基坑开挖土钉支护护坡喷毛专项方案

目录第一章工程概况第二章施工组织、劳动力计划第三章重要施工设备、材料计划第四章重要工序施工办法第五章确保工程质量的技术组织方法第六章确保安全、文明施工的技术组织方法第七章确保工期的技术组织方法第八章基坑安全防止方法第九章基坑监测第一章工程概况一、工程概况本工程**位于**道路，西侧为规划中道路，现状空地，南侧为该项目拟建高层，现状空地。拟建工程为8栋高层和地下一层地下车库。地下室基础埋深-5.600m。本工程基坑平面大致呈矩形，南北宽约232.96m，东西长约236.83m，基坑周边开挖深度为自然地面下-5.60m。二、工程环境条件拟建**项目工程基坑，边环境条件较为复杂。具体以下：基坑东侧：已建成使用中道路和围挡，基坑上口距离围挡6.0m，道路红线6.65m。基坑南侧：拟建本工程一标段。基坑西侧：拟建道路和已建成围挡，基坑上口距离围挡4.8m。基坑北侧：拟建本工程三标段。三、场区地形、地层状况1、地形地貌拟建场地地貌单元型态属黄河冲积平原地貌单元。场地内地形基本平坦，最大地面相对高差0.25m。2、地层构造本区位于华北台块东南偶，秦岭~昆嵛纬向构造带东侧北支的南侧，新华夏系第二沉降带的隐伏背上部，构造线方向呈北东、北北东。①层：粉土黄褐色，稍湿，稍密~中密，干强度低，韧性低，振摇反映中档~快速，无光泽反映，顶部0.6m以上为耕植土，含较多根系，场地普遍分布。②层：粉土浅黄色，湿，稍密~中密，含有锈黄色条纹，振摇反映快速，无光泽反映，干强度及韧性低，场地内普遍分布。③层：粉质粘土灰褐色，软塑~可塑，刀切面光滑，含有光泽反映，干强度高，无振摇反映，韧性高。局部夹有粉土薄层，灰褐色，稍密，场地内普遍分布。③-1层：粉土浅灰黄色，湿，中密，振摇反映快速，无光泽反映，干强度及韧性低，场地内该层分部不均匀，局部缺失。④层：粉质粘土浅灰黄色，软塑~可塑，见有少量黑色铁锰质斑点，局部含有钙质结核，刀切面稍光滑，有光泽，干强度及韧性中档，无振摇反映，场地内普遍分布。⑤层：粉土褐黄色，湿，中密~密实，见有锈黄斑，无光泽反映，干强度及韧性低，振摇反映快速，局部含有夹薄层粉砂，场地内该层分布不均匀，局部缺失。⑥层：细砂黄褐色，饱和，密实。砂质均较纯，颗粒级配均匀，分选性好，重要成分为石英、云母、长石及暗色矿物，场地内普遍分布。四、基坑支护方案选择根据基坑周边环境、基坑深度、土质条件，充足考虑安全、经济、可操作性等因素，对本基坑支护选用土钉墙支护方案。1、基坑1-1剖面支护做法：编钢筋网：钢筋采用配Φ8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；C20喷射混凝土厚度80mm。土钉墙：共四排土钉，各排土钉距±0.0分别为：-2.3m、-3.5m、-4.6m、-5.9m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部0.81m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。土钉采用Φ20的三级钢制作；土钉长度分别为：9.0m、12.0m、12.0m、11.0m。开挖方式：进行放坡开挖，放坡比例1：0.3。搅拌桩：单排深层搅拌桩，有效直径500mm，间距300mm，桩长12.0m。后插钢管：在水泥土搅拌桩施工完毕后立刻插入直径60壁厚2.7mm钢管，间距1.3m，长度7.5m。2、基坑2-2剖面支护做法：编钢筋网：钢筋采用配Φ8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；C20喷射混凝土厚度80mm。土钉墙：共三排土钉，各排土钉距±0.0分别为：-2.9m、-4.2m、-5.5m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部1.21m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。土钉采用Φ20的三级钢制作；土钉长度分别为：9.0m、10.0m、11.0m。开挖方式：进行放坡开挖，放坡比例1：0.3。搅拌桩：单排深层搅拌桩，有效直径500mm，间距300mm，桩长12.0m。后插钢管：在水泥土搅拌桩施工完毕后立刻插入直径60壁厚2.7mm钢管，间距1.3m，长度7.5m。3、基坑3-3剖面支护做法：编钢筋网：钢筋采用配Φ8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；C20喷射混凝土厚度80mm。