万ta丙烯工程环境影响报告文件书

PAGEPAGE6前言丙烯是重要的化工单体，用于制备聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等.在丙烯消费衍生物中，聚丙烯产量最大，消耗丙烯量也最大。近几年，受下游衍生物快速增长的驱动，全球的低碳烯烃中的丙烯需求量大幅攀升，年均增长率达到4.9%，打破了传统的以乙烯为中心的烯烃供需格局。丙烯已成为全球瞩目的焦点,“丙烯中心”的概念正在形成。近年来国内丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大。根据本项目“工可报告”,预计2010年国内丙烯产能1080万t，国内需求总量1905万t，需求缺口将达到825万t,缺口率43%，为平衡市场需同量进口丙烯衍生物，很明显，中国丙烯开发利用前景广阔。根据国家发展和改革委员会、商务部于2004年11月颁布的《外商投资产业指导目录》(2004年修订）外商投资产业目录中鼓励类：其中“三、制造业;（八）化学原料及化学品制造业1．重油催化裂化制烯烃生产.”因此以重油为原料经催化裂解生产丙烯，符合国家产业政策.为了生产进口替代产品，弥补市场短缺，浙江天禄能源发展（筹)有限公司拟建设8万t/a丙烯工程，拟以重油为原料，经催化裂解生产市场紧缺的丙烯产品。并编制《8万t/a丙烯工程项目建议书》后,向有关管理部门申报。2006年3月,收到舟山市定海区城市管理与村镇建设局出具的同意选址的选址意见书，舟山市港务管理局出具的涉港建设项目选址意见书；2006年4月收到浙江省发展和改革委员会的项目服务联系单（本项目建设内容中储运设施与项目联系单所列内容已有变化,建设单位已将建设内容调整后的项目申请报告报浙江省发展和改革委员会，并已由浙江省发展和改革委员会组织专家和相关单位对建设内容调整后的项目申请报告进行评审，评审会纪要见附件，评审未对建设内容调整提出异议）.以上文件见附件.同时，浙江天禄能源发展（筹)有限公司已委托有关单位进行完成项目安全预评价、码头通航环境安全评估等工作。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定，在项目可行性研究阶段必须开展环境影响评价，编制环境影响报告书.2006年4月,浙江天禄能源发展有限公司委托我院和国家海洋局第二海洋研究所承担该项目的环境影响评价，同时我院委托浙江省舟山海洋生态环境监测站进行本项目陆域环境现状监测工作。具体分工如下:协作单位:⑴国家海洋局第二海洋研究所，完成环评所需的海域部分现状调查与评价和海域部分影响预测与评价工作、溢油事故影响预测,并编制完成报告书中以上内容相关章节;⑵浙江省舟山海洋生态环境监测站,完成空气环境、地表水环境、声环境现状监测.评价单位：宁波市环境保护科学研究设计院，完成除以上内容外，环境影响评价中其它工作，编制完成环境影响报告书.环境影响评价标准环境质量标准⑴环境空气质量标准本项目执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准;H2S、NH3执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”标准；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中无组织排放场界最高浓度监控限值。⑵海水水质标准本工程所在海域属Ⅳ类环境功能区（ZSD101Ⅳ舟山环岛四类区）,评价标准采用《海水水质标准》(GB3097-1997)第四类，见表2.3—3。⑶环境噪声标准在所在地作声环境功能区划前，采用《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993）1类标准，即昼间为55dB,在夜间为45dB。待根《岑港镇镇域环境噪声适用区划分方案》完成并经有关管理部门批准后，可依据经批准的“噪声功能区划”，执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096—1993)3类标准，即昼间为65dB，在夜间为55dB.⑷海域沉积物按《海洋沉积物质量标准》（GB18668－2002）三类标准进行评价。污染物排放标准⑴废气污染物排放标准燃煤锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段标准二级标准、工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993)二级标准，加热炉排放烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996）二级标准。