工程技术培训

工程技术培训工程技术部的真正内涵:·提供适合的生产设施和设备；

·提供权威的制造技术；

·制定产品的技术和质量指标；

·创建优质价廉的制造工程；

·打造企业的制造水准；

·为企业可持续发展作出保证。建立能动的组织构架

策划组织构架的步骤:企业的规划产品的复杂度顾客的要求论证工程技术部方案组织构架面面观

工程部各个E代表意思PE：PRODUTIONENCINEERINC生产工程。ME：MACHINEENCINEERINC设备工程。TE：TESTENCINEERINC测试工程。IE：INDUSTRYENCINEERINC工业工程。EE：ENVIRONMENTALENCINEERINC环境工程。组织架构方案一:工程技术部办公室PE课ME课TE课IE课EE课组织架构方案二:工程技术部PE课ME课组织架构说明:方案一适合于规模较大的企业方案二适合规模偏小的企业,其中PE包含TE、IE的职责，ME包含EE的职责。能动性的体现:能动性主要指的是分工与合作的能力。因为工程技术部的工作特性所决定，如果只按岗位职责按部就班地工作，有时并不能取得预期的效果。比如，在开发的新机种时，就需要各个“E”课密切合作，甚至必要时还会产生一定的职能转换，才能使试产顺利进行。能动性的具体要求:

·人员的专业技能有一定的兼容性；

·部门内组别的权责有一定的多面性；

·安排工作任务横向和纵向都可以进行，其中横向指的是按阶段分工，纵向指的是按任务分工；

·报告工作结果可以以点带面，举一反三。明确分工职责

具体要求是“三定”：定人员、定岗位、定职责，并落实岗位责任制。岗位责任制的原理：岗位责任制具体任务分工逐级报告现状监督、检查持续改进投诉处理例行监督自主检查限期改进OK

NG明确岗位职责

岗位职责就是对所设定的岗位规定出明确的职责，然后形成文件，落实到每个具体的责任人。在实际执行过程中，完成职责是必须的要求。如果完成上面有问题或职责的性质定性欠明确，则应当在不影响当前的工作的前提下作新的修订。一旦有新职责发布时，旧的职责及相关联的工作事项内容应立即冻结，新的职责马上开始运作，并让旧职责的残余影响在新职责的框架内自然终止。岗位职责首先是策划的结果，使用中的不断纠正可以使其自我完善，到一定的时期则形成完美的制度。

岗位职责的作用：岗位职责运用过程修订完善完美制度动态的工程技术管理：

这里的动态是相对于工程技术管理而言的。因各种工程技术性文件和要求会在改进的过程中发生变化，为了能识别和追踪这些变化，并确保其效果，故要求对变更内容实施版次控制和长期保存这些变更的证据。工程技术动态管理：

质量计划监控计划图纸文件指导书动态管理变更申请版次管理受控发行以旧换新保存旧版确认效果现场验证工程的宗旨是指导并服务生产:宗旨中的指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的指令和要求，包括以下几点：

·流程。

·作业基准。

·作业方法。

·产品规范。

·测试指标流程。

·标准样板。

·装配偏差。

·包装状态。

·防护要求。指导并服务生产包括以下几点:宗旨中的服务性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的帮助和支援。

·提供制程式装备。

·分析不良原因。

·解决疑难问题。

·建立防错措施。

·承认样板。

·控制过程能力。工程技术部在生产过程中的作用：

工程技术指令和要求生产过程

工程技术支援和帮助投入产出PETEIEMEPETEEE用科学手段管理工程技术部套用已经证实有效的科学模式解决问题：·流程图法。·FMEA失败模式与效果分析。·SPC统计过程控制。·DOE实验设计。充分利用网络上的科技信息。利用CAD/CAM等计算机技术实施工程管理。按程序化的文件规定管理部门运作

·建立程序

·严格执行并定期或突击点检。落实岗位责任制。·定岗、定位、定要求和职责。·责任到人、奖勤罚懒、优生劣汰。

建立技术竞争和激励的机制。

畅通沟通途径。·部门的整体协调能力。·班组或人员的交流、互助、合作。·部门横向联络方式。·外部沟通的渠道。·先进技术的获得办法。·解决疑难问题的方法。·工程指令的执行效果确认方法。问题实施零距离反馈方案。·有问题可以直接反馈。·有反馈可以直接面对和解决问题。摈弃不良的习气——找借口

