火电工程标准图册质量篇

1XX(XX)热电有限责任公司XXXX

2×400MW级燃气热电冷联产项目工程标准图册（质量篇）XX（XX）热电有限责任公司4目录（一）：土建专业.................................................................................5（二）：机务专业................................................................................58（三）：保温、油漆..............................................................................72（四）：化学专业................................................................................82（五）：热控专业................................................................................95（六）：电气专业...............................................................................150土建专业5（一）土建专业土建专业6目录第一章：基坑开挖...............................................................................10第二章：钢筋堆放...............................................................................11第三章：钢筋放置及保护层.......................................................................12第四章：板筋成品保护...........................................................................13第五章：柱下部水平施工缝.......................................................................14第六章：混凝土工程-混凝土养护及成品保护.........................................................15第七章：墙体顶部砌筑要求.......................................................................16第八章：加气混凝土砌块.........................................................................17第九章：屋面找坡找平层工程-留设分格缝...........................................................18第十章：楼梯...................................................................................19第十一章：楼梯滴水线...........................................................................20第十二章：阴角阳角.............................................................................21土建专业7第十三章：室内地面.............................................................................22第十四章：室内墙地面...........................................................................23第十五章：室内墙面.............................................................................24第十六章：电缆桥架.............................................................................25第十七章：水落口及水落管-水落管及排水口.........................................................27第十八章：水落口及水落管-水簸箕做法.............................................................28第十九章：出屋面管道...........................................................................29第二十章：出屋面管道及支架-出屋面管道...........................................................30第二十一章：屋面排气管道.......................................................................32第二十二章：上人屋面...........................................................................33第二十三章：洁具、地漏的摆放...................................................................34第二十四章：墙壁开关...........................................................................35第二十五章：室内吊顶...........................................................................36第二十六章：设备基础...........................................................................37

土建专业第二十七章：室外露天设备及固定堆放场............................................................38第二十八章：框架柱工艺要求.....................................................................39第二十九章：柱成品保护.........................................................................40第三十章：电缆沟及盖板

.......................................................................41第三十一章：道路及路面排水.....................................................................42第三十二章：管道穿墙、穿板楼...................................................................43第三十三章：女儿墙相关要求.....................................................................45第三十四章：泵房排水...........................................................................46第三十五章：设备洞口...........................................................................47第三十六章：防火墙.............................................................................48第三十七章：爬梯...............................................................................49第三十八章：屋面设备基础.......................................................................50第三十九章：室外散水...........................................................................51第四十章：室外螺旋...........................................................................52

8土建专业9第四十一章：人行道防护.........................................................................53第四十二章：临边防护...........................................................................54第四十三章：屋面、框架楼层、阳台周边防护........................................................55第四十四章：预留洞口防护（一）.................................................................56第四十五章：预留洞口防护（二）.................................................................57土建专业10土建专业11土建专业12土建专业13土建专业14土建专业15土建专业16土建专业17土建专业18土建专业19土建专业20土建专业21土建专业22土建专业23土建专业24土建专业25土建专业26土建专业27土建专业28土建专业29土建专业30土建专业31土建专业32土建专业33土建专业34土建专业35土建专业36土建专业37土建专业38土建专业39土建专业40土建专业41土建专业42土建专业43土建专业44土建专业45土建专业46土建专业47土建专业48土建专业49土建专业50土建专业51土建专业52土建专业53土建专业54土建专业55土建专业56土建专业57机务专业58（二）机务专业机务专业59目录第一章：化水车间管道系统.......................................................................60第二章：锅炉平台、梯子、栏杆...................................................................52第三章：锅炉受热面组合安装.....................................................................66第四章：小径管道布置...........................................................................69第五章：转动机械防护罩.........................................................................7160

