污水处理方案

(此文档为Word格式，下载后能够任意编辑修改！）（文献备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、项目概况污水解决属能耗密集型行业,其消耗的能源重要涉及电、燃料及药剂等潜在能源,其中电能消耗为0.2～0.4kW.h/m3，平均电能消耗为0.29kW.h/m3，电耗占总能耗的60%～90%，化学除磷加药单位水量解决成本为0.1元/m3左右，占污水单位水量解决成本的20%～30%。一座解决量为10万m3/d的污水厂，每年电耗可达1058.5万kwh，每年药剂消耗可达350万元以上。我国已建成并投入运行的1993座都市污水解决厂年用电消耗总量超出111亿kWh，能耗总量较大，约占全社会用电量的0.3%。都市污水解决系统的节能降耗技术革新可分为两类：一类是通过工艺创新，从源头减少生物解决对曝气量和化学药剂的需求，另一类是采用自动控制技术，在工艺过程中实现精确供气、加药等。***污水解决厂设计规模12.5万吨/d，实际解决规模约10万吨/d，每年电消耗总量约1000万kwh；**污水解决厂设计规模15万吨/d，实际解决规模约15万吨/d，每年电消耗总量约1300万kwh，能耗总量巨大；特别是近几年以电费为主的能耗费用不停上涨，因此在能保障污水解决量和尾水达标排放的前提下，对污水解决厂运行进行优化管理，节省能源费用，减少解决成本是保障污水解决厂正常运行的必要手段。根据初步估算，**污水解决厂仍有约10%左右的节电空间，因此进行污水解决厂生化池的曝气系统控制来减少电耗耗是污水解决厂亟待解决的问题。污水解决厂化学除磷加药基本无自动控制系统，普遍采用固定加药量和人工调节的形式，过量投加化学除磷药剂现象普遍存在，但污水厂为了节省药耗根据历史数据进行加药人工调节，存在出水总磷超标的问题；采用化学除磷工艺精确控制技术，实现化学除磷药剂投加的最优控制。根据**集团统计数据，**污水解决厂化学除磷的每日药耗费用约为6吨，**污水厂化学除磷的每日药耗费用约为10吨；调研中发现，该**污水解决厂实际日解决量为10～11万立方米左右，其每年化学除磷药耗费用达70万元，**污水解决厂实际日解决量为12.5～15万立方米左右，其每年化学除磷药耗费用分别达70万元和116万元，根据初步估算，化学除磷药耗量仍有5~10%和10%以上的节药空间，因此进行污水解决厂化学除磷加药精确控制来减少化学除磷的药耗是污水解决厂亟待解决的问题。二、污水解决厂精确除磷控制系统(一)现状及重要存在的问题从日出水TP指标和实际出水TP能够看出，**厂TP的日排放平均值为0.5mg/L左右，而**厂由于进水TP含量偏高，含有更高的TP的日排放平均值，因此两厂常有高于国家一级A排放原则（0.5mg/L）的排放状况出现。同时，从实时的实际出水指标统计也能够看出每两小时的出水TP也时常有远低于国家一级A排放原则的数据存在。这阐明日解决化学除磷过量加药仍旧存在，有一定的节省空间；超标状况需要借助自动控制手段来克制。除磷加药系统被控对象的重要特点：1）动态复杂性：由于含有生物反映加入，对象特性随时间不停变化，含有时变性和高度的非线性；流入污水的流量、成分及磷的浓度不停变化，使过程始终处在复杂外部环境的动态扰动之中；2）时滞性：污水解决系统是一种惯性大、滞后长、变量和参数多的系统，若仅靠检测出水的总磷对加药进行闭环反馈控制则很难选择适宜的控制算法以达成预期的效果。3）在线实施测量困难：磷在线检测设备比较昂贵，测量滞后大，测量间隔大，单纯依赖磷在线检测仪的控制方案同样难以实施精确控制。由于进水的TP含量、环境温度、曝气池中的污泥浓度等都会影响生物除磷的效率，化学除磷所需的药量往往不是固定的。现在的人工加药方式不仅存在加料过量的浪费，并且不能确保出口TP水平始终达成国家一级A排放原则。因此需要采用在线实时控制进行精确的自动加药。(二)改造方案**厂和**厂的污水解决工艺和解决能力设计上相似，总体设计采用了三级控制系统，实现污水磷解决工艺流程的监测以及有关工艺设备的运行状态的监控：第一级：现场手动控制。在各电气站点设立就地控制箱，可单独启停各操控设备及各执行机构（现在两厂均已含有条件）。第二级：PLC逻辑联动控制。由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态。第三级：中央控制计算机监测、修改PLC控制参数、上位机点动控制，实现实时监控。手动控制及自动控制能够分别通过中央控制室的“手自动转换开关”进行切换。这样的控制方式能最大程度地确保污水解决装置安全操作的需要。其中，自动控制系统的构造图以下：图1污水解决系统构造图图1中的专家系统是控制方略的生成部分，也是系统构造的上层部分，为整个监控的主环。系统可分为四个级别：本地控制级，数据级，分布式知识级和监控级。专家系统基于已有的科学知识和实际系统操作经验来系统化有关过程的知识。因此不仅要设计大量的在线测量得到的历史数据，并且还要涉及操作人员积累起来的大量知识。该部分通过后续磷含量的测量，适宜调节前序工段的控制器的给定值。并运用大量专家经验和知识来进行控制器的改善。1）除磷加药系统的在线测定系统除磷加药系统所需要的在线测量参数涉及提高泵处的进水流量，生物池后方的TP含量，以及出口TP含量。其中，现在的进水流量检测装置和出口TP检测设备均已含有。但现在两厂的进水磷含量检测仪表采样间隔（2小时）过大，局限性以满足在线控制的需要，因此需重新安装一台TP浓度分析仪。综合考虑后置加药的工艺和成本，可将其同样安装在生物池后二沉池前。监控内容为磷解决过程中的各因素，涉及进口磷的含量，出口磷的含量，加药量，加药罐液位，污水进口流量，尚有用于控制加药罐液位的状态，用于实施加药量控制的PLC的状态等，并实时的显示在监控画面上。上位机在系统中实现的重要功效有：1.显示：以强大的数字、文本、图像格式为顾客显示重要设备的运行状态、重要测量参数的实时值以及报警统计，提供整个生产过程的系统工艺图和历史趋势图。2.监控：根据生产状况规定，操作员能够直接从计算机上通过键盘、鼠标修改设定值和调节过程控制参数并控制电机的启停。3.报警：过程报警事件发生在自动过程中，例如过程信号超出极限。操作报警在操作过程变量时产生，例如当变化一种闭环控制器的模式时，如果使用了库中所提供的操作员显示，操作报警就会自动产生。提供在生产过程中出现的故障，这些故障信息通过声音报警、画面显示的形式提示操作人员。4.报表：监控系统提供了一套集成的报表系统，数据库里的全部过程点都能够打印输出。它能够将在过程中录入的数据按下列方式输出，输出的页面格式是自由的，顾客自定义的：信息次序统计、信息归档报表、操作者统计报表、系统信息报表、顾客报表、硬拷贝根据实际需要创立重要工艺参数及产量的电子表格，并能够打印。2）加药控制加药控制是为了确保化学除磷中的反映药剂供应，并且在确保出口污水磷含量不超标的状况下，尽量节省药剂的投放量，以节省成本和避免二次污染。加药的控制系统需要考虑的因素诸多，复杂程度也高。