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文档简介

空调及管网管道焊接施工作业指导书1）焊接方法：管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接。管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2）焊接要求：每个焊口必须一次连续焊完。由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。承插焊必须两遍成型。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。3）焊接注意事项及要求：焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。4）焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。5）质量标准焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。6）焊材准备：焊材必须具有质量证明书或材质合格证。焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺以下参数进行烘干：碳钢焊条烘干工艺：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度

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