水库泵站工程电气设备安装工程施工方案

水库泵站工程电气设备安装工程施工方案一、施工准备 做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，由各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图和基础上，从施工角度各自提出施工图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，这逐一解决提出的所有问题。2、通过准备工作，达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。3、计取安装工程实物量，进行两算对比，确定项目管理目标。编制安装工程施工组织设计方案。4、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括给排水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。5、明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。6、根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。7、确定工程力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。8、做出交叉配合施工的安排。主要有安装与土建施工之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。二、施工部署1、为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理制度，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。2、以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物中安装所需的各种预埋和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。安装各专业施工人员在土建每次浇灌混凝土前，对上述建筑物中预埋件和预留孔，主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。3、安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管，为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步层楼管线全面安装创造条件4、重视并切实做好隐蔽工程检查和验收，以工序质量保证工程质量。凡检查不符合要求的不签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。5、严格把住工程质量关。建立正常的来料检查验收制度，填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，确定是否符合设计要求。6、合理部署，妥善安排，缩短调试周期。要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。7、遵循“先地下、后地上”、“先结构、后装修”、“先主体、后围护”、“先土建、后设备”等合理程序在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面、实际平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行，水、电、消防专业都必须配合土建工程施工进度与土建工程同步交工。三、施工过程控制1）施工任务划分依照招标文件工程范围和内容约定，工程部依照其工程内容和专业特征，划分为二个专业施工班组。①电气专业安装工程班组负责动力配电系统、电气照明系统、综合布线、防雷接地系统的安装、调试。②水专业安装工程班组负责给水系统、排水系统、雨水系统冲洗，试压等全部管道安装工程。2）安装施工一般技术要求①对参与施工人员进行施工图技术交底，尤其是施工专业管理的技术人员必须熟悉施工图，掌握施工技术要领，明确施工技术方案，透彻了解质量技术要求，采用相应技术措施，严格按图施工。②进一步学习施工操作规程和施工及验收《规范》、标准，能知会用，严格按技术操作规程作业，按施工和验收规范组织施工，并按标准进行工序，中间检验和评定其工程质量，切实加强质量措施。③认真抓好设备基础中间交接验收和预留，预埋件的检查、验收，并适时组织对工序质量的检查，交验和评定，严把质量关，坚持以预防为主的质量事前控制原则。④认真做好设备的开箱检查，并严格按照《规范》的要求进行相应项目的测试和检验。对阀门要进行严密性试验，对电气装置和设备进行绝缘测试，坚持不合格的设备，附件不安装。⑤从严把好材料质量关，凡进场安装的材料依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。⑥严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。对关键设备、关键部位按规范采取相应技术保证措施，杜绝质量隐患。⑦加强对机械设备的管理、使用和维护，确保设备完好和安全运行。对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。⑧对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全防护服饰，高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。⑨依照规程和《规范》，严格执行单机调试，系统调试、联合调试以及单机运行和联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。⑩自觉接受业主和监理单位的检查、监督、指导和国家有关机关的检查、监督。并加强同相关专业，有关项目的协调配合，高质量，高速度，安全、文明全面完成施工任务。