由于分析仪时滞的存在，直接的反馈变得没故意义，即使是单纯的前馈，也存在着几十分钟的时滞，这会使得控制性能大大减低，这样的过程必然会产生明显的超调和较长的调节时间。综合各方面考虑，采用前馈-反馈+专家系统的控制方案，其控制系统方块图以下：现有方案固定加药量，没有任何自动控制。若已知进水中的总磷量，就能够计算出需要采用化学法除磷的量，也就能够计算出所需要的化学药剂量。以上面预测的磷含量为据构件污水流量、含磷量与添加剂的比值控制系统，把现在加药泵出口流量作为反馈进行闭环反馈控制。选用参数适宜，则系统的调节速度和精确性都能满足规定，从而实现自动加药控制。同时，由于加药点设立在生物池后二沉池前，该处没有流量计，即无法得到加药点处的实际水流量F2，只能采用提高泵后的流量计读数值F1。结合该厂的生物池采用推流式，为了将F1与加药点处的流量F2等效，能够认为F2是F1的滞后一定时间的数值，即F2(t)=F1(t-),值能够根据水流的流速V和从流量计位置到加药点位置的水流行程S预计出来(=S/V)，如图4所示。在污水解决过程控制中，简朴的加药过程的在线控制可采用PID控制。这种控制器被广泛应用的重要因素是其构造简朴，鲁棒性强，在实际过程中容易实现和掌握。PID参数的整定普通需要经验丰富的工程技术人员来完毕，既耗时又费力，加之实际系统时变性、滞后、非线性等因素，使PID参数的整定有一定的难度，致使许多PID控制器没能整定得较好，这样控制系统自然无法工作在令人满意的状态。建议采用基于除磷加药模型的前馈的办法和常规PID控制串级的形式进行加药控制，通过对P含量的有效预测，基于此构成基于P含量的添加剂流量控制回路。副环用PID控制器确保控制的可靠性。最后在出口进行磷含量的测量，运用专家系统构成整个系统的闭环控制。根据整个控制效果，适宜调节控制量。采用国际领先的对象建模软件、内模及预测PID参数整定与优化软件，使用过程模型和最优化办法，能够对以上4个装置进行控制器形式的优化、控制器参数的整定，使现在处在手动控制状态的控制回路投自动，处在自动控制状态的回路达成控制平稳、波动小、基本最优。实施该项后，预期控制效果会大幅上升，基本不用操作工干预的状况下实现高质量运转。3）分析系统分析系统是确保控制系统长久可靠和稳定运行的重要部分。分析系统接受仪器采集的实时数据，并且保存有一定数量的历史数据，通过对分析历史和实时的数据，为专家系统提供判断的根据。(三)专家系统构成1）化学法除磷的影响因素1.PH值和搅拌时间：对化学沉淀法除磷影响最大的是pH值的大小。不同的金属离子的化合物有不同适宜的pH值的沉淀范畴。2.药剂的添加量：从化学反映的观点来看，药剂的投加量取决于磷的存在量。但普通状况下，实际中化学药剂的投加量都是不不大于根据化学计量关系式计算的投加量，这是由于污水中的氢氧根离子和金属离子生成了氢氧化物的沉淀而耗去了一定数量的金属离子，即使氢氧化物的沉淀也能吸附一部分的磷,但是不能去除废水中溶解的磷。3.污水池中的污水温度：温度是影响化学反映的重要因素之一，在污水池中反映时间一定的前提下，污水温度的差别会影响反映的程度。2）控制影响因素除了工艺本身的影响因素之外，对于控制而言，尚有其它的影响因素，有些因素直接制约着控制的实施，必须认真考虑。1.采样时间：在该项目的控制过程中，采样时间是最大也是最重要的影响因素，由于出入口被控变量不能及时的检测出来，严重影响控制方略的实施，这也是引入专家系统的直接因素。2.历史数据：由于以前的磷检测采用的是分时采样，综合检查的办法，因此对于控制来说数据粗糙，对于构建专家系统来说，可能会影响知识库的完备性。3.其它因素：对于本过程来说，影响因素还涉及季节性影响的磷成分的构成，以及磷含量的随节假日生活和成产变化而突增的状况。3）专家推理机制按照控制器在整个专家控制系统中的作用，能够将专家控制系统分为两类：直接专家控制系统和间接专家控制系统。由于直接专家控制系统缺少某些分析控制性能的办法，并且势必会使得调节过于频繁，不符合控制器操作规定，因此我们采用系统底层为含糊控制算法的间接专家控制系统，我们设计的专家系统推理构造以下：系统将采集到的数据分两路，一路进入分析解决模块，另外一路进入自学习模块。进入分析解决模块的数据，首先判断出口磷的含量与否超标，若超标，则输出专家控制给定的控制调节量，并报警；若出口磷含量并未超标，则进入下一环节，判断入口磷的含量。根据入口磷到的含量，将按给定的划分将其划分为五种状况，每种状况对应不同的操作：表1分类名称划分根据对应解决超低磷含量很低，超出自动调节范畴调节值处在最低，并报警偏低磷含量较低，但在可调范畴内输出特定的较低值正常磷含量在自动调节范畴内按含糊区间划分，对应解决偏高磷含量较高，但在可调范畴内输出特定的较低值超高磷含量很高，超出自动调节范畴调节值处在最高，并报警当入口磷处在正常的状况下时，将其按照含糊分类的办法分为若干种解决办法（具体划分区间待定），然后按照给定的含糊对应关系，得到输出，含磷量与对应的调节量输出的关系。另外，由于考虑到前馈仍然有的延迟，因此若本次测得的含磷量比上次的含磷量有较大的变化，这种变化可能在几十分钟以前已经发生，这就使得按照上述关系进行的调节不能够做得较好。考虑难道这种状况，我们引入一定的阈值α和变化量△X表2分类名称划分根据对应解决1X(n)-X(n-1)>αY=f(X+△X)2−𝛂≤𝐗(𝐧)−𝐗(𝐧−𝟏)≤𝛂Y=f(X)3X(n)-X(n-1)<-αY=f(X-△X)(待定)其中，X(n)为本次测得的磷含量数据，X(n-1)为上次测得的磷含量数据；构造以下：自学习模块：由于历史数据不够健全和其它因素的影响，控制作用削弱或出现偏差，因此引入自学习模块，方便校正知识库中的局限性。对于进入自学习模块的数据，通过计算获取匹配的输入输出数据，即入口处磷含量，加药数据与对应的解决后的污水磷含量数据，通过筛选出含磷量较高和较低的数据，找出对应的入口磷含量和加药量，按照专家系统调节量的分类原则进行分类。数据总数不变，由新数据冲刷掉旧数据，在数据范畴内，若某一区间的出口磷含量高于或低于对应的设定值，表明对应于该入口含磷量的污水欠加药或过加药，此时，修改含糊分类时的调节函数规则，以下：表3分类名称划分根据对应解决过加药Pi>P_minY=f(X)+T欠加药Qi>Q_maxY=f(X)-T其中Pi为第i个区间的过加药数据的累计数量，Qi为第i个区间的欠加药数据的累计数量，P_min，Q_max分别为对应的给定值，T为函数规则的修改量。(四)除磷系统监控方案污水解决厂除磷系统监控是污水解决监控的一部分，重要是解决除磷过程中的控制滞后，以及由此引发的原料浪费和再度污染的问题，并对整个过程中的各参数进行实时监视，当设备故障、参数超标等状况下发出报警。1）系统构成：为了确保系统的稳定性和可靠性，设计中采用了两级控制方案对整套污水解决系统进行监控，上位机选用工业控制计算机，下位机为PLC。上位机的作用是提供一种人机交互界面，使操作人员能够通过CRT和模拟屏直观的理解现场各工艺参数及故障报警，根据生产需要发出对应的控制指令。另外能够使用大容量存储器统计历史数据，为提高生产效率制订新的生产方案提供可靠的根据。控制核心采用PLC，其特点是体积小、功效多、可靠性高。