果蔬汁及利用微生物发酵工艺生产的饮料

果蔬汁及利用微生物发酵工艺生产的饮料蕃茄汁一．产品介绍：自然果汁饮料属九十年月国际风行流行的型饮料，这种饮料具有多种维生素、高养分、保健、延年益寿等特点，因而符合人们的消费心理。自然蕃茄汁饮料是具有我国特点的自然饮品，养分价值极为丰富，Vc含量高，并含有钙、铁等微量元素，有较高的药用价值，具有健脾、养胃、消热、解毒的成效。产品具有浓郁的芳香风味，尤其对于老年和儿童有较好的养分保健作用二．生产规模：力量〔八小时〕1－1.5吨〔2504000—6000瓶〕全年产量达120一180万瓶三．设备投资费用及流淌资金：3060万元四．效益分析〔以吨计〕：1．生产本钱：4080元 2．出厂价：6600元/吨3．年加工量：300吨 年利润：75万元五．投资回收期：八个月至一年六．本产品特点：不含任何合成色素及香精，属纯自然饮品。胡萝卜原汁饮料胡萝卜饮料含有丰富的养分成分，被称为“液体人参”，是抱负的保健型饮料。本技术承受纯调配方法制成一种稳定不分层、口感良好色泽明媚的胡萝卜原汁饮料。主要工艺：选料→清洗→熟化→调配→装罐→杀菌→产品600吨15人26万元100平方米产品本钱及经济效益概算：1565元/吨3000元/吨年利润：96万元绿色复合果蔬汁一．产品介绍：近年来，食品市场格外留意自然性、保健性、便利性，绿色复合果蔬汁是近几年开发的兼有保健性和自然性的功能食品。它以多种无污染的颖蔬菜和水果，如青萝卜、白菜、黄瓜 、西红柿、萝卜、猕猴桃、桔子、菠萝等为主要原料承受先进的加工工艺和国产先进的加工设备生产而成的直饮汁。产品含有丰富的维生素、矿物质和膳食纤维，具有独特的芳香味，同时综合了各种蔬菜具有的不同医疗保健作用，使降脂、降压、润肤、利尿、整肠等功能得以相互协调、补充。尤其适合于婴幼儿、青少年、老人、体弱多病者补充养分。二．生产规模：生产力量〔八小时〕 班产量达900－1500吨三．设备投资及流淌资金：设备费：85－100万元 流淌资金：50万元四．厂房及电、汽配置：厂房面积：200平方米； 原料、成品库：各100平方米电容量：50kw； 五．效益分析〔以吨计〕：1.生产本钱：6400元 2.出厂价：9200元/吨3.年加工量：900-1500吨 4.全年利润252-420万元日本浓口酱油生产技术推广中国大陆在50年月之前，酱油绝大局部是靠手工依据传统的自然发酵方式酿造的。中国成立后伴随着人口的增长、消费量不断增加，酱油的产量也猛增，但是传统自然发酵方式的生产量无法满足市场的需求。为了解决此问题，1956年北京东四酿造工厂和蔬菜公司合作开发低盐固体水浴保温发酵法。乃至现在，全国各地的酱油工厂所承受的低盐固体发酵法就是以此为原形进展6个月—1年削减至150℃，盐度为8%～10%，但是它的风味与养分成分均远逊色于高盐稀态发酵法酿造的酱油。的制造方法是将脱脂大豆〔或粒大豆〕蒸煮，混入与其几乎等量的焙炒的粉碎小麦后低温制取，发酵周期为6个月-12个月，醪液发酵分为三个阶段，蛋白质降解〔40℃〕、乳酸发酵〔30℃〕、酵母发酵〔25℃〕，醪液的盐度高达22%左右，得到成熟醪再经压榨，将所得到的汁液局部进展充分加热，接着除去沉淀，再澄清成为成品--浓口酱油。浓口酱油经过充分的酵母发酵而产生的酯香，通过加热杀菌而产生的香气〔火香〕及形成的澄清红褐色等构成了该产品的特色。与此相比，中国的低盐酱油由于酵母发酵不充分，而且蛋白分解温度过高，因此香气弱、稍带黑色、澄清性差，产品质量远不如浓口酱油。