QCC点焊良率改善提案

专案名称：点焊良率提升提案部门：TCO部提案课别：工程课改善期限：2014.09.01~2014.10.31专案计划改善背景TCO组装流程说明原因分析确定主要因素制定改善措施改善效果确认制定巩固措施（文件发行）1.改善背景2014.09.08LG公司对我司质量投诉：使用我公司制作的TCO，组装到pack上后，测试时发现阻值不良；TCO点焊不良导致组装Pack后阻值NG：客户抱怨大1实现：市场，质量是第一竞争力2不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求3综上所述：本公司将对点焊不良进行改善；2.TCO组装流程说明：不良发生工序于TCO组装流程第4站别3.0不良品初步解析结论：从焊点外观痕迹看，产品属于虚焊，其中一焊点无熔接。点焊亮点3.1原因分析：头脑风暴法生产技能较差作业不熟练岗位技能不足点焊铜棒氧化车间温湿度未在控制范围内无不良品摆放盒不良未挑出点焊不良未区分作业方法不当点焊不良参数调整不当环机、具人法材料不合格料镍片&TCO铜片脏污镍片变形技术员技能不足技术员无培训无作业标准文件时间电流加压力行程点焊时轴自动偏移点焊位置不对铜台磨损打磨方式打磨频率3.2原因分析：经分析，得出以下十个末端因素1岗位技能不足2543678910技术员技能不足无作业标准文件车间温湿度未在控制范围内点焊不良未区分镍片&TCO铜片脏污镍片变形点焊位置不对参数调整不当铜台磨损3.3原因分析：末端因素确认计划表NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期1岗位技能不足OP培训、考核记录确认记录表有记录表，并考核OK沈鹏9月9日2技术员能力不足技术员培训、考核记录确认记录表有记录表，并考核OK沈鹏9月9日3无作业标准文件OP&技术员作业标准文件确认标准文件有标准文件沈鹏9月9日4车间温湿度未在控制范围内车间温湿度记录确认记录表有记录表，并OK沈鹏9月9日5点焊不良未区分1.确认标准文件2.确认实际作业状况现场确认有按标准文件执行沈鹏9月9日6镍片&TCO铜片脏污使用镍片&TCO铜片脏污产品点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月10日7镍片变形使用镍片变形产品点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月10日8点焊位置不对使用点焊位置偏移点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月10日9参数调整不当参数不当时点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月10日10铜台磨损磨损铜台点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月10日4.1要因确认非要因经确认，点焊站人员均有培训记录，并考核OK。NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期1岗位技能不足OP培训、考核记录确认记录表有记录表，并考核OK沈鹏9月20日姓名理论成绩实作成绩平均成绩判定标准结论田文涛90888985OK4.2要因确认非要因经确认，技术人员均有培训记录，并考核OK。NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期2技术员能力不足技术员培训、考核记录调阅档案资料有记录表，并考核OK沈鹏9月20日姓名理论成绩实作成绩平均成绩判定标准结论邱光亚89919085OK4.3要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期3无作业标准文件OP&技术员作业标准文件确认标准文件有标准文件沈鹏9月21日OP作业标准文件：点焊SOP技术员作业教材：技术员培训教材4.4要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期4车间温湿度未在控制范围内车间温湿度记录确认记录表有记录表，并OK沈鹏9月21日产线挂有温度点检表，并每日有生产、品保人员点检记录。4.5要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期5点焊不良未区分1.确认标准文件2.确认实际作业状况现场确认有按标准文件执行沈鹏9月22日1.经确认有点焊不良区分标准及处理流程；2.经确认产线有按照标准处理流程处理；4.6要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期6镍片&TCO铜片脏污使用镍片&TCO铜片脏污产品点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月23日经模拟镍片脏污&TCO脏污，点焊外观及拉力均OK，与客诉产品不一致。镍片脏污TCO脏污拉力（3.32Kg）OK，破两孔拉力（3.86Kg）OK，破两孔4.7要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期7镍片变形使用镍片变形产品点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月23日经模拟镍片变形，点焊外观及拉力均OK，与客诉产品不一致。拉力（4.01Kg）OK，破两孔4.8要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期8点焊位置不对使用点焊位置偏移点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月23日经模拟点偏，点焊外观及拉力均OK，与客诉产品不一致。拉力（3.26Kg）OK，破两孔4.9要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期9参数调整不当参数不当时点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月23日经模拟小压力、大压力、小电流、大电流、短时间、长时间、行程上限、行程下限，点焊外观及拉力均OK，与客诉产品不一致。点焊拉力均OK，破两孔4.10要因确认非要因NO.末端因素确认内容确认方法标准确认人日期10铜台磨损磨损铜台点焊现场模拟与不良样品对比（外观&拉力）沈鹏9月23日经模拟铜台磨损点焊，点焊外观及拉力均NG，且拉力后焊点与客诉产品一致。拉力（1.12Kg）NG，未破孔点焊亮点4.11要因确认：经确认，得出一个主要要因否1岗位技能不足2543678910技术员技能不足无作业标准文件车间温湿度未在控制范围内点焊不良未区分镍片&TCO铜片脏污镍片变形点焊位置不对参数调整不当铜台磨损否否否否否否否否是4.12要因确认：金属特性无法改变必然必须3Why2Why1Why要因4.13要因确认：铜台打磨方式确认点焊使用后的铜台使用百洁布上下擦拭铜台表面使用无尘布擦拭铜台表面杂物新铜台使用一星期后备注：1.铜台打磨后高度会降低，因此针对铜台高度管理规范应每周进行量测。2.从量测数据看，铜台高度有明显呈笑脸趋势（两头低，中间高），原因为打磨用力不均匀。3.铜台使用一星期后有个别铜台已接近报废状态。5.制定改善措施制作铜台打磨辅助治具块打磨方式如下：点焊使用后的铜台安装打磨治具