⑵废水排放标准执行执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准。3)噪声控制标准在项目所在区域未进行噪声功能区划前，执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90)Ⅰ类标准.待《岑港镇镇域环境噪声适用区划分方案》完成并经有关管理部门批准后，可依据经批准的“噪声功能区划”，项目厂界境噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准。(4)石油化工企业卫生防护距离标准本项目属于石油化工行业，为防止石油化工企业无组织排放的大气污染物对居住区造成污染和危害，保护人体健康，本项目卫生防护距离按《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093—1999)执行，根据本项目所建设生产装置,酸性水汽提装置卫生防护距离600m，硫磺回收装置卫生防护距离6项目概况和污染分析本项目建设包括生产装置及辅助公用工程和码头建设工程，为便于说明，本章中对主体装置和码头工程分别列一节说明.项目概况项目名称和建设性质项目名称:浙江天禄能源发展有限公司（筹)8万t/a丙烯工程建设单位:浙江天禄能源发展有限公司（筹）建设性质:新建项目组成主体工程:⑴150万t/a原料分离装置；⑵100万t/a联合加氢精制装置;⑶65万t/a催化裂解装置;⑷2万Nm3/a制氢装置；⑸2万t/a硫磺回收装置(包括酸性水汽提装置).辅助工程：主要包原料罐区、产品罐区和、硫磺仓库，以及化验室、维修设施。公用工程：给排水系统：生活给水、生产消防给水、循环水三个给水系统和含油污水、含硫含氨污水、生活污水、雨水四个污水系统，蒸汽供应能力为35t/h的动力站一座，以及脱盐水站、空压站、供电设施等公用工程。建设地点项目生产区位于舟山市定海区岑港镇马目，岑港镇马鞍山北侧、东海农场西大塘西侧海涂地。其地理位置见附图3.1-1.建设地点现状照片见图3.1—2。设规模及作业时间装置年开工时数为80OO小时，采用四班三运转制。项目建成后具有年产8万t丙烯的生产能力。产品方案及产品规格本工程产品方案见表3。1—1.表3。1—1产品方案序号名称数量（万t/a）1精丙烯8.72262液化气8。88663清洁燃料油25。93294化工轻油25。91535重质燃料油68。31676硫磺1。0495项目项目主体工程所在地岛类保护区马目实验区（调整后最近点）图3.1-1项目地理位置（1:31000）岛类保护区马目实验区（调整前最近点）项目南面马鞍山项目项目南面马鞍山项目东面东海农场农田由项目东边界海堤向北看马鞍山马鞍山项目地块项目地块项目地块现况项目项目地块现况项目西南面项目东南面马鞍村图3.1-2图3.1-2项目地块及周边环境示意图PAGEPAGE27职工定员本工程职工定员258人。其中：工艺装置直接生产人员214人，辅助生产人员24人,管理人员20人。项目总投资本工程总投资为68241万元.工程用地和平面布置工程占地总面积为37.89×104m2。其各区建筑占地面积如表3。1-2。表3.1—2各区建筑占地面积如下：序号名称单位面积备注规划用地面积×1042。121其中：装置区×106。60单元边界线内2储运设施×107.50单元边界线内3辅助设施×108.20单元边界线内4道路×103。135通道×109。906绿化系数%20主要工程内容本工程由工艺生产装置、储运、辅助装置、公用工程以及管理服务设施组成。⑴工艺生产装置本工程联合装置包括150万t/a原料分离装置、100万t/a联合加氢精制装置、65万t/a催化裂解装置、2万m3/a制氢装置、2万t/a硫磺回收装置(含酸性水汽提装置)⑵辅助设施①储运系统工程配套的储运系统，包括原料油罐区、中间原料罐区、成品罐区，码头和输油系统、输油泵房。②火炬设施③原料码头项目拟建设二座5000吨级原料码头，用于项目原料和产品的船舶运输。项目固体物料船运依托项目地块南侧拟建的5000吨级大件码头。⑶公用工程包括给排水、供电、供热、供气、氮气供应等系统原材料用量本工程以进口重油M180为主要原料，用量150万t/a.总工艺流程简述重油经原料分离装置分离为轻油馏分、蜡油和渣油（重质燃料油）。减压轻油进行加氢精制处理改善稳定性，转化为化工轻油销售。蜡油经加氢精制处理后作DCC催化裂解原料，DCC催化裂解装置生产裂解干气、液化气（碳三、碳四)、丙烯、石脑油、裂解轻油、油浆。