3）安装工程一般施工程序①依据工程的基本特点按照施工现场的基本特征：本工程系统多，安装工程量大。遵循专业施工的技术要求。安装工程涉及多个专业，不同的专业对安装施工有不同的技术要求。充分考虑土建、二次装修提供的条件。安装工种预埋件配合土建施工；安装管道在土建拆除模板，完成屋盖系统，清理现场后进行，灯具，开关等则在二次装修时配合进行。严格按照施工、验收《规范》确定的程序实施。在确保工程质量的前提下，提倡技术创新，加快工程进度，优化施工程序。协调各专业安装间歇，实行立体交叉作业。②综合各专业的主要技术特征严格按照施工验收《规范》的规定，结合各专业的技术特征、要求，确定各专业的施工程序。4）电气安装工程施工方法（1）工程主要内容如下：跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工。跟踪配合土建施工预埋电缆桥架支架，吊架托架基础板，并确保支吊架可靠固定在基础面上。安装电缆桥架、槽架、梯架的支架、托架、吊架并将其可靠地焊结在基础板上或用膨胀螺栓固定在建筑物基层上。安装电缆桥架、槽架、梯架，并可靠地连接成整体。配电箱，柜安装和嵌入墙体配电箱安装。电缆敷设，电线穿管。配电箱检查接线，电动机检查接线，电气装置检查接线及接地保护。照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。单回路检查，调试，单支照明试照。系统检查、调试、单机试运行。联合调试，联动试运行及交工验收。（2）主要施工方法简述①预埋线管系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于砼表面厚度不应小于15毫米；落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口平整、管口光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水。安装电器的部位设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒要稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。预埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后会同业主、监理单位现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝预穿。预埋接线盒，拉线采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。A、防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。屋面系统的天面防雷网与引下线按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。等电位连结应配合土建施工进行施工预埋和等电位网焊结，施工完毕绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线位置准确，连结可靠。B、电缆桥架支、吊、托架安装支、吊、托架是电缆桥架、槽架、梯架的基础工程，须依照桥架的走向、尺寸和标高定位，支吊架上口处于同一水平面上。支架、托架安装在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支、托架数量和制作。支架、托架一般供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，应除锈后先刷红丹防锈漆二遍，再刷银灰漆一遍，干后待用。支架、托架安装采用膨胀螺栓固定。支架、托架安装间距依照支承的槽、桥、梯架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.0米；当转角处应在转角两端加装固定支架。支架、托架上表面处于同一水平面上，当竖向安装时，弹出中心线，表面应用线垂找正垂直度，其允许偏差不得超过标准规定，水平线采用水准仪测定并控制水平。支架、托架稳妥可靠地接地保护。C、电缆桥架槽架、梯架安装电缆桥架、槽架、梯架在支架、托架安装完毕并经检查确定无误后则进行桥架等敷设，均采用螺栓直接将线槽固定在支架上，并适当调整线槽的平整度、垂直度和水平度。电缆桥架、槽架的连接由供应商提供直型连接件，转弯角件、异径接头等成型产品现场组对、采用螺栓连接。电缆桥架、槽架安装完毕后妥善地接地保护。D、电缆敷设及管内穿线电缆敷设在电缆桥架、槽架、梯架内。敷设前在转弯、分支出口或入口做好保护措施，敷设前全数检查电缆有断线、相间短路，对地短路，护层断裂，铠装压扁，电缆绞拧、表面严重划伤等质量缺陷不得安装。各型电缆的敷设顺序要预先编排定号，每回路电缆终、始端及中间段每20米采用塑料套固定，并用标号笔按预先编定的顺序号标识并记录在册，编入竣工图。电缆在线槽内应排列整齐，不得挠曲，终始端并留有足够的接线长度。电缆线敷设完毕，检查泄露电流、绝缘电阻符合标准，经检查核对无误后方可盖上线槽盖板并设置标识牌。电缆水平方向并小于185mm2的电缆可采用人工放线敷设的方式敷设。竖向电缆和超重电缆宜采用机械敷设的方式。采用机械放电缆应预先确定线盘架位置、牵引方向、卷扬机牵引力、侧压力`以及对超重电缆在中间使用阻尼器对电缆的保护措施以及施工的安全措施，确保万无一失后方可施工。电缆在槽内不得有接头。电缆终端头和接头的制作要封闭严密，填料饱满，芯线连接紧密、绝缘带包扎严密，电缆头安装应固定可靠，相序正确、标识准确清晰。管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线要先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线预穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线要在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。