无论是工程技术部的哪一级人员，为了开展工作并出色地完成任务，都应记住下面的训导：成功者寻找方法,

失败者寻找借口.保证工程技术管理的高效率：

提高工程技术管理效率除采用科学手段外，还要注意避开一些意识领域的误区，诸如下面的几个例子：

·凭感觉处理门题。

·发生不良是难以避免的。

·问题没有解决，可以先凑合作干。

·就这样的烂机器，我也没办法。

·碰伤手算什么，贴块止血不就完了。

·设备脏点不要紧，好用就行。

·才过期不到一个月，肯定可以用。

·又不是制造原子弹，干吗那么认真。

·我没有任何依据，怎样给你决定。工程技术部与关联部门的关系图：工程技术管理生产部品管部物控部市场部创造近乎完美的制程制定和控制产品规范制定和控制材料规范把顾客要求变成标准如何应用头脑风暴法：解释头脑风暴法。头脑风暴法又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中的灵感、思维、想法等统统刮出来，然后从中寻找有益的解决问题的方法。该方法起源于美国，在质量改进工作中使用最广。应用头脑风暴法通常须注意如下几点：·使用时机：质量改进中存在解决不了的难题时。·使用形式：会议的形式。·会议场合：僻静的一般场所，最好有可乐。·参会人员：与问题关联的各部门业务尖子。·主持人员：质量工程师，应注重引导使话题不要偏离太远但忌讳武断。·记录人员：记录所有的意见、看法、思想和建议。·会议过程：无规定程序，与会者知无不言、言无不尽。·总结：由主持人归纳记录内容，实施汇总，寻找方法。难题头脑风暴法进行会议方案1方案2方案3方案4方案5方案6汇总删除或待引用识别、筛选形成解决方案无关有关怎样实施多方论证法：解释多方论证法。为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩论并决策的过程就是多方论证法.。多方论证法有横向协调的意思，一般是以会议的方式进行，某此部门可以要求召开会议，而相关联的职能部门被邀请参加。使用多方论证法应注意以下几点：使用时机：质量改进中存在不好解决的问题。使用形式：会议的形式。参加人员：各部门管理者或主管工程师。主持人员：质量管理者或或工程师，应注重引导使论证话题不要变成无谓的争吵。记录人员：记录形成的每一项决议和必要发言内容。发言人员：积极参与辩论，沉默等于承认‘会议过程：按规定的程序逐条进行。总结：由主持人员汇报形成的决议并确认后备存，适当时可以发行。方案1方案2方案3方案4方案5方案6多方论证会议论证结果解决问题“七步骤法”解决问题的步骤在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的。而有效地解决问题则是确保过程稳定和可靠的根本。七步骤法是处理这个问题的最好方法之一。1）描述问题

就是把问题说清楚,可以让相关人员一看就明白问题的真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑。描述问题要从“5W2H”的角度去实行。2）采取临时措施就是针对出现的问题而采取的应急措施。目的是：

●防止事态扩大

●应急性纠正

●阻止发生不良反应3）分析根本原因就是要找出产生问题的源头，包括一些潜在性的原因。分析根本原因要运用“4M1E”的手法，以便于进一步采取对策。4）采取永久措施：就是要根据上一步分析的结果实施对策，消除问题，消除潜在性的隐患，从根本上解决问题。5）验证：就是测量永久性措施的结果。6）控制：保证采取的措施能正确地实施，便提供必要的监手段。7）预防：针对性以上原因分析和对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA，以防止类似问题再出现。解决问题的七步骤法应用方法1）撰写报告，描述问题。描述问题WHEN问题发生的时间WHERE问题发生的场所，关联部门WHO当事人是谁WHAT问题的主要内容WHY为什么会发生这样的问题HOW现时状态怎样Howmatch导致哪些后果和损失2）当事人或管理者采取应急措施，记录日期。采取临时措施的注意事项：●临时措施只针对症状和后果，可能不会解决根本原因；●根本原因分析应与采取临时措施同时进行；●临时措施应予以规定临时期限，如果期限以到而没有永久处理方案产生，就需要对临时期限再作规定，但这个规定不是无期的。3）分析原因导致问题的原因问题A由工程技术管理部门分析人员M机器M方法M材料M环境M4）在管理者授权或监督下采取纠正措施记录实施日期。5）对比采取措施前后的结果，验证其效果。6）确定实施措施的方法和途径并作出明确规定，如有必要可以调整制程，或修改控制计划和作业指导书。7）确定纠正措施的影响，清除隐患，防止再发生，包括：类似产品的类似过程中的问题；修订FMEA文件，识别具体失败模式与分析效果；修订监控计划，改进制程；修订指导书，改进作业方法；发行联络文件，让相关部门充分认识；必要时报告顾客；必要时发行CAR文件。解决问题的七步骤法实施流程1。描述问题3。根本原因分析2。临时措施选择最佳处理方案检验处理方案效果4。实施永久措施5验证7预防6控制OKOKNGNGOKNG工程技术处理问题拖拉的原因要解决的问题一个接一个，没完没了；扯皮的问题太多；自己拿不定主义；总找不到充分的理由和依据；相关部门或人员配合不到位；属于外部原因时没有有效的沟通途径；授权不足；上司支持力度不够；责任不明确。生产工程PEPE的原理：PE服务生产过程、指导制造工艺PE的作用就是在生产工艺实现的过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理并维护生产过程顺利进行PE是专业技术人员PE负责的事项有分工，比机械、电子塑料、化学、美工等，一般都是各负其责有些问题是PE说了算的，比如设定的焊锡炉温度、时间、使用的助焊剂等，但并不是指随便口说，而是要按规定的方法进行把理论形式的生产过程转化成可以实际运作的生产过程PE是指一个部门PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。PE这个词是取自下面英文词语的缩写：Productioh生产Engineering工程生产工程技术部门或小组PE也可以指一种状态PE可以指一项事情的处理状态。比如公司生产新产品砂光机的性能状态正在PE检讨阶段，人们就说砂光机在PE中。问题处在PE状态：处理中的问题初始阶段检讨阶段PE阶段批准阶段使用阶段PE的工作任务工程标准生产过程产出投入0偏差偏差PEPE人员跟踪新产品试产的步骤通过生产计划了解生产状况发现新机种生产并作好准备调查、确认的掌握新产品的制造信息新机种投产的当天亲临现场观摩新机种生产、记录问题点接受问题的通报分析生产问题点、研究对策通报对策措施并跟踪效果是否有新机种的生产排期生产日期、机型、生产数监控计划、技术标准、工艺获取第一手的资料备忘、先知先觉生产、品管等部门的通报心中有数好对策实现彻底改善

试产新产品时往往会有一摞的问题，面对着诸多的问题，PE人员要根据问题的性质如轻、重、缓、急等情况而区别对待，以确保试产能顺利进行下去。但无论怎样，所有的问题会最终被解决而不可能把此阶段的问题带到下一阶段去。这是PE工作的底线，超过此线时PE的工作成效则会大打折扣，甚至造成PE工作难堪的局面。应当明白，试产新产品是PE工作的关键，必需尽全力处理。PE处理突发事故：生产突发事故责任部门明确问题所在就地解决紧急通报PE现场处理生产部提供帮助临时性的问题处理方法：生产临时性问题相关部门问题通报PE分析处理通报处理方案实施临时要求临时方法临时材料验证处理方案的效果处理方案具有时效性规定实施的期限或产品的适用批量起止流水号码等PE紧急问题的处理方法：生产紧急性问题实施对策紧急要求紧急方法紧急材料相关部门问题通报PE决定处理次序PE分析处理依据紧急程度排定第一时间处理？对策措施不是马后炮验证处理方案的效果生产改进持续做

