河渠工程改性土换填施工方案

河渠工程改性土换填施工方案改性土换填施工方案1工程概述1.1概况本工程由某江下游上段引水，向某河中游地区补水，是一项以城乡供水和发展航运为主，结合灌溉补水和改善某湖及某河水生态环境等综合利用的大型跨流域调水工程，是集供水、航运、生态等效益的一项水资源综合利用工程。引水流量300m³/s，入水流量280m³/s。输水干线长723km。本标为****至****渠段K22+850～K31+570，输水渠道8.72km，设计流量290m³/s，全线采用明渠平底开挖布置，渠道底宽60m，底高程13.40m，膨胀土处理渠段8.72km，边坡全线防护，管护道路总长17.95km，渠系交叉建筑物包括新建跌水13座，新（重）建泵站19座，新建排水沟14条、11.7km。本标段河渠工程主要内容为：河道土石方开挖、膨胀土边坡防护、新建管护道路、新（重）建或加固交叉建筑物、水土保持工程等。本标段内上层土分布有五层重、中粉质壤土，具有弱膨胀性，需进行换填处理措施。即表层换填弱膨胀掺入4%水泥的重粉质壤土（改性土）覆盖（换填垂直于坡面厚度1.0m）。另外，对桩号22+000~23+230段长1.23km，设计河渠渠底为粉、细砂岩，且多为全～强风化，为崩解、膨胀性软岩，处理方法为将基脚10m范围内渠底的粉、细砂岩挖除，换填4%水泥改性土，换填深度1.5m。对渠系交叉建筑物基础部位回填采用8%水泥改性土，上下游引渠采用4%水泥改性土换填。1.2改性土换填工程量本标段的改性土换填部位主要包括渠道和渠系交叉建筑物等部位。换填土方工程量为182.9万m³。具体部位改性土工程量见下表。改性土换填工程量表序号工程名称项目名称单位工程量备注1河渠工程4%水泥改性土换填m³/压实度不小于0.962渠系交叉建筑物工程4%和8%水泥改性土换填m³/4%水泥改性土换填压实度不小于0.96；8%水泥改性土换填压实度不小于0.973道路水泥稳层碎石垫层m³/水泥产量4%，压实系数0.974垫层m³/1.1.3盲沟及盲管工程量改性土换填工程量表序号工程名称项目名称单位工程量备注1盲管Φ150m/顺坡向Φ200m/顺水流向2盲沟10.5㎡断面粗砂m³/顺坡向13.5㎡断面粗砂m³/顺水流向2施工总体部署2.1施工准备（1）建基面应进行验收，按照设计要求进行基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度等指标的检查验收。（2）水泥改性土填筑前，首先进行水泥改性土分类指标的相关试验，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并经监理人确认。（3）结合回填作业面的施工条件，对水泥改性土进行碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺及碾压控制指标。（4）先进行原始桩位复测、河道填方坡脚线、中线放样报验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。2.2施工重难点（1）如何保证施工人员、设备在安全的情况下正常发挥效率将是保证整个工程各项指标的前提，也是本工程施工的重点和难点。主要对策：施工现场组建精干、高效的项目部，配备管理水平高、经验丰富的管理人员进行现场管理。坚持“以人为本”的管理理念关爱职工，有效调动员工工作积极性；现场设备配置我们采取“先进高效、适应现场”的原则，配置的设备平均生产能力满足计划强度。（2）本工程换填方量较大，如何保证换填质量是本工程的重难点。主要对策1）配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理、生产和验证人员；配备足够数量、状态良好、性能完备的施工设备和检测试验设备，为实施质量方针并达到既定的质量目标，提供资源保证。2）对工程施工实行全过程质量控制，严格执行“三检制”作业，使工程施工满足设计、业主要求及相关规范标准。3）每换填一层，检查验收一层，下层达不到要求，决不进行上层换填。（3）受水泥初凝时间限制，如何保证水泥土施工分缝处的搭接压实质量是本工程的重难点。主要对策1）合理组织施工调配资源，尽量缩短水泥土填筑每道工序的衔接时间。2）将每块区之间水泥土衔接部位修整为不陡于1:3的缓坡；3）洒水湿润结合面后，在老水泥土面上刷一层界面剂，以增强层间结合力；4）进入下层水泥土换填铺料等工序进行正常施工。