质量改进工具方法培训

质量改进工具方法培训QUALITYIMPROVEMENT科学规范高效目录02常用改进工具方法介绍01质量改进实施步骤解析CONTENTS01.质量改进实施方法解析QCC8DDMAICIMPLEMENTATIONSTEPSQCC质量管理小组1.什么是QC小组？2.QC小组能够解决什么样的问题？3.怎样开展QC小组活动？4.有哪些QC手法？1.什么是QC小组？——QC小组的起源与发展QCC质量管理小组1.什么是QC小组？——QC小组的起源与发展QCC质量管理小组1962年，石川馨博士（日本）首次提出QCC即质量控制小组的概念，1976年，世界上召开首次QC小组工作会议，80多个国家和地区参加；1979年，我国举办首次QC小组代表大会，至今已举办40届；1981年，中机质协举办首次QC小组及质量信得过班组代表大会（双代会），至今已举办38届；2019年，中国机械工业注册QC小组9670个，累计注册36.83万个，创经济效益7.53亿元；...1.什么是QC小组？——QC小组的起源与发展QCC质量管理小组自主性民主性群众性科学性现场型QC小组攻关型QC小组管理型QC小组服务型QC小组创新型QC小组问题解决型创新型2.QC小组能够解决什么样的问题？——QC小组活动的改善方向QCC质量管理小组QCC质量管理小组PDCA3.怎样开展QC小组活动？——QC小组活动的实施步骤现状调查原因分析确定主因制定对策实施对策效果检查巩固措施下一步打算四步八段计划阶段实施阶段检查阶段处置阶段3.怎样开展QC小组活动？——QC小组的实施步骤QCC质量管理小组4.有哪些QC手法？——新老QC七种工具QCC质量管理小组排列图因果图调查表分层法直方图控制图散布图关联图系统图（树图）亲和图（KJ法）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法矢线图老七种工具新七种工具8D问题解决法1.什么是8D问题解决法？2.怎样实施8D问题解决法？8D问题解决法1.什么是8D问题解决法？——8D的起源与发展8D问题解决法2.怎样开展8D问题解决活动？——8D的实施步骤开始结束发现问题D1组成团队D2描述问题D3围堵措施D4确定根本原因识别出潜在原因缩小可能原因范围识别出可能的纠正措施是否为根因D5制定纠正措施D6执行并验证措施D7预防再发生审核纠正措施效果是否有效D8关闭不是是是不是精益六西格玛改进1.什么是精益六西格玛改进？2.精益六西格玛能解决什么问题？3.怎样实施精益六西格玛改进？4.六西格玛改进有哪些工具方法？1.什么是精益六西格玛改进？——六西格玛的起源与发展松下公司摩托罗拉公司GE公司197419871996精益六西格玛改进1.什么是精益六西格玛改进？——六西格玛的起源与发展精益六西格玛改进西格玛值越小越好！1.什么是精益六西格玛改进？——六西格玛的起源与发展精益六西格玛改进西格玛值与西格玛水平在某一批次零件中，抽取20件产品对20±0.11mm尺寸进行测量，结果如下：20.0320.0220.0719.9919.9320.0319.9720.0119.9920.0120.0219.9720.0520.0219.9520.0619.9820.0520.0219.9820.0620.0219.9820.02西格玛值西格玛水平0.036mm

约等于32020.1119.89uUSLLSL西格玛水平越大越好！1.什么是精益六西格玛改进？——六西格玛的起源与发展精益六西格玛改进93.3%99.7%机会缺陷数不等于实际发生数量1.什么是精益六西格玛改进？——精益生产的起源与发展精益六西格玛改进什么是精益生产精益生产是由日本丰田汽车的装配经理大野耐一提出的：精，即少而精，简单的理解就是减少浪费；益，即所有的活动都是增值的精益的原则从客户的角度定义价值价值流连续流拉式生产追求尽善尽美1.什么是精益六西格玛改进？——精益生产与六西格玛管理的有机结合西格玛值、西格玛水平、不同西格玛水平的值精益六西格玛改进精益六西格玛（LeanSixSigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛主要衡量指标时间（缩短时间）缺陷（减少变异）变革的代表人所有的员工以及目前所在的服务团队需要专人指导，领导参与文化授权由上而下背后的科学工业工程统计学2.精益六西格玛能解决什么问题？——位置度与离散度的概念精益六西格玛改进稳、准、狠2.精益六西格玛能解决什么问题？——位置度与离散度的概念精益六西格玛改进稳

