水泥工艺知识和水泥基本知识

第一章水泥工艺基本知识1、 水泥的定义是什么，如何对其进行分类和命名？答：凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥按其用途和性能可分为三类：（1） 通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2） 专用水泥：专门用途的水泥；（3） 特性水泥：某种性能比较突出的水泥。为了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥（即波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。同时对水泥特性给予明确地划分，如快硬性分为快硬和特快硬两类；水化热分为中热和低热两类；抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分为膨胀和自应力两类等。三类水泥分别按照水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性命名。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥。专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号，例如A级油井水泥、砌筑水泥等。特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥，是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。2、 简述新型干法旋窑基本生产工艺。水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，

具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化已经成为当前水泥企业的发展方向和必然趋势。日产5000吨生产线工艺流程图（典型）答：硅酸盐水泥的生产过程通常概括为两磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定的比例配合，磨细并调配为成份合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。4、硅酸盐水泥的生产工艺如何进行分类？答：水泥的生产工艺按照生料制备方法的不同分为：（1）湿法：将原料加水进行粉磨和混合成生料浆后喂入窑内煅烧。（2）干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，再喂入窑内煅烧，如中空式窑、窑外分解窑等。（3）半干法：将干法制得的生料粉调配均匀加适量的水，制成料球再入窑煅烧，如立窑、立波尔窑。按煅烧熟料窑的结构可分为立窑和回转窑。回转窑又可分为湿法回转窑、立波尔窑、干法回转窑（如带预热锅炉的窑、带预热器的窑、带分解炉的窑）。5、简述水泥生产技术的发展历程。答：第一阶段：立窑技术的发展立窑技术的发展有一个前奏，首先，在1824年英国人（Aspdin）阿斯普丁第一个获得波特兰水泥的专利，为什么说他是获得专利而不是发明专利呢？因为水泥的发明是延续了很长时间的，不是说突然之间发明的，是在经历了罗马水泥、英国水泥等各种水泥不同时期的发展，到最后才发展为波特兰水泥。波特兰水泥的发展、发明以它获得的专利时间为准。他当时生产水泥是用“杯窑”来生产的，其形状像杯子一样，上面是一个抽屉的装置，烧水泥的时候，首先把料作成块状，砖快一样，一部分煤和堆料在里面烧，是一锅一锅烧的，阿斯普丁为了专利的保密，烧的时候不让任何人参观。历史上记载的最早烧水泥的窑就是“杯窑”。到1872年的时候，英国人Johson取得了“仓窑”的专利，它与“杯窑”的工艺基本上相同，不同的是增加了预热系统，料子先装在烟囱干燥、预热，然后再装到杯窑里面烧，所以又进了一步了，进步之处在于为了节省煤耗而进行预热。由于预热过了，烧出来的熟料质量大大提高，所以Johson跟Aspdin打官司，说自己烧出的才是真正的波特兰水泥，而阿斯普丁烧成的水泥质量时好时坏，不能叫真正的波特兰水泥。因为阿斯普丁的水泥有些在英国的工程中出现房屋、桥梁坍塌的现象。但最终官司还是阿斯普丁赢了，Johson最后得到“仓窑”的专利。到了1884年，德国人德齐在“仓窑”的基础上进行了改良，叫“立窑”。它与“仓窑”不同的是多了一个冷却装置，它的预热、烧成和冷却都在窑里面。立窑发明以后，很快传入英国，英国人首先使用机械鼓风系统，质量和产量大大提高。之后，鼓风系统的技术又传到德国，德国人接着又发明装料装置和机械卸料装置。据历史考证，大约在第一次世界大战（1914年一1918年）前后，德国完成了立窑的机械化设计，接着进行推广，完成了机械化立窑发明的全过程。第二阶段：普通干法旋窑的技术发展立窑发明了以后，进入了旋窑的普通干法阶段。干法旋窑的发明，最早由英国人克拉登在1887年首先产生旋窑生产波特兰水泥的构想，并用这个构想去申请了专利。但他根据这个构想做实验，没有获得成功，烧不出波特兰水泥熟料，一直到十几年后，在1895年，美国工程师亨利、化验师西蒙在英国人旋窑构想的基础上继续做实验，开发自己的旋窑系统并获得成功。当时他们发明的回转窑用的是干粉，不成球，不成块。后来到了20世纪20年代，德国人也做了改进，发明了立波尔窑。差不多在同一时期，日本人在干法回转窑的后面加了个锅炉，叫预热锅炉窑，这个就是普通干法旋窑的阶段。第三阶段：湿法旋窑的技术发展20世纪初，丹麦人史密斯发明了湿法回转窑，他是在当时去参观氧化铝生产旋窑时得到了启发，用湿法生产水泥。因为丹麦不是用石灰岩生产水泥的，而是用白垩土，它所含的水份比较高，一般达到50%左右，因此就是现在的史密斯公司创始人发明了湿法窑。最早的湿法窑长径比较短，都小于30。如20年代的上海水泥厂（全国最早使用湿法生产的水泥厂），上海是最早与外国人订合同采用湿法窑，中国水泥厂接着也订了合同并第一个投产，投产比上海早了几个月。当时采用的是直径①2.3/3.4/2.3X66M，后来湿法窑又发展为带料浆蒸发器，一般长径比较短，接近20左右，再后来发展为湿法长窑（长径大于30），40、50年代在世界上流行使用湿法长窑，最大的湿法长窑①7.6/6.4/6.9X231M，产量是日产3400吨（德国），但后来的结论是，窑径大于7M就不合适了，运转率特别低，因为直径大了以后，耐火砖的拱太小，容易掉砖，所以大于7M的窑没有推广起来。40、50年代直径在4—5M之间、长径比在30—40的窑在国际上推广的比较多。据我国统计，全国湿法窑1994年有199条，从总体来讲比国际上的小，解放前湿法窑较小的在3M左右，解放后基本上是引进东德的①3.6X150M的窑，还有一种是①3.3X3X118M，像江油、昆明、大同、开源等都是这种窑；另外一批是罗马尼亚窑，①3X88M的，包括贵州、巢湖、江山，这种窑属于普通湿法窑，长径比小于30。此外是我国自己研制的①3.5X145M的华新窑，后来扩大成①4X3.5X4X145M的湘乡窑，这个成了我们50年代到70年代直至现在发展湿法窑的主力，比较多的就是这类直径3.5—4.5M之间的。总体来讲，跟国外比，我们的直径还太小，最大的窑是娥媚的两台从丹麦史密斯公司引进的①4.4X4.15X4.4X180M的长窑，华新、湘乡设备是有部分新的，其他的设备都是陈旧的，运转了30多年。第四阶段：新型干法的技术发展湿法窑的优点是生料均匀，粉尘浓度比干法、普通干法低的多，生料制备系统没有烘干的问题；它的缺点是热耗高，因此怎样在湿法的基础上把生料质量保持，把生料均化、收尘问题解决，再加上干法的预热利用解决，就可以把原来湿法能耗高的问题解决。