玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程泵站安装工程施工组织设计方案

站安装施工组织设计玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一、二、三级提水泵站安装施工组织设计审批：玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程工程部施工单位用表 一、施工组织设计(方案)报审表 A-2工程名称：玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程编号：监理部我方已依据施工合同的有关规定完成了一、二、三级提水泵站安装工程施工组织设计〔方案〕的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附： 施工组织设计〔说明、图表〕 1 施工方案〔说明、图表〕 承包单位〔章： 工程经理日 工程监理机构审查意见：〔专业〕监理工程师〔章日期：

总包单位审查意见：负责人〔章日期：建设单位审查意见：建设单位〔章： 业主代表日 施工单位用表 二、施工单位方案自审表工程经理意见：工程经理意见：1、 应加强三个泵站之间的连接关系，以便人员、机具、材料的协调互补。2、 加强各工序间的如土建和安装间的施工安全防护。3、 管道安装应说明岔管、水锤泄放管、其他管道等不同管道的安装技术要求。工程经理：日 期：技术负责人意见：依据方案进展施工，过程中编制专项方案、安全技术交底。技术负责人：日期：施工单位用表 安装工程施工〔工艺、技措、试车〕方案审批意见书

生态保护水资源配置应急工程装施工组织设计

十四冶建设集团云南安装工程有生态保护水资源配置应急工程安装分部审批意见〔分公司〕:审核人：年 月 日施工单位用表 安装工程施工〔工艺、技措、试车〕方案审批意见书

玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应

十四冶建设集团云南安装工程有限公司生态保护水资源配置应急工

急工程 程安装分部报批日期装施工组织设计审批意见〔公司〕:审核人：年 月 日站安装--10-名目第一章、工程概况 .-3-其次章、本方案编制的依据5第三章、本方案执行的标准和标准6第四章、施工预备工作及工作检查工程81、开工预备工作：.................................................................................................................-82、检查工程:.............................................................................................................................-8第五章、主要施工方法及施工技术措施10第一节、管道的安装............................................................................................................-1012-13-13-14-第六节、水泵安装.................................................................................................................-1517-172.施工人员预备1818-1922-23-第六章、施工质量要求及质量保证措施7778-78-3、质量保证措施78\l“_TOC_250003“第七章、施工进度打算及劳动力组织 81\l“_TOC_250002“第八章、主要施工机具及技术措施材料 83\l“_TOC_250001“第九章、安全生产的技术措施 85安全生产方针 85安全治理目标 854\l“_TOC_250000“第十章、文明施工的技术组织措施 931.目标： 93场容场貌治理： 93生活设施： 94施工现场治理 94现场总图治理 94生活卫生治理 95第十一章、附图 961、施工平面布置图 962、施工网络打算图 100第一章、工程概况本工程为云南玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程,建设单位为云南省玉溪市工程供水主要范围为玉溪市澄江县、江川县、华宁县。取水地点为华宁县盘溪镇大龙潭，管路经华宁县盘溪镇、华宁县境内至麦冲水库，分别再由麦冲水库管道输出至江川县、澄江县各用水处。整个管线流程：由华宁县盘溪镇大龙潭取水点经管道输至至一级提水泵站。一级提水泵站主要设备6台〔套〕机组，装机功率5400KW，扬程115m，泵站主厂房室内地平高程：1140.00m。一级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、流量2.5m3/S的管道输至二级提水泵站。二级提水泵站主要设备6台〔套〕机组，装机功率21000KW，扬程480m，泵站主厂房室内地平高程：1230.80m。二级提水泵站出水口主管经直径为1.2m、长3190m、流量2.5m3/S的管道输至三级提水泵站。三级提水泵站主要设备6台〔套〕机组，装机功率15000KW，扬程360m，泵站主厂房室内地平高程：1689.80m。三级提水泵站出水口主管经直径为1.2m长1973m流量2.5m3/S的管道输至隧洞进口水池。隧洞进口水池水面高程：2042.42m，容积3355m3。隧洞进口水池出水经断面尺寸为2.3m×2.7m、长3450m的无压隧洞输至隧洞出口水池。隧洞出口水池水面高程： 2037.355m，容积23091m3。隧洞出口水池出水口主管经直径为1.4m、长9326m、流量2.5m3/S的管道输至华宁岔管段，华宁岔管段高程：1685.00m。华宁岔管段输至通海岔管段主管经直径为1.4m、长13437m、流量2.35m3/S的管道，通海岔管段高程：1827.00m。通海岔管段输至麦冲水库入口主管经直径为1.4m长10621m流量2.21m3/S的管道，麦冲水库入口高程：1919.40m。麦冲水库至江川支管段输水主管经直径为1.4m长1979m流量2.21m3/S的管道,江川支管段高程：1863.04m。江川支管段至仙湖锦绣支管段输水主管为直径为0.8m长6195m流量0.42m3/S的管道,仙湖锦绣支管段高程：1752.6m。下营至江川支管输水段主管为直径为 1.2m、长11110m、流量1.79m3/S的管道,江川支管输出水处高程：1722.39m。江川支管至出流改道进水口输水主管为直径为1.2m、824m1.61m3/S1722.39m。本方案针对的是云南省玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程一、二、三级提水泵站的设备、泵站出口岔管以及站内管道、电气仪表〔不包含消防掌握系统〕等的安装。施工范围的鉴定为：一、二、三级提水泵站均为水池进口管道流量调整阀安装、泵站水泵进水管安装、站内管道安装、设备安装、起重1#镇墩位置、水锤泄放管道的安装。其次章、本方案编制的依据1、云南省水利水电勘测设计争论院对于本工程的设计图纸。2、玉溪市水利电力勘测设计院编制的《云南省玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程输水管道施工技术要求》。3、与本工程相关的各种技术资料及图纸。4、国家现行的有关标准、标准和规程。5、十四冶建设集团云南安装公司相关的质保文件、手册。6、工程现场场地的实际踏勘。第三章、本方案执行的标准和标准1、《水利水电工程施工测量标准》〔SL52-93；2、《水工金属构造焊接通用技术条件》〔SL36-2006；、《城镇供水长距离输水管〔渠〕道工程技术规程》〔CECS193:2005；〔SL398-2007；5、《水利水电建筑安装安全技术工作规程〔SD267-88；〔SL176-2007；〔GB11345-89〕;8、《锅炉和压力容器用钢板》〔GB713-2008〕〔GB3323-2005〕;、《埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸》〔GB986-88；、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸》〔GB985-88〕〔GB150-2011〕、《球墨铸铁管给排水管道工程施工及验收标准技术要〔ZXB/T0202-2013〕〔SL432-2008；、《给水排水管道工程施工及验收规范》〔GB50268-2008〕;、《水利水电建设工程验收标准》〔SL223-2008；、《钢构造工程施工标准》〔GB50775-2012；GB50231-2009、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011；、《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-2012；、《建筑施工高处作业安全技术标准》〔JGJ80-91；、《起重设备安装工程施工及验收规范》〔GB50278-2010。