2.3施工规划（1）土料的来源本工程换填的改性土来源于河道、渠系交叉建筑物中开挖出的符合要求的土料。水泥改性土尽量采用①层中粉质壤土（非膨胀土）和⑤1层轻、中粉质壤土（非膨胀土），不足时采用⑤层重粉质壤土（弱膨胀土）。（2）土料的堆存本工程根据工程特点和现场实际情况，将符合要求的开挖料直接运输到水泥土拌和场，在水泥土拌和场进行破碎，将破碎合格的土料直接上料拌和，将开挖过程中含水量较大等不符合要求的土料进行翻晒等处理，含水率达到要求以后。将符合要求的土料运输至水泥土拌和场进行拌和。（3）土料翻晒为了保持土料的含水量均匀、消除大块土粒径，对所开采的土料在其堆存期间，应对土料进行摊晒、拢堆和翻松并对局部含水量偏低的土料进行洒水调整，对含水量超标的土料进行翻松晾晒。根据现场情况在监理工程师指定的地方进行翻晒。土料摊晒时，一般采用五铧犁和旋耕机翻松、晾晒，翻晒的关键是土料的含水量，在翻晒的过程中不断地测定含水量。对晾晒合格的土料用推土机或装载机收拢堆成土堆，并用彩条布覆盖保水待用。土料中含水量超标不大时，在土料场采取分段开采，分段晾晒，给予土料一定的脱水条件和时间，分段晾晒时间为72h以上。场土晾晒。当土料中含水量超标较大时，则在土料场选择一个场地进行翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料填筑的强度来确定，以基本满足土料填筑强度为原则，翻晒一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。土料翻晒时铺土厚度一般为20～30㎝，相应在摊铺后翻松2～3遍的情况下，含水量每小时降低0.25%～0.8%。翻晒周期1～3d。（4）破碎—般情况下，对晾晒合格的土料需要进行破碎，破碎土宜在拌和场内采用旋耕机等碎土设备进行破碎。破碎土时，应剔除膨胀土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块；将破碎好的土料采用装载机拢堆，拢好后用塑料布与彩条布临时覆盖保水、防水待用。碎土施工前，需在现场进行碎土工艺试验，采用筛分法检测碎土的级配，施工时根据试验结果调整碎土的控制参数。土块粒径不大于10cm，其中5～10cm粒径土的含量不大于5%，5～1cm粒径土的含量不大于40%（不计姜石含量）。当所需破碎的土料破碎完成后且含水率能满足要求时，将拌和好的水泥改性土直接使用。2.4土方平衡计算土方平衡的主要目的在于根据本工程施工总进度计划的要求和合同文件选定的填筑材料料源对开挖和填筑进行时间、空间上的分析，提出土方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。本工程土石方开挖约2099万m3，土方填筑约311万m3，其中水泥土换填工程量为182.9万m³。本标段的开挖土料为一般黏性土及弱膨胀土，①层中粉质壤土（非膨胀土）和⑤1层轻、中粉质壤土（非膨胀土）可直接用于土方填筑。对于⑤层重粉质壤土（弱膨胀土）可作为边坡表土改性土料使用。其中①层中粉质壤土（非膨胀土）储量约80万m³，⑤1层轻、中粉质壤土（非膨胀土）储量约370万m³，以及⑤层重粉质壤土（弱膨胀土）储量约590万m³。水泥改性土尽量采用①层中粉质壤土（非膨胀土）和⑤1层轻、中粉质壤土（非膨胀土），不足时采用⑤层重粉质壤土（弱膨胀土）。土石方平衡计算表项目名称开挖自然方（万m3）换算系数回填自然方（万m3）设计回填压实方（万m3）弃渣量（万m3）备注河渠工程17200.85286.58243.61433.42回填量含水泥土换填渠系建筑物1930.8550.7843.17142.22回填量含水泥土换填弃渣场1860.8528.8724.54157.13说明：本工程土石方开挖约2099万m3，土方填筑约311万m3，其中水泥土换填工程量为182.9万m³，其中①层中粉质壤土（非膨胀土）储量约80万m³，⑤1层轻、中粉质壤土（非膨胀土）储量约370万m³，以及⑤层重粉质壤土（弱膨胀土）储量约590万m³。因此，开挖土料能够满足水泥改性土换填土料量要求。2.5改性土填筑工艺试验选择一20×30m的试验场地。试验场地经碾压、洒水处理，检验合格后进行水泥改性土现场填筑碾压试验。水泥改性土工艺试验流程：土料开采运输→碎土→水泥土拌制→运输→摊铺→碾压→取样检测。