裂解干气作制氢原料和燃料气。裂解轻油进行加氢精制处理改善稳定性，转化为清洁民用燃料油销售。裂解油浆外销作焦化原料。全厂酸性水集中汽提处理，全厂酸性干气和液化气集中脱硫，全厂脱硫溶剂集中再生，酸性气集中制硫。本项目总工艺流程见图3。1—4.DCC油浆2.8857DCC油浆2.8857DCC烧焦5.5746精丙烯8.7226原料分离装置催化裂解装置干气制氢装置硫磺回收装置联合加氢装置原料油150损失0.2250减压轻油12.0000减压蜡油72.3440减压渣油65.4310催化裂解原料65.5837清洁燃料油25.9329化工轻油1.6815加氢干气2.6688损失0.1128原料分离酸性水2.4其中:H2S0.0006NH30.0011净化液化气8.8866DCC石脑油24.2660DCC轻油10.4934氢气1.1101水蒸汽14.3624未反应水8.500脱附气12.1498硫磺1.0495烟气10.1719液化气8.9148图3.1-4总工艺流程图0.27934.9412其中H2S0.0282其中H2S0.0648裂解干气4.7632酸性水汽提装置加氢酸性水4.8其中:H2S0.0245NH30.0065催化裂解酸性水4.8其中:H2S0.0120NH30.0058酸性气0.0739其中:H2S0.0370NH30.0128净化水13.1761气体脱硫装置酸性气1.1139其中:H2S1.0798净化干气6.3434进燃料气管网1.4022燃料气0.2416空气9.7920注：上图数字单位为万t/a；无箭头横线上标注均为最终产物加热炉项目污染源分析原料分离装置⑴废气本装置正常生产时废气污染源为减压加热炉排放的燃烧烟气；减顶油气分水罐分离出来的减顶不凝气。⑵废水本装置废水有来自减顶油气分水罐的含硫污水和机泵冷却、冲洗地面等产生的含油污水.联合加氢装置⑴废气本装置的有组织排放废气为蜡油加氢系列的进料加热炉排放的燃烧烟气、分馏塔底重沸炉排放的燃烧烟气，和轻油加氢系列的进料加热炉排放的燃烧烟气、分馏塔底重沸炉排放的燃烧烟气。⑵废水本装置的废水主要为含硫污水和含油污水两类。⑶固体废物主要包括加氢反应器排出的各种废催化剂。催解裂解装置⑴废气本装置正常生产时废气污染源为再生烧焦烟气。⑵废水本装置废水有含硫污水、含油污水.⑶固废主要废裂解催化剂和硫醇转化催化剂。制氢装置⑴废气本装置正常生产时废气污染源为转化炉排放的烟气和原料预热炉排放的烟气。⑵废水本装置废水有含油污水、含盐污水。⑶固体废物本装置正常生产时产生的固体废物主要为废催化剂。硫磺回收装置废气本装置废气主要为尾气焚烧炉排放的烟气.⑵废水本装置排水主要酸性水汽提塔排放的脱硫净化水.⑶固体废物主要为催化剂。生产装置主要噪声源生产装置的噪声源主要来自加热炉、压缩机、鼓风机、引风机、机泵、空冷器等,。罐区污染物排放分析(1）废气本项目设有原料罐区、产品罐区、中间原料罐区等，其废气排放主要为装卸、贮存过程中产生的“大呼吸”、“小呼吸”损失，无组织排放，主要污染因子为非甲烷总烃。(2）废水罐区产生的废水主要为洗罐水和初期雨污水。(3）噪声主要为输送机泵等机械设备产生的噪声。供热锅炉污染物排放分析供热锅炉排放的污染物主要为锅炉烟气和煤渣.恶臭污染源分析本工程原料油加工过程中，原料油经加温、加压、催化,会产生硫化氢、硫醇类、硫醚类、胺(氨）等恶臭污染物，其中以硫分氢为主。炼油行业恶臭污染源主要有管阀等（泄漏）、储罐大小呼吸、污水收集输送设施、污水处理场等，由于本项目污水主要委托浙海油污水综合处理有限公司处理,厂区内污水处理主要为含硫污水汽提，汽提后酸性气送硫磺回收装置，因此，本项目恶臭污染源主要为装置及装置间的管阀件泄漏和储罐呼吸废气，其中酸性水储罐中储存的为含高浓度硫化氢的酸性水，因此其挥发呼吸废气中硫化氢浓度较高。火炬系统污染物分析本工程生产过程中产生大量的液化气和燃料气，主要设置火炬放空系统进行平衡，确保安全,火炬采用高架火炬，排放高度70m，出口内径0火炬燃烧过程所产生的烟气，主要污染物为SO2、NO2、烟尘等.原料码头⑴废气主要为油品装船过程中散逸的烃类气体.⑵废水主要为压舱水。⑶固废本项目固废主要来自码头机泵维修产生的废油渣、沾油绵纱、抹布。污染物产生情况汇总本项目废气污染源分类见表3。2—1、废气污染物排放量汇总见表3。2—2；各种废水产生量及水质汇总见3.2—3、废水去向见表3。2-4、经排污总管进入浙海油污水综合处理有限公司的废水量和水质见表3。2-5；固废排放量汇总见表3。2-6。表3。