编程后的PLC能够按照内部程序对系统进行实时监控，程序启停现场设备。操作人员通过上位机向PLC发出对应的控制指令后，由PLC对现场进行直接控制。此时即便上位机出现故障（如死机、掉电等），也不会影响系统的正常工作，这样做大大提高了系统的安全稳定性。PLC与上位机的通讯采用RS485方式，这种方式传输距离远，技术可靠。2）测控方式：各模拟量参数通过对应的变送器输出4~20ma的原则信号，通过屏蔽电缆接至PLC的AI模块。各模拟量输出控制信号是以4~20ma的原则信号，从PLC的AO模块通过屏蔽电缆接至对应设备。这些设备涉及变频器、启闭阀门。数字输入信号为24V直流电信号，通过电缆接至PLC的DI模块。数字输出控制信号为24V直流电信号，从PLC的DO模块通过电缆接至现场设备。每台现场设备原则在其对应现地箱上输出有三个状态信号：故障、运行/停止、手动/自动；和一种启动信号。为了使现场与PLC完全隔离，PLC全部数字量模块与现地箱中间必须加辅助继电器。全部输出信号（涉及模拟量和数字量）由PLC内部程序或上位机指令控制。现场的仪器仪表、机电设备的运行数据采用GPRS/CDMA无线网络、工业以太网、RS485总线等通讯方式经由I/OServer实现设备的实时数据快速采集。3）软件设计：上位机软件可采用西门子的SIMATICWinCC作为监控平台，WinCC是一种集成的人机界面(HMI)系统和监控管理系统，是视窗控制中心(WindowsControlCenter)的简称。它涉及变量管理、构造变量、图形编辑器、报警统计、变量统计、全局脚本、文本库、顾客管理等功效，使其含有高性能的过程耦合、快速的画面更新、以及可靠的数据管理功效。在大量的实践中，WINCC已得到了广泛的应用。监控内容为磷解决过程中的各因素，涉及进口磷的含量，出口磷的含量，加药量，加药罐液位，污水进口流量，尚有用于控制加药罐液位的状态，用于实施加药量控制的PLC的状态等，并实时的显示在监控画面上。整套系统建设有多幅实时监控画面。在电机运行方式为手动时，用鼠标点击画面下排电机启动按钮可远程启动现场设备。传感器的瞬时值根据实际安装位置被分别标注到不同的分布工艺流程图中，其实时数据和历史数据被做成对应分布图的子画面，可在分布工艺流程图中直接点击按钮进入。整个软件界面呈树状排列，查阅、操作简便。数据库是上位机监控软件的核心所在，因此必须根据实际需要首先将其建设好，然后将各功效模块进行恰当的组合。实际编程过程中在定义变量时，统计可设定为不计录、数据变化时统计和定时统计，要根据实际状况选择对应的设立，从而节省存储空间。报表分为实时报表和历史报表2种。现场数据的采集及监控画面的展示由SCADA监控软件完毕。报警分为四种方式：断线报警（涉及设备故障报警）、超标报警、开关设备报警和异常状况报警。能够灵活设定报警条件，并和现场人员的手机、短信绑定，在满足报警条件时，自动发送报警信息。系统实时监测到远程设备的启停、工作状态，远程设备的报警信息可快速的反馈到中心控制室。该系统能实现实时监控，故障报警，历史数据的存储与查询，报表的查询与打印等多项功效，顾客界面简朴清晰，易于操作人员学习管理，大大减少了劳动强度提高管理水平。4）专家控制设计：专家系统涉及：总体趋势图、实时监控数据、系统现在状态、系统现在控制方略、现在日期时间、报警信息。对各个部分的功效作以下阐明：1、总体趋势图：该部分可分为历史趋势图及实时趋势图两大部分。重要涉及：入口水流量趋势曲线、入口磷含量趋势曲线、出口磷含量趋势曲线、变频器给定曲线。操作人员可通过历史趋势图来观察近来的除磷加药负荷，并能够通过人机界面的赔偿来修正专家系统的输出值。2、实时数据：给出了系统现在某些核心检测数据，涉及入口水流量、入口磷含量、出口磷含量、变频器的给定值。以供操作人员在线观察和监督系统与否正常输出。3、现在运行状态：这是系统现在状态，并给出对应的提示信息，以供操作人员参考。4、现在控制方略：给出了专家系统给定变频器设定值的根据以供操作人员进行参考及监督专家系统与否运行正常，重要考虑的因素涉及入口磷含量、出口磷含量、入口磷含量的变化率、出口磷含量的变化率、人机界面赔偿值。5、现在运行：提示系统现在运行在手动控制、自动控制还是定值控制状态。6、报警信息：提示信息重要涉及入、出口总磷在线分析仪的工作状态、磷含量检测值与否正常、现在系统与否正常运行、现在与否为汛期、与否有工业废水的注入、入口磷含量与否超高并在窗口中提出对应的操作建议。(五)其它控制方案优化（1）数据采集系统运用OPC原则可与污水解决系统PLC进行通信，由于OPC原则的统一性，在开发管理系统软件中能够方便地采用统一的接口，实现EIC（电气控制、仪表控制、计算机系统）的一体化。(2)算法实施在以上技术放案的基础上进行了有关软件的开发，软件的基本功效以下：1.数据读取；2.优化算法参数设立；3.控制系统仿真设计；4.OPC；5.协助；其中，数据读取过程中所采用的技术涉及：数据通信与采集技术。数据通信与采集技术是本软件包的基础，软件应用这项技术获取先进控制所需数据，操纵生产装置参数以及输出控制参数。软件采用基于OPC（OLEforProcessControl）的通信技术与PLC进行通信，采用DAO、ADO和OLEDB数据库访问技术保存从生产装置获取的数据以及对已保存数据的访问办法等。(六)实验方案设计本实验通过现场烧杯实验和设立小型反映装置，真实模拟污水解决厂生产性污水解决流程，同时结合污水厂现场监控装置，拟定生物除磷效率，优化工艺控制参数，重点考察化学除磷环节的条件控制。重要研究化学除磷核心技术，优选工艺控制参数，分析A/A/O系统化学除磷效率，同时根据水质水量变化建立化学除磷药剂投加量的数学模型。(七)案例分析按照专家系统给定进行加药后，在确保了出水磷含量的实时值达标状况下，出水磷含量稳定在0.5mg/L下列，体现出普遍优于手动控制方案的性能。三、污水解决厂精确曝气节能方案根据**集团统计数据，**污水解决厂设计规模15万吨/d，实际解决规模约15万吨/d，每年电消耗总量约1300万kwh，其中鼓风机运行耗电量占其中的30%～35%，调研中发现，该污水解决厂实际日解决量为15～16万立方米左右，平均每吨水的耗电量为较高，因此进行污水解决厂鼓风机节能来减少吨水的耗电量也是污水解决厂亟待解决的问题。(一)现状及重要存在的问题污水厂鼓风机运行状况以下：污水厂鼓风机运行状况以下：一台常开，一台根据运行经验手动启动。根据生物池溶解氧值，生物池末端过量曝气的状况普遍存在，溶解氧浓度达8mg/L左右，而生化前端溶解氧浓度为0.3mg/L，阐明有一定的节电空间。存在的问题：1）鼓风机的开机台数和运行功率普通按照曝气池的溶解氧来调节，生物池曝气不均匀给溶解氧精确检测带来了困难。2）为了满足控制需要，需要设计多台鼓风机协调控制。由于进水流量对曝气有较大影响，而该厂的进水流量是时变的，因此，鼓风机向曝气池输送的供气量不是固定的，手动控制鼓风机开关难以适应供气量的变化，需要采用在线实时控制。3）**厂和**厂鼓风机风压和风量相似，但是电功率不同，拟更换成高效率的鼓风机，在确保原有风量、风压的的状况下，减少运行电功率，达成节能的目的。