水泥改性土工艺试验中主要控制指标为原土料自由膨胀率、碎土后土料粒径、含水率、压实度、碾压遍数、水泥掺量及其均匀性等；此外，工艺试验中应对水泥改性土防渗性能和改性效果进行控制，以取得最为合理的施工工艺参数（水泥改性土渗透系数应不大于1×10-5cm/s，水泥改性土的自由膨胀率应小于35%）。检测频率及数量视工程规模而定，施工初期每拌和批次不大于600m³水泥改性土抽测不少于5～10个样（每个样品重量不少于300g），用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，水泥改性土水泥含量标准差不大于0.8。施工中、后期可适当减少检测频次。填土前应进行工艺试验，工艺试验主要目的如下：（1）核查土料压实后是否能达到设计压实干密度值和设计压实度；（2）检查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）确定合理的施工碾压参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）检验稳定土拌和机工作性能，如：生产能力、拌和后混合料灰剂量及含水率；（5）研究和完善水泥土换填施工工艺和措施；（6）确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为现场施工提供依据。水泥土8%回填的土工试验跟水泥土4%的相似，根据水泥土4%的试验要求做水泥土8%的土工试验，以获取最佳干密度、含水量、铺土厚度等参数，用于指导换填施工。3盲沟施工方法盲沟开挖采用反铲进行开挖，开挖时段主要为保护层开挖时，采用反铲进行开挖，预留20cm保护层，采用人工开挖，开挖时严格按照设计断面尺寸进行控制。4盲管安装盲管为人工安装，吊车或卷扬机进行配合吊运至施工面附近，先在盲沟底部垫粗砂，回填至设计高度后，将200g/㎡土工布包裹的盲管安装至固定的位置，接缝位置采用铆钉锚固，并将铆钉与盲管采用铅丝扎牢，完成后采用粗砂回填至设计高程，此部位盲管、盲沟施工完成并经验收合格后方可进行顶层下一步的施工。5改性土换填施工方法因膨胀土具有遇水膨胀、失水干缩的特性，采用稳定土拌和机等掺拌设备，在弱膨胀土料、无膨胀性土料中掺入适量的水泥，使二者充分拌和并发生物理及化学反应，改变土的力学性质，使其强度和水稳定性大大提高，膨胀性得到控制。碾压后形成的换填层，一方面可隔离大气与膨胀土基础的直接作用，另一方面吸收基面的膨胀潜能，降低原膨胀土的胀缩应力，防止膨胀土边坡产生滑坡。5.1材料要求（1）土料本工程水泥改性土换填所用原土料应为无膨胀性土或弱膨胀土，弱膨胀土其自由膨胀率应小于65%（优先采用＜40％的非膨胀土）。最大粒径不大于10cm，10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～1cm粒径含量不大于40%。（2）水泥1）要求采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥2）水泥品种不选用早强水泥；尽量选购的水泥的初凝时间较长的水泥，以便于拌和及压实。3）发货：每批水泥出厂前，施工单位均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。4）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。5）贮存：到货的水泥分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。（3）水泥掺量：水泥质量比4%；（4）水泥改性土应拌和均匀。回填压实度不小于0.96，干容重不小于17.0kN/m³，渗透系数不大于5×10-5cm/s。（5）改性土换填所用土料控制指标详见下表（6）改性土换填质量控制指标见下表。改性土换填所用土料控制指标（原土料）序号项目指标1含水率18％左右（需进行翻晒后进行破碎）2土料粒径（土料破碎后）土块粒径不大于10cm，10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～1cm粒径含量不大于40%3原土料自由膨胀率（4%水泥掺量）＜65％（优先采用＜40％的非膨胀土）改性土质量指标（拌和料）序号项目指标1设计水泥掺量4%（质量比）2最优含水率（水泥改性土拌和料）由击实试验确定3含水率（水泥改性土拌和料）最优含水率+1%～+3%4压实度≥96％（轻型压实标准）5最低碾压遍数46水泥掺量均匀性平均值不小于设计掺量，水泥含量标准差不大于0.8（7）换填施工要求1）改性土填筑前，根据不同的料源及水泥掺量做室内水泥改性土击实试验，以确定水泥改性土的最优含水量及最大干密度。