作为PE人员，生产问题处理完了就没有事情了吗？NO!绝对不是。当暂时没有事做的时候，PE人员要做的首要事情就是想想哪些地方我们还可以做得更好，也就是所谓的实施生产持续改进。对于这一点用“没事找事”这个词可以形象地形容，只不过出发点是为了改进而已。

PE实施的改进是没有具体的目的，但是，在一个阶段后如果再回头看的话，有无改进的确不一样。PE实施持续改进的因素：生产没有问题PE观察调研找出可改进的事项监督、实施改进措施验证改进的效果在稳定生产的前提下实施生产持续改进工程变更

工程变更指的是对与制造过程相关的机器、材料、方法和环境等有目的地实施改变，以使其更好地适合于生产需要或改善制造工艺。工程变更包括的内容生产材料的变更，如调整产品的技术指标等；辅助材料变更；技术参数变更，如调整产品的技术指标等；作业方法变更，如手焊锡改为机器焊锡等；制造机器变更，如改换或修理生产机器等；生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；工具、JIG变更，如改换修理生产用工具、JIG等；生产场所变更，如调换或新开生产场所等；现场环境变更，如改变生产现场温度、太阳光照、污染等。和工程变更指示书（“ECN）一起修改的文件监控计划；作业指导书；图纸；BOM（材料清单）；生产配置图；产品规格书；操作说明书；产品说明书。PE对工程变更的处理方式工程变更通知实施结果工程稳定性信息反馈与报告变更内容PE人员检讨与变更前比较PE人员紧盯住事故材料包括：因未满足纳期而导致生产中断的材料；IQC因检验和判定失误而放行的材料；因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；因过程变异导致材料变性，形成典型缺陷的材料。修理员与PE在生产中的关联制造过程工程技术顺利生产排除问题解决生产中的所有问题依存基础根本点修理员面解决问题督导工程PE解决系统的生产不良修理报表修理产品解决具体的产品不良更换MODEL生产可能产生的问题结束阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；作业指书不到位，致使作业缺乏依据；人员排布方式更新滞后；作业员对作业要求不太明确；仪器、设施的设置状态更新滞后；首件确认未及时进行。PE插手生产转换MODEL方式生产转换MODEL维持转换MODEL顺利通知生产现场的管理者生产现场工作秩序生产人员实施PE人员插手过问采取措施指出问题生产中常见的防错措施止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。方位标识，流水线作业中对已作业的产品用按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止渥漏作业。设置保护治具，防止此作业损害彼部件。设置方便作业的治具，降低作业难度而产生的错误。用放大标识纸标识不易看清的产品规格和型号，以防止使用错误。比如标识IC（集成电路块）上的规格号等。自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误状态下作业。规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。

PE的工作原则PE处理问题方案一方案二方案三优选方案实施应用优选的条件相对于制造过程效果好易操作损失少也许别人还有更好的方案，但结果差不了多少积极跟踪探讨适时变更调整关联方面都满意工作到家了典型个案

典型的处理个案是PE手中的王牌，它不仅是PE处理问题的楷模典范，更是证明PE的工作成效并便于展示解决问题手段的锐利武器。典型个案的特点案件具有代表性，即案件的发生不是偶然引起的。案件具有特殊性，即案件的性质具有不同寻常的意义。处理方法比较有特色，如给人有耳目一新的感觉。处理结果比较圆满，如采取措施后不良率显著降低。案件从发生到结束的过程得到大家的认可。掌握典型的作用典型案例不是吹嘘的资本为了更好地解决问题是解决问题的典范是说服别人的证据近期处理的个案选择3—5个PE要知彼知己，才能胸有成竹PE处理生产问题要掌握

处事坦然，遇变不惊才能胸有成竹放声说响亮话问题的前状问题的预后问题的现状

PE审查中的对话PE审查员PE这都是按规定做的。审查员：为什么要这样规定？PE：因为CQJ21文件有要求。审查员：它是什么文件？PE：公司标准。PE遇到的审查类别和形式外审内审PE过程审查体系审查产品审查PE对审查的注意事项

对PE来说，内审重说明，你要说明这种做法的依据；外审重展示，你要把最精彩的作业技术表演出来。过程审查是重中之重，因为你不仅是过程的创造者，更是过程的监督者，过程中的一点一滴都与你的工作息息相关。体系审查重在提供证据，产品审查则是提供必要的帮助作用。PE在工作中的注意事项工程更改或指令一般以文件的形式表示，并且文件的格式要规范，文件的内容要通俗易懂、目的明了和庄重些；工作之时绝无戏言；按规定的途径传达旨意，不要乱来，哪怕只有一次；认识问题的本质具有独到的见解，如果这次不行，下次一定要行；为人和而庄重，有声有色；敢于承担责任和后果，不要乱发牢骚；主动解释工作中的疑问和误会；不要随意涂改文件，要按规定进行；说到自己的一定可以做到；听到的一定要在证实后才加以评论；不做上级的传话筒；一向按规定完成分内的工作。PE独具风采有效果不胡来大家认可态度好速度快有特点真的干PE解决问题形成独特的处理问题方法相关人员乐于接受并中肯形成了自己的特色和风采ME设备工程ME在企业里的作用ME工装管理目的：1。运转稳定、正常2。不会轻易发毛病3。可以预见磨损的后果4。维持机械能力不降低工装包括：所有的生产硬件，比如机器、装备、工具、治具、机架、模型等工装管理的效果：1。工装的作用是规模性的，管理的效果也应是规模性的2。消除过程变异的偶然原因时通常采取局部措施，如单个机器3。消除过程变异的经常原因时通常采取系统性措施，如更新系统，改变管理方式等工装管理方式：1。验收、建档、管理2。点检、清洁、维护3。预防保养3。定期检验工装ME的职责