在50年代的时候，这三个问题基本上被突破，也就是说，50年代的时候发明了生料均化库和预均化技术，再加上生料的计算机控制，保证了生料的均化，电收尘的发明，解决了干法窑尾的收尘问题。后来发明了旋风预热器以后，由洪堡公司继续开发，所以这个窑后来就叫它洪堡窑。德国的克虏伯公司发明了立筒预热器窑，立筒与旋风预热器加在一起就叫悬浮预热器窑（SP窑），这是窑外分解窑发明的前奏。1971年，日本的石川岛播磨公司在旋风预热器的基础上研制成功窑外分解窑（NSP窑）。到此为止，在湿法旋窑之后完成了新型干法窑的开发，以后在全世界范围迅速推广日产10000吨的生产线，在泰国投产的共有两条。现在美国正在搞日产12000吨的窑，这个窑的直径大概在6.2M。从此，在世界范围内，水泥生产技术从湿法旋窑迅速向新一代窑型一一NSP窑即新型干法窑过渡。6、 新型干法旋窑与立窑生产工艺有哪些区别？新型干法旋窑与立窑生产的主要区别有：1） 新型干法旋窑原料采用预均化措施，煤、石灰石、铁质原料、硅质原料分别均化，以保证原料成分相对均匀；立窑厂由于各组分物料需求量相对较少，投资也小，难以对物料进行有效均化。2） 煅烧工艺不同。新型干法旋窑是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，入窑生料已分解90%以上，在窑内主要进行硅酸盐矿物形成，而立窑厂生料与煤一起入窑混烧，由上到下进行生料预热、分解和硅酸盐矿物形成几个过程，导致熟料质量不稳定，波动较大。3） 自动化控制程度不一样，立窑厂一般采用人工生产、控制，自动化程度不高，设备运行受控程度不高，效率较低；新型干法旋窑采用全自动化生产，设备先进，如宁国水泥厂三线5000t/d生产线光各种测点就高达4000余个，通过各种监测保护设备安全稳定运行，以保证单位容积产量高、劳动生产率高和规模效益。4） 环保水平相差大。立窑厂一般基本无环保保证，各种烟尘、噪声、废水任意排放，不符合国家标准要求，污染严重；新型干法旋窑一般在各个有烟尘排放点处均建了袋收尘、电收尘等设备，出设备进入大气的气体含尘浓度一般小于100mg/标m3,符合国家标准要求，冷却水等废水均采用循环利用，在部分噪音较大的设备上安装了消音装置，以各种方式减少污染，以达到和谐社会、循环经济的要求。7、 “大磨”与“小磨”生产的水泥品质是否存在差异，表现在什么方面?一般来说，“大磨”与“小磨”生产的水泥品质不存在单纯意义上的质量差异，而主要在颗粒级配分布、品质的均匀性等方面存在差异，主要如下：1） 水泥的颗粒级配存在差异。小磨由于磨体积相对较小，研磨体装载量受限，研磨体对物料的破碎、挤压、研磨能力与大磨相比相对较弱，为保证粉磨后的产品质量，只有相对延长物料在磨内的滞留时间，造成水泥产品过粉磨现象较多，细颗粒比例较大，在水泥配制混凝土时有时会存在与外加剂的适应性不良或泌水现象。而大磨由于研磨体装载量较大，级配调整相对容易，研磨体对物料的破碎、挤压、研磨能力强，粉磨后的产品颗粒级配分布较均匀，级配合理，在使用时具有更好的适应性。2） 水泥品质的均匀性存在差异大磨一般均采用闭路循环粉磨系统，配制相对较先进，建有原材料均化堆棚或储库，喂料、计量、生产过程均采用微机控制，物料在磨内粉磨和选粉机选粉时混合相对均匀，有良好的检测、监控系统，配备多个大储量水泥均化库，可保证水泥出厂时经过了多次均化过程，确保产品出厂时能保持相对均匀稳定。而小磨不管是开路还是闭路粉磨系统，由于设备配制简单，喂料、计量、生产过程相对波动较大，物料在磨内粉磨混合也不能保证均匀，虽然也建有多个储库，但由于库太小本身无均化作用，只能靠多个库之间搭配出库，以保证产品质量满足要求，但均匀稳定性因条件、工艺等因素限制难以得到保证。8、 通用水泥标准规定六大水泥的代号是什么？答：为了使用方便，六大水泥标准根据水泥的英文名称词头和国际通用型式对六大水泥的各个品种规定了由两个字母组成的代号。I型硅酸盐水泥为P.I;II型硅酸盐水泥为P.II；普通硅酸盐水泥为P.O；矿渣硅酸盐水泥为P.S；火山灰硅酸盐水泥为P.P；粉煤灰硅酸盐水泥为P.F；复合硅酸盐水泥为P.C；石灰石硅酸盐水泥为P.L。9、 为何把水泥分为普通型和早强（R）型？答：主要是因为国内水泥的早期强度比国外水泥普遍偏低。造成这种现象的主要原因是除熟料中C『含量偏低外，水泥细度偏粗，不利于水泥潜能的充分利用和加快施工进度。为了促进国内水泥向早强方向发展，有必要为早期强度指标提高到与国际水平相当。但考虑到部分水泥厂立即实施的困难，将同一标号先分为两种型号，即普通型和R型。标准中只将R型水泥的3天强度指标提高，使其3天强度指标的增进率达到国际水平，并实行优质优价。这样工厂和用户均可根据本身条件和需要进行选择。经过一段时间过渡，R型水泥可以完全代替普通型，为全面提高国内水泥早期强度铺平道路，这样，今后修订 GB175-1999和GB1344-1999标准，就会将R型和普通型指标合并，提高普通型三天龄期强度指标。10、 简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性。答：主要矿物有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其分子式分别所写为：CS、CS、CA、CAF。3 2 3 4CS:水化快，早期强度高，它的强度绝对值和强度增进率均很高，其3强度在28天内可达到它一年强度的70-80%，是决定熟料28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用。由于其水化后产生较多的Ca(OH)2,故水化热高，耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能差。熟料中CS并不是以纯的硅酸三钙形式存在，而是含有3少量其他氧化物，如三氧化铝、氧化镁以及FeO、RO形成的固溶体，通常将含2有少量氧化物的硅酸三钙成为A矿，亦成为阿里特。CS：水化较慢，至28天龄期仅水化20%左右，凝结硬化缓慢，早期2强度低，但后期强度高，一年后可赶上A矿。增加比表面积可明显增加其早期强度，水化热较低，抗水性较好。通常将含有少量氧化物的C2S成为B矿，俗称贝利特。 2填充在A矿、B矿之间的铝酸盐、铁铝酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物等通称为中间相。中间相在熟料煅烧过程中，开始熔融成液相，冷却时，部分结晶，部分凝固成玻璃体。CA:水化迅速，放热多，凝结硬化也很快，其强度3天内就大部分发3挥出来，故早强高，但绝对值不高，且后期强度几乎不再增长，甚至倒缩。干缩变形大，抗硫酸盐性能差。C4AF:实际上熟料中的C4AF常常是以铁铝酸盐固溶体的形式存在，它的组成可以从CAF倒CAF变至CF，其成分接近于CAF；其水化速度介于CA62 4 2 4 3和C3S之间，但随后发展不如C3S，它的强度早期类似于C3A，而后期还能不断增长，，类似于CS。其抗冲击性能和抗硫酸盐性能良好，水化热较CA低。2311、 水泥标准中为何规定水泥细度指标？有几种表示方法？答：我国六大水泥标准中规定水泥细度指标是以筛余法测定的筛余表示，0.080mm方空筛(80um)筛余不得超过10%。规定细度指标主要是为了发挥水泥的活性，保证水泥具有良好的施工性能。水泥必须有足够细度，才能具有强度特性、较好的和易性，不致泌水，并具有一定的早期强度，满足施工进度。水泥的细度不仅直接影响水泥生产的能耗、质量、产量和成本，亦影响着水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热、耐风化性等一系列性能，故必须根据具体情况适当控制。目前表示细度的方法有三种：筛余量：以某一规格筛子上的筛余百分数来表示；比表面积：以每千克水泥所具有的总表面积(m2/kg)表示；颗粒级配：以水泥中不同大小颗粒分布的重量百分数表示。