十、钢筋性能检测 培训辅导

水利水电工程质量培训主讲人：曾力(武汉大学)二O一O年三月十、钢筋性能检测1、钢筋质量及检验规范

2、钢筋取样要求

3、钢筋尺寸、缺陷和质量检验方法

4、钢筋拉伸检验方法

5、钢筋弯曲性能实验方法

6、钢筋平面反向弯曲和反复弯曲实验

7、预应力混凝土用钢丝

钢铁资料：生铁C≥2.06%钢材C＜2.06%碳素钢按脱氧程度的不同分为：沸腾钢半镇静钢镇静钢特殊镇静钢钢按化学成分分为：非合金钢低合金钢合金钢钢按含碳量的多少分：低碳钢C＜0.25%中碳钢0.25%≤C≤0.6%高碳钢C＞0.6%钢按其质量分：普通质量钢优质钢高级优质钢特级优质钢钢按其主要性能及运用特性分：构造钢(碳素构造钢、低合金高强度构造钢、合金构造钢〕工具钢〔碳素工具钢、合金工具钢〕特殊性能钢专门用途钢〔桥梁钢、铁道用钢、压力容器用钢、低温压力容器用钢〕钢材按其加工工艺分：压钢〔热轧、冷轧、冷拔〕锻钢铸钢建筑钢材的牌号碳素构造钢〔以其力学性能划分牌号〕由字母Q、屈服点值〔以MPa计〕、质量等级符号〔A、B、C、D〕及脱氧方法符号〔F——沸腾钢；b——半镇静钢；Z——镇静钢；TZ——特殊镇静钢；Z及TZ予以省略〕四部分组成如：Q235—A·F质量等级A、B、C、D的区别在于有害成分〔S、P〕按顺序的减少或冲击性能的改善低合金高强度构造钢及热处置高强度构造钢质量等级符号〔A、B、C、D、E〕区别在于冲击性能的改善，其他与碳素构造钢一样优质碳素构造钢其质量等级分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢三级；按其含Mn量不同分为：普通含Mn量〔含Mn小于0.8%)较高含Mn量〔含Mn0.8%~1.2%)优质碳素构造钢牌号用含C量多少〔以万分计的两位数〕表示如08F：表示平均含碳量0.08%含Mn小于0.8%沸腾钢25MnA：表示平均含碳量0.25%含Mn0.8%~1.2%A表示高级优质钢〔E表示特级优质钢〕合金构造钢合金构造钢牌号由含C量及主要合金元素符号组成前两位数字代表含C量〔以万分计〕其后标写主要合金元素符号合金元素含量小于1.5%，合金元素符号后无数字合金元素含量为1.5%~2.49%，合金元素符号后的数字为2合金元素含量为2.5%~3.49%，合金元素符号后的数字为3如：45Si2MnV34CrNi3Mo专门用途钢专门用途钢钢号的表示方法是在根底钢牌号后面加上专门符号q——表示桥梁用钢R——表示压力容器用钢DR——表示低温压力容器用钢NH——表示耐候钢〔耐大气腐蚀钢〕GNH及GNHL——表示高耐候钢〔L为含有铬、镍元素〕如：15MnNiR07MnNiCrMoVDRQ295NHQ345GNH钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧圆盘条冷轧带肋钢筋钢丝1、钢筋质量及检验规范热轧钢筋热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋牌号意义〔HRB335、HRB400和HRB500〕H——热轧〔Hotrolled〕R——带肋〔Ribbed〕B——钢筋〔Bar〕HRB后面的数字表示屈服点最小值屈服强度：当金属资料呈现屈服景象时，在实验期间到达塑性变形而力不添加的应力点。热轧带肋钢筋的牌号和化学成分牌号化学成分%CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55注：碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15热轧带肋钢筋的力学性能牌号公称直径（mm）屈服点σs（或σp0.2#）（MPa）抗拉强度σb（MPa）断后伸长率δ5（%）不小于HRB3356～2528～5033549016HRB4006～2528～5040057014HRB5006～2528～5050063012#规定非比例伸长应力。热轧带肋钢筋的弯曲性能牌号公称直径a（mm）弯曲试验弯心直径HRB3356～2528～503a4aHRB4006～2528～504a5aHRB5006～2528～506a7a热轧光圆钢筋牌号表示〔Q235〕Q后面的数字表示屈服点最小值热轧光圆钢筋的牌号和化学成分牌号钢筋级别强度代号化学成分（%）CSiMnPS不大于Q235ⅠR2350.14～0.220.12～0.300.30～0.650.0450.050热轧光圆钢筋的力学性能钢筋级别强度代号公称直径a（mm）屈服点σs（MPa）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）冷弯d：弯心直径不小于ⅠR2358～2023537025180°，d=a热轧光圆钢筋：牌号表示〔Q235〕低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条供拉丝用盘条建筑及其他普通用途盘条牌号表示方法〔如Q235B〕Q后面的数字表示屈服点最小值数字后的字母代表质量等级建筑用低碳钢热轧圆盘条的牌号和化学成分牌号化学成分，（%）CMnSiSP脱氧方法不大于Q215A0.09～0.150.25～0.550.300.0500.045F.b.ZQ215B0.045Q215C0.10～0.150.30～0.600.0400.040Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12～0.200.30～0.700.045Q235C0.13～0.180.30～0.600.0400.040建筑用低碳钢热轧圆盘条的力学性能牌号力学性能冷弯试验180°d=弯心直径a=试样直径屈服点σs