土钉墙：共三排土钉，各排土钉距±0.0分别为：-2.9m、-4.2m、-5.5m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部1.21m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。土钉采用Φ20的三级钢制作；土钉长度分别为：9.0m、10.0m、11.0m。开挖方式：进行放坡开挖，放坡比例1：0.3。五、基坑支护的安全等级根据JGJ120-和GB50202-的规定，综合考虑基坑深度、周边环境和地质条件的复杂程度等因素，各剖面基坑支护构造安全等级为二级。六、工程特点该基坑开挖深度为自然地面下-5.11~-5.41m，开挖深度较深，基坑面积较大，基坑开挖面积约为23140m2。考虑到周边环境和土建施工需要，不能大放坡，须采用必要的支护方法。基坑壁构成：（1）粉土、（2）粉土、（3）粉质粘土、（3）-1粉土、（4）粉质粘土、（5）粉土、（6）细砂，物理性质普通。需采用轻型井点降水结合管井的降水方式。第二章施工组织、劳动力计划一、施工现场项目部构成机构施工员土钉墙施工组长安全员项目经理质检员降水施工组长二、劳动力配备计划（一）土钉墙施工人员配备现场技术员1人喷射班2人成孔班2人制锚班、钢筋班2人注浆班2人（喷射班兼顾）电工1人累计10人（二）基坑降水施工人员配备现场技术员2人机电工1人井点安装工10人（安装完毕后退场）值班人员2人累计14人第三章重要施工设备、材料计划一、土钉墙施工重要机械设备一览表序号设备名称单位数量规格1空压机台2P375WCV2混凝土喷射机台2ZPC—V3注浆机台2UBJ-26砂浆搅拌机台2JB—2507电焊机台2BJ3008钢筋调直机台19切割机台110洛阳铲把20二、基坑降水重要施工设备、材料计划表序号名称规格型号数量1污水泵1.5-2.5吋2台（1台备用）2真空泵7.5KW18台（2台备用）3冲枪Ø50L=6.0m4只4集水管Ø75～Ø100L=2m500根5井点管Ø38～Ø110L=5.0m400根6粗砂滤料12m37米石滤料12m3第四章重要工序施工办法一、方案简述1、土方开挖：本工程施工应先进行土方开挖。由于本工程基坑开挖面积约23140m2，开挖土方约129584m3，属于大型基坑。故土方开挖需遵从下列几点进行：①开挖前编制施工组织设计，经有关单位承认后方可施工。②土方开挖时应充足运用时空效应原理，分层开挖，每层开完深度不超出设计土钉下0.5m，开挖工况应与设计工况匹配，随挖随支护。③基坑土方开挖应严格按设计规定进行，不得超挖。土方开挖完毕后应立刻施工垫层，对基坑进行封闭，避免水浸和暴露，并应及时进行地下构造施工。④挖土过程中，严禁挖机碰撞或损坏已施工面层、土钉和搅拌桩。⑤开挖过程中发现基坑位移超出报警值等异常状况，应立刻停止开挖，待解决后再进行开挖。⑥土方开挖完后立刻施工垫层，对基坑进行封闭，避免浸水和暴露，并及时进行地下构造施工。2、土钉墙支护：土钉梅花形布置，土钉直径为110mm，俯角10度，水平间距1300㎜，注浆体采用纯水泥浆，护坡水平均采用M20a型槽钢与土钉端部焊牢，喷射混凝土施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，土钉面层厚度80mm，细石混凝土的等级为C20，分二次喷射，第一次喷射厚度30mm，第二次喷射厚度50mm。护顶混凝土宽度1.00m，混凝土厚度、强度同面板。水泥选用P.C32.5级普硅水泥，碎石最大粒径应不不不大于10mm，喷射压力为0.30～0.50Mpa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自下而上，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7天。土钉采用人工洛阳铲成孔，采用二次注浆，水灰比0.50，注浆压力0.30～0.50mpa，第二次注浆，注浆压力不不大于1.50Mpa。土钉遇水或流砂无法成孔时，可采用50钢管花管注浆替代土钉，钢管花管长度同对应的土钉长度。个别土钉遇障碍物或地下管网时，土钉的长度和倾角可适宜调节。3、深层搅拌桩：深层搅拌桩，桩径500mm，有效桩长12.0m，P.O32.5水泥,桩与桩间相割200mm，水灰比0.5-0.55，设计水泥土强度应不不大于2.0MPa。4、插入钢管：直径60mm，壁厚2.7mm，长度7.5m，间距1.4m。5、基坑降水点井施工工艺流程：场地平整及道路铺筑→定位→开挖沟槽→冲孔→插井点管→填粗砂→粘土封口→主、支管连接→接真空泵→试抽及检查→不间断降水→检查水位。本工程基坑最大开挖深度为-5.60m，场地内水位距离自然地面为-3.3m，需采用降水方法，采用轻型井点降水结合管井的降水方式。共布置降水井21眼，8套轻型井点。