23GB50275-201024、《工程建设施工企业质量治理标准》GB/T50430-2007第四章、施工预备工作及工作检查工程1、开工预备工作：开工前我单位泵站现场安装人员，工程技术人员，已经对已到图纸进了深入细致的生疏，安装现场“三通一平”工作已经做好,对整个施工现场已作了具体的规划，见施工平面布置图。劳动力方面我公司依据施工进度要求已作了具体安排,并对进厂职工进展了安全、质量教育,并组织施工班组对具备施工条件的安装工程进展技术交底。建立相应的组织机构〔见组织机构图；物资供给依据施工技术员供给的施工机具打算在开工前备齐；依据工程的进展，按工程的需要，各相关专业的人员均提前进驻现场。依据泵站的安装工艺，以及现场土建的施工状况，该工程具备多点施工的条件，即工程一开工就可以全面开放。依据网络打算，三个泵站进水管道、水泵安装、出水岔管为主线开头，其间穿插进展附属水锤泄放管道、消防管道、电气设备安装。在工程开头时拟投入50人，顶峰期投入100人左右，确保工程的顺当进展。2、检查工程:依据工程的各系统、专业对工程进展分局部项划分，依据此划分对各分局部项工程进展相应的工序检查、验收。当土建施工完已具备施工条件时需做好各项检查工作,办理好各项手续。土建根底施工完到达保养期后技术员应组织测量员、施工班组长对根底的位置,对根底强度、外形尺寸、中心线、标高线、地脚螺栓及埋设件都要作认真细致的检查，复查要求如表1,检查完后作好检查记录办理中间交接手续，验收合格后再行安装。11根底座标位置(纵、横轴线)±202根底上平面外形尺寸±203根底上平面水平度1/1000序号项目允许偏差在安装的各工序中，也进展相应交接验收；当构件制作序号项目允许偏差第五章、主要施工方法及施工技术措施第一节、管道的安装1、根本规定并作出明显标识。、凑合节现场安装时的余量宜承受半机械化热切割，切割质量应符合钢板的下料和焊接坡口的加工，应承受机械加工或热切割方法。、钢管支墩应具有足够的强度和稳定性，钢管在安装过程中不应发生位移和变形。、钢管管壁上不得随便焊接支撑或脚踏板等其他临时构件。2、埋管安装、埋管安装中心的偏差应符合下表的规定:序D始装节管口中心极限偏与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接及其他部位管节的管口中心极限偏号(m)差〔mm〕弯管起点的管口中心极限差〔mm〕差〔mm〕1D≦25615、始装节的里程偏差应为±5mm，弯管起点的里程极限偏差应为±10mm3mm。、钢管横截面的外形偏差应符合以下规定：1)圆形截面的钢管,圆度不应大于5D/1000,且不大于40mm(每端管口应测两对直径);、钢管管口平面度不应大于6mm。、撤除焊接在钢管上的工具卡、吊耳、内支撑和其他临时3mm以上切除，切除后应将钢管上残留的痕迹和焊疤磨平，并检查确认无裂纹。10％2mm部凹坑深度大于2mm时，应按规定进展焊补,即补焊前应修复凹坑利于焊接，焊补后，应将焊补处磨平，检查有无裂纹。、钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平0.2％。、钢管安装后，应与支墩和锚栓焊牢。、埋管应承受活动内支撑。3、安装偏差、钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2SL432-2008表145.2.3条的规定。、钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应当超过±10mm；始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm.4、现场安装的焊接、在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，假设发现其安装偏差超过规定时，应准时订正，并经监理工程师检查认可后，才准施焊。、定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条环缝应连续完成，不得中断。5、钢管固定钢管应作好必要的支撑，以确保定位好的钢管在施工期荷载作用下，不会发生位移变形。6、焊接的根本规定和工艺要求Q345R需焊前预热和焊后热处理。只要焊接设备、焊接标准及焊条选用正确，无需物殊工艺措施即可获得优质的焊接接头。质量有疑心时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应准时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进展。、烘焙后的焊条应保存在100～150无脱落和明显的裂、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h2次。6.6、焊丝在使用前应去除铁锈和油污。7、施焊7.1、气保焊单面焊接双面成型的方式，环缝要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;、260℃以下时在进展下一层焊接。、焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1－2mm为宜，焊后在自然环境下进展冷却。5℃以上进展，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开头预热，预热温度不低于手感温度〔50℃左右，风、雨〔雪〕天要有防范措施。其次节、管道阀门安装1、安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2阀盘关闭是否严密、填料是否完好，基压盖螺栓必需有足够的调节余量，是否进展压力试验检查。3、阀门的操作机构和传动装置应进展调整，使之动作敏捷，指示准确。4、阀门安装前应做水压试验检查，密封性试验压力为工作压力的1.1倍，强度试验压力为阀门的公称压力1.5倍，试验时间5min，假设有不合格，应进展检查，直至试验合格。5、阀门安装对有方向性的阀门，切勿装倒。第三节、管道支架、吊架安装1支吊架位置应正确，安装平坦结实，与管道接触良好。2、管道导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，应无歪斜和卡涩现象。3、管道支、吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4、管道安装完毕后，应按设计要求，逐个核对管道支架的形式、材质和位置。5、管道固定支架按图纸安装位置应正确无误，滑动支架应能自由滑动，固定支架在通蒸汽前应检查合格前方能通汽，在热负荷运行时应准时对支、吊架进展检查。第四节、管道吊装1、管道吊装前应留意事项：、对于预制段、管材、阀门、管件等依据管段图进展核对无误。、对管架〔支〔吊〔托架〕的标高，坐标〔位置〕复核检查。、对预留孔〔洞〕及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。、对管材〔预制件〕管件按设计要求进展检查其光滑度。2、管道吊装管道吊装由起重工统一指挥，绳扣要捆扎结实，严禁超负荷吊装。3、管道连接、管道连接时，不得强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消退接口端面的间隙、偏差、错口和不同心等缺陷。、连接的管道应平直〔应检查组对的平直度允许偏差1㎜/m，但全长允许偏差最大不宜超过10㎜坡向应符合设计要求，其标高、坡度、坡向可和支座下金属垫片或吊架升降杆来调整。第五节、法兰连接1、设计承受的法兰为凸面平焊法兰，安装时主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径〔壁厚〕相符合。2、安装时，凸面平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留1～2㎜的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐〔1。3、管道安装后与法兰接口应严密，法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。