（MPa）抗拉强度σb

（MPa）伸长率δ10

（%）不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5a冷轧带肋钢筋牌号表示法〔CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170〕C、R、B分别为冷轧〔Coldrolled〕、带肋〔Ribbed〕、钢筋〔Bar〕三个词的英文首位字母CRB后面的数字表示屈服点最小值CRB550钢筋的公称直径范围为4mm～12mm，CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4mm、5mm、6mm冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能牌

号σb

（MPa）不小于伸长率，（%）不小于弯曲试验180°反复弯曲次数松弛率初始应力σcon=0.7σbδ10δ1001000h，（%）不大于10h,（%）不大于CRB5505508.0—D=3d———CRB650650—4.0—385CRB800800—4.0—385CRB970970—4.0—385CRB11701170—4.0—385注：表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径。钢筋反复弯曲实验的弯曲半径钢筋公称直径（mm）456弯曲半径（mm）101515热轧带肋钢筋的取样要求热轧带肋钢筋的检验工程、取样方法和实验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T222GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T228*3弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232*4反向弯曲1YB/T5126*注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。*拉伸、弯曲、反向弯曲实验试样不允许进展车削加工，计算钢筋强度采用规范GB1499-1998中所列公称截面面积。反向弯曲实验时，经正向弯曲后，应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可以在室温下直接进展反向弯曲。2、钢筋取样要求热轧光圆钢筋的取样要求热轧光圆钢筋的检验工程、取样方法和实验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1GB/T222GB/T2232力学2任选两根钢筋切取GB/T228、*3弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232、**拉伸、弯曲、反向弯曲实验试样不允许进展车削加工，计算钢筋强度采用规范GB13013-91中所列公称截面面积。低碳钢热轧圆盘条的取样要求低碳钢热轧圆盘条钢筋的检验工程、取样方法和实验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1/每炉（罐）GB/T222GB/T2232拉伸试验1GB2975GB/T228、GB63973冷弯试验2不同根GB/T232冷轧带肋钢筋的取样要求冷轧带肋钢筋的检验工程、取样方法和实验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸试验1个/每盘在每（任一）盘中随机切取GB/T228、GB/T63972弯曲试验2个/每批GB/T2323反复弯曲试验2个/每批GB/T2384应力松弛试验定期1个GB/T10120，**实验期间试样的环境温度应坚持在〔20±2〕℃；试样可进展机械矫直，但不得进展任何热处置和其他冷加工；加在试样上的初始实验力为试样公称抗拉强度的70%乘以试样公称横截面积；加荷速度为〔200±50〕MPa/min，加荷终了坚持1min后开场记录。试样长度不小于公称直径的60倍。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋的尺寸和允许偏向热轧带肋钢筋的尺寸偏向单位：mm公称直径内径d横肋高h纵肋高h1横肋宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大间隙(公称周长的10%弦长)公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.8±0.30.6+0.3-0.20.6±0.30.41.04.0±0.51.887.7±0.40.8+0.4-0.20.8±0.50.51.55.52.5109.61.0+0.4-0.31.00.61.57.03.11211.51.2±0.41.2±0.80.71.58.03.71413.41.41.40.81.89.04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.6+0.5-0.41.61.02.010.05.62019.3±0.51.7±0.51.71.22.010.0±0.86.22221.31.9±0.61.9±0.91.32.510.56.82524.22.12.11.52.512.57.72827.2±0.62.22.21.73.012.5±1.08.63231.0.2.4+0.8-0.72.4±1.11.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.82.62.13.515.011.14038.7±0.72.9±1.12.92.23.515.012.45048.5±0.83.2±1.23.2±1.22.54.016.015.5注：1纵肋斜角θ为0°～30°；2尺寸a、b为参考数据。3、钢筋尺寸、缺陷和质量检验方法热轧带肋钢筋的长度允许偏向〔不得大于+50mm〕热轧带肋钢筋的弯曲度和端部〔总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，端部应剪切耿直〕热轧带肋钢筋的质量允许偏向热轧带肋钢筋的质量允许偏向公称直径，mm实际质量与理论质量的偏差，%6～12±714～20±522～50±4热轧带肋钢筋的公称截面面积和实际质量公称直径(mm)公称横截面面积(mm2)理论质量(kg/m)公称直径(mm)公称横截面面积(mm2)理论质量(kg/m)628.270.22222380.12.98850.270.39525490.93.851078.540.61728615.84.8312113.10.88832804.26.3114153.91.213610187.9916201.11.584012579.8718254.52.0050196415.4220314.22.47———热轧带肋钢筋的外表质量钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超越横肋的高度，钢筋外表其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏向钢筋混凝土用热轧光圆钢筋热轧光圆钢筋的尺寸允许偏向热轧光圆钢筋的直径允许偏向和不圆度(mm)公称直径直径允许偏差不圆度，不大于≤20±0.400.4热轧光圆钢筋的长度允许偏向钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m～12m，其中长度为3.5m至6m之间的钢筋不得超越每批质量的3%钢筋按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允许偏向不得大于+50mm热轧光圆钢筋的弯曲度钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%热轧光圆钢筋的质量允许偏向热轧光圆钢筋质量的允许偏向公称直径(mm)实际质量与公称质量的偏差(%)8～12±714～20±5热轧光圆钢筋的公称横截面面积和公称质量与表11.3-3中相应公称直径对应的一样热轧光圆钢筋的外表质量钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠，外表凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏向低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、质量及允许偏向低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、质量及允许偏向应符合<热轧盘条尺寸、外形、分量及允许偏向>GB/T14981中的规定低碳钢热轧圆盘条外表质量盘条应将头尾有害缺陷部分切除，截面不得有分层及夹杂；外表应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，不得有夹杂及其他有害缺陷冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋的尺寸、质量及允许偏向冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、质量及允许偏向应符合表10-19的规定冷轧带肋钢筋的长度允许偏向冷轧带肋钢筋按直条交货时，其长度及允许偏向按供需双方协商确定冷轧带肋钢筋的弯曲度直条钢筋的弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋全长的0.4%冷轧带肋钢筋的外表质量钢筋外表不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响运用的缺陷；钢筋外表可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀景象冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、质量及允许偏向公称直径d(mm)公称横截面积(mm2)质量横肋中点高横肋1/4处高h1/4