笼统地讲，ME的职责就是确保生产用的硬件设施能满足生产实际需要。如果再往细一点划分的话则包括对全公司的设备、设施进行如下的事项：现状管理、建立履历、编号、统筹等。

●预防、维护、保养；

●点检、校准；

●机械能力鉴定；

●计划并负责增加新品；

●批准淘汰旧品；

●有必要时借调管理等。ME人员工作分配规定途径：策划组织结构图，划分岗位职责；赋予权责：落实岗位责任制；确保实施：记录工作内容；可以追溯：检查和验证执行的结果；总结计划：召开定期工作会议，点检工作中的优缺点，实施改进。等到机器坏了再修不好的情况坏了的机器已停止生产，扰乱了正常生产秩序；影响生产量，导致完成生产计划有困难；机器从将要坏到完全坏的过程中有可能制造了不良品；机器坏的过程中有可能损坏了机器本身的零件；有可能造成安全隐患；损坏的机器对作业员造成心理影响；损耗或降低机器的机械能力。确保机器在生产中不坏的方法生产中的机器、设备制造过程中的运转正常事先采取预防措施维护、保养计划维护、保养规程责任人监督人处理措施效果验证和评价维护、保养实施记录维护、保养规程执行责任人签名监督人确认评价处理措施效果鉴定并写计划文件化的规定出来制度化的执行下去全面落实岗位责任制确保ME效果履行制定预防保养计划的依据●机器的原始说明书；●机器使用过程中建立的规定文件；●操作规程；●损耗材料的要求；●有关国家标准或其它规定等预防维护保养计划制定的方法和步骤建立所有的设备清单把设备按性质归类列表、规定实施的排期制表、批准、发行、控制年度保养计划保养实施记录表机器类别机器名称编号责任担当确认保养项目保养级别备注凡是需要参与保养的机器都要列入如注塑机类、模具类等依据生产和使用的实况安排授权和受控机器的管理编号有按期限区的级别也有按保养深度区分的级别对保养效果的验证手段记录机器的转移或其它情况详细的项目应有文件说明指定的实施保者姓名ME定期实施预防保养