机务专业1、化水车间管道系统制水车间管道系统布置 出口管道布置泵房整体布置 罐体及管道布置机务专业61工艺控制要点：1）管道的安装横平竖直，立管垂直度≤1/1000mm；集中布置的立管上阀门安装于同一标高；成排管间距均匀，距离阀门便于操作；变径管采用模压大小头，整齐美观；管道对口平直度：Dn＜100的为＜1mm；Dn≥100的为＜3mm；立管垂直度≤1/1000mm且≤10mm；交叉管间距偏差＜±10mm；Dn50以下的接管三通口，采用电钻或磁力钻钻孔；Dn50以上的接管三通口，制作三通实样板。2）阀门集中布置：阀门集中布置便于操作，立管上阀门手轮根据阀门外型统一布置，可垂直立管向外或倾斜45°角；排管间距均匀便于阀门操作，且保温后能自由膨胀。电动阀门水平安装集中布置；电动头朝上，与阀门连接良好，无卡涩现象。62

机务专业2、锅炉平台、梯子、栏杆

锅炉平台整体效果楼梯转角扶手

栏杆局部效果转角细部扶手栏杆过道 连接细部机务专业63

格栅板细部踢脚板细部

格栅板整体效果大管穿格栅板开孔防护

平台和踢脚板异形开孔防护机务专业电缆桥架穿格栅板开孔防护排管穿格栅板防护吊杆穿格栅板防护钢结构部件突出栅格板部位防护

64机务专业65工艺控制要点：1)格栅板安装前应进行平整、矫正、打磨，保证和支垫处平面一致，支垫处的平面应平整，其误差应在5mm范围内，不致产生支垫不严。格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。2)楼梯焊接踏板，点焊固定后才能开始焊接，焊接要跳焊，防止变形，对螺丝连接踏板，应紧固齐全，防止松脱掉落。3)栏杆立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢，以保证栏杆的直线度和水平度。使用水平尺，使立杆各间距均匀符合图纸要求。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。栏杆焊接的接口最好采用焊接方式，焊后对焊口要打磨平滑。栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。4)对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度，楼梯踏板安装应均匀平整。66

机务专业3、锅炉受热面组合安装

管排通球管排对口效果

管口封堵管排对口焊接细部联箱

联箱管道整理小径管对口焊接效果机务专业管排对口焊接效果对口、焊接效果炉顶吊杆调整效果炉顶吊杆调整效果

67机务专业68工艺控制要点：1)组合平台架搭设规范。管口封堵规范，全部采用专用塑料帽，并用胶带固定。通球应设放球人、接球人、检查人，所用钢球应标记并记录台帐。2)管排设备码放时不出现探头现象，下部垫实。较长管排起吊时作好加固，两车抬吊。按管排图纸尺寸在组合平台上逐一校核管排尺寸，并预组合。3)对口间隙应均匀，间隙2-3mm；先点焊固定，再进行焊接；组件组合时单管之间间隙应与设计间隙相一致；禁止强力对口。4)避免水冷壁上焊接临时铁件；检查焊工有相应等级的资质，施工前先进行工艺评定并合格；焊接一次合格率在98%及以上；所有焊口进行100%无损检验；严禁在管子上引弧或使管子造成电击伤；对口出现的折口现象严禁使用热校方法进行校正。5)联箱标高偏差±3mm，联箱纵横中心线偏差≤2，联箱中心线距离偏差±3，管排垂直度偏差≤0.7/1000(长度)，且≤10。

机务专业4、小径管道布置汽机侧疏水管道布置效果炉侧放气管布置效果阀门布置效果平台管道系统布置效果

69机务专业70工艺控制要点：1)小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，确定合理走向，杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐。支架加工制作可根据管径、管排不同安装场合设计出几种定型支架。小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。2)单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；有保温100mm。3)成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径Ф＜50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径Ф≥50mm的小口径管道为50mm。4)多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐。

机务专业5、转动机械防护罩转动机械对轮罩壳电动机防护罩防护罩工艺控制要点：1)造型美观，颜色醒目，起到警示作用。2)材料坚固，制作精良，设计巧妙，即能起到防护作用，又便于检修时拆装。3)与转动部分不发生磨擦，兼顾其它防水、防尘、散热等作用。