2—1废水产生量及去向一览表序号类别装置污染源备注1燃料燃烧废气原料分离减压加热炉以微硫重油有燃料加氢精制蜡油加氢部分反应进料加热炉以自产燃料气为燃料分馏塔底重沸炉加氢精制轻油加氢部分反应进料加热炉分馏塔底重沸炉干气制氢转化炉催化裂解再生烧焦催化剂再生产生硫磺回收尾气焚烧炉以自产燃料气为燃料，对硫磺回收尾气焚烧产生动力站锅炉以煤为燃料2烃类废气各装置、罐区、码头各装置、罐区、码头无组排放3硫化氢各装置、罐区各装置、罐区无组排放表3.2—2废气污染源强汇总表装置污染源排放参数烟气量SO2NOx烟尘烃类H2S内径高度m3/hkg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3t/at/a原料分离减压加热炉2306925011。2516212.1951764.22361加氢精制蜡油加氢部分反应进料加热炉1.540123010。0796.40.9841800.369030分馏塔底重沸炉1.840155040.09936。41.2403800。465230加氢精制轻油加氢部分反应进料加热炉14052720。03386。40。4217800.158230分馏塔底重沸炉1.54066450。04256。40.5316800.199430催化裂解再生烧焦1.6807910924.0030316。3820739。55500干气制氢转化炉1.630598000.38276。44.784801。79430硫磺回收焚烧炉0。980110004.003640.33300.1715动力站锅炉2。570780008。73011215.62006.887无组织排放装置、罐区65.51。1码头114。4合计33688148。652。4753。73179.91。1表3.2—3本工程废水产生量和水质编号装置名称污染源名称及污水种类排水量(t/a）石油类硫化物CODCr氨氮挥发酚排放方式与去向t/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/L1原料分离含硫污水240009。36390625051.36214011.24650。79233去酸性水汽提含油污水80001.62000。0450。961200.4500。0810舟山浙海油污水综合处理有限公司2联合加氢含硫污水4800014.98312245。15107352。8735064.813500.7215去酸性水汽提含油污水32000165003.8412038.412001。6600.3210舟山浙海油污水综合处理有限公司3催化裂解含硫污水48000245001202500114。0237658。412170.4810去酸性水汽提含油污水18400055。23000.925925005.5302。7615舟山浙海油污水综合处理有限公司4制氢含油污水240004.82000。1257.23001.2500。125舟山浙海油污水综合处理有限公司含盐废水160000.04831.2750.5300。00080。05舟山浙海油污水综合处理有限公司小计3840005辅助设施洗罐废水6001。8030001.2020000.06100舟山浙海油污水综合处理有限公司全厂初期雨污水168160.84503。362000。5030舟山浙海油污水综合处理有限公司压舱水216000216100043。22006。530舟山浙海油污水综合处理有限公司生活污水160000.16104.83000.635生活污水处理设施小计249416合计633416344。9376。0710.5151。35.276硫磺回收脱硫净化水1320005.28400.92726。42005.28401.32107t/h回用于加氢装置注水，其它去舟山浙海油污水综合处理有限公司7循环水排污清净下水1040000。20824。1640冷却后经清净下水管道排海表3.2—4废水产生量及去向一览表序号类别水量及去向1装置生产废水（不包括酸性水汽提装置)384000t/a（48t/h）其中：含硫废水120000t/a（15t/h），去酸性水汽提装置含油、含盐废水264000t/a(33t/h）,去舟山浙海油污水综合处理有限公司2辅助、公用设施废水233416t/a（29。2t/h），去舟山浙海油污水综合处理有限公司3生活污水16000t/a（2t/h)，去生活污水处理设施4酸性水经汽提装置处理后的净化水132000t/a（16.5t/h）,7t/h回用于装置，其它去舟山浙海油污水综合处理有限公司5循环水场排放的清净下水104000t/a（13t/h），经清净下水管道排海根据以上去向，可知：1去舟山浙海油污水综合处理有限公司处理的污水量573416t/a（71.7t/h)2经生活污水处理设施处理后回用16000t/a（2t/h）3汽提处理后废水回用量56000t/a（7t/h)4清净下水排放量104000t/a（13t/h）表3.2—5去浙海油污水综合处理有限公司的废水量和水质水量(t/a）石油类硫化物CODCr氨氮挥发酚t/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/L573416299.35225。