机电运输管理流程

矿井与机电运输业务相关的管理流程1、矿井机电运输干部上岗流程一、 业务职能做好机电运输管理工作，分析研究机电运输系统，熟悉设备性能，做好新技术的推进，保证机电运输工作顺利、有效、有计划的进行，使机电运输系统稳定运行。二、 流程起止输入：机电运输系统保障任务输出：完成机电运输系统保障任务三、 机电运输干部上岗流程步骤1任务执行：根据公司下达的年度及季度原煤产量及进尺计划，以及工作面接续准备情况，分析矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统能力能否满足矿井生产需要，发现制约生产的“瓶颈时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统制约生产的因素，研究制订改进方案，优化矿井系统，更新改造设备及装备，做好完成原煤生产计划的机电运输系统能力保障准备。步骤3组织协调：矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统运行过程，查找影响原煤产量及进尺计划完成的因素，及时组织协调，保证矿井机电运输系统的安全高效运转。(1统计矿井生产设备运行情况及流动设备状况，分析设备事故原因，对问题设备进行预警。每月月底核实矿井机电运输生产设备及关键备品备件储备情况，对设备和备件不足的矿井进行预警，督促合理配置，保障生产所需。严格落实安全生产予控制度，督促完善矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统安全保护，防范电气失爆、井筒坠物、斜巷大滑、胶带伤人等重大机运事故的发生。督促矿井做好提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备“三定四检“工作，每年进行一次矿井机运设备停产检修，对影响矿井安全生产的关键问题做到有计划的检查。超前分矿井提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备及系统，对重点难点问题进行专题调研，研究制订解决方案，对技术难题进行技术攻关，对制约生产的重点难点问题组织协调和指导解决。步骤4纠偏考核：对照矿井产量及进尺计划完成情况，检查矿井机电运输系统运行效果，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每周召开一次矿井机电运输专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，进一步完善矿井机电运输系统，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。2、矿井机电运输系统安全生产预控流程一、 业务职能为完成矿井原煤产量及掘进进尺计划提供机电运输保障。二、 流程起止输入：机电运输保障任务输出：完成机电运输保障任务三、 机电运输系统安全生产预控流程步骤1任务执行：根据公司下达的年度及季度原煤产量及进尺计划，以及工作面接续准备情况，分析矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统能力能否满足矿井生产需要，发现制约生产的“瓶颈时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统制约生产的因素，研究制订改进方案，优化矿井系统，更新改造设备及装备，做好完成原煤生产计划的机电运输系统能力保障准备。步骤3组织协调：矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统运行过程，查找影响原煤产量及进尺计划完成的因素，及时组织协调，保证矿井机电运输系统的安全高效运转。每月1〜3日汇总矿井生产设备报表，统计矿井生产设备运行情况及流动设备状况，分析设备事故原因，对问题设备进行预警。每月15日前矿井申报生产设备购置计划，汇总计划、分类审查技术要求，每月20日前报公司领导审批。计划审批后，物资供应部制订设备购置方案，报公司领导批准后，按设备购置方案采购。矿井生产急需的生产设备可以通过书面报告、领导批准、物资供应部采购。每月月底核实矿井机电运输生产设备及关键备品备件储备情况，对设备和备件不足的矿井进行预警，督促合理配置，保障生产所需。严格落实安全生产予控制度，督促完善矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统安全保护，防范电气失爆、井筒坠物、斜巷大滑、胶带伤人等重大机运事故的发生。督促矿井做好提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备“三定四检“工作，每年进行一次矿井机运设备停产检修，对影响矿井安全生产的关键问题做到有计划的检查。超前分矿井提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备及系统，对重点难点问题进行专题调研，研究制订解决方案，对技术难题进行技术攻关，对制约生产的重点难点问题组织协调和指导解决。步骤4纠偏考核：对照矿井产量及进尺计划完成情况，检查矿井机电运输系统运行效果，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井机电运输专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，进-步完善矿井机电运输系统，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。3、矿井机电运输设备“三定四检”流程一、 业务职能消除矿井机电运输设备管理的“盲区”和系统缺陷，为矿井的安全生产奠定坚实基础二、 流程起止输入：机电运输保障任务输出：完成机电运输保障任务三、机电运输设备“三定四检”流程步骤1任务执行：根据公司下达的年度及季度原煤产量及进尺计划，以及工作面接续准备情况，分析矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统能力能否满足矿井生产需要，发现制约生产的“瓶颈时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统进行“三定四检”，对制约生产的因素，研究制订改进方案，优化矿井系统，更新改造设备及装备，做好完成原煤生产计划的机电运输系统能力保障准备。步骤3组织协调：矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统运行过程，查找影响原煤产量及进尺计划完成的因素，及时组织协调，保证矿井机电运输系统的安全高效运转。每月对“三定四检”情况汇总，统计矿井生产设备的检修、运行情况及流动设备状况，分析设备事故原因，对问题设备进行预警。每月月底核实矿井机电运输生产设备及关键备品备件储备情况，对设备和备件不足进行预警，督促合理配置，保障生产所需。严格落实安全生产予控制度，督促完善矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统安全保护，防范电气失爆、井筒坠物、斜巷大滑、胶带伤人等重大机运事故的发生。督促矿井做好提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备“三定四检“工作，每年进行一次矿井机运设备停产检修，对影响矿井安全生产的关键问题做到有计划的检查。超前分矿井提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备及系统，对重点难点问题进行专题调研，研究制订解决方案，对技术难题进行技术攻关，对制约生产的重点难点问题组织协调和指导解决。步骤4纠偏考核：对照矿井产量及进尺计划完成情况，检查矿井机电运输系统运行效果，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井机电运输专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，进-步完善矿井机电运输系统，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。