71保温、油漆72（三）保温油漆保温、油漆73目录第一章：保温...................................................................................74第二章：油漆...................................................................................81保温、油漆741、保温保温施工大口径管道保温外护保温、油漆75三通外护弯头外护保温、油漆76阀门罩壳罐体外护保温、油漆77支吊架管道外护穿罩壳保温细部保温、油漆78锅炉保温细部保温外护效果保温、油漆79炉顶保温效果图取样管集中保温保温、油漆80工艺控制要点：1）主保温层，填充密实，表面平整。2）阀门采用成型的阀门套保温时，应根据阀门型号和尺寸对照模具，生产成玻璃钢外套内含保温材料的可拆式成型保温套。罩壳与两端管道保温外护板保持自由状态并有足够的伸缩余量，管道膨胀自由。3)金属外护板下料边角整齐，表面平整、保护层接缝严密，相邻搭口方向与管道坡度一致，外护采用自攻螺丝固定时，自攻螺钉固定间距均匀，纵横成线。轴向外护自攻螺丝不少于5只/m，环向和轴向接缝相碰处不可以固定，以保持膨胀滑动。4）吊杆根部穿罩壳两端均保持自由状态，吊杆膨胀自由。5）拉铆钉固定，间距均匀，纵横成线。6）浇注料捣固均匀密实，外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等，浇筑料表面平整、不裂纹；浇注料中的金属件焊接、绑扎牢固；膨胀缝间距一致，样式统一美观。

保温、油漆2、油漆柱包角油漆细部高强螺栓油漆细部工艺控制要点：1）清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘、锈蚀、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。被漆物金属表面应光洁平整，露出金属光泽。涂刷油漆前应配置油色样板，色泽和油质符合要求后再大量调制油料。2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；涂刷后的表面色调均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。3）油漆涂刷：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。金属表面应先涂一层防锈漆，再涂刷其他油漆。4）雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵蚀。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中渗入催干剂

81化学专业82（四）化学专业化学专业83目录第一章：化水车间内沟道盖板.....................................................................84第二章：化学控制室及化验室内吊顶...............................................................85第三章：化验台.................................................................................86第四章：原水预处理加药设备.....................................................................87第五章：混合反应沉淀池.........................................................................88第六章：化学全膜法水处理设备...................................................................89第七章：空气擦洗滤池设备.......................................................................91第八章：综合泵房...............................................................................92第九章：汽水取样设备...........................................................................93第十章：消防水管连接...........................................................................94化学专业84化水车间内沟道盖板：工艺说明：玻璃钢格栅板与沟道地板交接处，设置黄色边带；玻璃钢格栅板角边框标高与地面相一致。化学控制室及化验室内吊顶：化学专业85工艺说明：控制室内铝扣板吊顶，要求有一定的装饰性，颜色大众，造型简洁。化验室装饰材料要有防腐功能。化学专业86化验台：工艺说明:设备材质要耐腐蚀性，室内照明足够，通风良好，电源配套完备化学专业87原水预处理加药设备：工艺说明：设备、管道布置合理，色标清晰，防腐措施到位。地面要有对应的防腐措施，且构架框内有排水功能，不能有积水。UPVC架空管道固定牢靠；栏杆平台选用玻璃钢材料。化学专业88混合反应沉淀池：工艺说明：集水槽出水孔开孔均匀，水平线一致，材质为不锈钢。化学专业89化学全膜法水处理设备：化学专业90工艺说明：设备布置合理紧凑，但也须留有检修空间。管道走向横平竖直，各介质管道要有颜色区分，流向要有明确标示。化学专业91空气擦洗滤池设备：工艺说明：设备布置合理紧凑，但也须留有检修空间。要有去滤顶上的旋转爬梯，两滤池顶上要相连的平台通道。化学专业92综合泵房：工艺说明：管道的安装横平竖直，立管垂直度≤1/1000mm；集中布置的立管上阀门安装于同一标高；成排管间距均匀，距离阀门便于操作。化学专业93汽水取样设备：工艺说明：高温架一、二次阀门安装应牢固，便于操作和维护。仪表安装整齐，样水管线清晰，无接头泄漏。接线排列整齐牢固。化学专业94消防水管连接：热控专业95（五）热控专业热控专业96目录第一章：电缆敷设及防火封堵.....................................................................97第二章：盘、箱、柜布置........................................................................118第三章：电缆接线（二次接线）..................................................................126第四章：仪表管路施工..........................................................................134第五章：热控仪表取源部件及敏感元件.............................................................143