4、螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔，拧紧法兰螺栓时应对称、均匀进展。第六节、水泵安装在设备厂家和业主、监理、设计参与下，按清单清理水泵零件、部件和配套件、核对进、出口和其它部位的主要安装尺寸与设计是否相符，开箱检查：按设备装箱单清点水泵零件、部件和配套件并应齐全。符。水泵箱体完好，配套零部件完好，资料齐全。电机型号附合设计要求，状况完好，资料齐全。2.根底复测放线及垫铁位置打磨:露等现象，再依据设备的实际尺寸、对根底的外形尺寸、电机中心线、地脚螺孔中心距、外表的标高等技术文件要求作具体的检查。根底的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：根底几何尺寸允许误差为±20mm。根底中心线与设计位置允许偏差为±20mm。根底上各条中心线间的距离允许误差±1mm。40～80mm。各地脚螺孔与根底中心线距离允许差为±10mm，20mm/m。座浆法垫铁位置确实定和打麻：依据设备外形尺寸、地脚螺栓位置、设备底座构造形式、设备动静载荷，合理设计垫铁尺寸，安装位置。垫板座浆料承受600号以上的硅酸盐无收缩混凝土，经业主和设备厂家同意，承受 800号无收缩混凝土灌浆料，膨胀比为2.4/10000.根底验收合格放线后,在根底上标出垫板座浆坑位置,浆坑应比垫板每边宽60-80mm，深度为40-80mm，详见《机械设备安装工程施工及验收击标准》GB50231-98，83页附录七：座浆混85法。座浆坑确定后，按要求用錾子、钢钎将作浆位置和二次浇灌位置打麻面。座浆坑打好后，计算出垫板作浆高度，用扁钢作模，将麻面2472用垫铁支撑后，水泵底座找平找正，再用800号灌浆料进展浇灌，既保证了正常的垫铁安装，又保证了设备厂家的灌浆料安装，起到了双保险的作用。1保证垫铁与垫铁间有70%以上的接触，接触点3-4点/平方英寸,20.05mm30.1/1000.垫铁的加工:因垫铁接触面要求很高,垫铁必需用刨床刨削加工,外表粗糙度3.2垫铁机加工后,垫铁间相接触的面涂上红丹粉两两相互研磨,用铲70%.0.05mm1/4。3.地脚螺栓和垫铁的安装：与垫圈与设备底座的接触应严密。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触严密，每组不应超过块〔因用压浆法，高度便于掌握，只需要3块根本全都，垫铁组的外表亦应水平。4、水泵安装一般要求、安装使用的基准线，应能掌握门槽的总尺寸、埋件各部位构牢靠、便于使用，并应保存到安装验收合格前方能撤除。、安装检测必需选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。、在安装工作中使用的全部材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。5、设备起吊和运输5.1、应依据设备总成及零部件的不同状况和要求，制定具体的起吊和运输方案，内容包括承受的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。第七节、行车安装1、技术预备、生疏技术资料、把握技术要领认真做好与设计院的结合，通过多渠道了解行车各方面的资料，提前充分把握行车的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量掌握标准和要求，运输路线、场地条件。认真进展图纸的自审工作，并做好记录，觉察问题准时提出，并得到设计、监理部门的明确答复。认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术预备及安全技术交底工作。、作好技术、安全、质量交底工作行车安装施工前，工程部要组织全体参战施工人员进展技术、安全、质量交底工作。按经审批后的施工方案和标准要求交清安装技术要求、危急源辩识和安全防护方法、安装质量检查把关要求。施工人员需事先生疏图纸设计要求和《起重设备安装工程施工和验收标准》GB50278-2010标准要求，实施时须严格依据质量标准执行。施工人员预备行车安装前，安排好施工力气明确施工任务。施工人员应以起重工为主，由有丰富阅历的、安全责任感强的起重工指挥吊装作业。全部施工人员，把握安全学问和技能，必需持证上岗。特种作业人员，如电工、焊工、起重工、行车工等必需有特别工种操作证。高空作业人员，必需体检通过3、机械设备、关心材料预备依据安装施工需要，在行车安装前确定好吊装机械及进场日期，做好场地平坦清理和铺垫等关心材料预备。所使用的施工机械、机具和材料，已经通过质量完好检查和质量合格证明。这些机具和材料包括汽车吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。施工用吊装机械，必需按施工准入制度要求取得相应有效证件。4、吊车选用、行车吊装〔见附图：一级、二级、三级泵站行车吊装平面布置图〕一级泵站吊装示意图一级泵站平面图进展吊装，由于现场排水沟不进展回填，依据实际测量吊车回转半径较大为18米，厂房钢柱高度均为11.5米〔钢柱底部与吊车脚高度一样〕，计算钢丝绳、吊钩及行车高度后吊车吊装起上升度最低为26米，当一级泵站吊车回转半径为18米，起上升度大于26米，吊车吊臂长度为31.8米时，查得吊车性能表80t吊车可以吊装重量为6.2t，行车最重单件为5.6t(含最重件小车5t、吊钩0.5t0.1t)，计算起重量QJ=KQ1=1.1*5.6=6.16＜6.280t二、三级泵站吊装示意图二、三级泵站平面图依据现场实际状况，二、三级泵站行车吊装吊车站位可从一轴线9高度均为11.5米〔钢柱底部与吊车脚高度一样〕，计算钢丝绳、吊钩及行车高度后吊车吊装起上升度最低为26米，当二、三级泵92627.5米时，查得吊车性能表25t吊车可以吊装重量为6.1t，行车最重单件为5.4t(含最重件小车5t、吊钩0.3t、钢绳等重量0.1t)，计算起重量QJ=KQ1=1.1*5.4=5.94＜6.125t、行车吊装钢丝绳的选用行车大梁上有2个吊耳，吊耳间距为10米，可考虑用2根钢丝绳进展吊装。钢丝绳计算〔最大单件重量为5100kg：行车最大件重为5.1t(含钢丝绳0.1吨)，所以钢丝绳受力为：t。Q=KKQJ 12Q–计算载荷〔吊车重量的选用〕JK–动载系数，一般取1.11K1.1-1.2〔由于不是多吊车抬吊，21〕Q-Q=1.1×1×5.6=6.776tJ计算钢丝绳载荷：每个拴挂点钢丝绳所需要吊起的重量为5.1/2=2.55t，每个拴挂点承受一根钢丝绳兜吊，钢丝绳夹角选为600，每根钢丝绳受力2.25/〔2×sin60〕=1.472安全系数选8，6×37的钢丝绳折减系数为0.82，所以选用的钢丝绳受力为：1.472×8/0.82=14.3633=143.6KN。查6×37+1FC-177018mm破断拉力为169KN﹥143.6KN,选用的钢丝绳可以满足吊装要求。因施工现场普遍承受的钢丝绳是20mm的，充分考虑利旧及安全系数，应选用查6×37+1FC-177020mm.单根钢丝绳长度每条：5*2/cos60+2〔绳扣两端〕=22米站安装一、工程概况各级泵站电气系统承受现场掌握及计算机综合掌握系统，实现各参数的采集、监测，掌握。主要工程内容如下：、高压柜安装及调试30台、低压柜安装及调试21台、电动机中性点柜安装及调试18台；LCU18、泵组仪表屏安装及调试18台；、直流电池屏安装及调试3套、监控保护屏安装及调试3套33、动力柜安装及调试3台；、动力箱安装及调试6台；、掌握箱安装及调试6台；、接地系统安装及调试3组、照明配电箱安装15台；、照明灯具安装960套；、开关及插座安装270个；、照明管线敷设30000米；、接地线敷设11000米；、接地极安装71(2030000〔见后页〕施工预备变压器本体检查施工预备变压器本体检查协作土建预埋根底型钢支架制安变压器就位安装高、低压盘、柜安装变压器本体附件安装高、低压母线安装车间内掌握盘、箱、台安装接地装置埋设防雷装置安装-23-电缆、电线保护管配置站安装--29-三、电气安装的施工要求1、变压器的安装：本工程安装的变压器全部为干式变压器。主要施工程序为：安装前土建工程完毕→运输、外观检查〔包括附件〕→器身检查→变压器吊装就位→变压器附件安装→按标准进展变压器试验→预备试运行。预备工作：检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；检查施工所需的各种机具是否齐全、完好；检查建筑工程是否具备以下条件：屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；c.根底及构架到达允许的安装强度，构件的焊接质量符合要求：d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件结实；e.施工现场清理干净，并具有足够的施工场地。