E、动力、照明配电箱安装配电箱安装要预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。F、照明电器安装照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，单位部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。G、检查接线检查接线包括动力、照明配电箱、电动机、空调器等线路终端设备和照明系统的检查接线。当电缆等线路敷设完毕后，对号入座进行电动机配电箱等电气装置检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器组件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线或电缆标识是否符合施工图要求和《规范》的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。电动机在接线前应首先检查，盘动转子不得有磁卡声，润滑脂应正常，不得有变色、变质及硬化。引出线接线端焊接或压接良好，且编号齐全。用1000V摇表测试回路绝缘及对地绝缘不小于0.5MΩ。当电动机在检查时出现异常应进行相适应的处理。当确定电动机无异常后，即可进行接线。应先处理好电缆头和接线端子铜接线耳并烫锡，并将接线耳可靠、平整地固定在电动机接线端子上。其它终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。H、单机调试、单机试运行：单机调试或单回路调试应在通电前再全面进行一次检查，固定是否牢固，安装是否正确，接线是否可靠，传动装置是否灵活，照明、消防、通讯是否齐全，并是否处于空载状态。电机单机试运行应进行下列检查：电机旋转方向符合要求，无杂声。当旋转方向不符时，任意对换两根接线端子。检查电机温度，不应有过热现象，30kw以上电机应测试其空载电流符合规范。电机的振幅、轴承温升应符合《规范》规定。当单机空载试运行无异常后，即可带负荷试运行，带负荷运行设备安装人员必须到现场，并保设可靠，安全运转。I、系统调试、系统试运行系统调试、试运行是指配电屏供电系统全部末端设备。当单机调试带负荷试运行合格后，应进行系统调试运行，检查配电箱、配电线路及用电设备是否安全，可靠。当发现问题，及时处理，以保证联合调试、试运行一次性验收合格。J、联合调试、联动试运行联合调试、联动试运行一般是指本工程范围内的配电装置、配电线路、用电设备全系统综合调试、联动试运行。当系统试运行合格后应进行联合调试，联动试运行，即将全系统末端设备全部启动、照明全线开通试照。联动试运行派电工分区域进行看护、发现异常、及时报告，及时处理，联动运行相关专业施工主要人员应到现场参与联动。K、竣工验收竣工验收由业主会同监理和国家授权机关在现场进行验收，并签署交工验收意见。竣工验收要提供下述资料和文件；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；安装技术记录；调整试验记录；隐蔽工程签证和中间验收记录。提出竣工验收报告。②施工质量控制要点电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和《规范》的规定。电气安装属技术性很强的技术工种，安装必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业。对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。5）给水、排水系统管道安装（1）工程主要内容①生活给水系统生活给水系统管道安装的主要内容包括以下几项：总平面干道给水管网，包括管道测量放线定位，管沟开挖及回填土方、管道基础及支墩处理，以及管道安装、防腐、试压、消毒、冲洗和试通水。生活给水系统管网包括管道放线定位、管道与支架制安、管道连接、管道阀门附件安装、套管安装及防腐、试压、冲洗和试通水，以及卫生器具的安装、调试和给水阀门井安装施工。②生活排水系统生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统。生活排水又采用生活污水和生活杂排水分管排放，在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放。室外排水管道系统安装包括测量放线定位，管道基础处理及管沟土方开挖和回填土方、管道安装、灌水试验和通水。室内排水管道系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验和通水试验以及排水检查井等安装施工。生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户和外墙悬挂安装方式，将依其采用不同的安装方法。③雨水排水系统室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖和回填土方基础处理，管道连接和通水试验。室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管，主要工程内容包括放线定位，支吊架制安、管道连接、管道防腐和通水试验以及雨水检查井施工。（2）施工工艺①沟槽开挖及管道基础处理按照施工图技术要求和标高进行管道沟槽开挖，宜首先采用经纬仪进行测量，确定管线走向，定出方位和管道中心线，并确定沟槽宽度、深度和放坡系数，用石灰线标定，并做好施工记录。沟槽定位后采用挖掘机挖土方,单位部采用人工开挖，当遇到岩层时，宜采取相应的措施，当遇到松软或砂质土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，当遇到地下水或下雨地表水进入沟槽宜采取有效的排水措施等进行开挖，沟槽必须平整,并留有足够的管道安装宽敞，严禁扰动管道基层土质。沟槽开挖前进行较检，复核其位置，中心线、深度，当确定无误后，对沟槽基础进行相应的处理，当为岩石沟底时应作垫砂处理，厚度不小于100；当设计为砼基础时应捣制混凝土；当管径DN≤300时可直接埋地,当管径大于DN>300时，弯头、三通两端设砼支墩。