井点管，用直径38～110mm的钢管或PVC管,下端为长1.0m的同直径钻有Ø10mm梅花形孔（4排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙网两层，缠20号铁丝、间距40mm。轻型井点孔深8.0m，井点管长7.0m,水平间距1.5m，孔径300mm；管井施工成孔直径不不大于650mm，井管内径不不大于300mm。对砂层规定在井管外包裹80～100目滤网。井管外滤料规定采用2～4mm级配石英砂；管井降水期间，定时取样测试含砂量，含砂量不应不不大于0.1%；施工期间应持续降水，并在坑内设立水位监测点。使地下水位浸润线低于开挖基底标高0.5m下列；轻型井点及管井施工前应对照构造施工图，避开桩位、承台、基础梁。井点管布置详见附图《基坑降水平面布置图》。6、排水系统（1）降水排水：所抽地下水排入小沉淀池，经小沉淀池沉淀后排入主沉淀池，经沉淀后通过砖砌暗沟或直接使用抽水设备排入建设方指定排水地点。（2）基坑内排水：开挖过程中，基坑内明水以及雨水等应及时排掉。（3）护坡的护顶以外基坑四周的地面应垫高，且应里高外低，便于径流远离边坡。应避免地表水流入支护构造土层内，造成土体含水量过大，土体失稳、支护构造破坏。二、重要工序施工办法（一）土钉墙施工1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡→初喷厚30㎜→成孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射第二层砼厚50㎜→养护→监测。2、土钉墙施工工艺(1)基坑开挖和放线修坡：为确保土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深不超出2.0m，不可一挖终究，每层开挖纵向长度不超出20.0m，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。(2)凿孔：采用钻机凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出精确的孔位，按设计规定的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收统计。(3)土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。为使土钉体处在孔的中心位置，每隔2.00m焊结一种居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。(4)注浆：注浆材料选用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比0.5，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂规定在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，避免浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，采用二次注浆技术，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，二次压力不不大于1.5MPa。(5)焊结加强筋：在土钉端部之间用Φ12钢筋焊结加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一种整体。(7)焊接锚头：锚头焊接4根250mm长Φ12钢筋井字形与土钉主筋焊接，使网片筋与土钉紧密连结。(8)喷射砼面层：采用P.C32.5水泥，干净中砂、碎石为原料，碎石选用不不不大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1:2:2，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，减少加弹量，确保砼层技术规定。(9)养护：在喷过的砼终凝2h后，洒水养护3-7天,避免出现裂缝。（二）深层搅拌桩施工1、深层搅拌桩施工，遵照下列几点：①搅拌桩桩体垂直偏差不不不大于1/100，桩位偏差不不不大于20mm。②桩径500mm，桩与桩之间相隔300mm，桩长14.0～16.0m。③搅拌桩注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55，设计水泥强度为2.0MPa；④严格恪守操作技术规程，做好施工统计。2、施工办法①高压水泥浆通过注浆管，以高压射流切割、破坏周边的土体，使水泥浆与土粒搅拌混合，水泥浆凝固后形成多个不同形状的注浆体。