(二)建议方案污水解决系统整体方案结合实际工艺状况，设计采用了三级控制系统，实现污水磷解决工艺流程的监测以及有关工艺设备的运行状态的监控：第一级：现场手动控制。在各电气站点设立就地控制箱，可单独启停各操控设备及各执行机构。第二级：PLC逻辑联动控制。由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态。第三级：中央控制计算机监测、修改PLC控制参数、上位机点动控制，实现实时监控。手动控制及自动控制能够分别通过机房或中央控制室的“手自动转换开关”进行切换。这样的控制方式能最大程度地确保污水解决装置安全操作的需要。1）单台鼓风机的控制单台鼓风机的启动和关闭由现场控制盘实现,该盘由PLC、触摸屏及控制元件、电加热器、出口阀门等电器构成,完毕对单台鼓风机的监控及保护功效,并且含有与上位协调机的通讯能力,能将全部的现场数据及运行状态传送给上位协调机,并可在上位协调机的指挥下完毕对机组的远程控制和调节功效。现场控制盘的控制程序以下。①启动的自动检测。鼓风机启动前,现场控制盘PLC自动检测项目有:润滑油压、油温正常,机组有关的全部锁定状态消除;防喘振全开,导叶在启动位置;与机组有关的阀门位置正常;冷却系统进入运行状态。如果条件满足,现场控制盘将自动给出允许开车批示和允许主电机合闸信号。②启动机组并自动控制机组进入正常运行状态。当允许启动批示灯亮后,进入机组启动倒计时,届时后自动启动机组,通过升速阶段,机组达成工作转速后,进入热稳定阶段,随即系统将执行机组自动并网,进行气量调节,并关闭放空阀、防喘振阀等,并网完毕后,机组进入正常运行阶段。③机组停机。在现场控制盘控制下,机组可实现自动正常停机,联锁停机和在协调机控制下停机,在机组正常停机的过程中,控制程序将自动进行机组的卸载工作,实现轻载停机。并且无论是何种停机控制程序都将在停机后作好善后工作。单台鼓风机自动运行程序框图,如图5所示。设溶解氧测定仪的整定值为a,测定值为P。现场控制盘PLC接口连线图如图6所示。图5.单台鼓风机自动运行程序框图根据图6总结现场控制盘的重要功效涉及下列几方面。（1）含有手动/自动切换功效。（2）含有多个调节气量的功效,可根据由顾客设定的气量进行调节,又可根据上位机的指令进行气量调节,以达成节省能源的目的。（3）含有动态的防喘振能力。控制系统采用国际最先进的防喘振技术,采用机组流量及出口压力双参数函数控制,并在顾客手动状态下,自动跟踪机组的运行参数,实现了手动状态下的自保护功效。（4）含有备用油泵、油箱加热器、出口电磁阀控制等设备的自动控制能力。（5）对机组全部运行参数进行实时监视和调节,含有报警和联锁停机能力。2）多台鼓风机的协调控制多台鼓风机的运行状态由分控站控制和监测,分控站由一种装有PLC主控制器的主控制盘构成,分控站与现场控制盘采用高速数据通讯网络,实现一主。从的机群通讯和自动控制。分控站PLC接受来自现场的气量需求信号,自动进行多台机组的气量优化分派,以满足曝气池气量的需求,使多台鼓风机在最经及最合理的状况下优化运行。分控站主控制器的控制程序为:(1)根据气量需求自动计算应开机组的台数,实现自动或手动增加或减少机组的运行台数;(2)发出增加运行机组台数的指令后,指挥全部正在运行的机组协助刚启动的机组自动并网;(3)在全部机组正常运行后,根据气量需求自动计算各台机组应供气量,自动进行气量分派;(4)监视全部机组的运行状态和运行参数,进行气量、运行时间的实时统计。多台鼓风机自动运行框图如图7所示。根据鼓风机自动控制程序规定,现场控制盘PLC发出的开停机信号传输至鼓风机高压开关柜,实现对鼓风机的开停机控制。四、污水厂粗格栅提高泵节能方案(一)提高泵现状**污水厂:进水提高泵累计6台，品牌均为青岛海斯特。其中工频泵4台，功率为132KW，流量600～1000L/S（2160～3600m³/h），扬程8～14m，池深15.1m，转速755rpm/min；变频泵2台，功率为200KW，流量745L/S（2682m³/h），扬程17.7m，池深15.1m，转速990rpm/min，为适应进水水源液位频繁变化，四台工频泵，两台变频泵，参数不同，作为高、低动态液位时提高流量用，4台工频泵是由原200KW水泵改造而成。现使用的提高泵没有总管，都是每个提高泵单独通向细格栅。管道上没有安装压力测试仪表，没有压力值显示。提高泵流量与液位关系液位泵数量4M-8M8M-12M一台（变频）1600-2600m³/h2600m³/h两台（1台工频，1台变频）3200-4900m³/h4900-5200m³/h三台（2台工频，1台变频）4900-7200m³/h7200-7800m³/h**污水厂：污水厂进水量稳定，污水进水量略不不大于污水厂的设计最大解决水量，粗格栅蓄水池深15.7米，现在的运行方式是启动2台220kW水泵，控制水池水位在8-12米之间，二台水泵基本处在满负荷运行状态，两台水泵的的总功率是440KW。（二）提高泵改造方案**污水厂:污水厂临近海边，市场污水进水量不稳定，波动较大，每月的进水量不同并且每天的进水量也有波动，全年进水量最多为5月份至10月份期间，污水总进水量靠近设计最大解决水量，11月到4月份总进水量偏低，约为三分之二的设计最大解决水量。粗格栅蓄水池池深15米，在丰水期水池水位升高，现在的运行方式是启动2台132kW水泵及一台200kW水泵，控制水池水位在12米以内，二台水泵满负荷运行，一台水泵变频运行，三台水泵实际运行总功率是384KW，每天平均运行时间为5小时，其它时间进水量减少，只启动一台200kw水泵运行。在枯水期每天的最大水量时间启动运行一台200KW水泵已满足正常的运行，进水量减少时只开一台132kw水泵，总进水量基本控制在4000m3/h,低于污水厂的设计解决水量。拟增加一台高效率轴流泵在丰水期间时启动，监测蓄水池水位在9.7米至12米之间启用，每天的运行时间平均为5小时，当粗格栅蓄水池水位时低于9.7米，启动原有的200kw水泵运行。枯水期的水泵运行状态维持现有的运行状态。现有的水泵全部作为备用。新增水泵设备参数：设备规格型号：800ZQ-85-200kW；设备参数：5800m³/h；设备扬程：8.5米设备功率：200kW；数量：1台。当水位在12米时，该水泵的水量为7000m3/h,当水位在8.5米时，该水泵的水量为6000m3/h。提高泵运行状态的设立序号水池液位变化调节前的启动数量水泵功率调节后的启动数量调节后的水泵功率18m-9.7m1200kw29.7m-12m3384kw1200kw**污水厂:污水厂的污水进水量比较稳定，粗格栅蓄水池的液位保持在8-12米之间，现在的运行方式是启动2台220kW水泵，二台水泵基本处在满负荷运行状态，两台水泵的的总功率是440KW，其中一台水泵变频运行，实际运行总功率约为330KW。拟增加高效率抽水泵一台，在粗格栅蓄水池水位在9.7-12米时启用，该水泵流量为原有两台泵流量总和，电功率为280kw，当污水进水量减少时，蓄水池的水位将会下降，当蓄水池水位低于9.7米时，关闭这台水泵，启用原有的水泵两台运行，其中一台水泵启用变频控制，最大化的运用设备的最佳运行状态。