4、矿井机电运输设备完好检查流程一、业务职能使机电运输系统达到最佳的状态和实现最高的运行效率，实现最合理、最有效的整体动作能力，提升整体经济效益。二、流程起止输入：机电运输保障任务输出：完成机电运输保障任务三、机电运输设备完好检查流程步骤1任务执行：根据公司下达的年度及季度原煤产量及进尺计划，以及工作面接续准备情况，分析矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统能力能否满足矿井生产需要，发现制约生产的“瓶颈时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统进行“三定四检”，对制约生产的因素，研究制订改进方案，优化矿井系统，更新改造设备及装备，做好完成原煤生产计划的机电运输系统能力保障准备。步骤3组织协调：矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统运行过程，查找影响原煤产量及进尺计划完成的因素，及时组织协调，保证矿井机电运输系统的安全高效运转。每月对“三定四检”情况汇总，统计矿井生产设备的检修、运行情况及流动设备状况，分析设备事故原因，对问题设备进行预警。每月月底核实矿井机电运输生产设备及关键备品备件储备情况，对设备和备件不足进行预警，督促合理配置，保障生产所需。严格落实安全生产予控制度，督促完善矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、采掘设备、轨道运输系统、胶带运输系统、辅助运输系统安全保护，防范电气失爆、井筒坠物、斜巷大滑、胶带伤人等重大机运事故的发生。督促矿井做好提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备“三定四检“工作，每年进行一次矿井机运设备停产检修，对影响矿井安全生产的关键问题做到有计划的检查。超前分矿井提升、运输、供电、通风、排水、压风、采掘设备及系统，对重点难点问题进行专题调研，研究制订解决方案，对技术难题进行技术攻关，对制约生产的重点难点问题组织协调和指导解决。步骤4纠偏考核：对照矿井产量及进尺计划完成情况，检查矿井机电运输系统运行效果，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井机电运输专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，进-步完善矿井机电运输系统，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。5、矿井固定设备管理流程一、 业务职能加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用。二、 流程起止输入：充分发挥固定设备的生产能力，产生经济效益输出：完成充分发挥固定设备的生产能力，产生经济效益三、固定设备管理流程步骤1任务执行：根据公司下达的年度及季度原煤产量及进尺计划，以及工作面接续准备情况，分析矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、主运皮带系统、能否满足矿井生产需要，发现制约生产的“瓶颈时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、主运皮带系统、制约生产的因素，研究制订改进方案，优化矿井系统，更新改造设备及装备，做好完成原煤生产计划的机电运输系统能力保障准备。步骤3组织协调：矿井提升系统、供电系统、通风设备、排水设备、压风设备、主运皮带系统的运行过程，查找影响原煤产量及进尺计划完成的因素，及时组织协调，保证矿井机固定设备的安全高效运转。设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。大型固定设备必须做到台台完好，安全保护、设施灵敏可靠。使用单位要有针对性地制定大型固定设备安全保护、系统安全设施的试验、整定、检查细则，制定大型固定设备事故应急处理预案。大型固定设备的司机必须持证上岗，定期培训、考核。熟练掌握设备操作规程和紧急状态下的应急处理预案。在安全保护失效或解除的情况下，司机有权拒绝开车。大型固定设备的维修人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理、检修标准和工作规范。超前分矿井提升、运输、供电、通风、排水、压风，对重点难点问题进行专题调研，研究制订解决方案，对技术难题进行技术攻关，对制约生产的重点难点问题组织协调和指导解决。步骤4纠偏考核：对照矿井产量及进尺计划完成情况，检查矿井大型固定设备运行效果，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井机电运输专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，进-步完善矿井机电运输系统，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。6、矿井流动设备管理流程一、 业务职能加强对流动设备的使用及维修管理，确保安全、经济、高效运行。二、 流程起止输入：充分发挥流动设备的生产能力，产生经济效益输出：完成充分发挥流动设备的生产能力，产生经济效益三、流动设备管理流程步骤1任务执行：根据公司下达的年度及季度原煤产量及进尺计划，以及工作面接续准备情况，分析矿井采掘流动设备能否满足矿井生产需要，发现制约生产的“瓶颈时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井采掘流动设备制约生产的因素，研究制订改进方案，优化矿井系统，更新改造设备及装备，做好完成原煤生产计划的机电运输系统能力保障准备。步骤3组织协调：矿井采掘流动设备的运行过程，查找影响原煤产量及进尺计划完成的因素，及时组织协调，保证矿井机固定设备

的安全高效运转。采掘流动设备必须按照矿井设备管理制度进行管理，达到帐、卡、物、板四对口采掘设备调拨必须办理调拨手续，严禁区队之间私自挪用，违者由设备原单位承担责任新安装设备交接使用前，必须经验收合格方能投入运行，若电气设备失爆，严禁送电运行，运行后，存在一切问题，由使用单位限期处理采掘设备必须使用漏电、过流、接地保护装置，使用电煤钻时，必须使用综保。掘进迎头必须使用风电闭锁，以上保护不全不得送电运行所有设备外露的转动、传动有运行部位，必须加装牢固的防护装置，确保人身安全。护装置，确保人身安全。采区所有设备、电缆、小电要编号，标志牌内容要齐全准确。达到帐、卡、物、板器对口。达到帐、卡、物、板器对口。采区设备要班班检查，发现问题及时处理，对上级领导或业务部门检查出的问题要迅速落实，不得拖延。步骤4纠偏考核：对照矿井产量及进尺计划完成情况，检查矿井流动设备运行效果，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井机电运输专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，进步完善矿井机电运输系统，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。7、矿井采掘设备管理流程一、业务职能加强我矿采掘设备的管理，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行,提高生产效率二、流程起止输入：采掘设备安好保障任务输出：完成采掘设备安好保障任务三、采掘设备管理流程步骤1任务执行：综采工作面、掘进工作面在机电设备安装完后，由矿方组织安装单位、生产单位对所有安装设备进行全面验收。验收中存在的问题由设备安装单位限期整改。验收合格后，填写采掘设备验收单，交生产单位使用，机电科建立设备使用台账。步骤2保障准备：综采工作面、掘进工作面在机电设备安装完后，由矿方组织安装单位、生产单位对所有安装设备进行全面验收。验收中存在的问题由设备安装单位限期整改。验收合格后，填写采掘设备验收单，交生产单位使用，机电科建立设备使用台账。步骤3组织协调：采掘区队必须设立机电区队长及机电技术员，要有充足的机电维修人员，并严格实行机电设备包机责任制。采煤机司机、掘进机司机必须持证上岗，严格执行各岗位的操作规程。