②搅拌桩中水泥浆液体充足运用了喷射流的能量，再加上压缩空气的升扬作用，增加了浆液扩散距离。

③搅拌桩采用水平喷射方式，提高浆液喷射压力，不仅有助于浆液与土体的搅拌混合，并且能够对土体进行二次切割破坏，有助于扩大旋喷注浆体直径和提高搅拌均匀程度。3、施工工艺

①工艺流程。旋喷机就位→钻孔→下管→接通管路→试喷→旋喷注浆→浆液回灌

②旋喷机就位。

a、钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻杆与注浆体位置偏差应在10mm以内。

b、钻机就位后应进行垂直校正，倾角误差普通不得不不大于0.5°，钻机垂直度须确保在1%以内。

③钻孔。在空压机、清水泵，泥浆泵低压状态下成孔，将喷头送至设计标高。

④下管。在插入注浆管前先检查高压水与空气喷射状况，各部位密封圈与否封闭，插入后先作高压水射水实验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时可用低压水（0.1～2MPa）冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免泥土堵塞。

⑤接通管路。注浆管下放到设计深度后，接通管路，依次开动高压水泵和空气压缩机，检查压力与否达成设计规定，如果达不到规定，检查密封与喷嘴的状况与否正常；如果压力正常，开动水泥注浆泵。

⑥试喷。

a、旋喷开始时先送高压水再送水泥浆和压缩空气，在普通状况下压缩空气可晚送30s，在注浆体底部边旋转边喷射1min后再进行边旋转边提高边喷射。

b、当喷管达成预定位置，原位旋喷3～5min，以达成扩大注浆体底部直径的目的，确保注浆体底部与持力层含有较好的连接性。

⑦旋喷注浆。

a、钻杆的旋转和提高应持续进行不得中断拆卸钻杆，要保持钻杆伸入下节100mm以上，以免注浆体脱节。钻机发生故障应停止提高钻杆和旋喷，并应立刻检修排除故障，避免注浆体断开。

b、随时测定进浆与回浆密度，切实确保工艺参数规定。当回浆量不大于进浆量的20%时，可视为正常现象，当超出20%或完全不回浆时，应查明因素并采用下列方法：

c、若原地层中有较大的空隙引发的不回浆时，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间。必要时也可考虑加大进浆量或灌细砂充填，待填满后再继续旋喷。