热控专业1、电缆敷设及防火封堵1.1电缆套管预制施工1.1.1电缆套管质量工艺标准1）采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。2）电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。3）电缆管的内径宜为电缆或导线束外径的1.5倍至2倍，严格禁止不同电压等级的电缆共用同一电缆管。1.1.2施工工艺标准1）金属管的弯制应采用冷弯方法；管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。电缆保护管的弯曲角度不得小于90度，单根管子的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭度不大于10%。弯管的弯曲部分不圆度不得大于5%；角度偏差为±0.5。2）电缆管的埋设深度应大于其一倍弯曲半径。3）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm。4）电缆保护管应用卡子固定牢固，不应采用焊接方式固定。5）金属管的连接应牢固，两管口对接处不应错口，且不得直接对焊，应采用套管套接后焊接或套螺纹接头连接；两端金属套管之间不得使用金属软管过渡连接。6）与电缆桥架、电线槽连接，宜从侧面用机械加工方法开孔，并应使用专用接头固定。7）电缆管的敞开口尤其是预埋管探出地坪的敞口应做好临时封堵措施。8）电缆镀锌套管在弯曲、埋设过程中发生镀锌层剥落的现象应进行防腐处理。

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热控专业1.1.3成品效果图片

电缆管预埋电缆管敞口临时封堵电缆管的固定和软硬管的连接 电缆管弯角处的接头处理热控专业

多根套管并列的固定和间距电缆套管的固定支架和U型卡套

成束电缆管的布置镀锌层剥落后的防腐处理热控专业1001.2电缆桥架及支架施工1.2.1达标创优控制要点：1)集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图2)电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染3)电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠1.2.2施工工艺标准1）电缆桥架转弯半径不应小于该桥加上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值；桥架每隔30米应用黄绿接地线连接后再与主接地线连接。2）直段桥架安装横平竖直，爬坡部分分层间距均匀。桥架连接牢固，无偏折现象。连接处对合紧密，盖与槽之间固定牢固。3）电缆桥架支吊架间距设计无要求时应小于1.5m,装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6m,保证每节桥架或槽盒有两个支吊架支撑。电缆桥架的托盘在每个支吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘的外侧。4）铝合金托盘在钢制支吊架上固定时,应有防电腐蚀的措施。5）直接支持电缆用的普通型支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m；垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大于250mm。6）电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。在伸缩缝或软连接处需采用铜线连接。编织铜线最小允许截面应不小于4mm2。7）直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀。桥架连接牢固，无偏折现象。连接处，对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。8）铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。101

热控专业1.2.3电缆桥架成品效果支吊架的安装1支吊架的安装2热控专业102电缆托盘间距1电缆桥架爬坡段热控专业103电缆托盘间距3

电缆托架成品

电缆托盘间距2电缆支架各层间距热控专业电缆支架成品电缆桥架接地连接导线室外电缆桥架

104热控专业1051.3电缆敷设1.3.1达标创优控制要点：1)固定交流单芯电缆时不构成合磁路2)电缆穿过零序互感器时，接地符合规定3)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，电缆截面120mm及以下地线截面不小于16mm，电缆截面150mm及以上地线截面不小于25mm4)直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠5)与热源表面的距离：平等敷高≦0.5m；交叉敷设≦0.2m6)弱电信号电缆应符合抗干扰的规定7)电缆排列整齐、无明显交叉8)电缆弯曲半径：控制电缆最小弯曲半径不小于10D铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15D动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰电缆阻燃涂料、封墙材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全1.3.2电缆敷设工艺标准1）电缆在桥架上应保持平直。2）动力电缆与控制电缆严格分层，不能放在同一桥架或槽盒内。根据规程规范高低电力电缆、强电、弱点、控制电缆按由上而下配置。3）对有抗干扰要求的弱点信号电缆，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或电缆保护管。4）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。106