原有的水泵全部保存，作为备用机使用。设备规格型号：800ZQ-50-280kW；设备参数：6300m³/h；设备扬程：12米设备功率：280kW；数量：1台。（三）提高泵运行曲线图**污水厂高效物体提高泵：**污水厂高效物体提高泵：（四）提高泵安装方式采用井筒悬吊式安装办法，在粗格栅蓄水池的横梁上架设型钢支架，用于固定水泵井筒，井筒伸入水池内距离池底2米，将水泵固定在井筒内，水泵出水管道采用明管形式将直接引入细格栅水池。**污水厂新装设备电功率为185kw，电源采用现有的水泵控制箱即可。**污水厂新装设备电功率为280kw，原有的220kw水泵柜子无法借用，拟新装控制柜一种。四、污水解决厂投资运行分析（一）项目投资1）、**污水厂项目改造费用：**污水厂改造明细表:序号仪表名称安装位置数量累计万元备注阐明1电动调节阀DN500曝气主管6150~100%开度可调节2热式空气流量计曝气主管618HACH,3万/套3在线溶解氧仪曝气池1232.4HACH,2.7万/套4在线氨氮仪曝气池234HACH,17万/套5压力变送器曝气主管336HACH,12万/套6液位计缺氧区44.81.2万元7污泥浓度计MLSS缺氧区414.4HACH,3.6万/套8在线总磷分析仪投加前127投药前监测设备27万，测量范畴：0-20mg。投加后检测设备运用污水厂现有的总磷监测仪，测量范畴：0-2mg9空压机总磷分析仪11.410潜污泵总磷分析仪1111便携式水质采样器1612便携式DO分析仪11.113便携式pH10.914便携式TDS1115研华工控机210.5万/台16西门子PLC11017系统安装费112人工费及材料费总计216万元**污水厂改造控制系统明细表:序号仪表名称安装位置数量累计：万元1精确除磷磷专家控制系统1202精确曝气控制系统120总计40万元2）、**污水厂精确除磷控制系统项目改造费用：**污水厂化学除磷改造明细表序号仪表名称安装位置数量累计万元备注阐明1在线总磷分析仪投加前、出水口127投药前监测设备27万，测量范畴：0-20mg。投加后检测运用污水厂现有的总磷监测仪，测量范畴：0-2mg2空压机总磷分析仪11.53潜污泵总磷分析仪114便携式水质采样器165便携式pH计10.96便携式TDS10.67便携式TDS0.618研华工控机2109西门子PLC1210系统安装费18人工费及材料费总计58万元**污水厂改造控制系统明细表:序号仪表名称安装位置数量累计：万元1精确除磷磷专家控制系统120总计20万元3）、污水厂粗格栅提高泵改造费用表6污水厂粗格栅提高泵改造明细表序号安装地点名称数量单价累计1**污水厂污水提高泵1台30万元30万元3安装费1项8万元8万元4总计38万元5**污水厂污水提高泵1台28万元28万元7安装费1项5万5万元8总计33万元（二）运行费用分析1）、**污水厂溶解氧耦合氨氮精确曝气控制系统节能量估算：（1）在曝气池设立了前后两个溶解氧控制区，并采用溶解氧耦合氨氮的控制方式，既能使最后出水氨氮较好的满足达标规定，又充足运用了全曝气池的好氧降解氨氮的能力，减少了曝气池后段有效区域的浪费，并且能够实现对出水氨氮达标的完全保障作用。（2）溶解氧耦合氨氮的控制方式实现了对溶解氧和氨氮的同时信号采集和实时监控，控制系统对曲线的解决平滑，控制精度较高。（3）采用溶解氧耦合氨氮精确曝气控制系统，出水水质能达标，并且出水水质优于使用该控制系统之前的水质。该精确控制系统使鼓风机曝气能耗节省效果明显，最后解决水单耗减少到0.219kwh/t，可实现节省能耗5-10%的目的。（4）污水厂的平均电能消耗从0.236kW.h/m3可减少到0.219kwh/t左右，按照每天解决水量15万吨，全年运行350天，则每年可节省电耗89.25kw，按照0.8元/kwh的价格估算，每年可节省71.4万元。2）、前置化学除磷精确控制-后置专家反馈控制系统节能量估算：（1）自动控制系统需要化学除磷药剂投加量模型计算现在需要的投加量，并按照模型投加量进行精确控制，预测不同进水负荷条件和进水总磷含量在内的状态参数。（2）以A/A/O工艺为例，采用化学法的除磷量可表述为Pch=原水中的总磷–二沉池出水的总磷–生物除磷量，即：Pch=Q(P1-P3)–QP2·50%(1)式中Q——污水解决量，m3/d；P1——原水中PO43--P的浓度，mg/L；P2——混凝后出水PO43--P的浓度，mg/L；P3——二沉池出水中PO43--P的浓度，mg/L；50%——生物除磷率，根据**污水厂历史数据得出。（3）在化学除磷工艺中，由于污水解决厂的进水量和水中的N，P，C等污染负荷是每时每刻在变化的，在夜间由于生活污水量的减少，污水中的氮磷负荷减少，化学药剂的加药量也减少，因此有效的控制药剂投加量不仅能够确保出水磷浓度始终满足排放规定，并且可节省药剂消耗量和运行费用。（4）**污水厂和**污水厂可节省药耗5%~10%和10%左右，按照现状药剂费70万元和116万元，则每年可节省药剂费7万元和11.6万元。3）、**污水厂粗格栅提高泵节能量估算：**污水厂：高潮期改造前运行三台水泵总功率是380kW，改造后启动一台200kW水泵，节能量为180kW/h，丰水期为每年的5月份至10月份，水泵的运行时间按照每天启动设备4小时计算，全年可节能电量为12.9万kw。每小时按照0.8元综合电价计算，每年节省10.3万元。每天节电量：180kwX4小时=720kw每年节电量：720kwX180天=129600kw预期全年节省费用：129600kwX0.8元=103680元。**污水厂：现在的运行方式是启动2台220kW水泵，两台水泵的的总功率是440KW，其中一台变频状态启动运行，变频泵实际功耗计算为110kW，实际使用功率约为330KW，改造后的水泵电功率为280kw，节能量为50kW/h，水泵的运行时间按照每天启动设备12小时计算，全年运行时间按照350天计算，全年可节能电量为21万kw。每小时按照0.8元综合电价计算，每年节省16.8万元。每天节电量：50kwX12小时=600kw每年节电量：600kwX350天=210000kw预期全年节省费用：210000kwX0.8元=168000元。（三）投资回收期估算通过对**污水厂和**污水解决厂的建议的三项节能改造方法，可达成节省能源费用，减少水厂运行成本的目的。序号项目名称实施地点投资金额（万元）节能效益（万元）投资回收期预期（年）1精确除磷加药系统**污水厂58711.14**污水厂5811.66.722精密曝气控制系统**污水厂15871.42.493粗格栅提高泵**污水厂3310.373.18**污水厂3816.802.264专家控制系统**、**60总计405117.173.46本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！