d.回浆量过大，其因素普通是有效旋喷范畴与进浆量不相适应所致，即注浆量明显超出旋喷所需的浆量，能够适宜调节进浆量。

e.减少回浆量的方法有三种：提高旋喷压力；缩小喷嘴直径；加紧提高速度和旋转速度。

⑧旋喷复喷a、每次拆卸注浆管后再喷注时，要确保300mm复喷段，以防注浆体断开，拆卸下来的注浆管要及时冲洗干净，并检查注浆管的密封圈，如有损坏需及时更换。

b、为提高注浆体的承载力，在注浆体底部1m范畴内应采用复喷，适宜增加旋喷时间。

三、施工方案编制的根据（1）业主提供的本项目建筑、构造设计图纸（2）《商丘古城棚户区改造安置房建设项目1#地岩土工程勘察报告》（河南省有色工程勘察有限公司）（12月）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）（4）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-)（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）（11）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）（12）理正深基坑支护软件7.0版。（13）其它有关规范、规程。第五章确保工程质量的技术组织方法一、组织方法1、建立以项目经理负责制的<古城棚户区改造安置房建设项目1#地项目>现场领导小组，项目经理现场全方面管理。2、建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，贯彻施工质量控制责任，各岗位各行其职。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查贯彻工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有原则的质量管理系统。3、建立信息反馈系统，实现管理业务原则化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、解决、传递和贮存。把业务解决过程中通过的各个环节、各管理岗位、先后工作环节等，通过分析研究，分类归纳，加以改善，将解决办法制订成规章制度。4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。5、全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目的和完毕任务及提高质量的工艺办法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。6、严把材料质量关，钢筋、水泥重要材料必须有原材合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计规定，并对全部材料进行复检，合格后方可使用。7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实施工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计规定。8、针对施工中出现的问题，应主动分析因素，制订对策，及时有效解决，确保施工顺利进行。二、建立建全各项管理制度1、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、核心部位的质量规定、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以贯彻。为确保技术交底的贯彻贯彻，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量原则、注意事项都要进行详尽解说，使每个参加施工的人员对设计规定、《规范》原则、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。2、材料实验检查制度：应按照国家、部颁原则、规范、规程和设计规定，对材料进行实验和检查，并将实验成果存入工程档案。经检查不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范规定制作、养护和实验。3、技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。4、质量检查验收制度：为确保工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全方面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量规定的工序要认真进行解决，未经检查合格者不能进行下道工序施工。5、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。三、技术方法1、支护工程技术方法①修坡：挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计规定，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。②凿孔：孔的水平垂直间距，允许误差±50mm，孔径允许误差±5mm，孔深允许误差±50mm。③挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。④土钉制作：按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差±100mm，居中架间距2.0m一种，焊牢。⑤土钉安装：检查材径，长度和居中架要符合本孔规定，对号放座。去除孔内浮土，确保畅通，土钉能无妨碍插入孔底再拔露出孔口100mm，严禁用锤击打土钉强制插入。⑥加强筋：必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。⑦制浆：严格按设计规定的水泥、和水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。⑧注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深规定的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达成孔口稍有溢流现象，浆液背压不不大于0.3MPa，二次注浆压力不不大于1.5MPa，即行堵口封死。⑨喷砼：严格按设计规定比例配料搅拌均匀。严格掌握喷层厚度，表面平整度规定±30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等与否符合设计规定，下达喷砼指令才干开始喷砼。⑩砼的养护：由喷浆手负责喷水湿润砼表面。2、降水工程技术方法①安装降水管的质量是降水效果能否达成设计规定的前提条件，公司将选派有丰富经验的质检员严格控制其质量，特别是核心环节，如井点管深度、成孔直径、滤料投入量、井点管连接状况、滤网包裹状况等。②污水泵、真空泵各备用二台，以免设备损坏后及时更换，使损坏的设备在最短的时间内恢复正常运行。③派责任心强的施工员全场巡视设备运行状况，不允许有丝毫松懈。发现问题，及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。④要与各施工小组亲密配合，确保降水设备正常运转。五、施工质量检查监理检查确认质检员复验质检员初验上道工序施工技术交底审批下道工序施工方监理检查确认质检员复验质检员初验上道工序施工技术交底审批下道工序施工方案不合格不合格不合格不合格以上各个程序完毕后，遵照公司有关规定原则并按公司管理原则，及时、齐全、对的、规范地做好技术资料整顿工作。六、材料实验施工中严把质量关，进场钢材必须有质保书，否则须退场不得在场地滞留。对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，做原材料复检，对同厂、同型号、同炉号钢材每批做一次钢筋冷弯、拉伸实验，钢筋搭接接头须做一次钢筋焊接实验。砼供应商每批次需提供质保书，砼配比符合规定，留置试块，对坍落度实验不符合规定的砼果断不用。第六章确保工程安全、文明施工的技术组织方法一、安全组织方法认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，防止伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容无视的工作。1、项目经理部建立安全生产确保体系，设立安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、原则和公司安全规章制度，确保安全生产。2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立刻整治。3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应推行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权回绝接受任务。4、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每七天一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参加施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，贯彻安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定时对管理人员进行安全技术考核。二、安全确保方法1、各操作人员，应恪守安全操作规程。2、施工现场必须按照规定设立安全防护设施，确保施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购置使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。5、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得私自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。7、施工现场合有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设立漏电保护装置。碰到跳闸时，不得强行合闸，应查明因素，排除故障后再行合闸。8、不准向基坑内抛掷工具、钢筋（土钉）等重物。