教学课件(数车：学习情境二)

任务2WJAF063蜗杆毛坯轴的加工第一页第二页，共28页。加工如图所示工件：蜗杆毛坯轴的加工第二页第三页，共28页。任务分析

本任务在编制零件加工工艺的时候用到了外轮廓车削加工固定循环指令，一夹一顶车削轴类零件的工艺，内表面加工时刀具的选择和道刀具角度的确定。通过本任务的学习，使学生能熟练运用车削循环指令完成零件轮廓切削，并对零件进行编程加工。

第三页第四页，共28页。工量具条件

类型内容零件图零件图、实体图机床设备数控车床;FANUC-0i系统刀具外圆车刀、切槽刀量具游标卡尺外径千分尺其它工艺装备三爪卡盘软件（模拟软件）VANUC数控加工仿真软件第四页第五页，共28页。蜗杆毛坯轴加工的学习内容一：学习外轮廓切削循环G71、G70、G73的编程格式及应用；二：在数控加工仿真软件进行对刀、加工、检测，来验证程序编制的合理性，切削参数选择的合理性；三：内轮廓的测量及尺寸精度分析。第五页第六页，共28页。重点难点及解决方法重点：中等复杂程度轴类零件的数控车削加工工艺的制定，工件及刀具的正确安装，外轮廓切削循环指令的编程应用。难点：外轮廓切削循环指令的应用。解决办法：1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程序；2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识的理解；3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和警示；4、课后答疑和同学间共同学习。第六页第七页，共28页。蜗杆毛坯轴加工建议在加工WJAF063蜗杆轴的时候，要先分析零件的加工工艺，装夹方案。在实际加工前，要学习数控加工仿真软件，所编程序要运用仿真软件进行模拟加工，对程序和工艺中不合理之处进一步改进。加工过程中，要认真完成一夹一顶零件的装夹过程，密切关注切削过程，避免发生碰撞现象，要学习利用游标卡尺和千分尺正确测量零件，保证精度。第七页第八页，共28页。本项目职业描述

以小组为单位，根据零件图纸加工要求，进行零件加工工艺分析，确定工件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序卡，应用基本指令编制数控加工程序，合理选择刀具参数，完成零件的加工，并正确使用选择量具进行检测。第八页第九页，共28页。本项目教学分析

本项目就是对与本任务相关知识点进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解数控车削刀具的选择原则，让学生熟练掌握一夹一顶车削零件的过程，巩固外沟槽的加工，能用切削循环指令编制加工程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零件。第九页第十页，共28页。教学目标知识目标能力目标素质目标1、熟悉轴类零件常见的加工方法和定位基准选择；（一夹一顶，双顶尖）；2、车刀，内沟槽刀，中心钻，等刀具的认识和选择；3、复合循环指令的格式及应用；4、掌握切削参数的合理选择。1、掌握中等复杂难度数控车削加工工艺编制技巧，能编制合理的工艺；2、能正确填写工艺规程相关文件；3、能运用外轮廓复合循环指令编制对零件外轮廓进行粗、精加工；4、掌握一夹一顶装夹工件的技巧；5、能选用合适的量具进行检测1、使学生逐步树立良好的职业道德观；2、树立安全意识、质量意识；2、具有独立解决工程实际问题的能力；3、增强团队合作意识。第十页第十一页，共28页。教学目的总结通过本单元的学习，使学生掌握运用基本的数控指令完成复杂轴类零件的程序编制及加工，在工作任务的完成过程中，掌握G、M、S、T各指令代码的含义及正确使用，能够熟练操作数控车床完成简单台阶轴的切削，并运用合适的检测工具进行检测，为下一阶段的机械加工工艺学习打下基础。第十一页第十二页，共28页。蜗杆毛坯轴加工参考资料1、《数控加工编程及操作》顾京 主编2、《数控机床编程与操作》方沂主编3、《数控车床培训教程》北京：机械工业出版社，2004；4、《数控车削加工手册》5、PPT、电子教案、加工视频6、数控加工仿真软件第十二页第十三页，共28页。