定期实施预防保养就是按规定的期限对相关机器和设备进行检查、维护、清洁、加油、紧固、更换消耗品等事项。实施预防保养的方法制定保养指导书制定保养记录表按计划实施保养实施保养后做记录受控执行定期评估保养效果与机器的设计能力比较评价机械能力、调整保养内容规定需要做哪些保养？如何保养按规定的格式、规范化管理保养工作执行规定和要求具体做了哪些保养事项，备忘和提供证据能长期安全运行的机器决定因素机器本身的品质；使节者的操作水准；预防保养的措施效果；工作运行的负荷情况；环境影响，如污染、温度、湿度、电压等机器长期运行的因素功能符合、品质过硬的机器功能符合、品质过硬的机器实施了有效的预防保养措施，机器从来不会在带病状态下运行使用环境污染符合标准没有过载现象规定了操作规程，作业者有资格操作，有管理者监控机器的操作过程机器履历卡的内容●机器的基本资料，如名称、规格、供应商、制造日期、使用日期、使用部门等；●机器的移动情况；●机器的主要参数；●机器的重要运转工作记录，如故障、维修、定检、校准、保养、更换配件、软件升级等。如何管理机器的履历卡ME机器履历表卡随机保管：使用方便，但保管质量差，比如易脏、易丢失归档保管：使用不方便，但保管质量好，比如完整性、安全性好等精度与质量的关系生产投入制造过程生产产出高性能、高精度的产品公司长足发展赢得顾客良好的声誉仪器设施定期校准成分尺寸规划检查材料用量严格控制性能参数精细检查标准的类别国际标准：指适合于国际范围内被ISO（国际标准化组织）IEC（国际电工委会）ITU（国际电信联盟）等机构认可或批准的标准。区域标准：指适合某地理区域由该区域的标准机构批准的标准。国家标准：指由国家机构制定的适合于该国家行政范围内的标准行业标准：适合于某行业使用并由该行业协会批准的标准。企业标准：由企业自己制定适合企业内部的标准。标准的选用为了增强企业产品标准的适用性，选择标准时应优先选用级别较高的标准，如国际标准，但高级标准不具备或无法实现的条件下可以有目的地选择其它标准。标准的管理管理标准的方法在相关文件中明确规定，具体包括以下的措施：●从外部接受的标准按外来文件进行登记，批准后受控管理；●自己建立的标准也应在批准后受控管理；●如有必要，使用的标准要通知顾客；●及时掌握信息，了解标准的修订情况，保证使用最新版本。标准仪器的范围标准仪器系指计量室在实施校准时使用的仪器、工具等设施。它可以是参照物，也可以是鉴别的标准。根据所校准的设施的类别不同，标准仪器包含的物品也不同，比如校准游标卡时要使用量块等。标准仪器的条件为了确保校准的效果，对于校用的标准仪器需要按如下条件加以规定：★具有国家级别校准机构校准的有效证书；★仪器本身的精度要高于被校准仪器或适用产品技术指标的精度；★校准的范围要包含所有要求的项目范围；★记录显示一年内没有发生该类仪器的不良记录。标准仪器的管理标准仪器由计量室负责管理，管理中要注意如下事项：▲非特殊情况未经批准，该仪器不得流通使用；▲如条件许可，选择外部校准的机构应不得连续超过两次。标准仪器管理的因素放置于计量室标准项目选用校准范围包含外部机构校准标准仪器校准专用确保精度校准员必需具备的资格接受了国家认可的专职培训机构的培训并获得合格证书；有高中以上的文化或同等学历证明；工作认真，做事精细，责任心强；对所担当的校准仪器类别具有较为深刻的认识。给校准人员赋予资格的方式：校准人员技能培训专业学习操作见习评定考核授予资格校准工作治具、JIG帮助生产的作用◆方便操作，帮助操作员顺利完成任务；◆保护与防护作用，使作业过中的操作关联方得到安全；◆提高效率，加快作业速度；◆构成产品与测试仪器之间的连接纽带；◆防止操作错误，减少风险；◆变手动操作为机械动作，确保操作的有效性。治具、JIG的管理方式FMEA阶段识别需要性监控计划中作出详细规定策划治具的实现改进批准使用检讨模拟试用制作治具编入配置清单并投入使用定期维护、保养入库管理、存贮备用潜在的失败模式与效应分析阶段识别是否需要使用治具，以方便作业，降低风险规定哪些工序如何使用，记录编号PE与ME共同设计，ME的机械人员制作由使用者每日清洁、点检由管理者实施定期检验、保养对暂时不用的JIG，入库管理治具、JIG的开发责任关系治具JIG确定类别确定方案确定数量PEJIG库机械初次制作检讨改进取ME认可反馈意见投入使用有效管理治具、JIG的开发步骤识别用途：比如是测试用的机架，还是固定用的架子等。参考以前的类似经验：对于测试机架基本上是要依据产品的测试性能要求和结构布局去规划方案的，但对于防护类、方便作业类的治具则完全可以在以前类似的设计基础上稍加改进即可，如果PE方面或其它人员有什么意见的则可以把这些意见内容考虑进去，统筹策划。制作样板：根据策划的方案先制作一台样板，如果自己试用满意的话可以会同PE、JIG管理员等一起检讨。将检讨结果转化成具体的实施方案。改进已制作成的样板，使其更具合理与适用。将改进OK的JIG样板交ME认可和批准。参照批准的样板制作需要数量的JIG。完成批量制作的JIG，交JIG库管理。JIG可根据需要把存储的JIG投入使用。倾听使用现场的反馈意见，实施持续改进。治具、JIG管理方法与要素治具、JIG的管理有效性制定保养计划建立履历卡建立清单实施预防保养标识清洁存贮维护治具、JIG清洁方法※定时或定次进行清洁；※用压缩空气吹；※用抹布擦；※用毛刷清理治具、JIG维护的方法：■需要加油吗？■需要紧螺丝吗？■需要更换顶针等配件吗？治具、JIG确认保养状态：查看治具的管理者贴的标签是否有效。确认的方法；目视检查。处理的方法：过期更换。每班点检：每班开始工作前先检查治具的状态是否正常。点检的诬蔑方法：○目视检查；○用不良样板确认治具是否可以检出不良品。治具、JIG建立清单的方法：△依据编号、类别等可以检索的因素排列制表△清单中应包含：治具的名称、使用产品、管理编号、制造日期、现时状态、存贮位置、备注等项目；△该清单由JIG库保存和使用。修理不良治具：利用治具在存贮中的时间进行修理、维护和翻新，以确保所有的治具可以拿出来马上就能使用。治具流动管理：确保治具在不同的部门中流动使用，可以追溯、查找，并在需要时能立刻找到它。治具的标识：给治具一个可以识别的标志。规定损耗工具的补给量宽放用量+20%理论中的设计用量规定的标准用量依据以往的经验特殊条件或上级的要求指示等检讨、决定形成文件化的制度推行执行既降低成本又保证生产PE生产部工具库受控管理易损耗的工具个别调整安全使用的工具包括内容：◆按操作规程合理使用工具；◆放置状态的安全性；◆用电的安全性；◆机械防护的安全性；◆防静电的效果；◆不会容易导致产品损坏；◆不会超出要求而导致环境损害；◆符合有关法律法规的要求。适合好用工具包括的内容：工具的轻巧与便利性；左右手操作的习惯性；负荷能力；电压规格；使用说明书的理解程度；工具的配套性；工具的品质；工具的品牌。工具是否好用的效果对比：工具库仔细选1。工具的轻便、美观好用2。工具的适合性3。功率与负荷的适合性4。以前的使用习惯5。品质与价值工具工具库的形象有可能出问题可能想办法使用者不满意不好用操作OK不会随意拆改使用者满意好用添置新设备的时机现有的设备持续超负荷运转时；手工操作问题较多考虑实现机械化作业；现有的设备已老化，对品质或产量有影响时；维修过程中证实发生不可逆的功能损坏导致严重影响时；现有设备超过使用期限时；生产新产品有需要时。添置新设备的方法识别添置的必要性提出申请调查与考证选购并安装验证、批准建档管理投入使用

属于纯加工设备的应由需要使用的部门识别，属于设备更新换代的一般由工程部识别。识别部门正式申请报公司审批ME总结调查结果并与生产要求对比权衡后提出意见方案。

由PE、ME联合检讨、确认后作出是否批准的决定。

根据意见方案由采购员选择采购并安装调试由ME对设备按规定实施建档管理上述手完成后可以投入正常运转新入设备鉴定步骤新入设备阅读说明书检查设备检查附件测试设备过载试验完成鉴定1。查验使用方法、要求、规则2。确认技术指标1。检查外观状态2。确认是否与说明书的介绍一致1。附件是否齐全2。了解用途并确认其功能1。检查各功能是否正常2。试验运转状况是否良好1。检查过载时各功能的状态2。试验故障时运转状况的表现1。完成鉴定过程2。评价机械能力并在申请表上批准新设备的特别管理事项建立履历卡—建立主要运行参数记录；对选定的参数项目制作X(bar)-R控制图;调节设备的机械和工程能力;对安全性能监视控制;对关键部件加强保养检查;记录新设备运转日记;有效管理新设备特别管理常规管理新设备的60天特别管理61天开始常规管理自制设备要注意的事项编制使用操作说明书并规定管理和保养的要求事项;必需品经授权批准才能投入试生产中;与购置的新设备实施同等方法管理;安全性方面要加强管理措施;功能效果要定期确认;有显示数值的地方应有校准的证明依据.设备台账需要更新的内容删除已经淘汰的设备;添加新设备;记录因修理或升级而导致的功能改变;记录设备的状态,如正常与不良等;记录移动情况.IE工业工程IE的职责：IE的职责接受外部技术文件管理工程效率编制生产指导工艺管理工程技术文件顾客图纸产品规格要求事项参考资料执行文件指示公司标准行业标准国家标准技术规范技术大纲流程图质量计划作业指导书工程变更工程指令示意图工程配置标准工时产出效率人机工程生产能力IE的功能结构★横向型的IE结构与功能所谓横向型的结构就是按IE的工作性质分层次、分级别地规划工作任务，分配职能。★纵向型的IE结构与功能所谓纵向型的结构就是按IE的工作范围分产品类别规划其工作任务，分配职能。