2.精益六西格玛能解决什么问题？——位置度与离散度的概念精益六西格玛改进准

2.精益六西格玛能解决什么问题？——位置度与离散度的概念精益六西格玛改进精益6σ能够同时解决这两个问题！3.怎样实施精益六西格玛改进？——DMAIC经典五部曲精益六西格玛改进精益六西格玛将原因与问题以函数的方式表述出来：质量改进的问题Y是由一系列的原因x，通过某种关联f，相互影响而产生的，即：Y=f（x）。将精益六西格玛管理方法，应用于实际的质量改进活动--精益六西格玛的经典五部曲DCIAMDefine定义阶段定义要进行改进的质量问题Measure测量阶段确认需改进的质量问题现状，识别出问题的关键过程Analyze分析阶段分析问题的根本原因，并寻找关键少数要因，抓住快速改善的机会Improve改进阶段制定及实施具体的改进方案，并跟踪完成Control控制阶段完成控制计划并有效落实改善成果YYXsXXX3.怎样实施精益六西格玛改进？——DMAIC经典五部曲精益六西格玛改进DCIAMDefine定义阶段Measure测量阶段Analyze分析阶段Improve改进阶段Control控制阶段D1范围及问题确定

D2问题陈述D3项目指标D4目标陈述

D5团队成员M1流程分析M2测量系统分析M3过程能力分析

M4数据采集计划

A1分析阶段计划

A2图形化探索分析

A3数据统计假设检验

A4分析阶段结论

I1设计并执行试验I2定y=f(x)I3推荐改进计划C1优化和精炼解决方案C2控制X’s和监控yC3项目关闭和转移YYXsXXX4.六西格玛有哪些工具技术？——DMAIC各阶段工具方法汇总精益六西格玛改进DCIAM明确问题，确定Y确定基准测量Y，Xs确定要因确定y=f(x)消除要因优化y=f(x)保持成果更新y=f(x)头脑风暴亲和图树图流程图SIPOC平衡记分卡力场图因果图顾客之声质量功能展开不良质量成本项目管理排列图因果图散布图流程图测量系统分析FMEA过程能力分析不良质量成本不水平对比法直方图趋势图检查表抽样计划头脑风暴因果图FMEA水平对比法方差分析浪费分析价值流程图流程程序分析不试验设计抽样计划假设检验多变异分析回归分析作业时间分析实验设计响应曲面调优运算目视管理5s管理定置管理5W1HECRSFMEA测量系统分析过程改进快速唤醒设备布局改进约束理论控制图统计过程控制防差错措施过程能力指数标准化作业程序设定目标现状调查巩固措施原因分析确定主因制定对策对策实施效果检查后续打算QC小组活动定义问题建立团队预防措施临时措施永久措施效果验证效果检查小组祝贺8D报告根本原因测量阶段定义阶段分析阶段改进阶段控制阶段PDCA问题确定原因分析制定措施实施验证总结固化DMAIC改进措施未得到贯彻实施，效果验证过程缺乏统计学依据，导致后续改进效果出现反复。实施验证制定措施措施制定不具体，未明确责任单位与责任人，导致后续措施无法实施或实施无效。问题确定问题描述不清晰，范围界定不准确，未设立关键绩效指标，导致后续改进过程缺乏方向指引，易跑题、偏题。原因分析原因分析考虑不全面，未分析到“根”因，导致后续改进过程措施无效，或问题重复发生，难以治本。总结固化未制定固化总体策划，固化不全面，导致后续改进效果出现反复。小米加步枪东风快递，使命必达实施验证制定措施问题确定原因分析工欲善其事，必先利其器3W2H树图5M1E5WHY鱼骨图亲和图柏拉图C&E矩阵FEMAvs02.常用改进工具方法介绍3W2H树图柏拉图TOOLS&METHODS鱼骨图5M1E5WHY亲和图C&E矩阵FMEA实施验证制定措施问题确定原因分析3W2H树图5M1E5WHY鱼骨图亲和图柏拉图C&E矩阵FMEA利用3W2H的原则，明确的定义问题，清楚简明的将问题传递给他人。一个问题的陈述，不要包括引起缺陷的原因；不要包含可能的措施及解决方法。

