是否松动。✎检查各辊表面是否光滑，有无异物。✎对各润滑点加润滑油进行润滑。✎清除机台移动范围内及轨道上的杂物。✎检查并使电机调速旋钮处于零位，排清空气压缩机的冷凝水，关闭放气阀。✎打开电源开关，检查电源各指示部是否正常，电压380V。✎启动空气压缩机，检查气压是否达到要求。✎将进纸部、印刷部、开槽部解锁并逐个分离，以便调校各部尺寸和安装印版。核对油墨✎根据生产工作单核对油墨色号、比对色卡。上油墨上油墨步骤：✎首先将水墨倒入专用容器内，水墨量不超过容器容量的80%，把容器放在印刷机固定位置，插入吸墨管，启动隔膜泵吸墨，将水墨抽入输墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环，然后抬版使网纹辊接触刮墨辊匀墨。上油墨注意事项：✎上墨前要对水墨进行充分的搅拌。✎对旧墨或结皮的墨，最好用300目以上的网布进行过滤，避免损伤刮墨辊和网纹辊。核对印版核对印版时注意事项：✎首先核对印版版号。✎印版放置时不能放置在地面上，以免磨损印版。上印版✎上印版一般分为贴板和挂板两种。贴版贴板操作：✎清洁印版辊筒表面和待贴印版✎粘贴胶带✎粘贴印版✎密封印版边缘挂版挂板操作：✎以挂版中心线对准印版辊筒中心线，将挂版条压入印版辊筒的挂版槽中，踩住脚踏开关带动印版向上转动一周后，用另一端挂版条嵌入槽中