(mm)横肋顶宽b(mm)横肋间距相对肋面积fr不小于理论质量(kg/m)允许偏差(%)h(mm)允许偏差(mm)l(mm)允许偏差(%)412.60.099±40.30+0.10-0.050.24~0.2d4.0±150.0364.515.90.1250.320.264.00.039519.60.1540.320.264.00.0395.523.70.1860.400.325.00.039628.30.2220.400.325.00.0396.533.20.2610.460.375.00.045738.50.3020.460.375.00.0457.544.20.3470.550.446.00.045850.30.3950.550.446.00.0458.556.70.4450.55±0.100.447.00.045963.60.4990.750.607.00.0529.570.80.5560.750.607.00.0521078.50.6170.750.607.00.05210.586.50.6790.750.607.40.0521195.00.7460.850.687.40.05611.5103.80.8150.950.768.40.05612113.10.8880.950.768.40.056注：1横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用；2二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。实验方法钢筋拉伸实验弹性阶段〔O～A段〕A点对应的应力称为比例极限屈服阶段〔A～B段〕B′点为钢筋发生屈服应力初次下降前的最高应力，称之为上屈服点，B″称为初始瞬时效应强化阶段〔B～C段〕C点为拉伸实验期间钢筋接受的最大拉应力，称为钢筋的抗拉强度缩颈阶段〔C～D段〕钢筋拉伸曲线4、钢筋拉伸检验方法拉伸实验术语及运用符号的定义上屈服强度〔ReH〕：试样发生屈服而应力初次下降前的最高应力下屈服强度〔ReL〕：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力规定非比例延伸强度〔Rp〕：规定的引伸计标距百分率时的应力，运用的符号应附以下脚标阐明所规定的百分率，例如，Rp0.2，表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力屈服点延伸率〔Ae〕：呈现明显屈服〔不延续屈服〕景象的金属资料，屈服开场至均匀加工硬化开场之间引伸计标距的延伸与引伸计标距〔Le〕之比的百分率最大力〔Fm〕：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服〔延续屈服〕的金属资料，为实验期间的最大力。抗拉强度〔Rm〕：相应最大力〔Fm〕的应力断后伸长率：断后标距的剩余伸长〔Lu-L0〕与原始标距L0之比的百分率断后伸长率，按下式计算：实验设备和器具拉力实验机，1级精度；量具，分辨率≤0.1mm；夹头，夹持结实，对中试样质量不大于60t，同批号、同截面尺寸的钢筋为一批试样外表不得有划痕和损伤钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根每批选取经外表检查和尺寸检测合格的两根钢筋，各取1个拉力试件，按试件的最小长度截取取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组拉力试样2根，分别标志实验加荷速率拉伸实验的应力速率材料弹性模量E（MPa即N/mm2）应力速率（N/mm2）/s最小最大＜150000220≥150000660断后伸长率和最大力总伸长率的测定断后伸长率的测定只需断裂处与最接近的标距标志的间隔不小于原始标距的1/3，方为有效；但断后伸长率大于或等于规定值，不论断裂位置处于何处丈量均为有效用引伸计丈量时，以断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不论断裂位置处于何处丈量均为有效热轧带肋钢筋拉伸实验试样长度：5d最大力下试样总伸长率δgt〔%〕式中：L——图11.4-3中所示断后的间隔L0——实验前同样标志间的间隔σb——抗拉强度，MPaE——弹性模量，其值可取2×105MPa断裂后的丈量热轧带肋钢筋拉伸实验检测结果包括：屈服点、抗拉强度、断后伸长率合格断定<型钢验收、包装、标志及质量证明书的普通规定>GB2101-89和<水工混凝土施工规范>SDJ207中规定，如有一个试件不合格，那么另取两倍数量的试件，进展第二次拉伸实验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋即为不合格实验报告包括以下内容实验根据的规范以及规范号试样的标识资料称号、牌号试样的类型性能的测试结果