12、 简述水泥混合材的分类、品种和特点。答：混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥标号的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂岩和石灰石等。混合材料是水泥工业重要的原材料之一。我国是大量使用混合材料的国家，混合材料几乎占我国水泥产量的1/4—1/3。水泥中掺混合材有如下优点：改善水泥性能，生产不同品种水泥；调节水泥标号，合理使用水泥；节省熟料，降低能耗；综合利用工业废渣；增加水泥产量，降低生产成本。水泥中掺加混合材料也有一些缺点，如带来生产控制的复杂化，早期强度有所降低，低温性能较差等。13、 什么是水泥的安定性？答：水泥安定性是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。一般来说，除了膨胀水泥这一类水泥在凝结硬化过程中体积稍有收缩，大多数水泥在此过程中体积稍有收缩，但这些膨胀和收缩都是硬化之前完成的，因此水泥石(包括浆体和混凝土)的体积变化均匀，即安定性良好。如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生，并伴随有体积变化，这时便会使己经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即是水泥安定性不良。14、简述水泥的假凝、快凝现象，怎样避免水泥的快凝现象？答：水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150°C），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏：CaSO・2HO—►CaSO-1/2HO+3/2HO4 2 4 2 2当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使己固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。避免假凝的措施有：1） 水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；2） 磨制水泥时，掺入一定量混合材；3） 将假凝的水泥存放一定的时间；4） 水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；5） 制备混凝土时，适当延长搅拌时间。15、为什么要规定初、终凝结时间？影响凝结时间的因素有哪些？答：水泥从和水开始到失去流动性即从可塑状态发展到固体状态所需的时间成为水泥的凝结时间。凝结时间又分为初凝和终凝。所谓初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆达到认为规定的某一可塑状态所需的时间。初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性、达到认为规定的某一较致密的固体状态所需时间。它表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生了机械强度，并能够抵抗一定外力。由于水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行胶版、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。当施工完毕后又希望混凝土能够较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。影响终凝时间的因素很多。水泥熟料的矿物组成和含量（特别是铝酸盐含量）、水泥粉磨细度、石膏掺加量、碱含量、混合材料掺加量等均可影响水泥凝结时间；在使用时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂以及施工温度也影响凝结时间。16、 何谓水泥强度？何谓水泥的抗折强度、抗拉强度和抗压强度？答：水泥胶砂浆硬化试体所能够承受外力破坏的能力，成为水泥强度。用兆帕（Mpa）表示，它是水泥重要的物理力学性能之一。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压、抗折和抗拉三种。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏的最大应力，称为水泥抗压强度。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏的最大应力，称为水泥抗折强度。水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力，称为水泥抗拉强度。17、 简述影响水泥强度的主要因素。答：影响水泥强度的因素很多，大体上可分为以下几个方面：水泥的性质、水灰比及试体成型方法、养护条件、操作和时间。水泥的性质主要有熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定，所以不同品种和不同生产方式缩生产的水泥，其性能是不同的。水泥只有加水拌和后才能产生胶凝性，加水量多少（即水灰比）对水泥强度值的高低有直接影响，加水量多，强度较低。同时，试体的成型方法包括灰砂比、搅拌、捣实等也直接影响到水泥强度值的高低。水泥胶接材料有一个水化凝结硬化的过程，在此过程中，周围的温度、湿度条件对其影响很大。在一定范围内，温度越高，水泥强度增长越快，温度越低，增长越慢。潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的环境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大。由于影响水泥强度的因素很多，故在检验水泥强度时必须规定特定、严格的条件，才能使检验结果具有可比性。18、 水泥有哪些基本物理学性能？答：水泥质量的好坏，可以从它的基本物理力学性能反映出来。根据对水泥的不同物理状态进行测试，其基本物理性能可分如下几类：（1） 水泥为粉末状态下测定的物理性能有：比重、容重、细度、比表面积等。（2） 水泥为浆体状态下测定的物理性能有：凝结时间（初凝、终凝、需水性（标准稠度、流动性）、泌水性、保水性、和易性等。（3） 水泥硬化后测定的物理力学性能有：强度（抗折、抗拉、抗压、抗冻性、抗渗性、抗大气稳定性、体积安定性、湿胀干缩体积变化、水化热、耐热性、耐腐蚀性（耐淡水腐蚀性、耐酸性水腐蚀性、耐碳酸盐腐蚀性、耐硫酸盐腐蚀性、耐碱腐蚀性等）。（4）水泥的物理力学性能都直接影响着水泥的使用质量。有些最基本的物理性能是在水泥出厂时必须测定的，如强度、细度、凝结时间、安定性等，其他物理性能则是根据不同的品种和不同的需要而进行测定。19、立窑与新型干法旋窑熟料优劣对比分析。答：硅酸盐水泥熟料一般是指对以CaO、SiO、AlO、FeO为主要成分的原2 23 23材料进行适当配料，经磨机粉磨成生料细粉，入窑高温煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的烧结产物。由于立窑厂建厂投资少，配套设备不全，设备较小，生料均化程度不够，在立窑内煅烧不完全，造成熟料质量不稳定，综合强度不高。而旋窑厂投资大，设备配套齐全，生料要经过料浆池或均化库均化，窑较长可对生料进行充分的预分解（湿法窑）或进行窑外分解（干法窑），在窑内可进行较完全的煅烧，生成的熟料质量稳定，综合强度高。立窑与干法旋窑的对比情况见表一。表一：立窑企业与旋窑企业的比较窑型投资配套设备设备性能熟料质量水泥质量环境污染立窑少不全一般较差不稳定大干法旋窑多全好好稳定小由于立窑煅烧温度偏低，使得其在配料时一般采用低饱和比、低硅酸率、低铝氧率三低配料，并掺有大量矿化剂（如石膏、萤石等），使得其生产的熟料外观多为疏松多孔颗粒状烧结块，整个结构不致密，大小不均齐，色泽多为黄黑色。立窑熟料的化学组成接近湿法长窑，其中SO、f-CaO、FeO、不溶物比窑外分解3 23窑高，SiO2、C2S、C3A偏低，凝结时间要长得多，早期强度较低，一般在返址左右，后期强度不高，一般在50.0MPa左右，一般生产较低标号水泥，较少生产市场上需求量日益增大的高标号水泥。旋窑厂尤其干法窑在配料时一般采用高饱和比、高硅酸率、高铝氧率三高配料，生产的熟料多为分散的球形颗粒，大小比较均齐，结构致密，表面光滑，颜色多为灰黑色，凝结时间适中，早期强度高，一般大于28.0MPa，我公司干法旋窑熟料早期强度一般N30.0MPa，后期强度高，一般在58.0MPa左右，能生产用户需要的各种高标号水泥。部分立窑厂（其生产规模均在40万吨以上，均为02.8m及以上立窑，生产管理、质量控制均较好的立窑）熟料性能平均值与我公司宁国水泥厂干法旋窑熟料性能比较见下表二。