清楚、简单、具体WHAT缺陷是什么？什么产品有缺陷

WHERE缺陷的位置？在什么地方？WHEN什么时候发现的缺陷？历史记录？

HOWMUCH缺陷是多少？有多少缺陷？HOWDOIKONW不满足的标准是什么？3W2H问题陈述——3W2H方法问题陈述——3W2H方法如何陈述一个问题？e.g.1：接头漏焊了e.g.2：X月XX日，XXX项目两台机组,原位漏焊的XXXX接头共8个，图纸显示非现场焊接。接头为厂内加工，XXX加工厂家（XXXXX有限公司）根据合同图纸，不负责接头的焊接工作，现场不具焊后局部热处理条件，且因责任费用问题，施工方不予处理。问题陈述——3W2H方法e.g.3：201X年X月XX日，XXXXX项目现场检查发现，两台机组接头漏焊，这与图纸要求的厂内焊接不符。此问题施工方不予处理，造成业主的强烈不满！whenwherewhathowdoiknowhowmuch界定范围——“树图”工具董事会总经理仓储物流中心营销策划中心生产管理部企管部仓储部采购部职务姓名职务姓名物流部货运部包装部职务姓名营销部策划部市场部审计部职务姓名职务姓名生产部资金部管理部信息部开发部职务姓名职务姓名行政部人力资源部职务姓名职务姓名职务姓名职务姓名树形图YY1Y2Y3Y4y1y2y3y4y5y6y7y8y9100705151060555103264如果条件有限，但又要完成总目标的50%，我们应该选哪个项目？谁定的Y，谁执行y？我们能看出什么？界定范围——“树图”工具排排坐，吃果果——“亲和图”工具“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？Question:1>决定主题排排坐，吃果果——“亲和图”工具2>针对主题来进行语言资料的收集3>重新讨论确认，修正语言资料4>语言资料卡片化“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？Question:联系一个有创见的旅行社找到各年龄层次都有活动的地方找到几种价钱范围确定总开支将假期与出差联系起来考虑每个人的爱好回忆以往经历的愉快假期翻阅家庭图片征求孩子们的意见为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？排排坐，吃果果——“亲和图”工具5>卡片的汇集、分组“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？Question:联系一个有创见的旅行社找到各年龄层次都有活动的地方找到几种价钱范围确定总开支将假期与出差联系起来考虑每个人的爱好回忆以往经历的愉快假期翻阅家庭图片征求孩子们的意见为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？排排坐，吃果果——“亲和图”工具6>制作亲和卡片“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？Question:联系一个有创见的旅行社找到各年龄层次都有活动的地方找到几种价钱范围确定总开支将假期与出差联系起来考虑每个人的爱好回忆以往经历的愉快假期翻阅家庭图片征求孩子们的意见为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？统一全家对理想假期的看法确定最大的开支利用各种渠道研究如何度假排排坐，吃果果——“亲和图”工具7>卡片的配置排列“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？Question:联系一个有创见的旅行社找到各年龄层次都有活动的地方找到几种价钱范围确定总开支将假期与出差联系起来考虑每个人的爱好回忆以往经历的愉快假期翻阅家庭图片征求孩子们的意见为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题？统一全家对理想假期的看法确定最大的开支利用各种渠道研究如何度假找出主要矛盾——“柏拉图”工具8020法则：如果大多数事件（80%）能通过少数特征选项（20%）得到确认。那么类别特征会显著影响事件的发生。1897年，意大利学者柏拉撬分析社会经济结构，发现绝大多数财务掌握在极少数人手里，成为“柏拉法则”。美国质量专家朱兰博士将其应用到了质量管理上，创造出了（重要的少数，繁琐的多数）的名词，成为柏拉图原理。柏拉图定义：根据所收集的数据，按照不合格的原因、不合格的状态、不合格的项目、发生位置等等不同区分标准加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况、位置、按其大小顺序排列，再加上累积值的百分率折线图，这样的图形叫做柏拉图，也叫排列图。约瑟夫·莫西·朱兰（JosephM.Juran)朱兰三部曲找出主要矛盾——“柏拉图”工具步骤1：决定数据的分类项目。步骤2：决定收集数据的时间，并按分类项目，在期间内收集数据。步骤3：按照已分项目别类，做数据整理，并做成统计表。步骤4：使用图表用纸并依数据大小画出柱状图。步骤5：绘制累计曲线（帕累托曲线）。步骤6：绘制累计比率。步骤7：计入必要的事项（标题目的、数据采集期、记录人等等）。柏拉图的绘制方法：问题数量A部门D部门C部门B部门E部门其它责任部门04080120160200020406080100百分比记录人：XXX记录日期：2019年9月采集目的：分析柏拉图的分析利用：柏拉图准则成立柏拉图准则不成立另外一种分类方式规范化数据找出主要矛盾——“柏拉图”工具所在部门“其它”的长方形很大柏拉图的分析利用：“其它”的长方形很小找出主要矛盾——“柏拉图”工具发散的思维工具——5M1E方法