1.2.验收：1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作以下初步验收检查：a.包装及密封良好；b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；c.准时作好各项开箱验收记录。d.设备到达现场后的保管。潮、防雨的封盖、测温装置以及绝缘材料应放置于枯燥的室内。运输〔我公司主要负责从仓库到各级泵站内的运输〕了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等构造宽度，倾斜度、转角及承受状况，以及应当实行的相应牢靠措施。1.3.2.运输时的要求。15°并派专人随车沿途观察觉察问题准时处理。运输过程中不应有严峻的冲击和振动，碰撞，瓷件及特别要求的构件要实行相应的保护措施。设备及其附件的装卸要按编号进展，制止乱堆乱放。d.干式变压器有防雨及防潮措施。吊装〔吊装时、起重工为主，电工协作〕本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，可以按一般室内变压器安装程序进展。0.00米平面，因此变压器的安装承受汽车吊及手拉葫芦协作拖运的方法进展，借用建筑物拴挂转角时，要做好建筑物的保护。当变压器吊运至变压器室门口后，用手拉葫芦协作枕木、滚筒等运到变压器根底旁，再用手拉葫芦吊装就位。变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30°。1.5.变压器附件安装:变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的挨次进展。1.6.变压器安装完成后，必需把接地连接好再进展单体试验。成套高、低盘、箱柜及二次接线安装：施工挨次：根底型钢安装→盘柜开箱检查→吊运就位→找平找正→固定→母线安装→调试根底型钢制作要求根底型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，必需整根先校平校直，然后再对型钢进展校直处理，最后再进展下料加工。根底型钢安装要求：每米〔mm〕全长(mm)不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5允许偏差项目根底型钢长度与盘柜总长全都，考虑盘间允许偏差小于2mm，1)允许偏差项目盘柜开箱前检查包装及密封状况，且符合以下要求：开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；产品的技术文件资料齐全；外观完好无损伤；柜内设备与各构件间连接结实。吊运就位：中在主厂房及安装各层间，因此依据现场实际状况，承受汽车吊、滚筒及人工搬运的方法进展就位。主厂房内可先用吊车吊吊到门口，再用厂房内的单梁吊车吊运就位；各层安装间承受吊车吊运到门口，用滚筒及人工搬运就位。在吊运过程中必需对柜子实行相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里先进的原则就位安装。假设是手车柜，则把小车与柜分开吊运，以防柜体变形、设备损坏。盘、柜安装的允许偏差符合以下要求：项 目垂直度〔每米〕相邻盘顶部

允许偏差〔mm〕≤1.5≤2水平偏差盘间偏差

成列盘顶部 ≤5相邻两盘面 成列盘面 盘间接缝 ≤2在根底型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组预埋件标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调整偏差合格，然后才能焊接固定，根底槽钢底座的整个安装调整用水准仪测量掌握。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由根底型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤协作钢卷尺作精调。从视觉观看，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，准时固定一块。除设计及特别要求外，高压柜直接承受电焊与根底槽钢点焊结实，低压柜承受螺栓与根底型钢连接结实。假设成列盘较短，则从较高端找平找正，假设较长，则按水平仪测量安装好的根底型钢偏差大小开头。根底型钢作除锈防腐，两道底漆，两道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤，固定电器的支架也刷漆。志。以裸铜软线与需接地的金属构架牢靠地接地，接地导线截面4mm。成套柜的安装符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确牢靠；二次回路关心开关的切换接点动作准确，接触牢靠；柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装符合以下要求：抽屉推拉敏捷，轻松，无卡阻、碰撞现象，一样回路的抽屉能互换；闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。手车式开关柜的安装符合以下要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作敏捷牢靠；手车推拉敏捷轻松，无卡阻碰撞现象，一样型号的手车能互换；的间隙符合产品的要求；手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；安全隔离板的开启敏捷，顺手车的进出而相应地动作；柜内的掌握电缆的位置不阻碍手车的进出，固定牢固；2.4.6.7手车与柜体间的接地触头接触严密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。说明书，逐一进展检查，其结果符合有关标准的要求。二次回路接线：二次回路接线符合以下要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间承受螺栓连接、插接、焊接或压接；盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号〔专用标志头打印机、专用配套塑料套管打印。配线整齐、清楚、美观，导线绝缘良好，无损伤；线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接。二次回路接地设专用螺丝。引入盘柜的电缆及其芯线符合以下要求：引入盘柜的电缆排列整齐，编号清楚，避开穿插，固定结实，接线的端子排不受机械外力；铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带牢靠接地；盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意穿插连接。备用芯线留有余量；二次回路的电气间隙和爬电距离符合以下要求：合下表要求：≤63A＞63A≤63A＞63AV≤603.05.03.05.060≤V＜3005.06.06.08.0300≤V＜5008.010.010.012.0电气间隙〔mm〕爬电距离(mm)额定电压(V)额定工作电流额定工作电流屏顶上小母线不同相或不同极的暴露截流局部之间，暴露截流局部与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于电气间隙〔mm〕爬电距离(mm)额定电压(V)额定工作电流额定工作电流现场掌握箱、动力箱以及检修箱按设计图位置并结合现场实际进展安装，箱体的固定承受直接用金属膨胀螺栓固定在建筑物墙柱上或者承受支架固定在钢构造立柱上。成排安装的箱体预留间隙及安装符合要求。4、高、低压硬母线的安装：物及变形和扭曲现象。齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平坦，其镀银层无麻面起皮及未掩盖局部。层、无皱皮。母线涂漆的颜色检查应符合以下要求：三相沟通母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相沟通母线与引出相的颜色一样；直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；色，接地者为紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外外表及外壳内外表涂无光泽的黑漆。