热控专业5）转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。6）电缆敷设路径合理、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。电缆桥架无扭曲、变形，油漆完整。7）每层桥加上的电缆可紧靠或重叠敷设，但重叠不易超过4层。8）电缆敷设后应及时挂装标识牌。电缆终端头处应挂标识牌，标识牌应有编号、电缆型号、规格及起止地点，字迹应清晰不易脱落。9）转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。10）电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。1.3.3电缆敷设成品效果电缆敷设美观，绑扎整齐电缆交汇处的分层敷设热控专业107电缆竖井XX缆敷设效果电缆垂直敷设效果热控专业1.4防火封堵施工1.4.1施工质量工艺标准1）电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。2）防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则的几何形状，整齐一致。3）电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。4）防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密；固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。5）有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口的深度不少于50mm。6）无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固。

108电缆敷设的弯曲角度与电缆绑扎电缆沟内电缆敷设热控专业1097）室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。电缆沟道由室外进入室内处；配电室母线分段处；长距离电缆沟交叉、分支处；不同机组电缆通道连接处应设置防火封堵。防火包排列紧密规范，保证搭接面。8）自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。9）防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。电缆桥架穿越楼板或墙壁时，在其两侧1m范围内所有电缆均应刷防火涂料；在电缆接头两侧各3m区段刷防火涂料。架空电缆直线距离每隔50m设一4m长的阻火段，当阻火段长度小于4m时，其两段所有电缆均应刷长度不小于1m的防火涂料。10）控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm；采用防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。柜内防火封堵工艺统一，有机防火封堵料边沿整齐、棱角分明，表面平整光洁。11）电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架；两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。12）当电缆与热管道交叉时，在电缆的上方或下方应铺设防火隔板。13）防火隔板施工：在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。110

热控专业1.4.2成品效果图片电缆竖井内的防火包封闭电缆桥架防火隔断热控专业111防火涂料电缆涂刷穿楼板空洞的防火材料封堵热控专业112防火包封堵窗墙孔防火涂料的涂刷热控专业1.5电缆软管施工1.5.1电缆软管施工质量工艺标准1)所有就地电缆、电线、补偿导线均不能裸露敷设、布置，应敷设在电缆软管内，电缆软管宜采用普利卡管。2)电缆应敷设在金属穿线管或软管内，进线接口为电缆密封头的就地设备，电缆裸露部分的长度应小于50CM。弱小、易守干扰的信号（如TSI系统信号）及保护信号电缆桥架以外部分必须全程使用金属穿线管或软管。3)不同电压数量级的电缆、电线禁止在软管内敷设。4)穿线管、电缆软管的接头、连接均应使用专用的连接器，接头、连接器规格尺寸应与对应的设备、盘柜接口匹配，禁止直接用对焊方式连接。连接器的两端接口处均应用密封胶密封。5)电缆软管接头与设备接口处连接时，若设备接口软管直径不匹配时，在设备侧加工或定制变径接头，使之与设备本体进线口螺纹匹

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电缆桥架防火封堵单根电缆孔洞的封堵铝合金隔板和有机防火堵料配合封堵 电缆托盘中的防火隔断热控专业114配。6)电缆软管安装外观应无裂纹、扁瘪，单管预留长度合适，成组管排列整齐，弧度一致，接头螺纹配合适宜，连接件齐全，固定牢固。7)敷设路径要以短、弯曲少为原则，做到井然有序，美观大方。电线管的连接应采用螺接方式，保证管端螺纹长度不小于管接头的1/2；连接后，其螺纹应外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损，连接要牢固密封。电线管固定牢固。8)电缆软管在现场敷设长度大于1.5米则应用固定卡子固定，卡子间距应小于1米，转弯处也应用卡子固定。9)所有电缆保护管进入盘柜、沟道、设备必须对管口进行封堵10)所有电缆保护管进入盘柜、设备均应采用下进线方式，必须采用上进线方式的在保护管的最低点应留有排水措施。11)执行器电缆进口前到电缆保护管之间的软管长度宜统一为1.2米。115115

