瓦楞纸板生产-瓦楞纸板品质分析与控制

项目六瓦楞纸板品质分析与控制任务1纸板常见品质问题1瓦楞纸板品质问题高低楞*前置概念：高楞：✎完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致。低楞：✎没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。高低楞的概念：✎当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低楞”。高低楞高低楞产生的几种原因及其解决措施：✎产生原因1：瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。✎解决措施1：检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。高低楞高低楞产生的几种原因及其解决措施：✎产生原因2：瓦楞辊之间压力不足。✎解决措施2：加大压力。高低楞高低楞产生的几种原因及其解决措施：✎产生原因3：瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质。✎解决措施3：清除杂质。高低楞高低楞产生的几种原因及其解决措施：✎产生原因4：瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型。✎解决措施4：太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。高低楞高低楞产生的几种原因及其解决措施：✎产生原因5：瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀。✎解决措施5：加大张力或更换原纸。倒楞倒楞的形成原因：✎单面机在生产过程中瓦楞纸的张力控制不当，刹车张力调整过小，导致瓦楞纸产生松动，这样在瓦楞纸和里纸粘合的时候就会出现倒楞现象。✎瓦楞棍偏心调整不当，上下瓦楞辊压力位置不正，造成瓦楞成型不良，产生倒楞。✎当瓦楞成型后，单面瓦楞纸板上天桥的时候，传送皮带与导纸杆间隙过小，导致瓦楞纸板倒楞。倒楞涂胶机上倒楞形成原因：✎当上胶量过大，瓦楞水分增加，导致楞峰塌下，引起瓦楞倒楞。双面机上倒楞形成原因：✎单面瓦楞纸板和面纸复合后进入热板，如果是使用压力辊模式的双面机，当压力辊调整不当就会把瓦楞压溃，导致瓦楞倒楞现象。塌楞塌楞的形成原因：✎导纸板工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。✎导纸板安装位置不正确，其工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上下间隙不一致，或者上端或下端间隙太大，使得工作面没有起到导纸的功能。✎导纸板局部磨损，也是出现这种塌楞缺陷的原因。项目六瓦楞纸板品质分析与控制任务3纸板弯翘品质问题纸板弯翘弦高我国纸板弯翘的判定标准：若1m幅宽的纸板中间翘曲弦高偏差大于20mm就可以认为是翘曲纸板。纸板弯翘纸板弯翘的类型：✎横向翘曲(向上、向下、S形):指沿着瓦楞方向产生的翘曲。✎纵向翘曲(向上、向下):指沿着生线速度方向产生的翘曲。✎双向翘曲:指沿着任意方向产生起伏的翘曲。温湿度变化温湿度对纸板弯翘的影响：✎温湿度会导致纸张水分含量发生变化，“吸水膨胀，失水收缩”使纸张尺寸发生变化，最终导致纸板翘曲。纸板弯翘原因纸板弯翘的主要原因：✎温度

温度的变化造成纸张尺寸的变化。其影响对纸板翘曲来说相对是最小的，因为温度的变化通常伴随着原纸中水分含量的变化。✎设备

裱纸及烘干成型机械是否处于良好的机械状态（如：轴承磨损影响胶辊左右上胶量不均衡会造成纸张翘曲；辊筒受损上下层纸机速不协调会造成纸张翘曲，等等）。纸板弯翘原因纸板弯翘的主要原因：✎上翘：

上层面纸的张力高于下层底纸的张力。✎下翘：上层面纸的张力低于下层底纸的张力。✎S型翘曲或对角线扭曲翘曲：纸板的任何一面的面纸或者两面的张力都发生大规模的波动。处理方法✎含水量控制：控制好预热器受热面积与原纸中的水分含量。原纸含水率一般在8%±1最佳，整个门幅水分散布不均匀（即含水量变化超过2%），就易形成"S"形状或对角翘的纸板。处理方法✎纸张控制：

面纸和底纸厚度或克重尽量接近；上胶量宜小不宜大，只要能满足复合要求，这样既减少复合尺寸变形，又降低了粘合剂的用量。处理方法✎成型后的控制：对于已经生产出来的纸板温度高、湿度大，且水分从中间向四周散发，此时应及时正反叠放，用木板压住，放置在通风处散热4-8小时，使纸板冷却后比较平整。处理方法✎送货时注意事项：货运司机卸货纸板要平整的堆放