热轧钢筋物理力学性能要求名称及标准号表面形状钢筋级别强度代号或牌号公称直径(mm)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯不小于角度弯心直径热轧光圆钢筋GB13013－91光圆ⅠR235(HPB235)8～2023537025180°d=a热轧带肋钢筋GB1499－1998带肋ⅡHRB3356～2533549016180°d=3a28～50d=4aⅢHRB4006～2540057014180°d=4a28～50d=5aHRB5006～2550063012180°d=6a28～50d=7a余热处理钢筋GB13014－91带肋ⅢKL400(RRB400)8～254006001490°d=3a28～40d=4a5、钢筋弯曲性能实验方法冷轧带肋钢筋性质〔GB88－2000〕牌号公称直径d(mm)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯180°反复弯曲次数松弛率(%)σcon=0.7σbδ10δ1001000h10h不小于不大于CRB5504～125508－D=3d－－－CRB6504、5、6650－4.0D=3d385CRB8008004.0385CRB9709704.0385CRB117011704.0385试样以质量不大于60t的同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批试样外表不得有划痕和损伤钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根每批选取经外表检查和尺寸检测合格的两根钢筋，各取1个冷弯试件，试件的最小长度按式11.2-6截取取样时，钢筋端部先截去50cm，再取试样，每组弯曲试样2根，分别标志实验实验普通在10℃～35℃的室温范围内进展弯曲实验时，应缓慢施加弯曲力支辊弯曲安装试样置于两平行压板之间GB/T701-1997中对Q215牌号的圆盘条规定，冷弯角度为180°，弯心直径为0试件压至两臂直接接触结果处置弯曲实验后，检查试件弯曲外外表，无肉眼可见裂纹，应评为合格<型钢验收、包装、标志及质量证明书的普通规定>GB2101-89和<水工混凝土施工规范>SDJ207规定，如有一个试件不合格，那么另取两倍数量的试件，进展第二次弯曲实验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋即为不合格实验报告包括以下内容实验根据的规范及规范号，包括<金属资料弯曲实验方法>GB/T232-1999和<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>GB1499-1998或<钢筋混凝土用热轧光圆钢筋>GB13013-91、<低碳钢热轧圆盘条>GB/T701-1997或<冷轧带肋钢筋>GB88-2000试样的标识，如资料牌号、炉号等试样直径实验条件，如弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度实验结果钢筋平面反向弯曲实验钢筋反向弯曲是在钢筋平面经规定角度弯曲后，在弯曲部位上，再接受规定角度的反向弯曲反向弯曲的弯心直径比弯曲实验相应添加1个钢筋直径，先正向弯曲45°，后反向弯曲23°；经反向弯曲实验后，钢筋受弯部位外表不得产生裂纹试样试样平直，长度应以满足实验要求为准在预定弯曲部位内，不允许有机械〔或手工〕加工的任何痕迹不得和弯曲实验在同一根钢筋上切取6、钢筋平面反向弯曲和反复弯曲实验实验条件和步骤正向弯曲和反向弯曲的任务原理分别见图10-7和图10-8，正向弯曲和反向弯曲的角度应符合有关规范的规定；弯曲力臂应符合下式要求式中：l——弯曲力臂，mmD0——任务辊直径，mmD1——弯心直径，mmd0——钢筋公称直径，mml≥正向弯曲任务原理反向弯曲任务原理钢筋弯曲实验时，支辊的半径大于钢筋的直径正向和反向弯曲实验时，转盘的转速控制在每分钟不大于3.7转，保证钢筋试样在同一平面上接受延续的弯曲变形，正向或反向弯曲角度，不得小于规定的角度先进展正向弯曲，然后在同一台设备上进展反向弯曲根据规定选择弯心直径，弯曲时为维护钢筋不受损伤，允许衬垫片，垫片的厚度应不大于6mm经正向弯曲后的试样，可进展加热、保温、空冷至室温后再进展反向弯曲。加热、保温的要求应按有关规范或协议进展试样在接受反向弯曲时，其中心位置应在正向弯曲最大变形区部位上进展，弯曲后不能出现‘S’形实验结果处置实验结果应分为完好、微裂纹、裂纹、裂痕、断裂五类完好：试样弯曲变形区外表金属基体上无肉眼可见的因弯曲变形产生的缺陷微裂纹：试样弯曲变形区外表金属基体上出现的细小裂纹，其长度小于或等于2mm，宽度小于或等于0.2mm裂纹：试样弯曲变形区外表金属基体上出现开裂，其长度大于2mm而小于或等于5mm，宽度大于0.2mm而小于或等于0.5mm裂痕：试样弯曲变形区外表金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm断裂：试样弯曲变形区外表金属出现贯穿的开裂，其深度超越试样直径的1/3钢筋反复弯曲实验钢筋反复弯曲实验要求钢筋反复弯曲实验原理试样从外观检查合格的钢筋的恣意部位截取试样；牌号为CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170的钢筋，进展反复弯曲实验，试样长度不小于公称直径的60倍试样应尽能够是直的，必要时可以对试样进展矫直，矫直时试样外表不得有损伤，也不允许受任何扭曲实验步骤实验应在10℃～35℃的室温下进展，如有特殊需求，那么实验温度应为23℃±5℃；按规定安装好受实验钢筋操作应平稳而无冲击；弯曲速度每秒不超越1次，但要防止温度升高而影响实验结果弯曲实验是将试样从起始位置向左〔右〕弯曲90°后前往起始位置作为第一次弯曲，再从起始位置向右〔左〕弯曲90°，试样再前往起始位置作为第二次弯曲，依次延续反复弯曲弯曲实验应延续进展到有关规范所规定的弯曲次数或试样折断为止实验报告报告包括如下内容所根据的规范及规范号，包括<金属线材反复弯曲实验方法>GB238-84和<冷轧带肋钢筋>GB88-2000试样标志，如资料类别、炉罐号等试样的公称直径试样的制备情况，如矫直方法实验条件，如弯曲圆弧半径r、拉紧力、温度等实验结果，反复弯曲次数或裂纹特征等预应力混凝土用热处置钢筋力学性质〔<预应力混凝土用热处置钢筋>GB4463－84〕公称直径(mm)所用钢材屈服强度σr0.2(MPa)抗拉强度Σb(MPa)伸长率δ10(%)松弛率(%)σcon=0.7σb1000h10h640Si2Mn≥1325≥1470≥6≤3.5≤1.58.248Si2Mn1045Si2Cr7、预应力混凝土用钢丝冷拉钢丝的公称直径及力学性能〔GB/T5223－2002〕公称直径(mm)抗拉强度σb(MPa)规定非比例伸长应力σp0.2