所有的采掘设备必须保持完好，严禁甩掉任何保护装置，野蛮生产。采掘设备必须按各设备的维修、保养细则认真进行维修保养。各采掘区队每天必须保证有6小时机电设备的维修保养时间。电气设备：每月进行一次掏芯检查，检查内部接线是否松动，隔离开关接点情况以及其它部件的完好情况；每月进行一次绝缘电阻遥测，对绝缘电阻降低到规定临界值以下的电气设备要及时上井干燥处理。对电气设备，电钳工每周一次，对所管辖的电器设备进行完好标准检查。步骤4纠偏考核：各区队维护电工要做到腿勤、眼勤、手勤，充分利用当班维修时间巡查，确保设备完好、安全保护装置齐全、灵敏可靠。如若当班设备或电缆存在问题而当班维护电工又不做好本职工作，一经查出，及时纠偏，对影响任务的完成偏离事项提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开步骤5总结完善：每月底召开次矿井采掘设备专题例会，总结工作，分析问题，制订完成生产计划和提升产能的保障措施，保障下期原煤产量及进尺日标的顺实现。8、矿井规道运输管理流程一、业务职能为采掘工作面所需车皮、物料、设备、人员输送提供运输保障。二、流程起止输入：轨道运输保障任务输出：完成轨道运输保障任务三、轨道运输管理流程步骤1任务执行：根据矿下达的采掘物料车皮计划以及工作面安装、拆除情况，分析矿井轨道运输系统能否满足矿井运输需要，发现轨道运输系统制约生产的“瓶颈”时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井轨道运输系统设备、安全设施、轨道质量、巷道状况及车辆完好状况等制约运输的因素，研究制订改进方案，优化系统，更新改造设备，消除现场隐患，做好车皮、物料、设备、人员运输保障准备。步骤3组织协调：矿井轨道运输系统，查找影响车皮、物料、设备等周转滞后的因素及时组织协调，保证矿井轨道运输系统的安全高效运转。每周召开一次矿井轨道运输系统分析会，查找现场存在隐患，布置安全控制重点，及时消除现场隐患，对暂时无法处理问题必须采取措施进行超前预控。每月月底召开一次轨道运输系统综合分析会，总结轨道运输系统目前存在重点问题，研究解决方案，定时间、定任务完成节点计划。每月月初核实矿井轨道运输设备及关键备品备件储备情况，对不足设备和备件提前申报计划，保障轨道运输系统连续运行。落实超前预控制度，规范作业行为，确保轨道运输系统安全可靠，防范挤车事故、斜巷滚物、斜巷大滑、起重吊拉伤人等重大机运事故的发生。加强轨道运输设备检查检修，技术人员每月组织一次检查，对影响轨道运输系统重点设备、关键地点做到有计划的检查检修，防范于未然。超前分析矿井轨道运输系统存在的缺陷和问题，对重点难点问题有计划、有步骤解决，对制约生产的重点难点问题组织矿协调解决。每月分析轨道运输人员队伍状况，对不放心的人重点盯控或调离岗位，加强职工安全技术培训。步骤4纠偏考核：对照车皮、物料完成情况，检查矿井轨道运输系统存在问题，对影响任务完成事故提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井轨道运输专业例会，总结工作，分析问题，制订完成生产任务和提升运输能力保障措施，进步完善矿井轨道运输系统，保障轨道运输系统安全运输。9、矿井胶带运输管理流程一、 业务职能为采掘工作面输送煤炭提供运输保障。二、 流程起止输入：胶带运输保障任务输出：完成胶带运输保障任务三、胶带运输管理流程步骤1任务执行：根据矿下达的采掘任务，分析矿井胶带运输系统能否满足矿井运输需要，发现胶带运输系统制约生产的“瓶颈”时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井胶带运输系统设备、安全设施、胶带质量、巷道完好状况等制约运输的因素，研究制订改进方案，优化系统，更新改造设备，消除现场隐患，做好物料、设备、人员运输保障准备。步骤3组织协调：矿井胶带运输系统，查找影响胶带运输滞后的因素及时组织协调，保证矿井胶带运输系统的安全高效运转。每周召开一次矿井胶带运输系统分析会，查找现场存在隐患，布置安全控制重点，及时消除现场隐患，对暂时无法处理问题必须采取措施进行超前预控。(2)每月月底召开一次胶带运输系统综合分析会，总结胶带运输系统目前存在重点问题，研究解决方案，定时间、定任务完成节点计划。每月月初核实矿井胶带运输设备及关键备品备件储备情况，对不足设备和备件提前申报计划，保障胶带运输系统连续运行。落实超前预控制度，规范作业行为，确保胶带运输系统安全可靠，防范斜巷滚物、斜巷大滑、起重吊拉伤人等重大机运事故的发生。加强胶带运输设备检查检修，技术人员每月组织一次检查，对影响胶带运输系统重点设备、关键地点做到有计划的检查检修，防范于未然。超前分析矿井胶带运输系统存在的缺陷和问题，对重点难点问题有计划、有步骤解决，对制约生产的重点难点问题组织矿协调解决。每月分析胶带运输人员队伍状况，对不放心的人重点盯控或调离岗位，加强职工安全技术培训。步骤4纠偏考核：对照胶带运输任务完成情况，检查矿井胶带运输系统存在问题，对影响任务完成事故提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井胶带运输专业例会，总结工作，分析问题，制订完成生产任务和胶带运输能力保障措施，进一步完善矿井胶带运输系统，保障胶带运输系统安全运输。10、矿井辅助运输管理流程一、 业务职能为采掘工作面所需车皮、物料、设备、人员矸石输送提供运输保障。二、 流程起止输入：辅助运输保障任务输出：完成辅助运输保障任务三、辅助运输管理流程步骤1任务执行：根据矿下达的采掘物料车皮计划以及工作面安装、拆除情况，分析矿井辅助运输系统能否满足矿井运输需要，发现辅助运输系统制约生产的“瓶颈”时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井辅助运输系统设备、安全设施、轨道质量、巷道状况及车辆完好状况等制约运输的因素，研究制订改进方案，优化系统，更新改造设备，消除现场隐患，做好车皮、物料、设备、人员、砰石运输保障准备。步骤3组织协调：矿井辅助运输系统，查找影响车皮、物料、设备等周转滞后的因素及时组织协调，保证矿井辅助运输系统的安全高效运转。每周召开一次矿井辅助运输系统分析会，查找现场存在隐患，布置安全控制重点，及时消除现场隐患，对暂时无法处理问题必须采取措施进行超前预控。(2)每月月底召开一次辅助运输系统综合分析会，总结辅助运输系统目前存在重点问题，研究解决方案，定时间、定任务完成节点计划。每月月初核实矿井辅助运输设备及关键备品备件储备情况，对不足设备和备件提前申报计划，保障辅助运输系统连续运行。落实超前预控制度，规范作业行为，确保辅助运输系统安全可靠，防范挤车事故、斜巷滚物、斜巷大滑、起重吊拉伤人等重大机运事故的发生。加强辅助运输设备检查检修，技术人员每月组织一次检查，对影响辅助运输系统重点设备、关键地点做到有计划的检查检修，防范于未然。超前分析矿井辅助运输系统存在的缺陷和问题，对重点难点问题有计划、有步骤解决，对制约生产的重点难点问题组织矿协调解决。每月分析辅助运输人员队伍状况，对不放心的人重点盯控或调离岗位，加强职工安全技术培训。步骤4纠偏考核：对照车皮、物料、砰石完成情况，检查矿井辅助运输系统存在问题，对影响任务完成事故提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井辅助运输专业例会，总结工作，分析问题，制订完成生产任务和提升运输能力保障措施，进一步完善矿井辅助运输系统，保障辅助运输系统安全运输。11、矿井机电运输配件管理流程一、 业务职能为了加强配件管理工作，适应生产需要，切实供好、管好、用好配件，做好设备维修工作，提高设备完好率，确保机电设备安全运行，并进一步降低生产成本。