②沟槽回填土方沟槽回填是在管道连接，管道防腐、管道水压试验或闭水试验等全部工程量完成、并经检查和测试合格后进行。沟槽回土方采用人工和蛙式打夯机分层回填夯实的方式施工。首先进行沟槽线覆盖，当管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土均为对称性回填后，属于大型回填土采用推土机推入土方，用蛙式夯分层夯实，推土机不准驶入管道上方。每层夯压的厚度不得超过30cm。沟槽回填采用“中松侧实法”。首先对管道和管顶部进行浅覆盖，则管两侧压实度要求达到90%以上，而管顶以上的50cm，宽为结构外缘的范围内压实度要求小于或等于85%。当浅覆盖完成后方可进行全回填，管顶50cm以上处于道路时密实度不小于95%，无路时密实度不小于90%。对于回填土厚度小于70cm，应做砼拱或捣制砼板作加固处理。沟槽回填土方应按照现行相关质量评定标准的有关规定进行检验，并确定基础与管道结合良好。③钢管安装钢管安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂物。然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90°与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合《规范》规定的要求，保证其强度和刚度。按确定的长度用切割机下料。当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，应用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。钢管焊接必须具焊工证书人员施焊。焊接的焊缝应符GB985-88《标准》的规定。预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后分别采用螺栓或卡箍或丝接头连接。采用法兰连接应对准管中心，螺栓必须拧紧，采用卡箍连接，螺栓应坚固平整，采用丝扣连接，密封填料应均匀附着在管子的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且坡向排水管。管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其它安全防护措施。④UPVC管安装UPVC管埋地铺设应按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙应预埋钢管套管，安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。UPVC管楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装要自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。⑤管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。阀门安装前进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道路上。其它管道附件及附属设施按有关《规范》的规格付诸实施。⑥排水管闭水试验（灌水试验）排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。灌水试验应在回填土之前进行。试验管段按井距分隔，长度不宜大于1公里，并带井试验，本方案采用管顶预浅回填方法进行闭水试验。灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头应按《规范》的规定执行；允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q-允许渗水量m3/24•Km,D管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。⑦管道水压试验管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。A、水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。B、水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。C、水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。D、管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa，生活给水管为0.80Mpa。E、当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。F、在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。G、水压试验要作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕填写中间试验记录表并签字认证。H、埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。⑧管道消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用20～30毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。⑨竣工验收A、隐蔽工程验收应填写中间验收记录，并提供下述资料：管道及附属构筑物基础和地基；管道位置和高程；管道的结构和断面尺寸；管道的接口、变形缝及防腐层，保温层；管道及附属构筑物防水层；地下管道交叉的处理。