水泥改性土填筑压实度不小于0.96（轻型）。击实标准按《土工试验规程》（SL237-1999）中击实试验执行；设计压实干密度暂定1.7g/cm3，压实干密度根据换填土料试验结果和水泥改性土碾压试验调整，土料应按全料试样求取最大干密度和最优含水率。2）填筑前，根据室内试验取得的参数和设计要求的压实度，确定压实须达到的干密度，并进行碾压施工工艺试验，确定铺土厚度、碾压遍数、含水率、压实机械等参数。水泥改性土含水率控制在最优含水率（+1％～+3%），铺土厚度不大于40cm，振动凸块碾碾压。铺土厚度通过碾压试验确定，保证每层压实厚度0.25m左右。3）水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。为做到处理层与边坡更好的结合。4）水泥改性土换填过程中，从加水拌和到碾压终了的延续时间，不应超过4h。碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，及时翻开重新碾压并检测合格。5）雨季施工特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥改性土应尽快碾压密实。5.2改性土换填施工方法（1）施工工序清基→放样→开挖土料翻晒→碎土→水泥土拌制→运输→摊铺→碾压（2）施工方法1）清基按照设计图纸的开挖边坡，清除坡面及河底浮土，遇地表积水提前进行抽排，保证填筑面清洁、干燥。铺土前，基层需进行平整、夯实，基层地表面不平整度不超过±5cm。2）放样严格按照设计图纸放样，做好边桩、填土高度、边坡坡比控制等。3）开挖土料翻晒为了保持土料的含水量均匀、消除大块土粒径，对所开采的土料在其堆存期间，应对土料进行摊晒、拢堆和翻松并对局部含水量偏低的土料进行洒水调整，对含水量超标的土料进行翻松晾晒。根据现场情况在监理工程师指定的地方进行翻晒，土料摊晒时，一般采用五铧犁和旋耕机翻松、晾晒，对晾晒合格的土料用推土机或装载机收拢堆成土堆，并用彩条布覆盖保水待用。4）碎土—般情况下，对晾晒合格的土料需要进行破碎，破碎土宜在拌和场内采用碎土机进行。破碎土时，应剔除膨胀土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块；将破碎好的土料采用装载机拢堆，拢好后用塑料布与彩条布临时覆盖保水、防水待用。①破碎土粒径的控制。碎土施工前，需在现场进行碎土工艺试验，采用筛分法检测碎土的级配，施工时根据试验结果调整碎土的控制参数。土块粒径不大于10cm，其中5～10cm粒径土的含量不大于5%，5～10cm粒径土的含量不大于40%（不计姜石含量）。②破碎合格的土。当所需破碎的土料破碎完成后且含水率能满足要求时，可直接上稳定土拌和站拌和，将拌和好的水泥改性土直接使用。5）水泥掺拌采用厂拌法施工，拌和添加的土料、水泥重量比例，由试验室通过EDTA滴定试验确定。将碎好的土料用装载机运至稳定土拌和机集料斗。为保证土料质量，集料斗上口一般加工成带坡度的型式，并在上口设置筛网，每个小网格边长不宜大于10cm。土料的拌和。计量后的土料落至皮带机上，经皮带机传送至拌和机内并充分拌和。拌和时间一般不少于2min，同时，电脑自动控制水泥罐添加器把规定重量的水泥送到拌和机内，并适当添加水进行拌和。均匀性检测。土料拌和完成并出料后，对水泥改性土取样进行均匀性检测，用EDTA滴定法测定水泥含量，且其平均值不得小于设计掺量。对于检测合格的水泥改性土，由自卸汽车直接运至填筑工作面。6）河道边坡膨胀土换填施工河道膨胀土边坡换填1.0m厚的水泥土，渠底换填1.5m厚的水泥土（54+000～55+230边坡底板交接10m范围）；河道边坡的换填采用分层填筑方式进行施工。换填从单层平台处向上依次换填，换填工作面分段进行，换填时在坡面上铺设临时道路运输改性土，改性土运输采用5t载重汽车进行水泥土运输，采用“后退法”卸料，铺土边线在水平距离上进行超填，现场采用“后退法”，需控制好试验过程，保证压实质量。