二、 流程起止输入：供好、管好、用好配件，降低生产成本输出：完成供好、管好、用好配件，降低生产成本三、机电运输配件管理流程步骤1任务执行：每月20日前，各单位根据生产情况，对下月配件做出计划，报矿井设备管理部门及相关部门的审核汇总后，由主管领导审批。步骤2保障准备：配件组对各部门新报配件计划应认真审核，全面平衡，做到既不会因计划少而影响生产，又不会过多积压资金。对易损配件做到有库存。步骤3组织协调：配件组在发放配件时应做到全面平衡，计划发放，任何单位不经配件批准，仓库无权发放。各单位所需配件必须经主管负责人签字，到配件组办理领用手续，仓库凭领用单发货。机电矿长审批后的配件计划由配件组专人购置，不在计划内的配件不准购置。购置的配件，必须经配件组严格质量验收，如质量不合格或造成影响生产的和经济损失的，追究购置人员和验收人员责任。各单位所报配件型号、规格、数量要力争准确、无误，对规格、型号不祥者，不准上报。领用配件时必须先开领料单后领料，无领料单的一律不准发放，否则出现问题由保管员负责。各区队应按照矿井下发的配件明细备用配件，造成浪费或丢失的按原价赔偿。矿井设备管理部门每月不少于一次检查各区队配件备用情况。步骤4纠偏考核：对生产中急需领用的配件，必须经分管矿长签字后，方可领用，但领用单位必须在24小时内到配件组办理领用手续，否则，对领用单位处以罚款。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善矿井机电运输配件管理工作，保障机电运输系统的安全运行。12、矿井机电运输油脂管理流程一、 业务职能为全面加强油脂管理，建立和完善科学有效的油脂领用、存放、使用等程序，保证机电运输设备的正常运行。二、 流程起止输入：油脂领用、存放和使用输出：完成油脂领用、存放和使用三、 机电运输油脂管理流程步骤1任务执行：矿成立油脂专业化管理组（简称油脂组）对全矿所使用设备所用油脂进行专业化监督和管理，从而规范油脂的领用、存放、使用等工作。步骤2保障准备：油脂组的基本任务是：对各使用油脂的生产区队从油脂的采购计划、领用、存放、使用等方面进行全面的监督和检查，从而确保设备使用寿命，有效控制润滑成本。步骤3组织协调：油脂组以及各区队都要建立设备润滑档案。设备润滑档案主要包括设备说明书，润滑图表和润滑记录，是设备从出厂、使用至设备报废等全过程润滑状态的真实记录，包括选油、注油、跑合、周期性换油、设备维护中机械部件润滑状态的记录以及润滑事故记录等。油脂组负责组织相关技术人员编制设备润滑图表和润滑记录，作为具体指导设备司机和注油人员进行设备润滑工作的技术依据；各区队的机电负责人、油脂管理员、油脂工应熟悉分管设备的润滑状况，及时发现和处理与润滑有关的问题，并探讨改进措施。油脂组的管理人员每周必须对现场设备润滑状态认真全面检查一次，了解基层单位使用油质的状况和整改措施，必要时从设备中抽出油样，升井化验。并且根据检查情况对相关单位和个人进行一定的奖罚。油脂组负责全矿油脂管理人员的培训工作，使他们从思想上重视油脂管理工作，了解各种油脂的性能、特点，以便在实际工作中，对油脂的管理和维护采取适当的措施。各区队必须认真填写设备润滑记录，详细记录设备名称、型号、使用地点、注油品种、牌号，加油换油数量、日期、加换原因及加换油负责人等。各区队油脂管理员负责编制设备用油的年、季、月计划和填写实际用油报表，为供应部门组织油品进货提供依据。油脂组每月末及时把各队组当月油脂消耗量和下月用油计划汇总报矿机电科。全矿用油单位严格按规定的品种，牌号用油不得随意改变，如遇特殊情况(如品种缺货)需用其它品种牌号代用时需由区队机电负责人提出书面报告，油脂组审定并报机电副总批准方可使用，不同厂家，不同品种的油品不能混用，必须混用的须办理上述手续方可使用。油脂在井下必须定点存放，必须按种类、容重分别摆放，要求摆放整齐，使用中的油桶放置在储油架上，储油点附近要求卫生整洁无油污。步骤4纠偏考核：注油时要严格按规定给设备注入合格、牌号相符、清洁的油品，润滑油脂的加注适宜，应不缺、不少、不过量，而且均匀。对因油脂使用不当引起的事故提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订完成保障措施，保障机电运输系统安全运行。13、矿井机电运输设备包机管理流程一、 业务职能加强机电运输设备的安全运转，提高设备使用效率及设备完好率，延长设备使用寿命，二、 流程起止输入：提高设备使用效率及设备完好率，延长设备使用寿命输出：完成提高设备使用效率及设备完好率，延长设备使用寿命三、 机电运输设备包机管理流程步骤1任务执行：机组由司机和维护人员组成，将设备的安全运转，日常检修、维护、修理、电缆悬挂、清洁卫生分到每个人，做到挂牌留名、各负其责、三班做到包运转、包任务、包卫生、包维修、包整理。步骤2保障准备：包机组成员必须熟悉掌握所包设备的结构组成、性能、技术指标及工作原理，熟悉安装、拆卸、检修、测试及组装工艺，做到三好(用好、管好、修好)、四会(会使用、会保养、会检修、会排除故障)。步骤3组织协调：包机人员必须随时了解设备的运转情况，发现异常或故障，能够准确进行判断原因及部位所在，并用最快的速度进行处理解决，排除故障点，恢复设备正常运转。认真听取值班人员或司机提出的建议和反映的问题，经常在现场了解、检查观测设备的使用、操作及运转情况，发现问题及时解决。包机人员应严格按照操作规程，安全规程和标准化要求进行作业，使所包设备符合完好标准，满足运转条件。包机人员随时在故障或事故发生时，都能及时赶赴现场，处理事故或故障。包机组设包机组长一名，由政治思想好、有事业心、工作认真负责、技术熟练的人担任。包机组长每周召开一次小组业务分析会，总结经验，提出问题，布置任务。步骤4纠偏考核：包机人员严禁违章作业，如果司机、运转人员或值班人员发现包机人员违章作业有权制止，并及时向本部门领导汇报，所造成的一切后果将由违章作业者负责。如司机、运转人员或值班人员发现包机人员违章作业而不及时制止或汇报者，所造成的一切后果将由司机、运转人员或值班人员、违章作业者共同负责。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善机电运输设备包机管理工作，保障机电运输系统的安全运行。14、矿井机电运输设备巡回检查流程一、 业务职能使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，对各种机电设备都必须进行巡回检查工作。二、 流程起止输入：保持设备良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能输出：完成保持设备良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能三、机电运输设备巡回检查流程步骤1任务执行：巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。步骤2保障准备：设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项日、内容、周期。步骤3组织协调：巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、

量等手段:看：从外观检查，看仪表指示。摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。听：听其音响，有无异声。嗅：用鼻闻是否有异味。试验安全保护装置是否灵敏可靠。量：简单量具测试。在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。步骤4纠偏考核：机电运输管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。对巡检不当引起的事故提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开步骤5总结完善：每月底召开次专题例会，总结工作，分析问题，制订完成保障措施，保障机电运输系统安全运行。15、矿井机电设备保护整定及试验流程一、 业务职能保证机电设备、供电系统安全可靠运行，防止机电事故、人身伤害事故的发生，二、 流程起止输入：机电设备、供电系统安全可靠运行，防止事故发生