IE直接为生产服务所包含的内容必要时把接收的外部文件转化成公司的规定，及时发到各关联部门使用；有效控制适用的各类标准，确保它们内容适合、得到更新，在生产中可以被正确应用；有利于产进行的各个阶段，及时有效地制定并发出适用的技术文件。比如：控制计划、作业指导书等；有效地管理各类技术资料文件，确保它们之间不会有冲突；确保工程变更的效果，及时性撤出或标识发放到现场已经过期的各类工程文件，并确保它们不会被误用；制定标准工时，为提高生产效益和管理生产效率提供保证。IE为生产服务工程效率管理指导性文件IE提供的技术软件生产过程最优秀的生产流程最及时的技术支援最标准的工艺规程OUTINIE驱动利润的方法§制定简捷、合理的生产流程；§识别生产中可能产生的风险因素，采取措施排除；§制定全面过程监控计划；§制定简单明了的作业指导书；§持续改进制程，减少浪费，优化工艺；§制定标准工时，控制生产性；§均衡排布生产任务，减少中间消耗环节；§全面改进生产秩序，提高工作效率。IE驱动利润的原理IE的工作责任设置一流的生产流程和制造工艺生产效率不断提高标准的操作在执行没有无效的生产环节没有矛盾的制造过程降低了生产损耗持续改善优化配置降低了制造成本增加了公司利润IE驱动利润的效果改进的效果实施改进的过程产品的价值降低了制造成本利润小制造成本物料成本利润大制造成本物料成本初始的比例IE改进后的比例工程技术资料管理的内容接受的外来文件一定要批准；自编的工艺文件也要批准；文件的批准权限要有规定；批准的文件要受控管理；受控的文件要长期保存原件，以备追溯；从使用现场及时撤出或标识失效的受控管理文件；所有的可疑文件一定要澄清后再发行。工程技术资料管理的方法工程技术资料图纸材料单标准工艺书质量计划指导书标准规格受控管理可以追溯长期保存、方便取阅程序文件变更事项换版修订受控模式接受外来文件的方法电邮信函邮件电话传真外来文件的传递方式来自公司外部的文件检讨批准编号登记受控管理发放主管或担当人员检讨适用性编可识的号码记录在接受表明确文件要你做什么技术文件要受控管理，其中电话和电邮要打印成文本可以直接发到关联部门，也可以整理后再批准、发放接受外来文件注意事项1、一定要明确文件的内容，包括：◎文件来自何方；◎文件有什么要求；◎对于公司内部来说，责任者是谁；◎如有不清楚事项，要及时与发出场所联络澄清；◎用怎样的方式在内部发放？受控原件怎样整理成内部格式。2、一定要登记编号，以便于追溯，包括：◎编号要惟一性，当使用中看到编号时要能追溯到源头；◎登记成表，便于确认管理；◎字迹清楚，日期正确。3、一定要追踪执行效果，防止不了了之，包括：◎文件发出后要定期确认，比如一个月；◎确认后要记录并关闭。发放文件的步骤由主管或担当工程师识别需要发放到的部门需要接受的先到文控中心实施受控管理由文员建立发放登记表发出文件并登记、签名必要时收回已经失效的旧版文件并作废处理

外文件有必要时要翻译，翻译件与原件同样管理登记、盖章、控制章、拷贝章

按类别、顺序记录分类登记表，如图表类、要求类

按规定发放到各部门，接受文件的要签名

交旧领新、防止误用如要保存必需标识文件发放注意事项1）收不回旧件情况和处理办法：○因使用者管理失效，找不到旧件时要签名备注，确保不会误用，并在以后找到时及时补回；○由于距离遥远无法收回的，要让对方实施标识处理，并传真标识后的样板进行确认；○由于参与需要保存的也要实施标识处理。如盖过期件印章等。2）如有工程变更的要登记工程变更适用日期，以便于有效管理发放有效、清楚的文件、要发放到位1）文件的有效清楚就是要：

复印件容易看清；

文件有头有尾，内容齐全；

发放日暮途穷期要真实、可辨；

批准、管理措施俱全。2）文件发放到位就是要：

必需要发放到相关直接人员，防止遗失或拖延；

该发的部门一定要发到，不能缺省；

不该发的场所不能乱发。流

程

图

主

要

包

含

的

要

素生产流程的安排方式，比如流水线生产式其它方式生产；流程式中各个工序的名称、编号；支线流程的流向；信息反馈与追溯的指示；各工序之间的关系。流程图按如下要求制作流程图中没有重复、多余的环节；流程中各工序的作业量要基本相当；工序编号要把层次和类别加以区别，便于识别；工序名称要具有通用性和代表性；要规定版次；要标注修订的内容；实施受控管理流程图的制作条件和作用以往经验PE意见流程图生产意见品管意见策划产品实现过程的依据制定产品质量计划的依据按排生产次序的依据实现过程有效的依据

失效模式和后果分析(FMEA)奥赛特管理咨询公司课程目的掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程FMEA发展简史FailureModelAndEffectAnalysisFMEA应用的主要行业