精品文档总体概述：施工组织总体构想、方案针对性及施工段划分第一节施工组织总体构想一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、质量目的：国家“合格”原则4、工程规模：5、规定工期：日历天。二、工程特点难点该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量规定达成国家合格原则以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全方面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工布署，加强管理，确保工程的按期、优质完毕。三、施工布署1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵照设计单位技术文献上的质量规定，实施质量控制及检查。2、统筹全局、集中力量、确保重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。3、做好整体施工布署和分部施工方案，合理安排施工次序、组织平行流水立体交差作业，充足运用空间和时间发挥作业面的使用效益。4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5、因地制宜、就地取材、厉行节省、采用革新、改造、挖潜方法、减少投资、减少成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，准时完毕工期。7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和原则。第二节方案针对性对于本工程的特点和规定，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制订出解决施工中的难点、重点和解决的办法及实施的有利方法，要严格恪守建设单位各项制度规定同建设单位与监理亲密搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实施规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员构成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全方面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最佳、最快、最优如期发明出绿化的精品工程。第三节施工段划分1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。2、施工段划分本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。施工准备阶段：年月日—年月日，重要完毕有关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。主体施工阶段：年月日—年月日，重要完毕路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标记标线、照明等工程施工。清理交验阶段：年月日—年月日，重要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场的平面布置及管理得当与否,直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一种公司的技术水平和管理水平,是公司形象最直接的体现。因此,规划一种比较合理的施工布局,并且严格地进行统一管理,为节省人力、物力和文明施工发明一种有利的条件,也是确保施工进度所不可缺少的一种环节。临时设立布置规定施工现场应结合场地状况合理布置总平面，重要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不适宜低于1.8米。1、满足消防及规范规定。2、临时设施布置及原则在征得监理及业主同意后进行搭设。3、满足现场生产生活的基本需求。4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。5、合理划分区域，在布置时突出显示我司的文化底蕴。6、布置临时设施时，重视维护场地整洁有关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，确保场内外行人、工作人员的安全。并最大程度的运用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采用重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周边的影响减少到最低程度，确保施工中周边不受污染。8、施工作业区减少对周边居民的影响。（二）施工现场临时用水用电及消防设施布置1、施工现场临时用水用电布置本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合我司现场办公区和生活区实际状况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。施工期间，场内在临设边设立简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定时淘洗。（三）施工现场的场容、场貌管理方法为了减少多个材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大程度运用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意变化。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气状况统计表、水电状况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2、砂石、钢筋、模板、钢构造、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻贯彻科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水解决设施。5、全部临时设施必须按照施工平面图规划规定搭设,按质量原则施工,不能够马虎凑合,减少原则,一定要确保运输道路畅通无阻。安全确保体系框图安全保证体系 思想保证组织保证制度保证经济保证||||提高全员意识成立安全领导小组各项安全生产制度包保责任制|||施工技术安全规则教育安质科奖罚分明月季年安全检查制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全总结评比制度安全总结评比制度安全第一安全为了生产队安质室安全第一安全为了生产奖罚分明工班、工种安全检查员经济兑现总目的：杜绝重大伤亡事故，消亡因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰下列，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的原则规定自己，争创国家级文明施工公司和工程文明施工单位。