输出：完成机电设备、供电系统安全可靠运行，防止事故发生三、机电设备保护整定及试验流程步骤1任务执行：对三大保护工作要指定专人负责（技术员）按照《煤矿安全规程》和《煤矿井下供电的三大保护细则》进行安装、整定、调试、接交、使用和维护。步骤2保障准备：矿井6KV、1140V供电系统变更和井下新构成的采煤工作面在施工前必须由矿机电工程师编制供电设计报告书，由机电矿长、矿总工程师等有关领导审核后报机电管理部、安全监管部审批，待批复后按设计施工。井下掘进工作面初设127V系统和660V、127V电网及负荷状况发生变化时，矿机电工程师要及时进行计算，编制设计报告书，由机电矿长、矿总工程师等有关领导审批后按设计施工。电气设备的保护装置整定值由矿机电工程师负责并携专责的电气维修工调整，其他人员不得任意调整和变更。步骤3组织协调:矿井机电主管部门应备有实际的供电系统图步骤3组织协调:矿井机电主管部门应备有实际的供电系统图板，其上注明电气设备型号、容量、电缆线路规格、长度、短路电流值和保护装置的整定值。此图板由矿井机电科负责管理并随时修改补充。各运行维护单位也必须建立相应的供电系统图板。（1） 矿（井）或采区应有专人负责低压电气设备和高压配电装置过电流保护装置的整定和管理工作。矿机电部门要加强对此项工作的检查和指导，要做好对机电维修工和负责整定工作人员的培训工作。（2） 高、低压开关在机（电）修厂检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在下井使用时，可以根据其刻度正确地调整。各类开关设备(含新的、检修完的)及单独保护器，在入井前应由专职的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后，方可入井。开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。(5)当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，专管人员应及时进行计算，经电气技术人员审批后，由专责的电气维修人员负责调整。运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应查明原因，由电气技术人员或矿井主管电气的负责人根据实际情况做必要的改动，其他人员不得任意变更。为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。步骤4纠偏考核：在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电运输室存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善机电运输设备包机管理工作，保障机电运输系统的安全运行。16、防爆设备入井安装、验收流程一、业务职能加强井下防爆电气设备的管理工作，杜绝失爆，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，二、流程起止输入：杜绝失爆，最大限度地消灭井下电气事故输出：完成杜绝失爆，最大限度地消灭井下电气事故三、防爆设备入井安装、验收流程步骤1任务执行：凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。步骤2保障准备：新购进的高压防爆开关、低爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员对其防爆性能进行详细检查，合格后并贴有检查合格证。步骤3组织协调：新采（掘）工作面安装完毕（按部分安装完毕）后，必须不少于开工前三天通知调度，然后由主管领导组织有关技术人员，设备、安装和使用单位共同进行详细验收，验收中尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。凡升井检修的防爆电气设备，检修竣工后，都必须由防爆检查员、设备管理员、技术员共同对设备进行检修后的验收，合格后并贴有检查合格证方可入库。防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。每台、每套防爆电气设备入井，必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，按制度进行处理。电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电运输室调度汇报。步骤4纠偏考核：防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证；无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备井口把钩工有权拒绝入井使用。否则追究当事人责任。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善机电运输设备包机管理工作，保障机电运输系统的安全运行。17、矿井电缆管理流程一、业务职能加强矿用电缆(新进、现有)管鲤工作，提高电缆的利用率，防止丢失和因为意外原因对电缆造成的损害二、流程起止输入：提高电缆的利用率，防止丢失和因为意外原因对电缆造成的损输出：完成提高电缆的利用率，防止丢失和因为意外原因对电缆造成的损害三、矿井电缆管理流程步骤1任务执行：移动设备所用电缆的管理和维护，应专职到个人并应班班检查维护。在采掘工作面附近，电缆的超长部分应呈S形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘8字形放置(采煤机电缆车上的除外)，并应严防炮崩、碴砸或受外力拉坏等。步骤2保障准备：低压电网中的防爆接线盒，应由专人每月进行一次清理检查。特别是接线端子的连接情况，应注意检查有无松动现象，防止过热烧毁。步骤3组织协调：电缆的悬挂情况应由专职人员每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖，防止电缆受损。每季度检查一次固定敷设电缆的绝缘；每周由专责电工检查一次悬挂情况，并进行外部检查。每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。矿井的井下供电专职人员(电气管理小组)应与生产单位的维护人员一起，对正常生产采区的电缆的负荷情况，每月进行一次检查；新采区投产时，应跟班进行全面的负荷测定，以保证电缆的可靠性。步骤4纠偏考核：各种规格电缆使用单位要严格管任，(可人无权将电缆截断、剁电缆头，未经生产部批准私自断电缆对使用单位按本段电缆的原值进行处罚。剁电缆头超过规定的界限，使用单位按剁掉电缆的数量的原值进行赔偿。并对责任人及分管区队长进行处罚。对于恶意损坏或情节严重的交保卫部门进行处理。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订完成保障措施，保障机电运输系统安全运行。18、矿井小型电器管理流程一、 业务职能加强机电小型电器设备的管理，降低消耗，提高设备完好率，防止和减少电器设备事故，确保矿井安全生产。二、 流程起止输入：降低消耗，提高设备完好率输出：完成降低消耗，提高设备完好率三、 小型电器管理流程步骤1任务执行：对全矿小型电器及4mm以下的电缆实行集中统一管理，各使用单位负责领取、发放、修补、试验等工作，由机运工区室监督实行。小型电气包括二通、三通、四通，按钮(单联、双联、三联)电铃、母线盒、插销等由小电组统一管理，负责编号、建帐、建卡、实行牌板管理，做到帐、卡、物、板四相符。步骤2保障准备：使用单位领取小型电器，必须由该单位兼职网员填写“小型电器领取申请单”，经电气管理组审批后，方可领取，“领取申请单”应填明所领小型电器的规格型号、用途、使用地点、数量等。检修出库的小型电器质量应符合检修标准，由防检组检验合格后签发防检合格证。无编号、无防检证的小型电器严禁入井使用。步骤3组织协调：小型电器必须建立台帐，各使用单位要建立小型电器的使用台帐，并根据现场变动情况随时改动。矿井机电运输工区建立总台帐。