母线刷相色漆检查应符合以下要求：封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；面均涂相色漆；刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐全都；母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距10mm为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。室内配电装置的安全净距：额定电压〔kV〕适额定电压〔kV〕适用范围0.43610带电体到接地局部之间2075100125不同相的带电局部之间2075100125穿插的不同时停电的无遮拦带电部800825850875分间通向室外的出线套管至室外的路面3650400040004000间无遮拦裸导体至地面之间23002375240024254.6.母线搭接：垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小2母线的接触面连接严密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.～10.8N.m;M10,17.7～22.6N.m;M12,31.4～39.2N.m;M14,51.0～60.0N.m;母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母2～3丝；母线搭接，铜与铜搭接必需在搭接面上镀锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应承受铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必需清洁，并涂于电力复合脂。起重机电气装置安装：滑触线的安装：滑触线的布置：依据设计图选择确定滑触安装位置：距地面的高度不底于3.5m，汽车通过局部不底于6m;距离一般管道不底于1m，距离设备和氧气管道不底于1.5m3m。滑触线的安装：施工程序：支架安装→母材的调校→连接→安装滑触线支架的安装：①滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进展；②支架的开孔为椭圆形，要求焊接结实，并在焊接时掌握变形；③支架焊接完后，要求防腐处理。滑触线支架接地良好。滑触线所使用的母材在连接前进展调校，到达无明显变形，消灭有断裂时准时更换。滑触线的连接：①连接后有足够的机械强度，且无明显变形；②接头处平坦光滑，凹凸偏差不大于0.5mm；③钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接，焊缝饱满无虚焊；④轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接触面平坦光滑；滑触线的安装：①滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏1/100010mm；②滑触线之间的垂直和水平距离保持全都，其偏差不大于长1/1000，10mm；③相邻滑触线导电局部间和导电局部对地间净距不小于30mm；200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不应大于300mm；⑤滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。e.滑触线承受角钢滑触线时，除导电面外其作部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。f.在滑触线便于观看的部位按设计要求装上相应相色的彩色指示灯。安全滑触线的安装安全滑线支架承受焊接或螺栓固定在轨道梁上，要求焊接结实。安全滑线对接时接触结实，密封良好，整条滑线安装完后用集电器顺滑槽检查，整条滑触线集电器滑动应接触良好、无卡阻。起重机上电气安装：施工程序：开箱验收→盘箱柜安装→穿线管安装→电缆敷设及校线→调试。设备及随机文件到达现场后，作以下检查：按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；假设有缺损、锈、变质，准时书面报告业主；零部件的型号规格与设计、供货清单相符；屏箱柜安装结实，紧固螺栓有防松措施。起重机的音响信号装置清楚牢靠。穿线管的安装：承受焊接固定的钢管焊点结实；室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齐，无穿插现象；电缆敷设：电缆敷设时电缆排列整齐，无穿插；15～20%，悬挂安装的电缆牢靠固定，移动时无卡阻现象；导线与端子的连接承受接线端子。接线端子压接好后，再搪锡。要求压接结实，接触良好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；测量绝缘电阻，掌握回路对地≥0.5MΩ。金属构造、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻≤4Ω。旋转电机的安装：〔机械设备专业完成〕→解体检查〔机械设备专业完成〕→电气绝缘检查→电气试验→电气接线→空载试车→负荷试车当电机有以下状况之一时，则作解体检查〔机械设备专业完成：出厂日期超过制造厂规定的期限者；外观检查和电气检查质量可疑者；试运转时有特别状况者。电机的接线检查:在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。绕组极性连接正确。绝缘检查符合以下要求，否则需要进展枯燥处理：电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV0.5MΩ。度接近运行温度时,每千伏不低于1MΩ,同时吸取比不低于1.3。6.3.2.电机的电气性能检查试验符合电气设备交接试验标GB50150-2006电动机外壳应接地良好。电缆桥架的安装：本工程的各级泵站电缆桥架主要为电缆夹层内部敷设到高压柜、低压柜、掌握柜及电缆沟，弯头及穿插较多。因此，在进行该项工作施工时要认真生疏图纸，比照现场实际建筑构造落实桥架走向及各连接处，确保安装质量。定位：依据设计图走向及标高，分段确定电缆桥架支架形式和固定点。检查预埋的钢板构件是否结实，工艺管架是否具备安装条件，电缆桥架安装是否影响工艺管道，土建预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。支架制作：支架下料前要认真核对型号及规格，并事先校平校直。同种尺寸支架的制作事先制作一刚性模子，一方面可以防止变形；另一方面可以加快制作进度。支架焊接结实，焊缝无虚焊，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm。同层横担在同一水平面上5mm150～200mm，最下层50～100mm。支架接地结实,接地良好,接地电阻符合设计或标准的要求。桥架的安装:桥架弯头的制作下料及割断承受切割机，制止承受气割。7.3.2定。到达横平竖直。每直线段上水平倾斜偏差不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm，凹凸偏差不在于±5mm;对桥架漆面有损害处，进展防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；桥架与各种管道和设备的距离符合标准的有关规定；电缆保护管及电缆的敷设：本工程的电气保护管承受的是镀锌钢管，因此保护管的弯制必需承受液压弯管机进展，制止用氧气烘烤弯制，并符合以下要求；切口平坦；管子最小弯曲半径管子弯偏明配管暗配管度管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子管子最小弯曲半径管子弯偏明配管暗配管度头≥4d