表二：立窑熟料与宁国旋窑熟料的性能比较窑型结构KHSMIMCS3CS2立窑疏松0.931.911.2656.1%10.4%海螺旋窑致密0.902.501.5056.6%20.8%CA3CAF4F-CaOSO3MgO初凝终凝8.30%14.1%1.52%1.22%2.52%2:543:448.21%10.8%0.68%0.54%1.06%2:002:56安定性3昭虽度28d强度不溶物需水量抗冻性抗渗性78.3%25.0MPa50.0MPa高稍大差差 100%—30.0MPa60.0MPa——低————适中————好————好——由于立窑企业所生产的熟料强度偏低，而其用于水泥粉磨的磨机规格较小（一般直径在2.2m左右），且无选粉设备系统，所粉磨出来的水泥细度较粗，颗粒级配不佳，安定性不易合格，水泥强度偏低，配制混凝土时的耐久性不佳。旋窑企业所生产的熟料强度较高，而其用于水泥粉磨的磨机规格较大，尤其干法窑的水泥磨机规格较大，一般年产量在一百万吨以上，有先进的选粉系统，能掺足混合材，降低水泥综合生产成本，粉磨出来的水泥细度较细，颗粒级配较合理，安定性优良，水泥强度较高，能生产各品种各等级用户需要的水泥，在配制混凝土时的和易性、施工性能较好，生产出的砼耐久性好，适合多种场合的施工要求。立窑水泥与旋窑水泥的部分性能比较见表三。表三：立窑水泥与旋窑水泥的性能比较窑型熟料强度磨机规格易磨性凝结时间细度水泥强度立窑低较小易磨长粗偏低旋窑高较大难磨适中细较高窑型选粉系统颗粒级配安定性需水性砼耐久性抗冻性立窑无级配不佳不佳小差较差旋窑较好级配合理好大好较好因此，我们可得出以下结论:（1）立窑企业的设备较落后，不完善，生产工艺较落后，所生产的熟料质量较差，污染较大。（2） 立窑熟料强度偏低，所生产水泥凝结时间偏长，抗冻性较差，耐久性较差。旋窑熟料尤其预分解窑熟料强度较高，所生产水泥凝结时间适中，抗冻性较好，耐久性好。（3） 立窑与旋窑熟料在由GB向ISO强度过渡时，由于立窑熟料本身强度偏低，另外其强度损失要大得多，而只能生产低等级的水泥。而旋窑熟料本身强度较高，强度损失较小，随着混合材品种及掺量的改变，可生产不同品种、等级的水泥。（4） 在外购熟料时，一般选用旋窑熟料，最好选用干法旋窑熟料，质量稳定，强度高。第二章水泥产品基本知识1、 水泥颜色的差异与质量之间有何关系？是否颜色越黑就代表水泥的质量越好？不是。水泥的颜色来自于熟料和水泥所用的混合材，一般来说，新型干法窑煅烧的熟料正常时的颜色呈灰黑色，如熟料煅烧质量不好，有在不掺加混合材时而颜色黑的水泥，主要是磨制的水泥时加入颜色偏黑的混合材（如燃烧不完全的粉煤灰和石煤渣等）造成的，而同等质量的水泥由于混合材掺加的品种、颜色不同呈现出不同的水泥颜色，因此并不能说明水泥颜色越黑水泥质量就越好。2、 农村施工时，水泥加水多少为宜？农村由于建筑高度不高及条件限制，混凝土施工时主要为素混凝土，且在进行混凝土搅拌时一般在泥地或水泥地面上进行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根据具体施工部位确定加水量，以保证施工部位的质量。1） 一般农村施工地面、基础等部位的混凝土等级在C15-C20左右，选用32.5级水泥，加水量为水泥用量的2/3左右。2） 浇注梁、柱时，混凝土等级在C30-C40左右，尽量选用42.5级水泥，加水量为水泥用量的一半左右。3、 通用水泥标准对包装标志与袋重作了哪些规定？答：通用水泥标准对袋重与包装标志作了两点规定：（1） 袋装水泥每袋净重除规定50kg的标准包装外，还允许采用其它包装，具体规格由供需双方商定。标准包装袋重的考核有两点要求：一是每袋净重不得少于标志重量的99%，二是随机抽取20袋总重量不得少于1000kg（包括包装物的重量）。其它包装有关袋重的考核，必须符合上述原则规定。（2） 水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号“立窑”或“旋窑”两字，掺火山灰质混合材料的普通水泥还应该标上“掺火山灰”字样。为便于识别和使用，新标准规定包装袋两侧应印有水泥名称和标号，不同水泥的包装袋使用不同的颜色印刷：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥用红色；矿渣水泥用绿色；火山灰水泥、粉煤灰水泥用黑色或蓝色。4、 水泥出厂的包装方式有哪几种？其形成条件如何？答：水泥出厂包装方式有散装、袋装、集装，它是水泥生产过程的重要环节之一。散装水泥是指水泥从出厂、运输、储存到使用，不用纸袋等包装，直接通过专用工具进行装、运、卸、储、用。发展散装水泥具有巨大的经济效益和社会效益，且有利于机械化施工，减少环境污染，是社会、技术管理进步的标志之一，是国家规定的重大技术经济政策。世界工业发达国家散装率已达90%以上，我国目前仅为12%左右。目前我国绝大部分水泥企业使用50kg包装袋包装水泥，每万吨袋装水泥需要消耗包装费30万元左右，且劳动生产率低，装包及使用环境恶劣。如用纸袋包装则每万吨包装水泥需消耗优质木材330m3且破包率高。使用无复膜塑料编织袋包装水泥，漏灰严重，污染严重，不防潮，对水泥质量影响较大。集装袋也叫柔性集装袋，又称太空袋或吨包装，容量为1-3吨。可重复利用3次，如周转快，运输和装卸过程中不被划破，还可提高重复利用率。5、 水泥包装发运的质量要求有哪些？答：(1)水泥质量国家标准中规定：纸袋包装每袋水泥平均净重50千克，20袋净重不得少于1000千克，且不得少于标志重量的99%。其它包装形式由供需双方协定。包装标志水泥包装袋的质量必须符合要求，并经质量管理部门认可使用，标志必须正确、齐全、清晰。纸袋上应清楚表明：工厂名称，注册商标，水泥品种、等级，包装日期，试验编号及生产许可证编号，水泥纸袋两侧应印有水泥名称和等级。水泥栈台管理不同品种、等级、编号的水泥在栈台应分开堆放，破包、少包水泥不得装车，水泥在栈台的存放时间不得超过15天，不得受雨雪淋湿使水泥结块变质。散装水泥出厂时应提供散装水泥卡片，销售部门必须按水泥包装或散装卡片上的标志正确填写水泥发货日报。水泥发运水泥装车前，要检查、清扫车皮，发现潮湿时，要采取防潮措施，装车后要检查雨布、车门时候严密，以免途中受潮。不符合要求得车辆不得装车。6、 水泥出厂手续有哪些？答：（1）水泥按编号经检验确认合格后，由化验室签发“水泥出库通知单”一式二份，一份交包装或销售部门作为包装及发货依据，一份由化验室存档。（2）包装或销售部门必须严格按化验室“水泥出库通知单”通知的编号、等级、发售水泥，并做好发货明细记录，不允许超吨位发货。水泥发出后，销售部门必须将发货单位、发货数量填“出厂水泥回单”一式二份，一份交化验室，一份由销售部门存档。7、 出厂水泥必须进行哪些基本物理化学性能的测定？