小型电气入井前要严格检查，达不到防爆要求一律不准入井使用，供电系统拆除后小电要及时回收上井，交小电组清帐，不办理交接手续的仍由原单位维护保养，发现问题由原单位处理。需要更换小电的以旧换新，旧的在新的领出后24小时交回小电组，否则按新价格罚款。井下使用小电要按其性能合理使用，不得超压、超限使用。凡井下停用、撤除的小型电器，必须限期由原使用单位回收上井，交小型电器组，并撤卡、去牌；凡改变使用地点或管理单位的小型电器必须到小型电器管理组办理有关手续。小电组要经常下井核对，检查小电使用情况，每季度评比一次，对小电管理好的单位和个人报矿给予奖励。步骤4纠偏考核：加强对设备的维护、保养和检查工作，出现问题及时处理，设备不准带“病”工作。除平时的日常维护检查外，每月应不少于两次定期对设备完好检查和处理，防止出现设备不完好或失爆。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订完成保障措施，保障矿井小型电器安全可靠运行。19、防爆设备及电缆检查及试验流程一、 业务职能加强井下防爆电气设备的管理工作，杜绝失爆，保证井下机电设备、电缆正常、安全运转，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，二、 流程起止输入：杜绝失爆，最大限度地消灭电气电缆事故输出：完成杜绝失爆，最大限度地消灭电气电缆事故三、 防爆设备及电缆检查及试验流程步骤1任务执行：凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB3836-83《防爆电气设备制造检验规程》

和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。步骤2保障准备：使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电科每月检查一次步骤3组织协调：保护装置灵敏度检查及整定校验，每半年进行一次，负荷变化时及时整定。主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次并做记录，交机电科。固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季度检查一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。接地网接地电阻档测定，由机电科每季度测定一次。新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。步骤4纠偏考核:防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井步骤4纠偏考核:防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证；无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备井口把钩工有权拒绝入井使用。否则追究当事人责任。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善防爆设备及电缆检查及试验工作，保障机电运输系统的安全运行。20、矿井杂散电流管理流程一、 业务职能保证矿井安全生产、供电安全，确保井下电器设备安全可靠运行，杜绝电气灾害事故的发生，有效的防止井下杂散电流对井下爆破容易引爆电雷管的危害，二、 流程起止输入：杜绝电气灾害事故的发生，防止引爆电雷管，输出：完成杜绝电气灾害事故的发生，防止引爆电雷管，三、 杂散电流管理流程步骤1任务执行：详细了解杂散电流的性质与危害，确保杂散电流的安全正确管理。步骤2保障准备：正确对待矿井杂散电流与矿井生产和矿井安全的关系，严格按照安全供电的方针做好杂散电流的管理工作。一、步骤3组织协调：为防止杂散电流的产生及其危害，在牵引网路运行中，除严格执行有关规程要求外尚应采取如下对策：在窄轨铁路运营中，保持轨端绝缘及轨端连接装置达到技术要求，应视为牵引牵引网路维护运行的重要组成部分，不应视其为窄轨铁道的的运营范围。(2)坚持使用漏电保护装置，严禁甩掉不用。加强对电缆的维护和管理，严禁用铁丝悬挂电缆，尤其是掘进工作面要保持电缆的完好和按规定悬挂。按规定定期做人工远方漏电实验，接地电阻测试，并把结果报机电科。防止杂散电流侵入电爆网，要保证电爆网络的质量，爆破母线不得有裸露接头，保护好导线的绝缘层，雷管脚线或与雷管脚线连接的导线两端在接入起爆电源前，均应扭结短路。爆破工要了解杂散电流的有关知识，掌握杂散电流的分布规律，在工作中时刻警惕杂散电流的危害。加强井下各馈电开关的继电整定保护工作，严格执行＜〈矿井低压电网短路装置的整定细则＞＞，确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠，馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。为防止雷管的误引爆，除加强轨端绝缘装置的维护运行外，尚应注意防止其它管线特别是移动钢丝绳对轨端绝缘装置的电气短接。当可能有此情况出现时，应移设轨端绝缘或在适当的地方加装第三个轨端绝缘装置。通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。步骤4纠偏考核：井下电器设备电缆连接器要台台接地，接地线，接地电阻要符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作，确保高压单相接地电容电流不超过规定值。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订完成保障措施，保障矿井安全可靠运行。21、矿井阻燃皮带管理流程一、 业务职能加强阻燃胶带的管理，提高胶带的使用寿命，降低生产成本，二、 流程起止输入：提高胶带的使用寿命，降低生产成本，输出：完成提高胶带的使用寿命，降低生产成本，三、 阻燃皮带管理流程步骤1任务执行：对煤矿井下皮带机使用胶带必须使用阻燃胶带，并且严加管理，对安装使用的胶带及时办理移交手续，做到数量清，手续齐全。同一类型的胶带，必须由矿井机电科进行阻燃胶带的技术性能试验，经检验合格后，方可入井使用。步骤2保障准备：为加强管理，保障矿井生产安全，矿成立阻燃胶带专项管理小组，设在机电科，负责矿井运输胶带管理工作。手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库，不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。步骤3组织协调：对新胶带和可复用胶带无论井上或井下不得随意割断或溜短。设备管理员要定期检查，发现问题及时汇报，并采取措施进行防范。各使用单位严格按照阻燃胶带管理制度执行，违者按以下规定处罚。阻燃胶带的储、装、运，不得与油脂等易燃物混装混运。阻燃胶带在使用过程中，胶带上应不沾染油脂，若有油脂，必须清除干净后方可使用。胶带输送机的防滑保护、烟雾保护、自动洒水装置、防跑偏装置、堆煤保护装置必须齐全、动作可靠。胶带输送机的液力偶合器，必须使用不燃性传动介质，温度保护必须灵活可靠。步骤4纠偏考核：胶带输送机运行过程中，胶带不得磨擦机架固定部分，对于损坏的托辊必须及时更换，胶带输送机各段的浮煤必须及时清理。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订完成保障措施，保障矿皮带机安全可靠运行。22、矿井特种车辆运行管理流程一、业务职能加强矿井运输特殊车辆运行安全管理，强化特殊车辆运送过程的精、细、化操作，进一步规范运输秩序，确保矿井运输安全二、流程起止输入：强化特殊车辆运送过程的精、细、化操作，确保矿井运输安全输出：完成强化特殊车辆运送过程的精、细、化操作，确保矿井运输安全三、特种车辆运行管理流程步骤1任务执行：特殊车辆：凡车辆在封车后长度超过4米，高度超过1.7米，宽度超过1.18米，重量超过4吨的车辆统一定为特殊车辆。