采用10t凸块振动碾进行碾压，碾压4～6遍，碾压结束后，环刀法取样检测压实度，合格后进行下一层填筑。在换填完成后，人工配合挖掘机进行削坡。由有经验的挖掘机操作人员进行削坡，削坡方向垂直于河道轴线，由上至下顺坡进行。削坡时应预留5～10cm的薄土层。预留的薄土层削坡时，将挖掘机斗齿前焊接一块约2cm的钢板作为“刮板”，长度同挖掘机斗宽，宽度约为15cm，前缘与斗齿齐平，开挖方向垂直于河道轴线，沿坡长自上而下的将预留的薄土层刮除，人工用平头铁锹将坡面遗留的松土清至挖掘机附近，随“刮板”拢堆。相邻二个条带搭接时，搭接宽度为20cm。无法碾压的部位采用蛙式打夯机或手持式轻型振动碾RSS800A碾压，只有下层碾压符合要求以后，方可进行上层碾压。a.保护层的开挖根据本工程的地质情况，为保证渠道边坡的稳定和保证水泥改性土的填筑质量，土方开挖时必须预留保护层，根据设计要求，本工程土方保护层的主要指标为弱膨胀土边坡部分保护层厚度不得小于30cm，中膨胀土边坡保护厚度不得小于50cm，河道底部的保护不得小于100cm。边坡部分保护层开挖拟采用机械结合人工进行，根据测量放样确定的开挖线，先用挖掘机自上而下进行主要方量的剥离，然后，用人工自上而下将坡面修整至设计开挖连线。河道底部保护层开挖采用挖掘机直接开挖完成，保护层的开挖必须到位，不得欠挖，超挖部分不得采用原土补填，必须采用水泥改性土换填。b.填筑面清理根据本工程的实际情况，填筑面的清理采用人工方法，保护层开挖完成后，采用人工方法将开挖面上的浮土、松土、积水、杂物等清理干净，填筑面清理完成后及时进行土方的填筑施工，必要时，根据实际情况及时做好填筑面的保护工作，防止二次污染或被雨水浸泡。c.土料摊铺土料摊铺根据实际工期安排情况采用后退法。填筑工作狭小部位拟采用后退法，填筑较大的部位拟采用后退法。采用退法时，根据碾压试验确定的摊铺厚度，计算出每车土料的摊铺虚铺面积，并按规定间距将土料均匀卸入填筑工作面。土料摊铺采用推土机粗摊，人工或挖掘机细铺，以保证土料的摊铺厚度和摊铺平整度。d.土料的碾压根据本工程的实际情况和设计要求，本工程土料的碾压采用羊足碾或凸块振动碾。碾压采用进退错距法，振动碾的行车速度控制在2.0～3.0km/h，相邻碾迹的搭接宽度不小于碾宽的1/10。e.土料压实度指标的测量根据本工程的实际情况，土料压实度指标的测定采用环刀法进行测定。f.边坡修整土料填筑碾压施工时，为了保证土料的碾压密实度，填筑边线必须保留足够的超填宽度，因此，填筑施工结束后，必须对超部分进行修整处理。边坡修整拟采用机械结合人工方法进行。根据测量放样确定的修坡连线，采用反铲挖掘机先将大面积土方剥离至开挖边线约10cm外，然后用人工将边坡修正至设计边线。反铲挖掘机剥离土方前，将挖掘斗子的斗牙拆除，改装成平板斗口，然后自上而下用反铲挖斗将土方剥除。人工修坡时必须小心仔细，坡面不得欠挖，且不得将边坡面修松，确保边坡面的平整度的压实度。7）渠系交叉建筑物膨胀土换填施工拌和好的改性土经检测合格后，用5t载重汽车把改性土运至换填工作面，载重汽车无法到达的工作面，采用溜槽的方式运输水泥土。采用推土机或反铲铺料，铺料时，每层土摊铺厚度为25cm左右。在靠近建筑物1m附近，采用蛙式打夯机或手持式轻型振动碾碾压，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。水泥改性土如遇降雨时，必须及时用彩条布覆盖水泥改性土以防止其表面积水。若在摊铺过程中出现下雨，采用彩条布封盖保护。8）结合面的处理。水泥改性土碾压时，由于受天气影响，填筑表层改性土风干很快，为保证其层间结合良好，在进行上一层铺土施工前，需及时对结合面进行刨毛和洒水保湿，以保证改性土层与层之间有效地结合。9）施工质量控制水泥改性土换填施工重点控制原材料、拌和工艺、碾压工艺和压实效果等环节。其中，原材料严格按照有关材料的技术指标进行控制；碾压施工控制参数按碾压试验结果控制；压实度不小于设计要求。6施工质量保障措施6.1针对性质量保证措施在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。清基时严格按照设计图纸的开挖边坡，清除坡面及河底浮土，遇地表积水提前进行抽排，保证填筑面清洁、干燥。铺土前，认真做好基层的平整、夯实工作，保证基层地表面的平整度满足设计和规范要求改性土填筑前，根据不同的料源及水泥掺量认真做好室内水泥改性土击实试验，以确定水泥改性土的最优含水量及最大干密度。