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文档简介

前处理工艺实施与管理麻纤维脱胶请在此处插入小标题苎麻的韧皮中有纤维素、胶质、木质素、蜡状物质等物质。其中，胶质大都包围在纤维的表面，把纤维素的单纤维胶合在一起而形成原麻。所以原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶。苎麻的脱胶一般可采用化学脱胶方法。常用的脱胶工艺举例（1）一煮法。该法工艺简单，生产的产品适合于纺制低支纱，以用于生产麻线。具体流程如下：

原麻拆包、扎把→预浸（水浸、浸酸、预氯）→水洗→碱液煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。（2）二煮法。该工艺的特点是工艺比较简单，精干麻的质量比一煮法有所提高，适用于纺中、高特（中、低支）纱，但这种纱不能用作高档产品。具体流程如下：原麻拆包、扎把→预浸（水浸、浸酸、预氯）→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗—→水洗→脱水—→给油—→脱水—→烘干。化学脱胶工艺中各工序的作用（1）预处理工序1）拆包、扎把：逐包解开，检验，扎束；2）预浸：包括水浸、浸酸、预氯等几种方法，去除原麻中的部分胶质，减轻煮练负担，降低碱液消耗，提高煮练效果，并改善精干麻的质量。（2）碱液煮练。与棉纤维相比，由于苎麻原麻中杂质含量高，所以煮练时耗碱量较大。而且，为了降低杂质在煮练液中的浓度，提高煮练效果，煮练时的浴比也较大。采用烧碱去除原麻中的绝大部分胶质这是苎麻化学脱胶中的重要环节。（3）后处理。进一步清除纤维中的残留杂质，使纤维柔软、松散、相互分离，以提高其可纺性，还可改善纤维的色泽及表面性能，包括：1）打纤；2）酸洗：1～2g/L的稀硫酸，室温；3）水洗；4）漂白：有效氯浓度为1～1．5g/L，室温，时间30～45min，pH值为9～11；脱氯：酸1．5～2．5g/L，常温，时间为3～5min；5）精练：肥皂、合成

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