步骤2保障准备：各单位运送大件时，必须由分管矿长牵头制定《特殊车辆运送安全技术措施》，经总工程师审批，并在矿调度会上提出申请、审批后方可实施步骤3组织协调：《特殊车辆运送安全技术措施》的编制，必须由技术科组织机电科、运输区及相关单位专业技术、技能人才，对大件车辆尺寸及所载重量、装载车辆的选型、车辆装载重心及沿途轨道、道岔、环境、绞车等进行校核。运送前，必须先察看沿途、轨道坡度、车场、绞车、安全设施、巷道尺寸等环境状况后进行安全评估，并确定副井绞车运行速度及配重、大巷行驶速度。《特殊车辆运送安全技术措施》必须贯彻到每一名参与作业人员，贯彻签字后报送井口信息站备案，凡违反措施或者没有按照措施施工者，一律按“严重三违”论处运送大件所用的车辆必须由施工安全负责人详细检查，确认车辆各部完好，连接、缓冲和闭锁装置可靠后方可装车。装车后，必须对大件车的实际长、宽、高、重心再次确认无误后，方可安排人员护送首次运送的超重、超长、超宽、超高大件，应使用模型在运输线路上预先试送，确保线路畅通运送大件期间所在单位必须派副职以上干部会同经验丰富的技师现场跟班，指导装车、沿途运输和卸车，并负责沿途《特殊车辆运送安全技术措施》的实施，安监处负责监督。确保在运送过程中将安全技术措施落到实处每次运送大件，车辆上都必须配备液压复轨器，以备随时使用从各采区拉出准备升井的设备，装车不合格者，机运工区不准拉送，并要及时将信息报告到工区值班和矿调度室步骤4纠偏考核：各单位要认真贯彻“掉道就是事故”管理理念，所有掉道车辆必须就地停止作业，依照“八不准”和“八必须”的原则，结合现场实际，认真编制专门的安全措施，并指定专人现场指挥落辙复轨机车、矿车掉道复轨“八必须”和“八不准”(一)机车、矿车掉道复轨“八必须”：1、 必须有专人现场指挥复轨。2、 必须坚持就地复轨的原则。3、 必须在本列车后方设专人截车或在距尾车40米外挂红灯示警。4、 使用复轨工具处理掉道车辆时，必须把复轨工具垫牢固、坚实。5、 必须将复轨地点的电缆、电话线、设备保护好。6、 必须清理好周围环境的障碍物。7、 在复轨时必须与信号工联系好。8、超长、超宽、超高、超重的车辆，必须由专业人员进行复轨。（二）机车、矿车落辙复轨“八不准”：1、 不准利用机车牵引进行复轨。2、 不准通过或利用道岔进行复轨。3、 不准用支撑的方法进行复轨。4、 不准使用不完好的复轨工具。5、 在斜井复轨时不准将上挡车器打开。6、 在斜井复轨时不准用向下松车或向上拉车的方法进行矿车复轨。7、 在斜井复轨时不准摘除连接装置进行复轨。8、 不准没有措施进行复轨超长、超宽、超高、超重的车辆。小绞车操作“六不开”和“六不挂”：六不开”：1、 绞车不完好不开；2、 钢丝绳不合格不开；3、 安全设施及信号不齐全不开；4、 超挂车不开；5、 信号不清不开；6、 “四超”车辆无措施不开。“六不挂”：1、 安全设施不齐全可靠不挂；2、 信号联系不清不挂；3、 “四超”车辆无措施不挂；4、 物料装车不合格不挂；5、 连接装置不合格不挂；6、 斜巷内有行人不挂。步骤5总结完善：每月底召开一次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善矿井特种车辆运行管理工作，保障机电运输系统的安全运行。23、斜巷运输管理流程一、 业务职能为采掘工作面所需车皮、物料、设备、人员输送提供运输保障。二、 流程起止输入：斜巷运输保障任务输出：完成斜巷运输保障任务三、斜巷运输管理流程步骤1任务执行：根据矿下达的采掘物料车皮计划以及工作面安装、拆除情况，分析矿井斜巷运输系统能否满足矿井运输需要，发现斜巷运输系统制约生产的“瓶颈”时进行预警。步骤2保障准备：针对矿井斜巷运输系统设备、安全设施、信号、巷道状况及车辆完好状况等制约运输的因素，研究制订改进方案，优化系统，更新改造设备，消除现场隐患，做好车皮、物料、设备、人员运输保障准备。步骤3组织协调：矿井斜巷运输系统，查找影响车皮、物料、设备等周转滞后的因素及时组织协调，保证矿井斜巷运输系统的安全高效运转。每周召开一次矿井斜巷运输系统分析会，查找现场存在隐患，布置安全控制重点，及时消除现场隐患，对暂时无法处理问题必须采取措施进行超前预控。(2)每月月底召开一次斜巷运输系统综合分析会，总结斜巷运输系统目前存在重点问题，研究解决方案，定时间、定任务完成节点计划。每月月初核实矿井斜巷运输设备及关键备品备件储备情况，对不足设备和备件提前申报计划，保障斜巷运输系统连续运行。落实超前预控制度，规范作业行为，确保斜巷运输系统安全可靠，防范挤车事故、斜巷滚物、斜巷大滑、起重吊拉伤人等重大机运事故的发生。加强斜巷运输设备检查检修，技术人员每月组织一次检查，对影响斜巷运输系统重点设备、关键地点做到有计划的检查检修，防范于未然。超前分析矿井斜巷运输系统存在的缺陷和问题，对重点难点问题有计划、有步骤解决，对制约生产的重点难点问题组织矿协调解决。每月分析斜巷运输人员队伍状况，对不放心的人重点盯控或调离岗位，加强职工安全技术培训。步骤4纠偏考核：对照车皮、物料完成情况，检查矿井斜巷运输系统存在问题，对影响任务完成事故提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次矿井斜巷运输专业例会，总结工作，分析问题，制订完成生产任务和提升运输能力保障措施，进一步完善矿井轨斜巷输系统，保障斜巷运输系统安全运输。24、 内齿轮绞车管理流程25、 无极绳连续牵引车管理流程26、 矿井电机车管理流程一、 业务职能为规范电机车司机操作，搞好电机车检查维修工作，提高设备完好率，减少事故发生，保障轨道运输安全生产。二、 流程起止输入：为车辆运输提供动力保障任务输出：完成车辆运输保障任务三、电机车管理流程步骤1任务执行：根据煤矿井下大巷长距离运输及轨道运输量要求，为完成矿井轨道运输任务，根据巷道断面、轨道质量、安全设施、运输环境等合理选择机车类型和数量，确保机车安全可靠运行。步骤2保障准备：针对电机车司机规范操作、行车规定、巡查、维修及定期试验制度等及时发现现场存在问题，分析、处理设备存在隐患，优化运输环境，淘汰改造落后机车，为电机车运输提供可靠地系统保障。步骤3组织协调：严格落实电机车各项管理制度，认真查找事故原因，制定整改措施及时组织协调，保证矿井机车安全运行。认真执行现场交接班制度，交班司机应将电机车运转故障情况、道路情况，巷道信号，轨道质量及工作中存在的问题，详细交待清楚。接班司机应对电机车进行全面检查，检查完毕，做一次起动试验，一次制动试验。(2)严格落实行车管理规定，根据机车牵引能力、轨道坡度，在保证刹车距离的情况下，确定牵引矿车数量。司机应遵守行车信号。司机在开车前，必须检查车前是否有其它障碍物。司机操纵电机车及行车时，必须坐在司机座位上，目视前方，身体任何部位不准探露车外和在车下开车。严格按操作规程操作，发现问题及时停车处理，严禁违章作业。严格落实电机车检查维修制度，执行好“三定一巡四检”工作，电机车实行包机制度、每日将所包机车检查一次，并做好记录。出现事故应能及时处理，否则按维修工管理制度进行奖罚。每次作业之后，应将现场卫生清扫干净，并将检修结果填好记。严格落实电机车定期试验制度1、 认真《执行煤矿规程》中的有关规定。2、 运行的机车每班试验一次，重载手闸一次。3、 试验填好记录存档。4、 每月分析生产矿井机电运输队伍状况，提出培训和劳动资源配置建议。加强电机车维修队伍及操作司机培训工作，培养合格职工队伍。做好配品配件储备工作，每月初申报材料设备计划，保证机车正常运行。步骤4纠偏考核：对因操作不规范造成机车事故，及时追查分析，制定措施，提出考核意见。步骤5总结完善：每月底召开一次机车运输专题例会，总结工作，分析问题，制订电机车安全运行保障措施，进一步完善矿井机车运输管理，保障电机车安全运行。27、 矿机电运输系统安全运行许可证管理流程28、 矿井机电运输设备技术档案管理流程一、 业务职能完整地保存和科学地管理煤矿的机电运输设备技术档案，充分发挥设备、技术档案在煤矿建设和生产中的作用，更好地为各生产、技术部门服务。二、 流程起止输入：机电运输设备技术档案任务输出：完成机电运输设备技术档案任务三、 机电运输设备技术档案管理流程步骤1任务执行：按照集中统一管理技术档案的基本原则，煤矿生产技术部设立综合档案室，并配备专职人员管理。