--航空业——复杂的体系，产品和过程，小批量生产

--汽车业——复杂的体系，产品和过程，大批量生产

--其它行业FMEA发展简史正式使用FMEA技术是美国六十年代的阿波罗登月计划。能否预测人类第一次登月会出现的后果以及提前采取对策。FMEA基本概念FMEA避免晚期更改，节约90%的开发成本多专业、跨部门合作及时性、动态、沟通请使用成本核算的原理会出现什么样的结果。举例说明批量的不合格与10个工程师的薪资比较，成本？FMEA介绍—为什么进行FMEA顾客期望设计的可靠性持续改进，减少制造成本和最大限度减少服务失误通过减少设计和制造过程中的风险可以达到上述目标减少失效风险满足顾客要求保持竞争力改进产品质量DFMEAPFMEAFMEA实施FMEA介绍-团队方法设计及制造等相关工作人员团队要求

-经验/过去问题的知识，个人的能力与经验转变为公司的无形资产；

-有效的团队管理；

-对所有活动的观测结果文件化；多方参与应用FMEA的方法有助于理清产品和过程分析和评审的思路失效的定义失效在规定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在规定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象FMEA介绍-提供改进的机会所有的制造问题中，有80%是由糟糕的设计引起的制造停工使英国每年损失470万生产小时对于许多制造过程，缺陷产品仍然以百分数来测量，而不是以百万件中缺陷产品数来测量设计造成80%失效的情况在近40年中没有改变，好的设计仍然是支持改进的第一位的机会对停工期数字可能大大的低估了，自动化的过程经常具有70%的停工期FMEA使用情况新设计、新技术或新过程对现有设计或过程的修改将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用设计FMEA过程FMEAFMEA实施说明FMEA介绍-APQP过程图

策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品与过程确认生产概念提出和批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认DFMEAPFMEAFMEA介绍-总原则总原则：每一个设计或过程功能/模式，对“失效的结果”分析应能量化失效模式没有纠正导致的风险设计或过程功能潜在失效模式失效的潜在后果潜在原因现有设计或过程控制确定严重度确定频度确定不易探测度FMEA的顺序过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.PN功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改

跟踪评审确认控制计划设计潜在的失效模式及后果分析设计FMEA（DFMEA）DFMEA簡介由“设计主管工程师／小组”采用的一种分析技术在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，工程师／小组的设计思想在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。DFMEA范围新产品设计阶段设计更改阶段DFMEA的目的为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。DFMEA的目的DFMEA顾客的定义DFMEA“顾客”的定义，不仅仅指“最終使用者”，并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。DFMEA集体的努力在最初的DFMEA

中，希望负责设计的工程师能夠直接地、主动地联系所有相关部门的代表。

FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。在设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改最终在产品加工图样完成前全部结束动态的DFMEADFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图例如：必要的拔模（斜度）要求的表面处理装配空间/工具可接近要求的钢材强度过程能力/性能DFMEA的拓展DFMEA的拓展还要考虑产品维护（服务）及回收的技术/身体的限制便利的维修工具简便的诊断方法材料的分类符号（用于回收）DFMEA的第一步希望、不希望顾客的期望（QFD）车辆要求的文件产品的制造/装配/服务/回收要求期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式DFMEA第二步系统、子系统和零部件框图。灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称：闪光灯工作环境极限条件温度：-20~160F耐腐蚀性：规范B冲击：6英尺下落外部物质：灰尘湿度：0~100RH可燃性：

1.不连接（滑动）2.铆接3.螺纹连接4.卡扣连接5.压紧连接不属于此FMEA设计FMEA事例项目/功能列出被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别、设计水平）同简洁的文字说明满足设计意图的功能，包括运行环境（温度、压力、湿度、寿命等），度量/测量变量如项目有多种功能，则分别列出失效模式潜在失效模式列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴在特殊情况下的失效应予以考虑（客户的营销战略、产品定位）失效模式用规范化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合严重度后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果1实效的潜在起因/机理起因机理规定材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维护说明书不充分算法不正确表面精加工规范不当形成规范不足规定的摩擦材料不当过热公差不当屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定蠕变磨损腐蚀频度失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效≥100个，每个1000辆车/项目1050个，每个1000辆车/项目9高：经常性失效20个，每个1000辆车/项目810个，每个1000辆车/项目7中等：偶然性失效5个，每个1000辆车/项目62个，每个1000辆车/项目51个，每个1000辆车/项目4低：相对很少发生的失效0.5个，每个1000辆车/项目30.1个，每个1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生≤0.010个，每个1000辆车/项目1探测度探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度定级绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式1建议的措施修改设计几何尺寸和/或公差修改材料规范试验设计修改试验计划过程潜在的失效模式及后果分析过程FMEA（PFMEA）PFMEA簡介由“制造/装配工程师／小组”采用的一种分析技术在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理以其最严密的形式总結了开发一个过程时，工程师／小组的设计思想在任何制造策划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。PFMEA的目的确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果PFMEA顾客的定义PFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”，也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。PFMEA集体的努力在最初的PFMEA

中，希望负责的工程师能夠直接地、主动地联系所有相关部门的代表。

FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。一位有经验的FMEA推进员非常关键在可行性阶段或之前进行在生产用工装到位前考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。动态的PFMEAPFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。PFMEA的前提PFMEA的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC□○△

◆5

钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检查10△15○20□◆25

潜在失效模式列出所有失效，不一定肯定发生利用经验和头脑风暴过程/零件怎样不满足要求无论工程规范如何，顾认为的拒收条件是什么典型的失效模式弯曲毛刺孔错位断裂转运损坏漏开孔脏污变形表面太光滑短路开路表面粗糙开孔太深

失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象潜在失效的后果噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作报废外观不良