建立以项目经理为第一负责人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，重要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制订和定时或不定时的检查。另一位副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和多个安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的多个规章制度，对规章制度和文明作业状况随时检查，并对其检查成果在工地宣传栏里公布与众，达成互相增进互相监督的目的。文明施工实施方案随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意下列几点。（1）在统一规划经监理单位同意后方可施工，做到房屋建筑布局整洁、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供应线路布置整洁，尽量不损害临设区的树木和房屋边沿的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整洁、安全标志齐全，供水线路架设统一整洁，力求无一渗漏。在全部敷设的管闸阀处都设有醒目的“节省用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化解决，统一排放。（2）加强进场人员环保意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中解决。职工居住营地布局整洁，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中寄存，切实改善和创立好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。（3）进场机械和进场材料停放、堆存要集中整洁，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害方法状况下进行分类寄存，并由专人负责在本地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。（4）施工期间，结合本地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。（5）开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范畴进行分区卫生包干，将责任贯彻到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整洁有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定时进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创立一流的卫生、文明生活环境和施工环境。（6）成立文明工地施工管理委员会，主动配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。（7）建立现场治安管理机构，亲密同本地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（8）制订严格、全方面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪遵法，恪守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得私自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，果断杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。（9）尊重本地民风民情以及本地人民的生活习惯，与本地人民群众与本地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工发明良好的氛围。（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示报告，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和规定要提前报交本地有关部门，以获得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长久交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深理解，增进友情。（11）认真推行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。（13）工程竣工后，我方将快速撤离施工现场并彻底去除施工临时建筑物和其它一切废弃物。（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量确保期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时告知业主并协商解决，以确保工程的运行安全。确保工期的技术组织方法第一节进度控制办法简朴的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制订对应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采用方法调节。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。第二节根据总施工进度计划再编制：1、分部分项施工进度计划；2、周作业计划。第三节进度控制方法1、组织方法—贯彻各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项构造、进展状况，分阶段地进行分解细化，拟定其进度目的，形成目的控制体系；拟定进度控制工作制度，如检查时间、办法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。2、技术方法—采用加紧施工进度的技术办法。3、合同方法—对材料供应商订立的供货时间应与施工进度目的一致。信息管理方法—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整顿统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调节。