人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；发散的思维工具——5M1E方法①质量意识差；②操作时粗心大意；③不遵守操作规程；④操作技能低、技术不熟练；⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。①加强质量意识教育，建立健全质量责任制；②编写明确的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③加强检验工作，适当增加检验的频次；④通过人员调整、经验丰富化等方法，消除操作者的厌烦情绪；⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。人员篇设备篇①选型对吗？②保养问题吗？③给机器的配套对应吗？④作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。发散的思维工具——5M1E方法物料篇①是真货吗②型号对吗③有保质期吗④入厂检验了⑤用的符合规范吗⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？①在原材料采购合同中明确规定质量要求；②加强原材料进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；③合理选择供应商（包括“外协厂”）；④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。发散的思维工具——5M1E方法方法篇①①是按正确的方法做的吗？②看的明白吗？③写的明白吗？④方法适合吗？⑤有明确的法规吗？⑥方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。发散的思维工具——5M1E方法环境篇①在时间轴上环境变了吗？②光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？③环境是安全的吗？④环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。发散的思维工具——5M1E方法测量篇①是否指定了责任人？②采用规定的测量工具？③在指定的测量点？④运用正确的测量方法？⑤按照一定的频次进行了测量并有记录？①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。③规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。④保存校准记录。⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。发散的思维工具——5M1E方法5M1E的应用问题的层次性特性要因图解决不了问题的根本1.发现地上有一摊油，定性为5M1E中“机”的问题；2.机器为什么有问题，维护人员保养不当；定性为“人的问题”；后续完善了设备维护保养的使用要求，类似问题没有重复发生。3.人为什么保养不当；保养要求不明确，定性为“法”的问题”；发散的思维工具——5M1E方法寻找“根因”——5WHY分析法一种不断问“为什么”来找问题根本原因的质量管理方法。一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法。一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法。一种更进一步的因果分析方法，找出最具影响的因素。根因野火烧不尽，春风吹又生寻找“根因”——5WHY分析法大野耐一有一次，大野耐一先生见到生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转，便上前询问现场的工作人员。（2-Why）问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。（3-Why）问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”（4-Why）问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”（5-Why）问：“为什么磨损了呢?”答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”（1-Why）问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”寻找“根因”——5WHY分析法杰斐逊大楼上世纪80年代，美国政府发现华盛顿的杰弗逊纪念馆受酸雨影响损坏严重,于是请了家咨询公司来调查。下面是顾问公司与大楼管理人员的一段对话：（1-Why）问：为什么杰弗逊纪念馆受酸雨影响比别的建筑物更严重？