459.50202.735319。333.74.047.05表3.2—6固废排放量汇总产生源产生量主要成分排放去向罐区50污油调配入渣油中，调配后作为燃料油出售硫磺回收装置16。0催化剂、脱硫剂、吸附剂、活性炭、分子筛、瓷球部分催化剂厂家回收再生，其他送有危险固废处理资质单位处置制氢装置51。3加氢装置27.6催化裂解装置556.1锅沪10192煤渣送有关单位用作建筑材料合计10893拟采取的环境保护措施废气治理在正常生产过程中，废气主要来源于加热炉、再沸炉排放烟气、催化再生烟气、火炬燃烧排气等，烟气中主要污染物包括SO2、NO2、烟尘、烃类等。对废气的防治,本工程将采取如下对策：⑴生产装置的加热炉燃料将尽可能使用低硫的燃料气和低硫燃料油，并进行油气的调配使用，降低燃烧烟气中二氧化硫的排放量，确保达标排放；⑵烃类气体控制:本工程各装置内设置放空油气管线和气柜，收集后进行工艺回收或用作燃料，不能回收时，高度度含烃气体排入火炬系统焚烧处理后排放;⑶事故排放及开停工、检修时泄压放空的各种油气，送至全厂火炬系统,火炬前设置气柜回收系统.⑷锅炉采用脱硫效率较好的循环流化床锅炉，通过向炉内喷石灰石粉进行炉内脱硫、烟气经布袋除尘处理后排放，设计除尘效率99％、脱硫效率90％。⑸项目设硫磺回收装置，回收的原料油所带硫的46。64%，通过硫磺回收装置,使本工程削减向环境排放含硫污染物(按S计)1。0495万t/a。⑹本项目拟采用进口高强度专用烧氨烧嘴,保证酸性气中氨分解和烃类杂质全部氧化，在焚烧炉中采用低NOX烧嘴。目前镇海炼化采用该进口烧嘴进行硫磺尾气焚烧处理,根据镇海炼化硫磺尾气焚烧烟气监测结果,其烟气中氮氧化物浓度可近制在30mg/m3以下。⑺恶臭污染物控制措施：选用优良的设备和管阀件，在加氢、催化裂解、酸性水汽提、硫磺回收等有较大量恶臭气体产生或处理的装置附近均安装H2S浓度自动报警装置，建立并严格执行泄漏检测和修理程序；本项目大多原料和产品罐基本都采用浮顶罐,酸性水储罐呼吸废气拟收集后经活性炭吸附塔处理后集中排放，可有效控制储罐挥发排放恶臭气体.废水治理本工程各装置及公用工程、辅助设施的排水按其水质划分成含油污水系统、含硫污水、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统等五个系统。在设计上清污分流、污污分流、分质处理。⑴含硫污水含硫污水经酸性水汽提装置处理后，7t/h回用于生产装置，其余经污水总管送舟山浙海油污水综合处理有限公司,委托期其处理达标后排放。⑵含油污水本项目含油污水和酸性水汽提装置产生的脱硫净化水（除部分回用外），拟通过污水管道,送至舟山浙海油污水综合处理有限公司，委托其处理达标后排放⑶生活污水项目生活污水产生量约50t/d，拟设单独生活污水管收集生活污水,设置一套处理能为5t/h的生活污水处理设施处理后用于绿化浇灌。固废处置本工程产生的固体废物主要为化工废渣（液）,本着尽量回收利用的原则,不能利用的委托有资质的单位作无害化处置.本工程产生的固废按其处理方法如下:(1）无害化处置：厂内设危险固废仓库，危险固废采用专用密封容器在固废仓库内暂存,废催化剂部分由催化剂生产企业回收，未回收的送宁波鄞州双能有色金属固废利用厂，委托其作无害化处置（固废处置协议见附件）。(2）综合利用:污油调配入渣油.煤渣（灰）送有关单位用作道路建设等建筑材料。噪声防治噪声防治包括:（1)设计中严格执行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85）；(2)选用低噪声设备，加热炉选用低噪声火嘴;（3)在必要处设置隔声设施,如对噪声较大的电机加隔声罩，在风机进出口蒸汽放空加消声器等；通过防治措施,使生产噪声对环境的影响符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)三级标准的要求。关于非正常生产工况分析非正常工况指在生产试运行、装置开停车、原料罐清洗和局部设备故障时,废气和废水排放出现短时间较大变化,这种工况尽管出现次数有限，但需采取应急治理措施。(1）废气非正常工况下废气主要来自各装置的放空气，本工程气柜与全厂高低压瓦斯管网、放空管线以及火炬相连通，保持全厂各管网间的压力平衡。