高盐稀态酱油从历史上看也可以说是继承了传统中国酱油的很多国为例，就以每年5000吨的需求量递增。日本酱油品种多样，但是浓口酱油在市场中占的分额较几年，特别针对盐酸水解蛋白产生三-氯丙醇〔致癌物〕等食品安全问题的消灭，酱油生产应以酿的市场。日本风味低盐酱菜渍小菜的工艺及产品有利于富强我国调料业的进展。日渍小菜的特点：工艺独特，参加适量的多种风味的调味剂，改进产品的风味，并起到抑菌防腐的作用；最终高温灭菌从而使产品口感脆嫩、色泽醒目、味道醇美、风味独特；而且储存期长，延长货架期。日渍小菜在国内还是个的品种在配方的选择上我们依照既保持日本风味又适合国内消费水平的原则进展。经市场调研结果说明，这虽是一种较高档次的小菜，但随着人们饮食观念的转变及消费水平的提高，这种菜将越来越受到宽阔消费者的欢送，销路看旺，是个有开发潜力及进展前途的产品。主要设备投资：30万元班产11元/公斤〔利税〕生产面积： 400--500平方米产品常温储存半年。芥末精油提取技术芥末油是从芥末经水发后提取的一种具有猛烈辛味的精油，它广泛用于食品调味、风味食品制造、医疗制药等方面，国内外常年需要。本技术工艺先进，回收率在6%-7%，产品本钱低，是出口创汇的抱负产品。2-3年生产历史，但因其产品收率低〔3.7%〕，本钱高，故不具有出口条件。此产品国外常年需要，它具有很大的国内外市场潜力。生产规模：1吨职工人数：23人设备投资：18万元厂房面积：1000平方米10吨/h50KW/日产品本钱及经济效益概算：原料本钱：34万元/吨产品售价：80万元/吨年利润：30万元构建以辣椒为资源、自然辣椒碱为龙头的自然色素产业链科学技术的进展，越来越多的生物被充分合理利用和开发。辣椒这一一般作物，由于深加工，应用于医药、军工、化工、农业等领域。我国是富产辣椒大国，辣椒加工工业也有较大进展，根本形成了一些辣椒制品，辣椒橙红色素、辣味素等产业格局，但无论从规模上、技术上及产品开放上，与国外相比仍有很大差距，更何况还仅限于食品德业。天津市宝坻区是我国盛产辣椒地区之一，誉称“三辣之15000色泽明媚，富含多种维生素，深受人们宠爱。然而目前仅有干制品和腌制品两大类粗加工产进展中起到龙头作用。一．国内外对辣椒深层次开发状况随着辣椒深层次地争论开发，辣椒中主要成分除自然橙红色素以外，具有生理活性的成分是自然辣椒碱。自然辣椒碱的争论开发目前已获得突破性进展。制药自然辣椒碱极强镇痛作用，可代替吗啡、杜冷丁等镇痛剂，镇痛时间长且没有成瘾的危害。国外此方面的争论已进入临床阶段。〔膏、贴、棒状剂型。农业利用自然辣椒碱快速布满性质，已制造出粮食防虫剂。利用自然辣椒碱驱避击倒功能，制成绿色农药有效驱除蚜虫、蜘蛛等病害虫。化工自然辣椒碱可替代防污油漆中的“毒料”—有机饧，用于船舰及海洋设施的防污漆，防止海洋生物的附着，而对海洋生态无不良影响。军事自然辣椒碱可用在防攻击、防劫持、防暴力中，制造各种各样的催泪弹，可使敌方丧失进攻力量。二．以自然辣椒碱为核心，进展辣椒深层次产品自然辣椒碱的高科技含量自然辣椒碱独有的生理活性，引起科技界的广泛留意，近年来已成为科学家们争论的热点。已经根本确立了其药学机理，以及毒理学、生理学、神经学机理。自然辣椒碱的提取工99%以上等等。这些成果可成为辣椒产业进展的至高点。自然辣椒碱具有高附加值48/120美元/克。假设将其转化为10—15300值。