(MPa)最大力下总伸长率%(L0=200mm)断面收缩率ψ(%)弯曲每210mm扭距的扭转次数1000h后应力松弛(%)σcon=0.7σb半径(mm)次数(次/180°)不小于不小于3.001470157016701770110011801250133020－7.5≥4－≤84.00351085.001586.00147015701670177011001180125013303015≥577.0068.005钢丝外形公称直径(mm)抗拉强度σb(MPa)规定非比例伸长应力σp0.2(MPa)最大力下总伸长率(%)(L0=200mm)弯曲1000h应力松弛(%)WLRWNRWLRWNR半径(mm)弯曲次数(次/180°)不小于初始应力相当σb(%)不小于607080607080P·H4.00147015701670177018601290138014701560164012501330141015001580303101.02.04.54.58124.804155.004156.001470157016701770129013801470156012501330141015004156.25207.0048.001470157012901380125013302049.00410.0014701290125025412.004I≤5.001470157016701770186012901380147015601640125013301410150015803.51.531.52.54.54.5812>5.0014701570167017701290138014701640125013301410158020消除应力钢丝公称直径及力学性质〔GB/T5223－2002〕钢铰线的构造及公称直径〔GB/T5224－2003〕钢铰线结构1×21×3公称直径D(mm)5.005.808.0010.0012.006.206.508.608.7410.8012.90钢铰线截面积(mm2)9.8213.2025.139.356.519.821.237.738.658.684.8钢铰线结构1×3I1×7(1×7)C公称直径D(mm)8.749.511.1012.7015.2015.7017.812.7015.2018.00钢铰线截面积(mm2)38.654.874.298.7140150191112165223按钢丝外形分为光圆〔代号P〕、螺旋肋〔代号H〕及刻痕〔代号I〕三种经过拔丝模或轧辊冷加工制成的废品钢丝〔代号为WCD〕低松弛钢丝〔代号为WLR〕是在冷拉过程中钢丝处于塑性变形下进展短时热处置，以消除内应力，使其晶体构造更稳定，松弛率更小普通松弛钢丝〔代号WNR〕，是在冷拉并经过矫直工序后，在适当温度下进展短时热处置而得的钢丝〔普通不引荐运用〕两根光圆钢丝捻制的钢铰线，代号1×2；三根光圆钢丝捻制的钢铰线，代号1×3；三根刻痕钢丝捻制的钢铰线，代号1×3Ⅰ；七根光圆钢丝捻制的规范型钢绞线*，代号1×7；七根光圆钢丝捻制又经模拔的钢铰线，代号〔1×7〕C五类