当装置处于非正常工况时，设备压力超过了上述管网系统的调整能力时,泄放的油气均引入火炬进行焚烧排放，以保障全厂的安全和正常生产，并使烃类对周围大气环境的污染降至最低.在非正常工况下事故性排放的恶臭气体，往往有突发性、恶臭污染强度大，危害严重、影响面广的特点。可见,不正常工况故性放空的恶臭物质的瞬时浓度高,危害性大.对非正常工况下和停工检修期间的恶臭污染,通过加强管理，落实责任制,严格按检修规程进行等措施,来降低停工吹扫排放的恶臭物质对环境的影响。主要包括：a、各停工装置在吹扫前必须将塔、容器、换热器、空冷、机泵、管线等设备的物料及处理介质退干净.b、各脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨较高介质的塔、容器等设备在吹扫前均需使用高效工业污水处理剂进行处理。c、加氢精制、催化裂解等装置的分馏塔、汽提塔在吹扫前必须用热水浸泡或循环8小时以上。d、各车间对污水预处理设施进行检查，确保停工时机泵无故障，预处理设施能够正常使用.e、各装置的含硫污水全部排至污水汽提装置。f、脱硫系统溶剂要退干净，废溶剂和处理水全部排至污水汽提装置。⑵废水在废水排放方面，由于生产过程中非正常工况下排放污水水质和水量受各种因素影响造成波动，本工程非正常工况为生产过程中排放污水经排污总管进入浙海油污水综合处理有限公司委托其处理达标后排放。环保“三同时"检查表和环保投资表14.7-1环保“三同时”检查表序号类别措施名称措施内容环境保护投资（万元）1废气治理硫磺回收装置处理酸性气，制硫磺，减少SO2排放量4000布袋除尘器锅炉烟气除尘40活性碳吸附塔处理酸性水储罐排放的恶臭气体20燃料气回收及火炬系统处理事故排放废气175储运系统浮顶罐控制储罐无组织排放300（按储罐投资的20％）2污水处理厂内污水管网污水分类收集150酸性水汽提装置酸性水脱硫780厂外污水管道（1km）含油污水送浙海油污水综合处理有限公司处理100生化处理设施及回用水池处理生污水，处理后用于厂区绿化浇灌153噪声防治措施放空设施消声器等噪声防治504固废储存危险固废仓库（100m2固废贮存20危险固废储存桶（100kg,20）固废贮存0。45事故防范与应急设施可燃气体报警器(22个）及时发现可燃气体泄漏22有毒气体报警器(8个)及时发现有毒气体泄漏8事故应急水罐防止事故时污染物进入环境200事故切换阀5围油栏（538m）溢油事故应急设施269收油机（1台)40吸油材料和消油剂(1吨)16施工期污染防治措施洒水车减少施工粉尘产生15施工期洒水、道路清扫、垃圾处置10施工期环境监测费用施工期环境管理20施工期环境监理30合计6270。4污水处理含油污水处理设施在浙海油污水综合处理有限公司2万t/d油污水综合处理项目未按计划实施情况下，处理本项目产生的含油污水505（预留)污染物产生量、处理削减量、排放量表4。4—1本项目污染物排放量污染物名称产生量(t/a)削减量（t/a)排放量（t/a)备注废水废水量63341660000573416主要处理措施为:⑴含硫污水经汽提处理后，部分回用，其它汇同含油污水经污水管道送浙海油污水综合处理有限公司，委托其处理达标后排放；⑵生活污水经生化处理后用于绿化浇灌.CODCr709.5640.768.8NH3—N151.2136。914。3石油类343.1337.45.7硫化物376.0375。40.6挥发酚5.35.00。3废气废气量269505（万m3/a）0269505（万m3/a)SO2388。80388.8见附注NOX419。80419.8烟尘919.4489.6429.8锅炉经布袋除尘非甲烷总烃179.90179.9H2S1。101.1工业固体废物10893108930无害化处置注:上表中，SO2削减量为0，是指废气处理削减量为0，这是因为本项目SO2排放量是通过工艺措施和采用CFB锅炉向炉内喷石灰石粉固硫来控制SO2产生量，其中硫磺回收装置可使本工程削减向环境排放含硫污染物(按S计)1.0495万t/a；采用CFB锅炉向炉内喷石灰石粉固硫可减少锅炉烟气中SO2产生量392.8t/a。环境质量现状评价环评期间，经现状监测,项目所在地环境质量现状评价结果如下:⑴大气环境质量现状经监测，各现状测点SO2浓度最大值为0。019mg/m3，NO2浓度最大值为0.024mg/m3，TSP浓度最大值为0。03mg/m3，均达到GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准。H2S、非甲烷总烃监测结果均在检出限以下。