根据以上管理方法具体对进度计划从下列四方面进行控制：1、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、贯彻和完毕计划。为了确保施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，确保各进度目的的实现，应做好以下的工作：（1）检查各层次的计划，形成严密的计划确保系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的全部施工进度计划都是围绕一种总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的根据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其与否协调一致，计划的目的与否层层分解，互相衔接，构成一种计划实施的确保体系，以施工任务书的方式下达成施工班组，以确保明施。（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达成施工班组，明确具体施工任务、技术方法、质量规定等内容，使施工班互助组必须确保按作业计划时间完毕规定的任务。（3）计划全方面交底，发开工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目的、任务、实施方案和方法，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。2、施工进度计划的实施（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的状况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不停地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。（2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划后来，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步贯彻。施工任务书是向班组下达任务实施责任承包，全方面管理和原始统计的综合性文献。施工班组必须确保指令任务的完毕。（3）做好施工进度统计，填好施工进度统计表。在计划任务完毕的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工统计，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完毕日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此规定实事求是记载，并填好有关图表。（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作重要任务是掌握计划实施状况，协调各方面的关系，采用方法，排出多个矛盾，加强各单薄环节，实现动态平衡，确保完毕作业计划和实现进度目的。3、施工进度计划的检查（1）跟踪检查施工实际进度，拟定为每七天进行一次跟踪检查，若在施工中碰到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式普通采用进度报表方式和定时召开进度工作报告会。为了确保报告资料的精确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度状况，从而确保经常地、定时地精确掌握施工的实际进度。（2）整顿统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整顿，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。（3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整顿和统计成含有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种状况。（4）施工进度检查成果的解决。施工进度检查的成果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门报告。4、施工进度计划的调节（1）分析进度偏差的工作与否为核心工作若出现偏差的工作为核心工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采用对应的调节方法，若出现偏差的工作不为核心工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，拟定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差与否不不大于总时差若工作的进度偏差不不大于该工作的总时差，阐明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采用对应的调节方法；若工作的进度偏差不大于或等于该工作的总时差，阐明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的状况来拟定。（3）分析进度偏差与否不不大于自由时差若工作的进度偏差不不大于该工作的自由时差，阐明此偏差对后续工作产生影响，应当如何调节，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差不大于或等于该工作的自由时差，则阐明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划能够不作调节。通过如此分析，进度控制人员能够确度应当调节产生进度偏差的工作和调节偏差值的大小，以使拟定采用高速方法，获得新的符合实际进度状况和计划目的的新进度.劳动力安排计划及方法公司中标后，将立刻成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和重要施工人员都含有丰富的同类工程施工经验，重要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《重要人员表》。劳动力的安排计划项目部除设立必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序规定施工。劳动力确保方法1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工迈进行专门的培训，使每个施工人员理解本工程的特点、环节、工期技术规定，施工重要质量原则等，确保按程序操作。2、单位差遣大批纯熟的各技术工人到本工地施工、确保整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘任常年配合我单位施工的人员，确保工程施工的有效联接。