头≥6d ≥6d ≤0.1d注：d并列敷设的管子排列整齐，无穿插，管口高出设备基200mm，用电设备的管口必需焊接一接地螺栓。管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进展防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:。明配管工程固定点间距2m15-20m25-30m明配管工程固定点间距2m15-20m25-30m40-50m65-100m水平度垂直度偏差30mm40mm50mm60mm3mm3mm钢管与设备直接连接承受金属软管或可挠金属电线保护管〔普利卡管，长度不宜大于0.8m；电缆敷设及接线本工程的电缆敷设难点在高压电缆的敷设，主要是从降压站到各泵房的高压电缆，以及从高压柜到高压水泵电机的高压电缆敷设。电缆线路长，穿插及弯头较多，由此在电缆敷设前必需认真考虑好方案及安全保障措施。施工程序：线路确定及人员安排→临时安全保障措施铺设及电缆拖放用具设置→电缆检查→电缆敷设→电缆头制作→电缆试验→接线。电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电缆沟沟内的层间位置；在转弯处及有可能损坏电缆的地方应实行保护措施；电缆在电缆沟内的敷设承受人工在厂房及电缆夹层拉放，整根电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟及桥架上支架上；电缆在桥架内的敷设电缆在电缆桥架内的敷设承受人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后分段抬放在桥架内；电缆的弯曲半径要符合标准要求，不得有扭曲压偏现象；敷设同规格电缆时按先长后短原则进展；电缆不宜相互穿插，按设计要求摆放，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；敷设电缆时，按要求在终端头或接头四周留出余地；电缆头制作：电缆头制作安装地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进展；制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；高压电缆头的制作必需严格按电缆头制作工艺要求及说明书进展，制作完成后，电气试验要符合标准要求，低压电缆头承受绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；屏蔽电缆的屏蔽层只能是一端接地，另一端直接切除。接线：接触良好；使用接线端子压接过的芯线，接线端子压接良好，以保证长期通电的良好性；电缆芯线必需标明设计编排的端子号；接线时应排列整齐，避开穿插和承受机械应力。电气照明装置安装：施工程序：穿线管配置→穿线→灯具安装→试亮。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具外表高温部位靠近可燃物时，应实行隔热、散热措施；灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进展安装；同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；5mm，并列1mm；插座的接线必需按设计要求进展。嵌入组合式灯具安装时，灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；照明配电箱上应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；防雷接地网安装：施工挨次：定位→挖接地沟→接地极制作安装→接地线焊接→防腐→实测电阻值→回填土。本工程工程的接地有保护接地，中性点接地，防雷接地。共用一个接地系统，接地电阻必需符合设计要求。扁钢厚度(mm)扁钢厚度(mm)3444角钢厚度(mm)22.546地上地下种类、规格及单沟通回直流回位室内室外流路圆钢直径(mm)681012截面(mm2)60100100100钢管管壁厚度(mm)

2.5 2.5 3.5 4.5接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，0.6m325m。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；接地体(线)的连接应承受焊接,焊接必需结实,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；接地体焊接时其搭接长度应符合以下标准：扁钢为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接，本工3焊的位置增加跳接扁铁。圆钢为其直径的6倍以上；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上；扁钢与角钢焊接时，除应在其接触两侧焊接外，还应把扁钢弯成弧形与角钢焊接；建筑物上的防雷设施承受多根引下线时，在各引下线1.5～1.8m站安装全部焊接部均须实行防腐措施,地下部必需用沥青漆防腐；回填之前，须实测接地电阻值是否到达要求，假设达不到要求，则增加接地极或实行其它方法，回填土宜承受干净的黄土回填并夯实。直流电源系统：1、目前直流电源装置大多承受微机掌握直流电源装置，其中的蓄电池为免维护蓄电池。安装过程中不需要对蓄电池进展配液及充放电，只要按厂家技术文件规定进展简洁操作即可。蓄电池1-2护，对微机掌握直流电源系统按厂家技术文件进展投运。2、蓄电池组装及接线时必需认真，不要把极性接错。四、电气调试一般电气调试的要求电气调整技术预备电气调整工作是电气施工中的最终一道关键工序，其目的是在电气安装工作根本完成的条件下，并保证人身和设备安全的前提下，使电气装置的性能较好地满足设计和生产工艺要求。电气调整的主要工序内容如下图技术理论准备施工图预备编写调试方案-技术理论准备施工图预备编写调试方案站安装--49-技术理论预备与施工图预备电气调试是一项技术性很强的工作，为了使电气装置的性能较好地满足设计和生产工艺要求，调试前必需对被调试的电气装置的原理与性能有较深的了解，更为重要的是要很好地争论和了调试前要认真看懂图纸及设备说明书，并复核图纸和说明书的正确性，尤其要留意主回路个元件的容量是否配套。1.1.2．调试设备的预备依据整个工程的电气设备，认真预备电气调整所用设备，主要是仪器仪表，调试所用的设备必需是在检定周期内检定合格的设备。外观检查设备元件型号确认及其外观检查检查设备及其元件的型号、规格应符合设计，参数应符合要求，外观完整无损。安装实体质量的一般检查检查设备及其元件的质量和安装质量应符合要求，如全部主回路各连节点的接触面应足够，接触严密，开关、接触器、及电器的触头良好，并有足够的插入深度、触头压力和压缩行程。主回路对地均应有牢靠的绝缘，其暴露局部必需保证足够的绝缘距离和漏电距离。检查主回路各导线的连接一般1个端子螺丝只能连接1～2根导线，小型插入式端子板配线，线芯应有足够的插入深度且导线的绝缘应顶在接线金属孔的端部，不应使线芯外露。端子板上的每根导线都应有打印的塑料质线号，竖排的端子板，线号应是正的；横装的端子板，线号方向应全都，且应与柜内线号的方向一致。备用线芯应当有足够的长度，如有线号，宜带上线号放在较明显处。校线1.3.1．校线是电气调整中最常遇到的必不行少的工作，常被人认为是较简洁的工作。但由于校线方法不当或工作大意，也常消灭过失，甚至引起事故，因此应当特别重视这一工作。一般凡经电气安装后的各种线路，在通电之前均应进展认真地校对其连接的正确性，特别是主回路，虽然线路简洁，但格外重要，对多根电缆并联的主回路，更应认真对待，对于电气设备和元件间的电缆配线，互感器等检测设备的二次回路以及较简单的连锁线路，校线更是必不行少的。为了把校线工作做到准确无误，全部参与调试工作的人员必须留意这一工作，提高对校线工作的生疏。1.3.2．校线的目标和要求校线的目的是检查线路的正确性，具体校到系统的每个线头时，应满足如下两点要求：该通的各线头〔同一线号〕之间都通。不该通的各线头〔不同线号〕之间都不通。校线方法和留意事项除主回路的校队必需认真对待外，而二次回路和较简单的控制系统比较繁琐，校线难度较大，在此着重对较简单的线路的校线方法要点进展提示。⑴按原理开放图进展校线⑵盘柜外线路的校对⑶检查装置有无多余配线为了防止校线遗漏，每校完一个回路确认无误后，可用彩笔在原理开放图上的对应位置加以标记。使校线过程一目了然。2．单元调试工程继电器继电器的单元调试按国内的继电器调试手册进展或按厂家有关技术文件调试。电气设备试验工程1〕变压器试验工程：a.测量绕组连同套管的直流电阻；b.检查全局部接头的变压比；c.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；e.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；f.绕组连同套管的沟通耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。2〕互感器试验工程：测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量电流互感器的励磁特性曲线；测量1KV以上电压互感器的空载电流和励磁特性；检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；h.检查互感器的变比；3〕真空断路器的试验工程：a.测量绝缘电阻；b.测量每相导电回路的电阻；c.沟通耐压试验；d.测量断路器的分、合闸时间；e.测量断路器主触头分、合闸的同期性；f.测量断路器合闸时触头的弹跳时间；g.h.4〕避雷器试验工程：a.