〔*用冷拉光圆钢丝捻制的钢铰线，也称规范型钢铰线〕预应力混凝土用钢丝的质量及检验方法<预应力混凝土用钢丝>GB/T5223-1995规定了预应力混凝土用光面、刻痕和螺旋的冷拉或消除应力的高强度钢丝的类别、尺寸、外形、质量、技术要求、实验方法、检验规那么、包装、标志和质量证明等光面钢丝尺寸允许偏向钢丝公称直径（mm）直径允许偏差（mm）横截面积（mm）理论质量（kg/m）3.00±0.047.070.0554.0012.570.0995.00±0.0519.630.1546.0028.270.2227.0038.480.3028.0050.260.3949.0063.620.499注：计算钢丝理论质量时，钢的密度为7.85g/cm3。消除应力钢丝的力学性能公称直径（mm）抗拉强度σb（MPa）不小于规定非比例伸长应力σp0.2（MPa）不小于伸长率L0=100mm（%）不小于弯曲次数松弛次数/180°不小于弯曲半径（mm）初始应力相当于公称抗拉强度的百分数（%）1000h应力损失（%）不大于Ⅰ级松弛Ⅱ级松弛4.0014701570167017701250133014101500253106070804.58121.02.54.55.004156.0015701670133014207.001470157012501330208.009.00注：1Ⅰ级松弛即普通松弛，Ⅱ级松弛即低松弛，它们分别适用所有钢丝。2屈服强度σp0.2值不小于公称抗拉强度的85%。冷拉钢丝的力学性能公称直径（mm）抗拉强度σb（MPa）不小于规定非比例伸长应力σp0.2（MPa）不小于伸长率%L0=100mm不小于弯曲次数次数/180°不小于弯曲半径（mm）3.001470157011001180247.54.00167012503105.00147015701670110011