答：根据国家标准规定通用水泥必须对细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、三氧化硫、氧化镁、强度、烧失量、不容物（限于硅酸盐水泥）进行测定。其他物化性能根据使用要求或合同约定进行测定。8、 水泥出厂后发现质量问题如何进行处理？答：在严格的质量管理和控制后，优质的水泥产品投放市场，并不意味着质量工作的终结，及时搞好售后服务工作是必要的。水泥出厂后，工厂发现质量不符合标准，或对某项检验结果有怀疑时，应立即米取措施：（1） 立即向收货单位发出通知，暂停使用该编号水泥。（2） 因试验条件或操作造成的检验结果不准确，经省主管部门批准，可将该编号水泥的封存样送地方水泥检验机构复验（本厂无复验权），以地方检验机构的复验结果为准，复验以一次为限。（3） 水泥经复验证明为不合格，生产厂家应及时负责处理，对尚未应用于工程上的水泥，要负责退换，对已经使用且影响工程质量的，应包赔一切经济损失。由于水泥而造成的人身、工程质量事故，应追究刑事责任。（4） 迅速组织人员查明原因，对造成质量事故的有关责任者，应根据情节轻重进行处理，对无视国家规定，玩忽职守，造成质量的人员应追究责任，严肃处理。（5） 查明质量事故发生的原因后，应针对质量管理中存在的问题，组织有关人员研究出具体解决措施，杜绝今后类似现象的发生。对事故发生原因及处理办法应以书面材料，及时报送主管领导机关。用户对质量提出异议时，生产单位也应参照上述办法及时处理。对水泥用户提出的问题和意见，要主动答复，采取措施，迅速改进，不断提高产品质量。对市场信息的研究是必要的，要给予足够的重视，用户对水泥质量提出的一些特殊要求，要积极研究，及时给予满意的答复。9、试述水泥物理检验样品的取样方法和注意事项。答：（1）出厂水泥和交货验收检验样品应严格按照国家标准和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号、吨位数取样，超过规定取样吨位数的水泥按不合格品处理；当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨位数时，允许该编号的数量超过取样规定吨位数。（2）取样应有代表性。出厂水泥检验样品允许在包装机口取连续样或从成品库20个以上部位取等量样品，重量不少于12kg；若所取样品安定性不合格，应倒掉，必须在成品库重新取样。这是因为：若所取样品安定性不合格，存放试验室，而试验室的环境条件（温、湿度）与成品库有差别，经存放一段时间后，若是冬春季，很可能所取样品安定性合格了；若是夏季，气温高，其结果则相反，其它指标（主要是强度）也可能出现不一致。对于出磨水泥安定性合格率高的企业，可采取在包装机口取连续样的办法。10、 对水泥检验和交货验收样品的制样、留样有何要求？答：（1）水泥试样必须充分拌匀并通过0.9mm方孔筛，并注意记录筛余物。（2） 出厂水泥样品，经充分拌匀后分成两等份，一份供本厂按标准做品质指标检验，一份留作内部封存样，从成型之日算起，密封保存三个月，以便于水泥质量管理和用户不要求交货验收时发生质量纠纷的仲裁；抽取实物样交货验收的样品，经充分拌匀后缩分二等份，一份由双方委托的质检机构或生产厂家检验，一份从签封之日起保存40天；以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时所取样品从共同签封之日起保存三个月。（3） 生产厂家内部封存样和买卖双方签封的封存样都应用双层食品塑料袋装好（即两个塑料袋套装），并放入密封良好的留样桶内。（4） 买卖双方签封的封存样可由买卖中的一方或委托中介机构保存。所有封存样品应放入干燥的环境中。（5） 留样及交货验收中的封存样都应有留样卡或封条，注明水泥品种、标号、编号、包装日期及留样人；封条上应注明取样日期、封存期限、水泥品种、标号、出厂编号、混合材品种和掺量、出厂日期、签封人姓名等。（6） 检验样品应于试验前八小时送入实验室，以保持与实验室相同的温度。11、 当质检机构强度检验结果与本厂结果相差较大时，怎样分析处理？答：当发现质检机构检验的出厂水泥强度结果与本厂检验结果相差较大时，首先应分析是系统误差还是偶然误差，当长期偏高或偏低时，一半属系统误差；时高时低或偶然一、二次偏低、偏高，一般属于偶然误差。如果确定是系统误差，则应当从人员操作、仪器设备、试验条件（包括环境温湿度、试验室温度、试验水温）等方面逐步分析。一般程序是：首先检查试验条件；然后对仪器设备进行校验，必要时请标准计量部门派人鉴定；最后就是检查人员的操作方法，是否按操作规程进行试验操作。在分析过程中，可以对若干因素进行定量测定，即确定其他因素，有意识变动某一因素，以检验其结果的变动规律，并及时送省站或国家质检中心作对比试验；也可在本厂进行平行试验。如果确定是偶然因素，则首先要检查最近是否变动有关试验前提（即是否更换操作人员，是否更换新的仪器设备，是否试验物质性能变化），然后反复试验，操作过程是否有干扰因素存在（如样品称量是否准确等）。最后还要考虑质检机构是否发生偶然过失。总之，一旦发生较大误差，必须认真分析找出原因，采取相应的对策措施，予以更正，确保试验结果的准确度和可靠性。12、 申请水泥质量仲裁时应注意哪些事项？答：水泥质量仲裁检验是由具有第三方公正地位、经技术监督管理部门审查认可的省级以上水泥质量监督检验授权站，对质量纠纷中的水泥质量所做的检验和结论。（1） 仲裁条件：双方必须签订有仲裁协议书（包括合同签订的仲裁条款或验收规则）；申请仲裁的样品必须是双方签封的在有效期内的封存样或买方贮存良好的实物水泥样品。所谓有效期是指：以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，由卖方保存的封存样时间不得超过40天；以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，双方签封的封存样不得超过三个月。（2） 申请程序：双方各带单位介绍信，共同签订的合同中有关验收规则的条款和双方（或视作双方）签封的封存样到仲裁单位，由仲裁单位开出仲裁检验委托单后，到仲裁检验机构办理仲裁检验手续。（3） 留样要求：样品必须保存完好。留样卡片上应注明取样日期、水泥品种、标号、出厂编号、混合材品种、掺量、出厂日期等；封条上应注明签封时间、留样人签名。（4） 检验机构：省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构。（5） 仲裁项目：包括安定性和初凝时间在内的标准规定或合同要求的全部水泥品质指标。13、 生产企业应如何执行水泥标准中关于交货验收的条款？答：（1）进一步加强质量管理，完善和严格质量保证体系，提高水泥实物质量特别时水泥的均匀性，确保出厂水泥应有足够的富裕强度，提高包装质量，以减少水泥在储运过程中的强度损失。（2）与用户签订供货合同时，必须向用户解释说明几种不同的交货验收方式，以供用户选择，并以文字形式记入合同，作为仲裁检验的重要依据。否则，将视为“未向用户说明”，以用户保存良好的现场样作为仲裁样品。（3） 应继续按编号吨位取样检验并封存样品。取样必须按规定要求，有代表性，封存样品应严格管理。（4） 对样品贮存的容器数量、样品保管室的面积以及抽样工作量的增加应有所准备。（5） 按合同要求进行实物验收时，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的水泥质检机构判为不合格品或废品的，也属于重大质量事故，企业要向本地行业主管部门与上级主管部门做出书面检查报告。14、 出厂水泥如何进行均化的？答：水泥的均化一般采用多库按比例搭配的出库方法根据各库的水泥质量情况按比例匹配后，多库同时混合包装，可提高水泥的均匀性和稳定水泥等级。