可见，项目所在地目前大气环境质量较好.⑵海域环境质量现状经监测，评价海域水质中pH、DO、CODMn、PO4—P、石油类均能满足该海域环境功能区水质类别的要求,无机氮不能满足该海域环境功能区水质类别的要求。评价海域沉积物中有机碳、石油类、Cu、Pb、Zn和Cd各监测站位的标准指数值均小于1，说明该海域沉积物各评价因子均能符合GB18668—2002《海洋沉积物质量标准》三类评价标准，均能满足该海域环境功能区的要求。⑶声环境质量现状各声环境现状监测点监测结果,昼间以北厂界监测结果最大，为53。6dB,夜间以南厂界监测结果最大,为42.1dB，均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993)1类标准.环境影响预测评价大气环境影响预测评价本项目的预测因子为SO2、NO2、非甲烷总烃.经预测计算，预测评价结论如下：⑴本项目投产后在正常排放情况下，所预测的各污染物在各设定气象条件最大落地浓度，在常规气象下小时浓度、日均浓度均不会超标。⑵在静小风中性或不稳定气象下,非甲烷总烃会出现一定范围的超标浓度,但超标区域位于厂区范围之内，对保护目标的影响较小。⑶海域环境影响预测论本工程生产过程产生的含硫污水经酸性水汽提处理后回用于生产装置，含油污水委托舟山浙海油污水综合处理有限公司处理，经其处理达标后排海。同时，由于舟山浙海油污水综合处理有限公司。根据“舟山浙海油污水综合处理有限公司”,其废水经处理达标后排海，对海域的影响范围较小。而本项目废水占其外排废水量中的比重仅为8。6％，因此本项目废水委托该公司处理达标后排放，对纳污海域水环境质量影响较小。固体废弃物本项目固体废物通过工艺消化、综合利用及无害化处置，对周围环境影响较小.噪声本项目附近无噪声敏感点.经预测计算,项目投产后厂界噪声超过Ⅰ类村准。根据舟山市定海区岑港镇人民政府的书面证明，《岑港镇镇域环境噪声适用区划分方案》正在调整中，拟于2006年12月底完成，拟将本项目所在的烟墩工业区块的划为噪声三类控制区。该噪声功能区划经有关管理部门批准后，可依据经批准的“噪声功能区划”，项目厂界境噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准。对比Ⅲ类标准,本项目厂界噪声预测结果均可达标。风险评价风险识别本装置生产过程中的原料及产品为重油、丙烯、液化石油气、化工轻油、轻质民物燃料油、DCC油浆、干气等，这些均属易燃易爆物质,因此从物料的输送、加工到产品的输出，火灾与爆炸的危险是主要的不安全因素,装置的火灾危险分类等级为甲级。装置生产过程自始至终存在大量有毒物质，如硫化氢、汽油、干气等.这些毒物有的属一般毒物，也有许多属高毒物质。在操作条件下,它们多以气体、液体状态存在，这类物质因设备缺陷或操作失误而引起的泄漏会对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故.另本工程拟在建设二座5千吨级原料码头,在油品装卸过程中可能产生的突发性溢油事故，危害海域生态环境。可见,本项目在生产和物料储存、运输过程中,存在火灾、爆炸、有毒物质泄漏、海域溢油事故等环境风险。由本装置生产过程特点可知，本装置具有污染环境、危害工程安全的潜在危险因素，这些潜在危险因素主要包括设计及施工问题、误操作、设备缺陷、自然灾害等事故预防措施为防止事故的发生,本工程在设计和生产中应采取如下具体措施:严格管理人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好人的工作是预防事故发生的重要环节。加强职工安全教育，操作人员要进行岗位系统培训，孰悉工作岗位责任、规程,加强岗位责任制；严格遵守开、停工规程；对事故易发部位、易浅漏地点,除本岗工人及时检查外,应设安全员巡检；严禁明火，如需动火,应按规章申办动火批件,并应有严格安全措施,经检查可行后方可动火。工艺设计（1）选用合理成熟可靠的工艺流程,增加了安全程度。（2)为防止设备超压而造成事故，分馏塔顶、高压瓦斯分离罐等设备均设置气体安全阀。安全阀排出的气体经火炬分液罐分液后，液体去污油系统，气体去瓦斯管网。(3)加热炉高、低压燃料气管道，均设阻火器以防止回火引起爆炸。（4）为防止液位过高或过低而影响装置的正常生产或危及其它设备的安全，重要设备均设置液位高限或低限报警。（5)装置工艺过程的监控及停车联锁分别采用DCS系统和ESD(PLC）系统。⑹装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。