B、竣工验收应提供下列资料：竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证或试验记录；管道的位置及高程测量记录；砼、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录中间验收记录及有关资料管道的水压试验及闭水试验记录回填土压实度的检验记录工程质量检验评定记录工程质量事故处理记录；C、竣工验收应由建设单位会同监理单位和国家授权监督机关对工程进行外观检查和复验，核实工程验收资料，填写“竣工验收鉴定书”。D、工程竣工验收后应将有关设计，施工及验收文件和技术资料整理、装订、归档。（3）施工质量控制要点：管道安装的关键是管道连接的接口，包括管道与管道的连接，管道与管件的连接，管道与阀门和用水部件的连接。本系统管道联接的方式形式多样，材质多种，则在施工中应严格按照规范和操作程序、规程作业，并采取相应的措施，严格工艺方法，做到接口无一渗漏。采用积极、稳妥的措施认真做好系统调试和联动调试。涉及设备、电气、管道多专业，系统调试应严格按照《规范》规定的内容和要求，采取相应的工艺措施进行调试。6）消防系统安装（1）施工内容室外埋地消防管网包括管道测量放线、定位、管沟土方开挖和回填土方、基础处理、管道连接、法兰、管件、阀门安装，外管防腐、水压试验、管道冲洗和试通水以及消防栓安装。室内消防管网包括放线定位，支吊架制安、管道、法兰、管件、阀门安装，外管防腐，水压试验，管道冲洗和试通水以及消防栓安装和消防器具配置、安装。（2）施工准备工作①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；组织水、电各专业施工人员，对照综合管线图，协调并明确相关位置的走向，整体规划，合理布单位，避免出现各专业管线相交碰撞等现象。②核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。③检查预埋件和预留孔是否正确；检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。④办理好水电消防的工程报装和开工动火报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。⑤安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。⑥做好各种设备、管件、焊条等材料在安装前的检查工作并做好必要的记录，必须在符合设计要求、国家规范要求时，才能进行安装。（3）管道安装本工程消火栓系统安装时按照立管→水平横管→支管的施工顺序。①管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口处应临时封闭。A、管道敷设允许偏差：管材项目允许偏差(mm)钢管坐标室外架空及地沟20埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟±10埋地沟±10室内架空及地沟±15埋地沟±10B、管道成排安装时，应互相平行等距C、给水立管管卡安装要求：每层设一个。D、丝扣连接：螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。E、法兰连接：对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹扣。F、管道对焊连接时，管道壁4mm以上须开坡口，坡口为60°～70°之间，V型；两焊接管之间留出1～3mm的间隙，焊缝均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔。G、室内消火栓箱安装应栓口朝外，栓口中心距地面高度满足设计要求，允许偏差20mm，阀门距箱侧面满足设计要求，允许偏差5mm；水龙带与快速接头绑扎紧密。箱体安装后，上下角的水平移不得超过2mm，隧道内消火栓箱体应向后倾斜1cm。②压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，要求做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。消火栓统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。③消防系统安装的常见通病及防治措施丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳、不严密，产生漏水现象。消火栓配件要清理污物，否则安装后也容易漏水。管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。管道水压试验时，要在管线最高处及管线Ω形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。焊接管件与管径不匹配。消防管不平直，影响美观。部分管道、支架的背面无油漆。消防管弯头一半埋在墙内。7）弱电智能化工程施工方案（1）工程内容弱电系统部分包括信息综合布线系统、火灾报警及消防自动控制系统等内容。（2）施工程序及技术要求①施工程序工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段→熟悉图纸→图纸会审→技术、安全交底→根据总体进度计划→安排材料、施工人员进现场→管路、箱盒预埋、预留→电缆桥架、配管安装→电缆敷设及管内穿线→设备及元器件安装→对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检→单体模拟调试→系统调试及试运行→整理汇总交工验收资料→交工验收→配合监理、建设单位按规范对工程进行全面验收→办理交接手续。②施工技术要求A、施工准备该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。B、火灾报警及联动系统采用控制中心报警系统，设集中报警及联动控制盘。C、弱电系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽明敷，室内穿钢管暗敷。D、弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。