另外，为了保证工程质量，不论根据哪种强度出厂，除了各龄期强度都应符合国家标准对该等级水泥所规定的指标外，28天抗压强度还留有2.5兆帕的富裕强度。15、 出厂水泥管理应注意哪几个问题？答：（1）出厂水泥应检验快速强度或三天强度，确认各项品质指标及包装质量符合要求，确保出厂水泥28天（快硬水泥3天）抗压富裕强度合格，为加快水泥出厂，应添置仪器设备检测快速强度，用科学方法预测水泥28天强度。（2） 水泥型号分普通型和早强型（R型），如某编号水泥经检验得知三天强度未达到早强型指标，若已按R型通知出厂，则该编号水泥属不合格品；若水泥没有出厂，则可按照普通型通知出厂。（3） 没有出厂的成包水泥存放一个月以上，化验室发出停止该批水泥出厂通知并现场标识。出厂时应重新在成品库取样检验，否则按不合格品处理；存放一个月时间是指从成型日期算起，而不是从28天强度结果出来后算起。（4） 因水泥安全性不合格或某项质量指标未达到产品标准的水泥不得借地存放，更不能以合同形式求得合法化。16、 用户怎样选购水泥？答：用户在购买水泥前，应了解各水泥品种的特性、技术要求和使用范围，根据工程的实际需要选择适当的水泥品种，进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。确定所购标号时，应在保证混凝土强度的前提下，提高经济效益，避免浪费。可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和检测能力。（1）产品的实物质量A、出厂水泥各项品质指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求，近期无不合格水泥出厂。出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度，切忌水泥品质指标擦边球。B、 产品的均匀性和稳定程度。主要用标准偏差和保证系数来衡量。当28天抗压强度标准偏差小于1.65Mpa，且保证系数大于3时，说明该厂产品质量均匀、可靠，无大起大落的现象。C、 袋重、包装物质量及包装标志。水泥20袋总重量不得少于1000kg，且单包净重应不少于49.5kg，包装袋必须符合《水泥包装袋》要求，以降低破包损失、提高防潮性能。包装标志清晰、完整，纸袋上应表明生产企业名称、商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、编号、包装日期、窑型等。（2） 质量管理水平企业应建立质量管理制度，有专职出厂水泥管理员，用科学方法预测28天强度，接受上级质量管理部门的监督检查。化验室能提供除28天强度外的所有质量数据。（3） 检测能力企业化验室应有上级质量管理部门颁发的合格证，检验人员持证上岗。定期与上级质量检验机构进行品质指标对比，且对比情况较好。试验室检验设备齐全，环境符合规定要求。（4） 当工程需要使用外加剂时，应查询水泥对外加剂的适用性等方面的情况。17、当按照水泥厂同编号水泥、熟料检验结果验收时，应注意哪些问题？以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取两份试样，一份按标准试验，另一份双方共同签封后保存三个月。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。18、目前社会上水泥、熟料常见的商业计量设备有哪些？各类计量设备有哪些特点？答：目前社会上水泥、熟料常见的商业主要计量设备有：汽车衡（地磅）、火车轨道衡、水尺、电子皮带秤、电子吊秤（抓斗秤）。（1） 汽车衡（地磅）、火车轨道衡、水尺属于静态计量器具，为国家或国际通用的计量器具，作为商业计量器具，相对较为准确。（2） 电子皮带秤，为动态计量器具，有计量波动存在。（3） 电子吊秤（抓斗秤），需要人工打印计量吨位，操作时若不仔细、认真则易发生漏登记，而造成计量差异问题。19、 产生计量异议的原因有哪些方面？答：产生计量异议原因主要有：（1） 计量器具之间的差异，但一般在法律或行业标准规定的范围内或合同约定的范围内；（2） 发运过程中的短少。分为：A：发运过程中计量器具本身的计量波动，集中表现在皮带称计量的波动；B短倒过程中的短少，如发运过程中存在二次或多次的过程短倒，可能会发生短少；发运过程中损耗，如扬尘、跑冒滴漏等；（3） 运输过程中的短少。分为：A运输过程中监控不到位导致运输环节出现偷盗；B运输过程中的泼洒；C运输过程中的跑冒滴漏等；（4） 收货过程中的短少。分为：A计量的短少，如收货过程中对货物漏登记；B收货过程中的计量器具的波动，集中表现在抓斗称计量；C收货过程中有意短少，如发生偷盗；D收货过程中的扬尘、跑冒滴漏等；（5） 产品使用过程中的计量不准。如商品转化为另一种产品后通过倒推的方式推算商品的计量吨位，例如利用商品混凝土推算水泥吨位，利用水泥推算熟料吨位等。20、 水尺计量的注意事项。答：（1）所有要求以水尺计量的客户，必须签订水尺计量合同。目前我公司水尺计量合同为客户、芜湖物流公司和发运工厂三方签订的合同。订立合同时须明确水尺费用由发运工厂或客户支付；（2） 第一次到海螺公司受载且需要做水尺的船只，须提供经船检部门盖章后的船舶图纸和水尺表等相关资料，传真到芜湖物流公司核查，待核查无误后，市场部将船名、联系人、联系方式、发运工厂、到达时间等信息，提前8小时填写《水尺计量联系函》通知销售部；（3） 理货公司须对安排做水尺船只的相关水尺资料进行认真审察。对不符合做水尺条件的船只，坚决不予做水尺，并及时通知芜湖物流公司；（4） 做水尺计量时，须有客户或船主、理货公司和发运工厂等三方人员共同到达现场，共同确认水尺数据，并在水尺计量记录单上予以签字确认；（5） 为提高工作效率，船主和发运工厂相关部门须积极配合理货公司开展相关工作；（6） 在水尺计量过程中，发运工厂、船主或客户对水尺数据有疑问时，应现场反馈并予以及时处理。

第三章海螺水泥及熟料产品优势1、请简述海螺企业标准在哪些方面优于国家标准。海螺企业标准在以下方面优于国家标准要求：1）水泥化学组分及物理要求更优：品种IRLOSSMgOSO一Cl-国标企标国标企标国标企标国标3企标国标企标P.I0.750.73.02.55.04.03.53.00.060.04P.II1.501.33.53.05.04.03.53.00.060.04P.O//5.04.55.04.03.53.00.060.04P.S////5.04.03.53.00.060.04P.L////5.04.03.53.00.060.04P.C////5.04.03.53.00.060.042）水泥各龄期强度要求更高品种等级3d抗折3d抗压28d抗折28d抗压国标企标国标企标国标企标国标企标硅酸盐水泥62.5R5.56.032.034.08.08.562.565.062.55.05.528.030.08.08.562.565.052.5R5.05.527.029.07.07.552.556.052.54.04.523.025.07.07.552.556.042.5R4.04.522.024.06.57.042.546.042.53.54.017.019.06.57.042.546.0普通硅酸盐水泥52.5R5.05.527.029.07.07.552.556.052.54.04.523.025.07.07.552.556.042.5R4.04.522.024.06.57.042.546.042.53.54.017.019.06.57.042.546.0复合、矿渣硅酸盐水泥42.5R4.04.519.022.06.57.042.546.042.53.54.015.018.06.57.042.546.032.5R3.54.015.018.05.56.032.536.032.52.53.010.013.05.56.032.536.03）此外，在水泥凝结时间、取样数量上与国家标准有一些改善。