水泥改性土填筑压实度不小于0.96（轻型）。根据室内试验取得的参数和设计要求的压实度，确定压实须达到的干密度，并进行认真做好碾压施工工艺试验，确定铺土厚度、碾压遍数、含水率、压实机械等参数。严格控制水泥改性土的含水率，水泥改性的最优含水率控制在（+1％～+3%）。选用满足设计和规范要求的碾压设备，本工程的碾压设备拟采用振动凸块碾碾压。严格控制土料的铺筑厚度，土料铺筑厚度不得大于40cm，具体铺土厚度通过碾压试验确定，保证每层土料压实厚度控制在0.25m左右。水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化，从而保证处理层与边坡更好的结合。严格控制水泥改性拌制完成后的使用时间，水泥改性土换填过程中，从加水拌和到碾压终了的延续时间，不应超过4h。碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，应及时翻开重新碾压并检测合格。严格控制土料的摊和填筑质量，土料摊铺采用装载机进料，推土机粗平，再用人工精平，表面平整度不超过±5cm。碾压采用进退错距法进行碾压，行车速度2.0～3.0km/h，相邻碾迹的搭接宽度不小于碾宽的1/10。认真做好雨季施工的各项保证措施，确保水泥和混合料不受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥改性土应尽快碾压密实。铺土后遇天气变化或隔夜施工时，及时采用防雨布对场地进行覆盖。严格控制原材料质量、拌和工艺、碾压工艺和压实效果等环节。其中，原材料应严格按照有关材料的技术指标进行控制；碾压施工控制参数按碾压试验结果控制；压实度不得小于设计要求。6.2冬雨季施工措施（1）冬季施工措施1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，根据施工总进度计划安排，制定科学、合理的施工进度计划，必须做好冬期施工准备工作。2）现场根据冬期施工方法所选用的各种保温材料以及测温所需的仪器、仪表必须按时到位，以确保冬期施工的正常进行。3）对冬季负温下换填，视换填料性质、部位、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄10cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）进行。4）为防止换填料在负温时出现冻块，影响换填质量，铺料、碾压等作业时安排紧凑，尽可能在白天气温较高时进行。（2）雨季施工措施1）在换填区两岸边坡上设截水沟，将岸坡水流导向施工区域以外，防止集中水流泄到换填面。将施工用水和雨水通过排水沟排出场外。2）雨季到来之前，检查排水沟是否畅通，凡不通者应修理完善。3）雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。4）进入现场的重要设备及保温、消防材料一定存入库内，露天要垫高、覆盖严密，料场周围要有畅通的排水沟。5）现场中外露的材料或设备，要用塑料布或其它防雨东西盖好，避免雨淋。6）施工机具要备有防雨罩或放置于屋棚内，不能托在地上，电器设备做好防雨防漏电保护设施。7）雨季换填过程中做好防雨和保护措施，做好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持换填面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后换填面晾晒，表面浮土清除，经检查合格后，方可复工。7施工安全保证措施7.1基本安全措施（1）各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（2）专职安全员随时随地检查安全生产情况，对于检查中发现的安全隐患坚决制止，并备案。定期组织参与该项目施工的全体人员进行安全教育培训，并建立个人台帐。（3）所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。各工种都要穿戴好各自的生产防护用品。（4）严格按施工程序施工，不允许随意更改施工顺序，施工各环节必须衔接紧密。（5）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指