测量绝缘电阻；测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；测量金属氧化物避雷器的持续电流；测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；检查放电记数器动作状况及避雷器支座绝缘；5〕隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验工程：a.测量绝缘电阻；b.测量高压限流熔丝的直流电阻;c.测量负荷开关导电回路的电阻；d.沟通耐压试验；e.检查操动机构线圈的最低动作电压；f.操动机构的试验；6〕电缆试验工程：7〕套管试验工程：8〕沟通电动机试验工程：a.测量绕组的绝缘电阻和吸取比；b.测量绕组的直流电阻；c.定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；d.定子绕组的沟通耐压试验；绕组式电动机转子绕组的沟通耐压试验；测量电动机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连接的正确性；电动机空载转动检查和空载电流测量。微机型综合继电保护的调试本工程的供配电综合自动化系统对高压供配电设备供给继电保护和实现集中监控，它由微机综合数字式保护继电器、微机测控单元、通讯处理装置及通讯网络、后台微机监控系统组成。后台微机监控系统设在10kV高压配电室内的后台微机监控系统可对各级泵站的高压配电设备进展监视和掌握。3.1．微型计算机特别适合继电保护技术所提出的灵敏性、快速性、牢靠性等方面的要求。微机型继电保护装置的性能可以超过现有的其他形式继电器的技术指标，实现各种简单、优越的保护功能。而且整定投运便利，通过自检可以准时觉察硬件和软件的故障，保证保护功能的正确性。此外，还具有各种后台功能，如大事记录、数据保存与监控通讯技术相结合，实现集中远程监控系统功能。微机型继电器的内部构造微机型继电器的内部构造由测量值输入单元、微处理器输入/输出单元、CPU、故障跳闸回路等构成。内部电流互感器除变换测量值，还起电隔离的作用。程序处理所需的被保护设备的数据通过面板上的触摸键入，操作信息、测量值、故障信息和内部记录通过面板上的显示器显示。在继电器的面板上有假设干个发光二极管指示各种工作状态和故障状态。在面板上有一个串行接口，可以连接计算机或专用编程器，对继电器进展编程或输入数据。微机型继电器的功能按保护类型分，微机型继电器有如下几种类型及功能，他们共同具有的功能有设定值、测量值和故障记录值的数字显示，内部软硬件故障的自行诊断。可有以下类型的继电器。⑴电流型保护继电器⑵差动保护继电器⑶电压型保护继电器微机型继电器的工作原理测量值经继电器内部电流互感器变换与继电器内部工作电平一值，再经模数变换〔A/D，滤波器抑制干扰，将测量值数入微处理器，在微处理器〔CPU〕内，经程序处理，输出报警信号或跳闸信号，驱动信号继电器或跳闸继电器，向外部发出报警信号或对断路器发出跳闸信号。同时记录故障时间、动作电流值及故障相。各项电流输入回路之间及电气回路是电隔离的，允许中性点在继电器外形成或在电流回路包含更多的设备。微机型继电器的功能均为程序实现。能组成以下保护装置等。⑴定时限过流保护⑵反时限过流保护⑶断路器失灵保护⑷变压器差动保护微机型继电器的检查及调整内容微机型继电器的检查及调整程序和内容如下图。一般检查一般检查继电器工作电源接通检查参数设定输入整定值，确定功能连接试验器继电器单体试验线路恢复继电保护系统试验一般检查〔1〕外观检查产品外观应清洁、无灰尘，完整无损伤，与底座结合应牢固、严密防尘。在柜子上安装应端正。端子接线应结实牢靠、接触良好。〔2〕铭牌确认同系列产品中，同型号继电器稍有区分，如使用电压不同，有24V、48V和220V等。是否有串行接口等，因此要留意核对名牌数据。(3)绝缘检查继电器电源电压为直流220V，万用表20MΩ档测量电源回路对10MΩ。500V0.5MΩ。电流输入回路用500V0.5MΩ。500V0.5MΩ。继电器的调试依据继电器铭牌接通工作电源检查参数设定、输入整定值检查继电器内出厂设置，接通所使用的功能；输入被保护设备的有关数据；输入整定值连接试验器将继电器电流输入端与试验器的电流输出端连接；继电器跳闸输出接点接至试验器上；输入一个小电流，检查继电器显示值与试验器电流指示基本全都；在试验器的输出精度高于继电器显示精度时，检查继电器显示精度是否超标准，有条件时可作此项检查。继电器动作试验由于微机型继电器功能较多，在交接试验中，仅对所使用的功能进展检查，当使用的同型号继电器数量较多时，使用的功能又较多时，可考虑抽查肯定数量的继电器进展全部功能的动作试验和精度检查；向继电器输入电流，使继电器动作，检查电流淌作值、动作时间及设定值应根本全都。在使用反时限过电流保护功能时，应测取所使用的反时限动作曲线，该曲线应符合说明书供给的同类型动作曲线特点。在有条件时，检查继电器的动作值精度是否超标准；在继电器动作后，检查LED发光二极管指示、显示屏的故障类型指示、跳闸继电器的动作、信号继电器的动作等是否与设定全都。输入电流调回零后，继电器应能够复位。线路恢复在动作试验完成后，应重设置密码，保护继电器内的设定内容，防止由于误操作或其他缘由，造成设定数据被修改。试验线路撤除，恢复正式接线，做好投入使前的预备。继电保护及系统自动装置的系统调整二次回路的检查测量绝缘电阻： 按标准进展一般性检查和要求按设计图纸校线，全部线路的连接正确。各导线与电气元器件间的不同连接方式〔螺丝〕连接、插接、焊接或压接等，均应结实牢靠。为保证导线无损伤，在调试中改线重配时，宜使用导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘；如用刀等剥线皮时，切勿损伤线芯导体。凡用螺丝连接的导线端子，弯线方向应与螺丝前进的方向全都。全部端子螺丝的垫片应齐全，螺丝的拧紧程度适当，应使导线接触良好。2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；2使用于静态保护、掌握等规律回路的掌握电缆，应承受屏蔽电缆；并检查其屏蔽层是否按设计要求的接地方式接地。对于不同电气系统，应选用不同的校线工具，一般对强电回路承受干电池等或万用表进展；而对电子回路及静电元件的外部应用微安表进展。将电池经电阻后接在两出线端子间。留意事项调试前，必需对被试设备、元件、端子等进展清扫，使之干净美观。如现场潮湿或盘、柜及元器件受潮，在测试前应进展处理。主控设备室内的土建条件、温控条件等是否符合要求。二次回路关心装置的检查(1)电流互感器的二次回路经调试后需再次检查其二次线圈端子及引出线的全部连接局部应接触良好。同一组电流互感器或几组在电气上相互连接的电流互感器应只有一个接地点，且接地连接牢靠；如承受经放大器接地时，应检查其完整性是否与有关规定相符。电压互感器的二次回路经调试后需再次检查其二次回路各连接处的端子应接触良好。除有特别要求外，二次侧应装设自动开关或熔断器，并符合要求。总回路的熔断器应与各支回路的熔断器之间应牢靠，其信号装置应符合要求。系统空操作关于系统空操作系统空操作是系统调整前的一项必不行少的特别重要的工作，它是检查安装和调试前一阶段工作质量的有效方法。系统空操作，按例只限于操作和保护系统范围内，而主回路的主体设备在不带电的状况下进展，在空操作前，一般应依据系统的动作原理接线图及各种工作制，周密考虑或制定空操作的方案。对于老式的继电保护掌握系统，对系统进展空操作尤为必要；如用模拟方法，使继电器动作于断路器跳闸，检查系统动作的正确性和断路器操动机构的敏捷牢靠性。4．2．2．空操作及留意事项〔1〕空操作中的一般要求在接线图中假设回路是按相分开的，则应按相检查继电器的动作挨次，同时还应检查各相间相互关联的局部是否正确。对电力方向保护装置，检查其工作状况准时限与方向继电器动作状况的关系是否正确。对有时限的保护装置〔由单独继电器建立时限〕，应检验其动作于跳闸或合闸时是否带有时限。如时限分段，检查各段时限的保护装置元件间相互动作的正确性。如保护装置的动作状况与短路类型有关时，则保护装置相互动作的正确性，应当模拟各种可能的短路状况和由一种短路过滤到另一种短路时的状况来进展检查。检查各种闭锁装置及联动装置动作的正确性。检查有无相继遮断误动作的可能性。如切换开关、断路器及其他开关器具，有转变装置的接线方式时，则应检验它们在各种可能位置下装置工作的正确性。在带有电流、电压切换的回路中，用相位测定方法来检查切换的正确性。检查保护装置及自动装置所操作的断路器、自动灭磁开关及其他机构的合闸与跳闸的动作的牢靠性。假设保护装置与自动装置同时操作数个断路器，则应检查它们同时合闸与跳闸时全部断路器动作的牢靠性。空操作中应留意的检查事项检查远方操作的防止跳动继电器动作的牢靠性。”位置，断路器是否二次合闸。检查空气、真空与六氟化硫等断路器，应在各种规定气压或液压下的正常跳闸和快速重合闸是否正确。