如国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间为N45分钟，终凝时间为W390分钟，其他品种通用水泥的初凝时间为N45分钟，终凝时间为W600分钟；海螺企业标准规定初凝时间为N45分钟，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥终凝时间为W300分钟，石灰石硅酸盐水泥终凝时间为W360分钟，其他品种水泥终凝时间为W390分钟。国家标准规定每编号取样数量总量为N12kg，海螺企业标准规定每编号取样数量总量为N20kg，可以提高取样代表性。2、海螺牌水泥和熟料在质量上与社会上一般企业相比有哪些优势？（请从生产工艺、内控标准、生产管理等方面进行说明）社会上的水泥企业目前主要分为干法旋窑企业、立窑企业及部分粉磨企业（过去生产立窑、湿法窑水泥的企业，现在转为外购干法旋窑熟料粉磨水泥）。海螺牌水泥和熟料在质量上与他们相比在不同的方面具有一定质量优势：1） 与干法旋窑企业相比，目前基本处于同一水平，属于同质化竞争，但海螺的产品在质量稳定性方面更好。从生产工艺上，大家均属于干法旋窑企业；从内控标准上，由于要在竞争中站住脚，因此均制定了严于国家标准的企业内控标准；从生产管理上来说，由于海螺多年的精心经营，缔造了一大批生产经营和专业技术管理人才，已向精细化管理推进，因此在窑的稳定运行和产品生产经营成本方面要明显比其他同类型企业要低，因此海螺产品有保持产品在高水平稳定的条件，而其他干法旋窑企业虽然在生产管理上也有自身的经验，但在大型窑的控制和稳定运行方面仍处于摸索阶段，仍属于粗放型管理，产品的生产成本相对海螺偏高，因此难以保证产品质量的稳定性。2） 与立窑企业相比，海螺的产品无论在强度质量、稳定性、外加剂适应性均有较大优势。由于立窑厂建厂投资少，配套设备不全，设备较小，生料均化程度不够，在立窑内煅烧不完全，造成熟料质量不稳定，综合强度不高。而海螺水泥投资大，设备配套齐全，生料经过均化库均化，生料进行充分的预分解，在窑内可进行较完全的煅烧，生成的熟料质量稳定，综合强度高。由于立窑煅烧温度偏低，使得其在配料时一般采用低饱和比、低硅酸率、低铝氧率三低配料，并掺有大量矿化剂（如石膏、萤石等），使得其生产的熟料外观多为疏松多孔颗粒状烧结块，整个结构不致密，大小不均齐，色泽多为黄黑色。干法窑在配料时一般采用高饱和比、高硅酸率、高铝氧率三高配料，生产的熟料多为分散的球形颗粒，大小比较均齐，结构致密，表面光滑，颜色多为灰黑色，凝结时间适中，早期强度高，一般大于30.0MPa，后期强度一般在58.0MPa左右，能生产用户需要的各种高标号水泥。由于立窑企业所生产的熟料强度偏低，而其用于水泥粉磨的磨机规格较小（一般直径在2.2m左右），且无选粉设备系统，所粉磨出来的水泥细度较粗，颗粒级配不佳，安定性不易合格，水泥强度偏低，配制混凝土时的耐久性不佳。海螺企业所生产的熟料强度较高，而其用于水泥粉磨的磨机规格较大，一般年产量在一百万吨以上，有先进的选粉系统，能掺足混合材，降低水泥综合生产成本，粉磨出来的水泥细度较细，颗粒级配较合理，安定性优良，水泥强度较高，能生产各品种各等级用户需要的水泥，在配制混凝土时的和易性、施工性能较好，生产出的砼耐久性好，适合多种场合的施工要求。3）与技改的粉磨企业相比，均采用干法旋窑熟料，但技改的粉磨企业由于外购熟料，进厂熟料成本高，而且外购的熟料质量不同厂家品质不一，波动相对较大，为最大限度发挥熟料质量优势和追求利益最大化，势必尽可能多地掺加混合材，降低水泥强度质量；而海螺企业均采用自行生产的高品质熟料，生产水泥的磨机均为大型磨机，经多年摸索已形成了一整套生产、经营、质量管理的先进经验，为保证用户利益和市场竞争优势，决不会通过牺牲产品质量来换取效益最大化，因此与他们相比，海螺产品在强度质量和稳定性方面有一定优势。3、对于社会粉磨站客户，其直径为2.2m、2.4m以及3m的水泥磨机如何调整钢球级配等措施以发挥新型干法旋窑熟料的优势？为更好地发挥新型干法熟料的质量优势，生产时需提高水泥比表到380m2/kg以上，0.045筛余降为6%以下，同时适当降低主机电流，减少磨尾吐渣和饱磨现象，但由于不同磨机在不同时期的工况处于变化状态，因此研磨体级配也处于不断调整过程中，现将我公司磨系统管理先进单位的研磨体级配附表如下，以供参考借鉴：南京海螺63.8m磨机级配：1仓2仓总量①90①80①70①60合计①60①50①40①30①25①20合计12.715.717.611.257.28.98.71.818.124.646.9109166.2南通海螺62.2m磨机级配:1仓2仓①90①80①70①60合计①25X30①30X35合计3443149817南京海螺62.2m磨机级配（1#磨进行粗磨、2#磨进行细磨）：1#磨级配1仓2仓总量①100①90①80①70合计①50①40①30①25①20合计0.92.86.33.513.53.5552.521831.5南京海螺2#磨研磨体级配1仓2仓总量①70①60①50①40合计①30X35①25X30①25X25①20X25合计2.12.84.7312.6144.84.514.326.94、不同实验室试验误差产生的原因及应对措施。答：不同实验室试验误差产生的原因通常分为系统误差和偶然误差两类，具体分析如下：系统误差：是由某种固定的原因（试备精度、光线、试验方法或温度等）造成的，使检测结果系统偏高或偏低。重复测定时它会重复出现。系统误差的大小几乎是一个恒定定值。产生的原因有：1） 由于试验方法本身不一致所造成。如化学分析的重量分析和滴定分析，其中重量分析中存在沉淀不完全、灼烧时沉淀的挥发和分解，滴定分析化学反应不完全、共存离子干扰等，均对试验结果的准确有一定干扰；2） 试验仪器本身不够准确。如砝码质量、容器体积和仪表的刻度不可能达到完全相同，总会存在一些微小的差异（不可避免）；3） 试剂或蒸馏水含有被测物质或干扰物质；如用于标定的基准物质纯度不够，导致药水标定时浓度值有所偏离，最终导致了试验结果的差异；4） 试验人员个人的习惯或偏向也肢造成系统误差。不同的分析人员在判断终点时，有的人偏深，有的人偏浅或在读数时有的偏高，有的偏低。消除系统误差的方法有：1） 选用准确保靠的分析方法；2） 采用对比分析，选取已知结果的样品与被测样品同时进行分照分析，或选用可靠的方法进行试验；3） 进行空白试验，以消除试剂和蒸馏水中的杂质而引入的系统误差；4） 使用校正过的仪器。偶然误差：又称随机误差，它是由一些不定的偶然的外因引起的，时大时小或忽正忽负，它的来源往往一时难于觉察。如：测定时环境的温度、湿度和气压的微小变动，仪表和微小变化，以及试验人员在处理试样时微小的差别均会造成一些微小差异，偶然误差就是在这种情况下，由许多因素独立发生作用的综合结果而引起的差异。根据偶然误差的正态分布规律，减小偶然误差只能增加检测次数，通过多次检测取平均值的方式，才会最接近准确值。部分试验人员工作上的粗枝大叶，不遵守操作规程，以致于在试验过程中引入某些人为失误错误操作，都会对检测结果带来严重影响，但操作错误不是误差，一经发现，立即重新对样品进行试验分析或应立即剔除错误操作的结果（不得报出或参加平均值的计算）。5、 如何从品质性能角度向农村用户推荐海螺水泥及在使用中应注意的事项？海螺水泥具有富裕强度高、质量稳定等优点，农村用户在使用海螺牌水泥要注意以下事项：1） 海螺水泥虽然质量较好，但在使用时不要片面地认为好水泥就尽量少掺加，以节约成本，而要根据产品使用说明书的要求进行使用，以保证施工质量。2） 要坚持先买先使用，不能存放过长时间，以免水泥受潮结块，使水泥质量损失，从而影响所施工的工程质量。3） 进行混凝土搅拌时一般在泥地或水泥地面上进行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根据具体施工部位确定加水量，以保证水泥强度质量正常发挥，确保工程质量。