三、文明施工的组织方法严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在基坑工程施工中获得的经验，精心组织，文明施工。1、建立“创立文明施工”领导小组，全方面开展创立文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即:施工现场人行道畅通;施工工地周边单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘;施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整洁，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为重要内容的思想教育工作。2、健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体贯彻的管理网络，增强管理力量。四、文明施工管理方法1、采用有效方法解决生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。2、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合规定。3、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整顿及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。4、创立美妙环境，在工地现场和生活区设立足够的临时卫生设施，每天清扫解决。5、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，确保市政道路的清洁。7、加强对施工人员的全方面管理，严禁接受三无人员。做好防盗工作，贯彻防备方法，严格严禁多个违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。8、施工噪音控制方法在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械、等，采用下列方法，减少或减少声源。施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场严禁鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的方法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。第七章确保工期的技术组织方法一、确保工期的组织方法本工程选择经验丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验丰富的技术人员，选择含有技术水平高、有数年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工，确保工程准时、优质地完毕。二、确保工期的确保方法1、制度确保方法：实施项目经理负责制，健全施工协调制度，确保“条条渠道畅通”。2、技术确保方法：规范施工技术管理，严格按照程序组织各项工程施工，运用在历年的施工经历中探索和制订的一套行之有效的管理制度，使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。3、设备确保方法：采用动态管理方法，确保机械施工的持续性，充足发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定时检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。4、贯彻确保方法：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目的、任务，突出重点全方位的抓贯彻。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当天施工计划并监督实施，现场负责人确保任务贯彻。5、资金确保方法：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完毕提供充足的资金。6、后勤供应确保方法：确保所用原材料充足、确保场地道路畅通无阻、确保职工日常生活用品的供应、确保奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。三、夜间施工方法（1）夜间施工要有足够的照明，除大灯外，应多用些太阳灯，确保工地施工区域有足够的亮度，满足安全施工需要。（2）夜间施工操作人员应集中注意力，上夜班的人员白天一定要休息好，避免因疲劳产生其它危害。（3）夜间施工搭焊钢筋时，电焊弧光用彩条布遮挡。（4）夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫。四、雨期施工方法（1）雨期施工重要以防为主，采用防雨方法、加强排水手段，施工现场应有排水系统和方法，做好场地周边防洪排水工作，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，道路保持畅通、平整，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。砼浇注一定要确保持续性。（2）准备好雨期施工材料和防护材料，以下雨，现场应多备些雨蓬布，对电器设备及施工机械、水泥做好防雨方法，以防受潮，避免电器产生安全事故，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。（3）雨天，应做到当天成孔当天灌注砼；以下雨太大，应避免砼浇注，以防雨水太多，易造成砼离析，影响工程质量。（4）雨天砂、石含水率增加，要及时调节砼配合比确保砼质量。（5）雨天施工应注意路面的保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。（6）雨天施工应注意要注意用电安全，电缆要绕场架设，电线要架空布置，确保安全生产。第八章基坑安全防止方法一、需要总承包单位的配合1、提供不不大于200KVA的持续电力,避免停电后水位反弹。2、总包单位基坑开挖应留足边坡坡度及井点安装、降水的工作面。3、做好防水地面、设立排水沟，雨水排入附近下水道内。4、提供基坑边界外10m范畴内的地下管线资料等。如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调节。5、挖土应按施工计划分层开挖，千万不可一挖终究；开挖的土方全部运走，不得堆放在基坑边上。6、严禁边坡顶大量堆载。二、防止方法1、严禁坑边大量堆载基坑边严格按支护设计规定控制荷载，坑边3m范畴内严禁堆载，以免造成支护构造较大变形而危及基坑及周边建筑物的安全。2、为避免突发事件的发生，应做好应急准备工作：基坑边坡变形过大、过快，应立刻回填基坑，加打预应力锚杆。3、加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化状况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观察值指导和控制施工进度，必要时采用对应的应急方法加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。4、基坑降水使地下水位下降，从而引发土体固结，地面沉降，采用下列方法进行防止。①加强安全监控。设立水位观察井、沉降观察点，以观察数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。②各施工单位亲密配合，加紧施工进度，尽量缩短降水周期，避免长久降水加剧对环境的影响。③监测水位，控制降水，采用信息法施工，采用有效方法，减小建筑物及地下设施沉降，“精心设计、科学施工”，严格控制基坑涌水量。三、现场复杂地质的解决方法1、在施工过程中，若发现异常复杂地质，应采用有效方法；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层扎实。2、若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护解决。3、若施工中发现地质实际状况与地质勘查报告不符和需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调节。四、基坑安全应急方法1、现场准备部分槽钢或工字钢；2、现场准备某些超长锚杆；3、在施工过程中，如发现基坑边坡变形较大或变形变化较快，应立刻用槽钢或工字钢支撑或进行基坑回填，加打预应力锚杆或超长土钉等。五、常出现的问题解决方法基坑支护、降水过程中，由于地质条件比较复杂，常出现某些特殊的问题，如不及时采用方法，可能会给基坑边坡及周边建筑物的安全带来很大危害。基坑开挖、支护过程中可能碰到的问题及补救方法以下：8.4.1土钉成孔造成流砂在土钉成孔过程中可能由于渗漏、施工振动使土体液化，产生流砂，应提前准备速凝剂及堵漏材料，一旦发生以上状况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免长时间暴露，以避免边坡出现异常。8.4.2土方超挖造成塌方或边坡位移在土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加土钉及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。8.4.3基坑降水造成周边建筑物沉降及时观察，降水施工开始就要做好观察统计，控制水位降深，如水位降深过大，首先要控制出水量，即关闭部分抽水设备，必要时组织实施回灌方案，并对建筑物基础进行压闭注浆，固化建筑物基础。8.4.4基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移如出现以上现象，应立刻减轻地面荷载，根据现场状况补加土钉，控制位移发展，或者在基坑底脚被动区压重（如填沙袋等）。8.4.5底鼓或管涌基坑底部有局部粉砂层，如出现基底隆起或管涌，应及时回填土方，并加大降水量，状况紧急时，可采用坑内充水。另外，要防止降水井周边涌水现象，井管填滤料时，上部1m-3m深度内，必须用粘土封闭、压实。第九章基坑监测基坑与环境的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移和沉降。随着土方开挖深度的增加，边坡周边土体会产生某些变化，如应力重新分布，动态跟踪变位监测，已成为基坑施工工程的