检查各种信号装置动作的正确性。过流保护装置的系统调整大电流检查方法和要求4．3．1．1．从一次侧加大电流的检查方法任何反响电流的保护，都应承受这种检查方法，它是从电流互感器的一次侧通大电流来检查其二次回路接线的正确性和保护装置的动作状况等，这是一种仿真方法。实践证明，这是一种行之有效和必不行少的检查方法，特别是对二次回路接线极性的检查，其他方法是难于取代的。试验电流大小不一，往往由于条件的限制，试验电流的数值不能使保护装置直接整定动作。一般按以下状况来考虑：在可能的状况下，应尽可能到达是保护装置直接动作。在上述要求达不到的状况下，可实行如下方法：临时降低整定值直至最小，使保护装置动作。按比例加试验电流，测量保护元件内的电流来检查。大电流检查一般承受专用的负荷变压器，这种变压器的二次电压低、电流大。因容量不同而异，可任意选择。4.3.2．过流保护的系统调整试验接线不同，承受的试验方法不同，这里不详叙。试验电流的调整，除有成套的调压设备外，一般纳承受相当容量的单相调压器。试验方法和要求对被试电流回路的接线确认无误后，按要求接好试验线路，选择好标准电流互感器和电流表等。试验时，先将电流调至一较小值，观看各电流表是否都有指示，如正常可连续增加至要求值。所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于±10%。变压器、电动机纵联差动保护装置的系统调整。系统调整的内容和要求为了保护纵差保护的正确动作，在投入运行前，必需承受从一/三角联结的变压器的纵差保护的接线极性正确与否，只有通过这种大电流试验才能较好地证明与确认。变压器差动保护的系统调整差动保护的接线检查审核原理图、接线图的正确性并实际校线。核对电流互感器的极性肯定不能接错，核实互感器变比及励磁特性曲线是否符合要求。核对差动保护动作值的正确性。差动保护的试验电源关于差动保护的系统大电流试验3方法符合实际而有效。差动保护接线整组检验检验整组变压器纵差保护接线的正确性的方法有六角图法、示波器或数字钳形相位表法等。〔1〕相位表法180180°；3相状况相互补交应接近全都。〔2〕变压器整组跳闸试验。对整定值较小的保护装置，可实行Y器的二次线圈短路等方法用大电流试验设备使保护装置动作于跳闸。对整定值较大的保护装置，有时用上述方法仍不能使保护动作，实行从二次回路加小电流的方法，轮番将电流加到一侧的三个互感器的二次，分别是保护装置动作。⑶变压器空投试验在变压器空投试验前。撤除临时试验线，恢复系统正常状况，并认真检查一遍有无过失。当确认一切正常后，在额定电压下，对变压器进展空投试验，在空投时，保护装置应躲励磁涌流的冲击而不应动作，否则应酌情争论处理。4.4.3．电动机差动保护系统调整调试工程和要求核对差动保护的接线及整定值。从一次通大电流,测量二次回路对应两臂中的电流应相等。当一次电流等于电动机的额定电流时，差流回路中的电流应30mA。利用一次电流或二次电流，使保护装置动作于跳闸。系统调整方法电动机差动保护的试验接线是将定子绕组分别短接，这样可减少一次回路阻抗，有利于加大电流。如不将它们短接，在得到试IU，可按下式计算：U=〔I/Iq〕Ue式中Iq——电动机的启动电流Ue——电动机的额定功率加大电流的方法有二，其一是利用单项负荷变压器，分别按相加电流进展；其二是利用相当的三相电力变压器〔如Y，ynO接线的二次为0.4kV，同时对电动机加3项电流进展。承受前法比较简便，如承受后法，要求转子堵转即可，励磁绕组应经放电电阻短路，但要留意转子的温升状况。对大型电机的调试要求大型电机〔包括主变压器〕等调试须留意的问题1〕对大型设备的高压试验继电保护装置与一般试验设备的试验方法是相像的，但是由于大型设备是一个工程中主要的、关键的设备，不得有任何的过失，虽然有些试验接线、操作程序并不简单，但其试验性质是属于破坏性的。例如沟通耐压试验，在做此种试验时，应先画出试验接线图，列出操作步骤，确保操作无误。2〕对设备的各项试验做完，合格后提出报告交甲方审核认可后，方能进展送电试车。3〕必需做到一次试车成功，由于大型电机启动困难，所以各种单元调试、系统调试，必需做好、做全，把问题觉察在试车前。调试完成后，做到一次成功。认真做好它的调试方案，交技术负责人具体审核、批准后执行。4〕在调试前认真复核原理图、接线图，看看有什么问题准时提交设计审核并处理。5〕对各种保护的设计整定值在试车前认真地核算一次，确保试车中不误动作，以保试车的一次成功。沟通变频调速装置的调试；沟通变频调速装置生产厂家繁多，调试的方法、及步骤各生产厂家有所差异，现场主要依据厂家的用户说明书要求编写调试方案或具体的调试步骤。系统作模拟试验在单体试验后，进展系统模拟试验，模拟试验是整体的，全面的验证系统的正确性。有的系统有不明显的毛病，从图纸上不宜看出，但简洁从模拟试验中觉察。有的错误在单体试验和校线中未觉察，而简洁在系统模拟试验中觉察。具体的找到消灭问题的位置和性质并加以解决，直至系统完全正确为止。变电所受送电受电前确实认与预备工作一般预备工作检查受电和试车场所的门窗完好，土建工作已全部完工，屋顶和地坪无渗漏裂开等状况，进出道路畅通，无障碍物和孔洞等担忧全因数。编写受电方案，方案中包括主要预备工作、送受电范围、内容和程序，安全措施和设置的岗位，并落实到人。与电源侧变电站〔所〕联系好送电事项。于正常状态，各项调试记录经审核合格。对被送电设备、线路的一般检查与确认各母线、开关相间和对地距离符合标准要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和标准要求；全部隔离开关操作敏捷，其触头关合正常；高压柜内小车操作敏捷，其插头插拨动作正常且接触严密，其它柜内抽屉的拨插动作敏捷。凹凸压熔断器的规格正确，其熔体导通正常。复查变压器的油应正常，各油阀的位置正确，气体继电器中无集存气体，变压器各处应无漏油或明显渗漏现象，其电压切换开关位置正确，再次测量该位置下的变压器测高压绕组的直流电阻值，应与原测量记录全都，且变压器的冷却系统已试车合格。检查直流电源设备运行正常。进展必要的空操作检查，并应考验到保护装置、联锁装置和信号装置。预备必要的测量仪器和仪表、安全工具和消防器材。与受电相关的各个地点之间应有必要的通讯设备。再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无特别现象。受送电操作受送电的一般要求上岗前的交底，要是每个岗位人员能明确自己的岗位和职责及整个受送电的概况和要求，明确各个岗位的具体内容及其安全留意事项。送电操作程序是：先合隔离开关〔或推入小车器的掌握电源，再合断路器，停电时则与此相反。每次操作都有指挥下达命令，并经监护人同意前方能操作。送电前，全部隔离开关、断路器均应在断开位置〔小车在试验位置，并与上级变电所进展联系，办好必要的手续。一切就绪后，在取得上级变电所治理调度的认可后，由指挥下达送电令，岗位操作人员送电操作，当被试线路开关合闸时，应马上观看相关的信号指示，以便确定有无特别状况。受送电的一般步骤是：母线受电、母线电压互感器受电、双母线定相和并车、主变压器受电、两台变压器定相和并车等。操作人应坚守岗位，当发生应当停电排解故障，指挥不在近处时，亦应马上停电，停电后马上报告指挥。在已送过电的设备上作业时，应先断开断路器，再断开隔离开关〔或拉出小车，并挂警告牌或设专人看管。在送电试车中，随时做好测试和消灭问题状况记录。母线受电两路电源进线的变电所受电时，首先要确认母线断路器在1一段母线带电，再使该段母线电压互感器受电，一切正常后再同1电压互感器受电时，应马上观测测量三相电压的仪表指示是否正常，否则应马上停电检查。两路母线及其互感器均送电正常后，可对母线进展定相。定相正确后可进展并车，并车操作应承受冲击方法，并同时观看两段母线空载并列有无特别状况。还应留意此时两进线在其电源侧必需是并列运行的。变压器受电55min；每次合闸时励磁涌流不应引起保护动作。变压器受电时，应监听其铁芯有无特别声音，对二次电压为400v者，同时观测其二次相间和对地电压以及相序和相位。对3kv和对地电压值。并检查其相序与相位。3kvYN/yn/d下，往往产生铁磁谐振，使相线对地电压很高，开口环电压往往使接地继电器动作，即“虚接地送电的负载，当发生“虚接地”现象时，马上使母线带上负载即可消退此现象。变压器并列，变压器一次由同一母线供电时，其二次才可以并车〔变压器并列运行必需符合条件常且其二次侧电压互感器也都送电正常后，方可定相。并车后观测其电压，电流应正常。电动机试车试车前确实认与预备工作对主回路的复查复查主回路设备、元器件应与电动机容量配套。复查主回路各连接点的连接和接触状况应良好，对地绝缘合格，其暴露导体局部应有足够的绝缘距离。检查主回路绝缘电阻应与原测量结果接近。对电动机的检查直流电动机励磁回路完整，导线连接牢靠，必要时先通以额定励磁电流进展检查。人工盘动转子应转动敏捷，无特别声响。电