保护管、盒不得在烟道或其他发热墙面敷设，保护管与其他管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。保护管与其他管道间最小距离要符合下表要求。其他地下管线及建筑物名称平行净距交叉净距电缆管道直埋电缆电缆管道直埋电缆给水管75～150mm200～400mm400mm以上0.51.01.50.51.01.50.150.5排水管1.01.00.150.535KV以下电力电缆建筑物的散水边缘建筑物（无散水时）建筑物基础0.51.50.50.51.00.50.5敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。系统调试系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与VHF频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。系统调试完成后，办理交付使用手续。E、综合布线系统，统一规化，统一设计形成的一套完整的布线系统，具有实用性，先进性、灵活性、可扩充性的特点。机架安装完毕后，垂直差度不应大于3mm，机架前应留有1.5m的空间，背面离墙距应大于0.8m，壁挂式机柜底距地面宜为300～800mm。配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，安装在墙体上宜高出地面300mm。电缆桥架及线槽安装，其水平度每米偏差不应超过2mm,垂直安装与地面垂直度偏差不超过3mm，两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。安装机架、配线设备及金属钢管，槽道接地体应符合设计要求，保持良好接地。缆线敷设缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m，光缆在设备端预留长度一般为5～10m.缆线弯曲半径：非屏蔽4对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，左施工中至少为8倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，施工中至少为20倍。对绞电缆与电力线最小净距（如下表）：单位范围条件最少净距（mm）管线种类避雷引下线平行净距垂直交叉净距（mm）＜2KVA380V2-5KVA＜380V＞5KVA＜380V对绞电缆与电力线平行敷设130300600避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02有一方在接地的槽道或金钢管中70150300热力管（不包封）0.50.5热力管（包封）0.300.30双方在楼地面的槽道或钢管中80150给水管0.150.02煤气管0.300.02对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm。各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。③火灾报警及消防自动控制系统，在施工前应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件，施工应按设计图纸进行，不得随意更改。A、火灾探测器安装应符合下列规定探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45°。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方面。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固不得倾斜，其外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其分部应有明显标志。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m，当安装在轻质墙上时，为防止倾斜，应采取加固措施，引入控制器的电缆或导线应符合下列要求配线整齐，避免交叉，固定牢固。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字头清晰不易退色。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。工地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，由消防控制器引接地体的工作接地线，通过墙壁时，应采用钢管或其他保护套管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：接地电阻，并作记录。查验应提交技术资料。审查施工质量。四、关键及重要部位的技术措施先放线定位，并依据管道中心线，予埋钢管卡或支架，管井砼壁已予埋铁件，可将支架或卡支座直接焊接在予埋铁件上，如无或位置不准应采用2*M20*100膨胀螺丝将支架或管卡固定在砼梁上。管道安装前应根据施工图技术要求滚槽（用于卡箍连接）。需作防腐处理的应事先防腐处理，待干后方可安装。依照“先大口径管，后小口径管，先下层管，后上层管”的操作规程将管水平运输到须安装的下一层，然后将管吊装、对口、焊结，再用管卡将管固定。并清理焊接焊渣，用钢刷刷去起泡防腐层后，再涂刷二道防腐漆。关键是抓好管道的吊装、对口、焊接。管道吊装前应在上一层以上处设置两个千斤，并安全可靠地固定到砼柱或梁上。千斤支点的中心线应在予安装管的中心，千斤支点一般应在管中线的对角线对称布置。在千斤处各悬挂两只手动葫芦。视管道的重量，一般以3t为宜。吊葫芦用于提升，并相互交替吊装角度控制方向和就位。起吊前用麻绳（φ20直径粗）分别在管外套上两根“牛眼睛套”（又名水手结、越拉越紧，失重后易解结），分别结环挂在吊葫芦挂钩上。拉动葫芦转轮铁链即可将钢管缓慢提升，并分别调整两个葫芦的钩上铁链长度和角度将管可靠地吊装在下层管口上。当管过长，下端管口不能落在下层管口上时，可临时松开一根吊绳并保持一根吊葫芦在承吊状态下，然后将麻绳长度缩短，检查绳套安全后将绳挂在吊钩上并