答：因为清洁工经常使用清洗剂进行全面清洗。（2-Why）问：为什么要经常清洗？答：因为有许多鸟在此拉屎。（3-Why）问：为什么会有许多鸟在此拉屎？答：因为这里非常适宜虫子繁殖，这些虫子是鸟的美餐。（4-Why）问：为什么这里非常适宜虫子繁殖?答：因为里面的人常年把窗帘关上，阳光照射不到内，阳台和窗台上的尘埃形成了适宜虫子繁殖的环境。寻找“根因”——5WHY分析法有话好好问任何的改善都离不开现场的依托从这些方面提问为什么问题会发生？（制造的角度）为什么问题会触及到顾客？（检验的角度）为什么会有“体系”、失效发生？（系统、流程的角度）发散的分析工具——“鱼骨图”工具（1）整理问题型鱼骨图（2）原因型鱼骨图（3）对策型鱼骨图发散的分析工具——“鱼骨图”工具大骨中骨小骨问题/特性60°o°°原因1原因原因发散的分析工具——“鱼骨图”工具尺寸超差材料人员测量环境方法设备硬度不一致测量读数错误材料表面缺陷材料来源不同休息不充分疲劳违反三按纪律松懈检验不及时操作方法错误培训不足量具超期使用规格超差光线不足温度变化作业规范不全夹具不良测量方法不准刀具不耐用主轴松动设备精度不足电压不稳巡检时间间隔长发散的分析工具——“鱼骨图”工具好鱼好好画质量特性方面的问题原因分析方面的问题处理上的问题做法上的问题图面上的问题科学拍脑法——“C&E矩阵”工具选择恐惧症思维无边界科学拍脑法——“C&E矩阵”工具我想买个房子，但是特别纠结，怎么办？备选的楼盘有影响我决定的因素有XX诺丁山、XX临城、XX丁香郡、XX公园价格、交通、位置、学校、大小、朝向、楼层科学拍脑法——“C&E矩阵”工具我想买个房子，但是特别纠结，怎么办？首先我们来看看，我们到底关注那些因素价格、交通、位置、学校、大小、朝向、楼层9876543然后，根据主观判断，给上面这些因素排个次序价格、大小、学校、位置、交通、朝向、楼层接着，根据排序情况给这些因素赋予一个权重（1-9）价格、大小、学校、位置、交通、朝向、楼层科学拍脑法——“C&E矩阵”工具我想买个房子，但是特别纠结，怎么办？准备一张白纸，一次将楼盘和影响因素填入矩阵表中，接着将影响因素对应的权重填入表格中。价格交通位置学校大小朝向楼层权重9567843总分XX诺丁山XX林城XX丁香郡XX公园科学拍脑法——“C&E矩阵”工具我想买个房子，但是特别纠结，怎么办？依次按照每一列从上到下的顺序进行打分，分值一般按0、1、3、9排列，并将各项值乘以权重后求和，得到总分，总分最高者就是我的选择。价格交通位置学校大小朝向楼层权重9567843总分XX诺丁山9339991288XX林城1991393184XX丁香郡3333339144XX公园019113189经验主义+预防——FMEAFMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)是对可能发生的缺陷或问题及其不良影响进行事前的分析，并试图找到防止缺陷和问题发生的措施，用此措施来指导和控制我们达到目标。简称失效模式与影响分析或潜在失效模式与后果分析。DFMEA：设计(Design)FMEAPFMEA：过程(Process)FMEAEFMEA：设备(Equipment)FMEASFMEA：体系(System)FMEA由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：√√经验主义+预防——FMEA风险顺序数（RPN）RPN=(S)x(O)x(D)S-严重度O-频度D-探测度经验主义+预防——FMEA过程功能要求潜在失效模式潜在失效模式后果严重度S潜在失效的原因/机理频度数O现有控制手段探测度D风险顺序数RPN步骤1：明确研究的过程步骤2：明确过程的潜在失效模式步骤3：明确潜在失效模式后果经验主义+预防——FMEA弯曲粘合起泡毛刺脆化损坏侵蚀断裂变形脏污异色扭曲不对中漏打孔太长太松熔化排列不对省却短路太大多孔短太紧太小歪斜不合格材料不合格零件超过公差粗糙脱落外观不良顾客不满意影响美观不能紧固异色工件在后续作业中阻塞漏气效率降低不能动作配合性差等等常见失效模式常见失效模式后果过程功能要求潜在失效模式潜在失效模式后果严重度S潜在失效的原因/机理频度数O现有控制手段探测度D风险顺序数RPN步骤4：确定严重度等级。经验主义+预防——FMEA具体描述等级数极端可对及其或员工造成危害，危害无实现预兆10可对及其或员工造成危害，危害有实现预兆9高度对生产造成较大干扰，主要功能丧失，100%次品产生8主要功能削弱，部分产品报废，产品需分检7中度对生产造成较小干扰，产生一些次品，次要功能丧失6对生产造成较小干扰，100%返工，次要功能削弱5多数用户可发现微笑缺陷，产品需要分检，部分返工4低度对加工不良的零件一对一适配，一些客户发现微笑缺陷3缺陷可就地返工，细心的顾客可发现微小缺陷2无效果1经验主义+预防——FMEA过程功能要求潜在失效模式潜在失效模式后果严重度S潜在失效的原因/机理频度数O现有控制手段探测度D风险顺序数