⑹设计中选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏。平面布置设计（1）装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗,便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全。（2)装置四周设置环形消防通道，确保与周围装置的防火间距满足有关规范的要求。自控设计（1)装置的仪表自动控制采用DCS，由控制室进行统一管理，并根据工艺特点和安全要求，对装置的关键部位，设置必要的报警、自动控制及自动联锁等控制措施.（2)为保证装置停电时仪表用电，设置UPS不间断电源.（3)对有可能产生可燃气体和H2S等有毒气体的地方，设置固定式的可燃气体报警仪和H2S气体报警仪。可能有H2S气体泄漏岗位上的操作人员配备便携式H2S气体报警器。(4)为了保护设备和生产安全，在设计中选用风开、风关调节阀，以便装置停风时,调节阀能处于安全位置。同时为防止仪表管道的冻凝和阻塞，在必要部位设置仪表蒸汽伴热系统和冲洗油系统。(5)监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性,并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92进行选型。设备设计⑴根据有关规定，设备设计中充分考虑当地的风压、地震烈度及场地等因素，焦炭塔等关键设备地震烈度按7度设防。⑵对主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。⑶根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用相适应的材质,以减少腐蚀，延长设备寿命。加热炉设置长明灯，以防瞬间停火而引起炉内瓦斯爆炸,同时在炉体安装防爆门,并设置灭火蒸汽管。⑷对必须在高空操作的设备，根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等,以保证操作人员的人身安全。⑸装置内排放含油污水的地漏，排入污水管道时设置了水封井,水封高度均保证在250mmH2O，防止油气挥发发生爆炸和引起火灾。装置内排放含油污水的地漏，排入污水管道时设置了水封井,水封高度均保证在250mmH2O,防止油气挥发发生爆炸和引起火灾。事故应急措施防止污染物进入环境从项目总体出发，建立完善的生产发水、清净下水、雨水（初、后期)、事故消防废水等切换、排放系统，分三级把关，防止事故污水向环境转移。一级：贮罐区地面要求设立围堰，围堰高度不低于30cm，建议装置区也设立围堰，高度为30cm；对装置或贮罐相关地面围堰二级：装置区设立生产废水、清净下水、雨水（初期、后期及其切换)和事故消防废水系统，污-污分流和事故切换系统；一旦发生事故，及时切换,对该消防水含物料浓度高的进行回收物料，并作相应的处理。三级：设事故消防水排水集中收集设施(应急水罐），作为装置事故消防水排水的把关设施.事故消防水排水收集设施的高浓废水排至污水处理事故池,逐步进入污水处理装置,防止冲击污水处理系统，确保达标排放.污水处理尾水设监流池和设回流阀，当处理尾水不合格时回流至调节池，进行再处理，确保达标排放。同时，与南面的浙海油污水综合处理有限公司建立区域联防机制，一旦发生事故,取得其应急设施支持.由于浙海油污水综合处理有限公司系专业的油污水回收和处理单位，其拟设置10万m3的污水罐和3万m3的应急水池，而本项目污水拟通过污水管送至浙海油污水公司委托进行处理,其此，一旦发生事故，部分事故污水通过排至浙海油污水综合处理有限公司，也可做到有效回收油分和处理达标后排放。本项目拟设一个容积为3000溢油应急设施配备要求根据《中国海上船舶溢油应急计划》、《油码头应急措施配备标准》、《港口溢油应急设备配置要求》等标准、规范,本项目建设后,码头工程应配备以下应急设施:⑴围油栏：根据规范要求，围油栏配置长度应为：船长+（船宽+50m）＊2，则本项目应配置围油栏538m以上⑵收油机：根据规范要求，配置规模应为10m3⑶应配置吸油材料0。5t、消油剂0。5t；⑷应配置2通过采取严格的风险防范措施，可有效防止本项目发生环境风险事故。项目与有关规划相符性分析符合产业政策拟建项目的原料采用的是重油，经催化裂解生产市场紧缺的丙烯产品，符合国家发展和改革委员会、商务部于2004年11月颁布的《外商投资产业指导目录》（2004年修订)外商投资产业目录中鼓励类：其中“三、制造业；（八)化学原料及化学品制造业1．重油催化裂化制烯烃生产。”因此本项目符合国家产业政策。符合发