辣椒产业如同一条长链，一头连着农民的种植业，另一头通过加工业、外贸、科研群体等延长到国内外市场和众多的初加工企业，涉及面广、带动性强，产品从低到高格外完整。因此以现有资源优势，是可以建成一个以自然辣椒碱为龙头、衍生多种辣椒深层次产品的多学科、跨行业的产业链。三．自然辣椒碱及其相关原始产品生产生产产品自然辣椒碱自然橙红色素辣椒碱乳液辣椒碱油树脂辣椒碱水辣椒籽辣椒基饲料生产工艺路线承受天津科技大学专利进展生产，其工艺流程简图见附件13.生产工艺特点利用四次分相就可以从干红辣椒中获得纯度99%NELSON11反响条件温顺、相分别快速。80%CO萃取工艺设备投资小。2简练工艺可同时获得自然辣椒碱、色素、油脂、乳液等诸多原始产品，既到达综合利用，又为衍生产品的开发制造有利条件。本工艺根本到达无废渣、废汽、废水排放，实现清洁生产。综上本工艺简称“皂化回萃分别结晶法”提取自然辣椒碱。创性辣椒碱及其二次产品科技工程的查报告辣椒碱及二次产品的生产开发的论证结论“由干红辣椒制备辣椒碱工艺方法”制造专利授权书成熟度本工艺已进展了工业化实施试验自然辣椒碱科学技术成果鉴定书辣椒碱的检验报告生产规模1000自然辣椒碱105Kg自然辣碱树脂570Kg自然辣碱乳液11自然辣碱水92自然辣椒橙红色素16辣椒籽350饲料基料460四．自然辣椒歼衍生产品的开发镇痛针剂镇痛消炎外用药辣椒碱防污油漆辣椒碱农药粮食防虫衣物防虫催泪弹辣椒品种选育五．结论以自然辣椒碱为龙头的产业链很有进展前景，辐射领域宽广，技术成熟。经深层次开发可带来可观的经济效益和社会效益。酸奶发酵剂酸奶在全国的产量目前日益增加，至少大于100万吨，发酵型酸奶分凝固型和搅拌型，但无嗜热链球菌的混合试剂，菌体密度可到达〔1011—1012〕个/克。这样可以直接参加到已处理过的鲜乳或奶粉复原奶中，直接搅拌均匀后发酵或分装后发酵成凝固型酸奶，能省去酸奶厂乳酸菌扩培的简单工序，目前国外同类产品在国内有售，价格为8元/g，该工程的关键技术即高密度培育技术及保护剂选择已完成。国内尚无生产酸奶发酵剂的厂家。10吨/年20人200万元1000m2100万元300万元水、电、汽要求：日水需用量：10m3 ， 锅炉：2吨产品本钱及经济效益概算：原料成本： 工资及生产费用：200万元生产总成本：1000万元产品售价： 4000万元年产值：4000万元年税利：3000万元大蒜综合加工可同时制作：大蒜油、蒜茸、蒜茶。规模：年处理大蒜600吨/年，工作日250天产量：大蒜油1250千克，蒜茸125吨，蒜茶3000吨主要设备：大蒜脱皮机DT-1型 榨汁机 2台浸液缸〔不锈钢、夹层〕 蒸发釜〔不锈钢、夹层12m3 3台热交换器10m2〔热交换器面积〕 1台承受器0.8m3 2台油水分别器0.8m3 2台固液混配缸〔不锈钢、搅拌〕0.3m3 1台液体复配器〔不锈钢、搅拌〕2m3 2台茶提器〔不锈钢、搅拌〕1m3 1台液体灌装机 一套蒸汽锅炉 一吨管件、仪表等(不含包装)设备投资：估量90万元(40万元)经济分析：(不含包装)大蒜油、蒜茸原料本钱；60万元其它费用：40万元(不含包装)生产本钱：100万元售价(不含包装)80万元/吨×1.25吨=100万元蒜茸：0.5万元/吨×125吨=625万元年产值：162.5万元； 年利润：62.5万元蒜茶原料本钱：393万元其它费用：150万元(不含包装)生产本钱：543万元售价〔不含包装〕：0.4万元/吨×3000吨=1200万元年产值：1200万元年利润：657万元鱼类深加工工程状况简介一