综合档案室在技术主管的直接领导下，集中统一管理全矿的安全生产、质量标准化、设备、基建等技术档案。建立、健全技术档案工作，达到全矿技术档案的完整、准确、系统、安全和有效利用。步骤2保障准备：每一个技术项目完成或告一段落后，都要有完整、准确、系统的技术文件资料，并按单位形成技术文件资料的归档范围和要求，将所形成的技术文件资料加以系统的整理，组成保管单位(卷、代、册、盒)，由技术主管审查后及时向单位综合档案室移交归档。步骤3组织协调：各部门或技术人员在移交技术档案或技术文件资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，管理人员有权拒绝接收。凡需归档的技术文件资料，应尽量符合国标、部标和企业标准的规定。做到书写材料优良，字迹工整，图纸按规格绘制，图样清晰。严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。集中、统一、科学地管理好技术档案，维护技术档案的完整、系统、准确和安全，并及时、准确地提供利用。因工作严重失职，造成技术档案原件遗失、缺漏、污损破坏至无法使用、借出无法收回等，管理人员应负主要责任，严重者调离岗位。协助各部门和有关技术人员做好技术文件资料的形成积累和正确地整理、立卷归档工作。承担技术文件资料的接收、复制、借阅、发放和建档，提供技术资料为全公司有关单位和技术人员服务。认真贯彻公司技术档案工作的方针政策。钻研业务，提高管理水平，保证技术档案工作任务的完成。积极主动地为生产、维护提供技术资料。(5认真执行技术档案的保管检查制度，每月月底全面检查、清理一次，做到帐档一致。对出现的问题勒令档案管理员进行整改，并对检查报告的真实性进行复查。步骤4纠偏考核：借阅者应保持档案的完整、安全、整洁，不得转借、拆散、涂改、抽换和丢失。借、还双方应共同清点份数、页数，并检查完整情况，做到认真负责。如发现问题或有损坏者，及时向主管领导汇报。并根据其完整或损坏的程度及档案的重要性进行处罚。步骤5总结完善：每月月底全面检查、清理一次，做到帐档致。并总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善档案归档机制，更好的服务于煤矿安全生产。29、矿井机电运输单项施工管理流程一、 业务职能加强机电运输单项工程的过程控制，保证工程的安装质量和安全性能，确保设备性能满足安全生产需要，从源头遏制机电运输事故的发生，充分发挥技术装备的安全效能和投资效益。二、 流程起止

输入：保证工程的安装质量和安全性能，输出：完成保证工程的安装质量和安全性能，三、机电运输单项施工管理流程步骤1任务执行：按照下达的工程投资计划，由机电科组织对单项工程进行前期调研、项目论证、预算审查、效益预评价，重点是根据安全生产的实际需要和安装现场及使用环境的实际情况，提出技术性能、可靠性和配置方面的具体要求，做好工程的前期控制；指导、督查工程设计、安装、调试等工作，组织工程验收。步骤2保障准备：项目建设单位在工程开工前，必须将开工报告报送机电科审查备案，擅自开工的项目一律视同计划外工程，依据煤矿的相关规定处理。根据开工报告，机电科对工程技术方案、施工图设计、投资预算、建设工期、施工组织、安全措施、项目责任制等方面组织审查。步骤3组织协调:项目建设单位是工程项目实施的责任主体，步骤3组织协调:项目建设单位是工程项目实施的责任主体，要明确单项工程负责人。项目建设单位要建立每一个单项工程的管理档案。把好设备、装置、主要材料的到货验收关，避免质量、经济方面的损失；把好安装质量控制关，按照技术要求、国家或行业安装标准，严格控制工程质量，杜绝不合格的工序，已经产生的不合格工序严禁流入下一道工序。项目建设单位要严格执行一工程一措施制度，严格执行施工措施审批制度。对施工过程，由机科负责指导、督查，了解工程进展情况，指导、解决施工过程中的技术问题，监督检查施工质量，参与工程竣工前的整体调试；项日建设单位要及时收集工程设计图纸、性能测试和材料检验等资料，并汇总整理形成完整的技术档案。工程完工后，项日建设单位要将竣工报告报送机电科，由机电科组织由施工单位、使用单位、煤矿有关部门参加的工程验收，查验各类施工资料，验证设备或装置的主要功能和技术性能，检验工程的安装质量和安全性能。步骤4纠偏考核：经验收合格的工程项日，项日建设单位凭竣工验收会签单结算工程费用。对于未经验收或验收不合格的工程禁止投入使用，擅自使用的，视同违章，按照煤矿相关安全文件处理；造成经济损失的，由责任单位按价赔偿。步骤5总结完善：对于严格执行机电运输单项工程管理程序，工程质量达到优良的，给予项日建设单位一定的奖励。30、矿井机电运输隐患检查、处理、验收流程一、 业务职能面对煤矿机电运输中存在的安全隐患，结合实践经验，深入思考和分析，探究预防对策，将安全事故发生的可能性降低到最低点。二、 流程起止输入：降低机电运输事故输出：完成降低机电运输事故三、机电运输隐患检查、处理、验收流程步骤1任务执行：机电、运输是煤矿安全生产的主体，其工程质量、工作质量、服务质量的优越直接影响到矿井生产的安全、效率和文明形象。机运工区及各专业管理考核部门应牢固树立“以质量为本”的观念，时刻把质量管理工作放到首位，以严谨的作风、科学的管理，加强过程控制，全面加强质量管理工作。为进一步加强专业质量检查，促进机电管理。步骤2保障准备：矿成立机电运输管理机构，按规程要求，定期或不定期对矿井机电设备运输等进行全面隐患排查，并督促隐患整改。步骤3组织协调：矿每旬组织一次安全大检查，矿负责人、安检员参加。每天当班矿安检员、班组安检员对机电、运输、电缆、设备等进行安全检查，查出隐患，立即整改，并有记录。对人身安全重大威胁的隐患必须及时立即停止施工，并立即汇报，待采取措施处理好后，方可施工。矿安全检查组所查出问题，机电运输管理机构要及时安排处理，矿必须指派专人督促整改，整改结果必须进行验收。隐患治理后，其验收人员本着负责的态度进行检查验收，并在安全隐患排查治理记录上签字。所查出的隐患，当班必须按要求进行整改，如抗拒整改，检查人员有权停止其施工，并汇报矿负责人进行处理。

机电、提升、运输系统使用的矿用产品，必须有煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备、电缆。在用机电设备要保持完好状态，确保运行安全可靠，杜绝失爆。掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”。井下供电系统和供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置和防雷装置步骤4纠偏考核：努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。步骤5总结完善：每月底召开步骤5总结完善：每月底召开次专题例会，总结工作，分析问题，制订保障措施，进一步完善矿井机电运输隐患检查、处理、验收工作，保证机电运输系统正常运行。31、矿井机电运输事故追查分析流程一、 业务职能对出现的各类事故进行分析、追查，总结事故教训，更好地保证安全生产。二、 流程起止输入：对事故进行分析、追查，总结事故教训，更好地保证安全生产。输出：完成对事故进行分析、追查，总结事故教训，更好地保证安全生产。三、矿井机电运输事故追查分析流程步骤1任务执行：各单位，在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故，应按有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。机电运输事故发生后，除积极组织抢修外，应由现场负责人向调度室汇报。步骤2保障准备：2小时以下事故由工区内组织追查，事故报告工区留存，已备检查。2〜4小时事故由生产科组织追查，事故报告报矿领导审核批准后，调度室留存。步骤3组织协调：事故现场人员必须如实反映事故经过，不得伪造事故现场、隐瞒编造事故情节。对事故的追查必须坚持“四不放过”的原则。即事故原因不清不放过；事故责任者不明确不放过;对责任者未经处理和责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过对事故责任单位