无法紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损对最终使用者对下道工序严重度后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上。8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7严重度中等车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）的产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1实效的潜在起因/机理起因机理扭矩不当焊接不当测量不精确热处理不当浇口/通风不足润滑不足或无润滑零件漏装或错装定位器有碎屑损坏的工装不正确的机器设置频度失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效≥100个，每1000件1050个，每1000件9高：经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生≤0.01个，每1000件1探测度探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7A:防错B:量具C:人工检查探测度小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的上/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1制定监控计划的参考资料过程流程图；系统/设计/过程FMEA；特殊特性；以前的经验；核心小组对过程的理解和建议；设计评审；最优化的手法，如：QFD、DOE等。制定监控计划的作用系统化的控制过程；识别过程特性及其特性的变差源；规范总体的过程管理；确保满足顾客对品质的要求；确保资料被正确分配，提高品质，降低成本；传达产品/过程的特性、控制方法，利于交流。监控计划的格式

与过程FMEA一样，监控计划的格式也是一种标准的格式，它的每一个栏目都有固定要填写的内容：1）监控计划表的格式。2）监控计划表中栏目说明。＠零件/过程编号。该栏目一般与流程图采用相同的编号。＠过程名称/操作描述该栏目一般也与流程图采用相同的编号。＠生产设备。制造用机器、装置、夹具、工装等名称。＠编号。关联文件的编号，如图纸、式样书等。＠产品。产品特必：图纸或其它信息中所描述的产品特点或性能。＠过程监控计划□样件□试产□量产主要联系人：控制计划编号：产品：核心小组：顾客批准日期：规格：编制日期：生产工厂：批准日期：修订日期：

零件/过程编号过程名称生产设备特性容量方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法频率①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀

特殊特性分类用符号表示特殊特性的类别，如：——关键（特别）特性用※；——安全特性用！；——主要特性用⊙；——重要特性用#。产品/过程、规范/公差产品/过程的规范公差可以从下列工程技术文件中获得：——图样；——评审资料；——材料标准；——计算机辅助设计资料；——制造、装配要求。评价测量技术

测量系统的应用方法，包括测量零件/过程/制造装置所需要的量具、检具、工具、试验装置等。在使用测量系统之前应对其进行分析，这些分析内容包括：——线性：测量范围内偏倚大小的变化；——重复性：多次操作所产生的测量变差；——再现性：多次操作所产生的测量变差；——稳定性：测量系统在一段时间内的基点飘移；——精度：测量系统在操作范围内的分辨力、灵敏度等影响。监控计划的动态管理

监控计划的动态管理就是要始终保持记录最新的过程管理状态，把生产进行中的每一项发现都记录在案，让它们变成有利于生产的经验而得到规范化的利用。动态管理的结果是壮大了监控计划：建议、修改、完善总结出更好的经验研究、检讨更好的控制方法记录在案监控计划监控计划过程指南—作业指导书

作业指导书是企业指导现场工人正确并规范化操作的文件,是保证生产质量和工作质量的重要依据,是过程具体行动的指南.作业指导书的类型临时作业指导书:因临时需要而制定,有规定的临时期限,过期失效.临时期限一般不超过2周。检查指导书:专门用于检查作业中的指导书。基准书:用于表示产品基本标准的指导书。作业指导书：一般操作用指导书的统称。测试指导书：专门用于测试作业中的指导书。机器操作指导书：专门用于机器操作的指导书。编制作业指导书的步骤作业指导书IE编写批准受控管理工程技术品质管理授权生产分发到现场作业指导书的制作要求■内容通俗易懂，措辞大众化。是否看懂的标准以现场组长能够看懂为准，否则就需要再修改或变换方式；■尽可能用图示法表达要求，要深入浅出；■一般每个工位都要使用，且尽可能每个工位一张，但对于生产形式很简单企业可以酌情使用；■凡有修订要记录修订的内容；■可以与样板等其它能说明内容的物品结合使用；■工序编号要统一管理，以便于对照。统一要求应包括在下列文件中：1。流程图2。FMEA3。监控计划4。指导书■对于修理、返工等非正常作业也要制定指导书，以利于控制这些特殊情况中的品质；■作业指导书是公司生产的经验结晶，其实也是公司的一种财富，应当不断积累、修订、完善，并妥善保管。相同的编号、相同的工序名称，一一对应作业指导书的格式●指导书编号；●适用产品、机型；●适用工序的编号、名称；●需要材料的名称、规格、数量；●需要仪器设施的名称、规格、数量；●作业方法；●注意事项；●图示指引；●修订记录；●决裁、批准作业指导书的格式。工艺图纸包括下列类别的文件※产品机械结构图；※产品的平面布局图；※电路原理图；※零件装配图；※立体组装图；※工艺美化图；※方框图；※简易图；※效果图；※这些图的电子媒体和图纸。工艺图统一格式包含的内容规范化的图纸编号；公司名称、标记；产品名称；适用型号；通用的计算单位；绘制日期；修改日期；修改记录；修改标注；修改版次；必要时部品编号；必要时部品的材质、数量等。受控管理的工程技术资料类别包括BOM（材料清单）。式样书。各种图纸。各种关联产品的说明书。已经整好的顾客要求。标准。公司标准、国家标准、行业标准等。工程规范、产品规范。业务计划。质量策划结果。品质计划。流程图。FMEA。监控计划。指导书。工艺要求、标准。操作规程。工艺文件受管理的要求受控管理IE管理文控中心受控可以识别追溯工程技术资料必需使用新版保留的旧件要标识原件长期保存复件收旧发新确保有效使用工程效率

工程效率就是工程配置的实际产出量与计划标准量的比值，这个数值所反映的结果包含有下列因素：

1）数值本身所反映的意义包括:▲数值小于100%时，表示工程配置的执行效果不到位，需要积极采取措施，努力执行工程按排；▲数值等于100%时，表示工程配置符合计划的按排并能达到预期的效果，需要持续改进；▲数值大于100%时表示工程配置比计划的标准要好，或者降低工程能力，或者提高工程标准量，以实现合理利用。数值的内涵所反映的意义工程配置的合理性、科学性；工程技术的先进水平；优化管理的能力；作业手法、方式的效果；工程技术应用的熟练程度；过程的整体策划效果和过程能力；精益生产水平；工程协调能力；工程平衡度。工程效率与公司利