4） 要正确区分不同等级水泥，根据产品使用说明书的要求正确使用，不同等级水泥不能混用，以免造成水泥质量损失或施工工程质量疑问。5） 在使用海螺水泥进行混凝土施工时，要保证砂、石、水泥与水之间相互拌和均匀，尽量避免离析和拌和不均匀现象，以充分发挥水泥的强度质量。6、 如何从品质性能角度向混凝土搅拌站推荐海螺水泥及在使用中应注意的事项？海螺水泥具有富裕强度高、质量稳定等优点，合理使用海螺水泥可帮助混凝土搅拌站进一步降低生产成本，在使用过程中要注意以下几方面：1） 根据工程特点选用合适的外加剂2） 注意外加剂的质量3） 注意水泥品种的选择4） 使用前进行预先试验为了确保工程质量，根据现有的标准，如对减水剂在使用前首先要作匀质性试验，一般应测定表面张力和含固量两项，当测定表面张力有困难时，可用起泡性代替，然后进行混凝土试配，如检验减水剂混凝土的性能，一般应测定坍落度损失、减水率、含气量和抗压强度4项。5） 注意掌握外加剂的掺入量每种外加剂都有适宜的掺量，即使同一种外加剂，不同的用途有不同的适宜的掺量，因此要注意掺量的控制。6） 采用适宜的掺加方法7） 注意调整混凝土的配合比8） 注意施工特点9）注意搅拌、运输和成型操作7、 如何从品质性能角度向管桩企业推荐海螺水泥及在使用中应注意的事项？作为管桩企业对水泥品质需求主要在两个方面：一是强度质量，二是该水泥的保水性能。因此在向管桩企业推荐海螺水泥时主要说明我们的产品强度质量高且稳定，与该区域主要外加剂适应性好，能保证管桩产品质量。在推荐时要提醒用户注意以下事项：1）强度质量高且稳定，但使用时要留有富裕强度；2）要使用推荐的适用性能好的外加剂，如使用价格低或新的外加剂品种时一定要先进行外加剂适应性试验；3）要妥善保管水泥，不能受潮、结块，否则水泥强度质量会下降；4）不能为降低材料成本，将海螺水泥与其他企业水泥（如价格低廉的立窑水泥）混合使用，否则会导致管桩质量难以合格；5）在制作管桩过程中要规范、混凝土拌制要均匀，以免海螺水泥强度质量不能得到有效发挥。8、 什么是黄心料？黄心料对水泥性能有哪些影响？黄心料在生产过程中是如何产生的？答：黄心熟料是指由未完全燃烧的煤灰集中沉落到烧成带前端的物料上，这部分物料在窑内行程中被正常物料包裹而形成的熟料。黄心熟料由于有部分物料未完全烧透，该部分熟料f-CaO偏高，粉磨成水泥后容易导致水泥的强度偏低，水泥中的f-CaO偏高易造成水泥安定性不良，同时对水泥混合材掺加量影响较大，给水泥的生产、质量控制带来较大困难。在生产过程中黄心熟料形成的主要原因有以下几方面：1） 煤粉入窑后不能完全燃烧而产生了大量还原气氛，使熟料在煅烧过程中生成黄心熟料；2） 物料预烧不好，加大了烧成带负担，使该带CO2浓度增大，造成供氧不足形成还原气氛，而产生黄心熟料；3） 操作中没有完全适应低挥发分煤的操作要领，使风煤配合不当，入窑煤、气混合物中空气过剩，系数过低，窑内通风不良，使煤粉燃烧不完全产生还原气氛而产生黄心熟料；4） 窑尾生料下料不均引起的部分物料在较低温度下产生液相形成熔料，后面的物料前窜相继粘结在熔料上包裹成粒，经烧成带煅烧出窑时呈黄色的夹层熟料；另一方面，窑尾来料不均影响到对烧成温度的控制，在相同煅烧温度下，生料来料少时，部分物料易成熔块，来料多时物料前窜包裹熔块，同样形成了含有熔料的夹层黄心熟料颗粒；5） 窑头操作跟不上，煤粉燃烧不完全，窑内出现还原气氛，也是造成黄心料的原因之一；6）煤粉细度偏粗，入窑后不能完全燃烧而产生大量还原气氛，煅烧操作和热工制度不稳往往造成结窑皮或结圈，使窑内通风不良而产生还原气氛，熟料质量受到影响。9、 如何从外观上来判断熟料质量的好坏？从外观上判断熟料质量好的标准主要有：熟料颗粒均齐、颜色呈灰黑色、熟料颗粒拿在手上有沉沉的感觉；将熟料颗粒砸开，内部结构致密，没有松散、黄心及未烧透现象，断面呈黑色发亮状态；粉灰料较少。反之则从外观上判断熟料质量较差。10、 什么是粉料？粉料在生产过程中是如何产生的？粉料对水泥性能有哪些影响？答：粉料是指熟料在煅烧过程中，由于窑工况不正常，导致熟料结粒在0.9mm以下或熟料冷却过程中粉化形成。产生粉料的原因如下：1） 由于熟料SM（硅酸率）过高，导致产生液相矿物量不够，液相量偏少，易产生飞砂料；2） 由于分解炉温度过高，导致物料提前出现液相，延长了过渡带，导致贝利特和游离石灰再结晶，阻碍A矿的形成，同时由于可浸润表面减少难以将物料粘结成粒从而造成飞砂料；3） 由于硫酸盐饱和度过高，降低了液相粘度和液相表面张力°SO3相对过剩易产生飞砂料，镁、碱存在降低液相表面张力产生飞砂料； 34） 熟料冷却效果不好，导致熟料矿物CS晶体B形向u转变，导致熟料粉2化成粉料；同时也会导致C3S分解成为C2S和游离石灰；5） 熟料结粒比较松散，，抗冲击强度较差，在熟料输送过程中，发生相对冲击和磨擦活动时，熟料被研磨成为细粉状物料。由于粉状料的形成，可以知道粉状料f-CaO高，晶体发育不完整，强度较低，其中若由CS粉化而成的几乎没有强度。对水泥会造成的影响如下：21） f-CaO过高会导致水泥安定不合格；2） 强度较低，造成水泥混合材掺量较低和水泥强度偏低；3） 晶体发育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥过粉磨现象较严重，同时需水量较大，均会导致水泥需水量较高、流动性较差和坍落度损失大等不利因素，影响水泥使工性能。11、 如何从1天强度检测结果来判断3天强度？答：采用一天强度来预测三天强度，要建立一天强度值与三天标准强度值的关系式，一般一天强度主要采用快速高温养护进行强度测定，关系式如下：R3=ARk+B(R3-预测水泥三天抗压强度，Mpa；Rk-一天强度，Mpa；A、B-直线议程的斜率和截矩，议程确定后即为常数) 'A、B常数的确定需要通过一定数量样品的试验，经统计计算后求得。试验时每个样品需同时进行标准方法三天强度测定和一天强度测定，把快速抗压强度值作变量X，标准三天抗压强度值作变量Y，用最小二乘法求出斜率A，截矩B。试验时试样越多，水泥分类越细，Y与X的相关性越好，偏差越小。所以使用一天强度预测三天强度方法不仅使用方便，而且准确度也比较好。12、简述海螺硅酸盐水泥的产品性能。答：根据GB175对硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P.I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣的为II类硅酸盐水泥，代号P.II。其强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。目前，我公司生产的“海螺”牌硅酸盐水泥主要生产企业有宁国水泥厂、铜陵海螺和中国水泥厂等，品种等级主要为P.II52.5(R)、P.II42.5水泥。“海螺”牌P.II52.5(R)硅酸盐水泥主要性能技术指标与国标要求对比如下表：项目GB175-2007“海螺”牌P.II52.5R水泥质量状况宁国水泥厂生产铜陵海螺公司生产MgO(%)W5%1.151.22SO3(%)W3.52.112.02烧失量(%)W3.52.472.85不溶物(%)<1.50%0.900.62比面积m2/kgN300m2/kg380340.9凝结时间初凝N45min126120终凝<390min178176安定性合格合格合格抗折MPa3天N5.06.36.328天N7.08.69.3(10)抗压MPa3天N27.033.432.928天N52.561.462.5从“海螺”牌硅酸盐水泥技术指标发现，该水泥早期、后期强度都很高，基本上达到了我国通用水泥的强度极限值，可以说代表了通用水泥强度的最高水准。该品种水泥可广泛用于重要工程的高强混凝土和预应力混凝土工程，一般用于配制C40以上高强混凝土；同时，由于其凝结硬化较快，耐冻性好，更适用于