谢谢！第十三页第十四页，共28页。数控车削加工实训台州职业技术学院机电工程学院2010.9.24情景二第十四页第十五页，共28页。WJAF毛坯轴的内孔的加工引入教师主导项目毛坯轴的内孔加工的内容

重点难点及解决方法工具与材料

总结第十五页第十六页，共28页。任务2毛坯轴内孔的加工第十六页第十七页，共28页。加工如图所示工件：毛坯轴内孔的加工第十七页第十八页，共28页。蜗杆毛坯轴内孔的学习内容本任务以蜗杆毛坯轴的加工为切入点，让学生对中等长度轴类零件的加工工艺编制，学习外轮廓切削循环G71、G70、G73的编程格式及应用，能刃磨内沟槽刀和内孔刀，熟悉车床上加工孔的工艺过程；在数控加工仿真软件进行对刀、加工、检测，来验证程序编制的合理性，对不合理之处修改和优化。并进行零件加工和检测第十八页第十九页，共28页。任务分析

一：讲解并示范机床基本操作、学生现场动手操作；二：基本编程指令的讲解、编制加工程序；三：内孔刀的刃磨及安装；四：利用数控加工仿真软件进行仿真；五：零件的数控车削加工第十九页第二十页，共28页。工量具条件

类型内容零件图零件图、实体图机床设备数控车床;FANUC-0i系统刀具外圆车刀、切槽刀量具游标卡尺外径千分尺其它工艺装备三爪卡盘软件（模拟软件）VANUC数控加工仿真软件第二十页第二十一页，共28页。重点难点及解决方法重点：中等复杂程度轴类零件的数控车削加工工艺的制定，工件及刀具的正确安装，轮廓切削循环指令的编程应用。难点：数控车床内孔刀对刀操作及刀具补偿的设置。解决办法：1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程序；2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识的理解；3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和警示；4、课后答疑和同学间共同学习。第二十一页第二十二页，共28页。本项目职业描述

以小组为单位，根据零件图纸加工要求，进行零件加工工艺分析，确定工件坐标系，制定加工工艺过程卡、工序卡，应用基本指令编制数控加工程序，合理选择刀具参数，完成零件的加工，并正确使用选择量具进行检测。第二十二页第二十三页，共28页。本项目教学分析

本项目就是对与本任务相关知识点进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解数控车削刀具的选择原则，让学生熟练掌握一夹一顶车削零件的过程，巩固外沟槽的加工，熟练掌握内孔、内沟槽的车削工艺，能用切削循环指令编制加工程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零件。第二十三页第二十四页，共28页。教学目标知识目标能力目标素质目标1、熟悉轴类零件常见的加工方法和定位基准选择；（一夹一顶，双顶尖）；2、内孔刀，内沟槽刀，中心钻，麻花钻等刀具的选择和刃磨；3、复合循环指令切削内孔的方法；4、掌握切削参数的合理选择；5、内径百分表的原理和使用方法。1、掌握中等复杂难度数控车削加工工艺编制技巧，能编制合理的工艺；2、能正确填写工艺规程相关文件；3、能掌握车削加工内表面的方法和技巧；4、掌握一夹一顶装夹工件的技巧；5、能选用内径百分表进行检测。1、使学生逐步树立良好的职业道德观；2、树立安全意识、质量意识；2、具有独立解决工程实际问题的能力；3、增强团队合作意识第二十四页第二十五页，共28页。教学目的总结通过本单元的学习，使学生掌握运用基本的数控指令完成复杂轴类零件的程序编制及加工，在工作任务的完成过程中，掌握轴类零件内孔的加工方法，掌握G、M、S、T各指令代码的含义及正确使用，能够熟练操作数控车床完成简单台阶轴的切