热控专业1.5.2成品效果图片电缆软管与箱柜的连接电缆托盘中的防火隔断热控专业116多根软管弯曲弧度和预留长度 从桥架引接软管的接头处理电缆软管预留长度一致，弯曲弧度一直 软管接头1热控专业117软管接头2电缆桥架引出的软管热控专业1182.盘、箱、柜布置2.1达标创优控制要点：1)震动场所安装的盘柜采取防震措施2)屏柜的正面、背面均应有命名编号3)户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施,且封堵严密4)装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地5)成列安装盘柜有明显可靠的接地(带减振垫的应两处接地)6)计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接2.2盘、箱、柜工艺标准2.2.1盘、箱、柜通用质量标准1）全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，执行电力行业及XX投集团公司的统一标准或要求，绝缘良好，并能在低温、潮湿、高盐雾、粉尘大的环境中正常工作。室内型外壳防护等级应不低于IP54（有散热要求的不低于IP32），室外型外壳防护等级应不低于IP56。特殊工艺要求的设备配套盘箱柜应按照相应标准配置为防爆、防酸等类型产品。2）安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，悬挂式需配置安装板，落地式要有底座。正面开门。3）柜、箱体材质：柜体、柜门必须为不锈钢材质（304以上），柜体及柜门厚度大于2毫米，安装板厚度大于3毫米。4）表面工艺：盘柜箱不锈钢内、外表面经多次化学处理后采用静电自动粉末喷涂，烘烤。要求漆层抗冲击，耐腐蚀，颜色参照附表中的说明，分类选择进行配置。室外高盐雾区域的箱体表面应有抗腐蚀特殊涂层。5）元器件要求：无特殊要求的控制箱、端子箱柜（不含照明、检修电源箱及动力箱）内元件配置：所有电气元器件要求采用施耐德、ABB、OMRON品牌产品，其余元件采用合资产品；端子选用菲尼克斯或魏德米勒端子排，端子排导轨采用菲尼克斯产品。端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。柜内具有照明设备，并配有检修插座。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。6）防水：柜门与柜体间须装有进口密封胶条。盘箱柜顶部一律装设防水顶盖，前高后低，正面水平突出50mm，与柜箱本体协调美观。热控专业119侧面示意图如下所示：7）悬挂式柜体一般采用单开门，落地式大型柜体采用双开门。8）厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，本色,高度30mm,黑色字体。一般端子箱不带任何厂家铭牌。9）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。10）设备标识：柜、箱体顶部沿居中喷印设备标识的中、英文描述与KKS码，字体高30mm，红色楷体（前后两面都应有标识）。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。11）接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接入公共地网，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。12）通风：控制柜配置强迫冷却装置或加热器等有效措施，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用进口知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置。序号名称规格（宽度×高度×

深度）单位：mm建议使用范围备注1仪表电气控制箱600×600×350排污泵、顶轴油泵、盘车等面漆颜色及卡号：RAL9016色卡21200×1600×500交直流油泵、风机油站、事故照明切换箱、气化风机加热器等热控专业12013）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进出线孔处可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设遵循就近路径原则，但不应出现交叉情况。14）门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁；控制箱、端子箱门配装按扭。15）合页：柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。16）底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，底座材质采用热镀锌角钢或槽钢，材料厚度不少于8mm，高度不低于300mm，承重必须保证满足柜体的荷重要求，底座颜色暂定淡灰色B03。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。17）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。原则上现场来信号电缆与卡件的信号对接须经机柜的端子排转接进行。18）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）必须采用普利卡管（可挠金属电缆保护管），并保证接口严密与牢靠、美观。电缆保护管颜色暂定淡灰色B03。19）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的KKS码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。20）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀，同一区域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。21）电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的KKS码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。22）分类规格标准：3600×800×400机组排水槽、磨煤机油站、脱硫挡板密封风机等4检修电源箱1000×1200×400一般检修电源箱面漆颜色及卡号：RAL9016色卡51200×1800×500大型动力检修电源箱6照明电源箱800×1000×350照明电源总箱面漆颜色及卡号：RAL9016色卡7400×500×200照明电源分箱8一般就地端子箱510×400×180适合横向布置2排端子或竖向布置4排端子面漆颜色及卡号：RAL9016色卡9320×190×120适合横向布置1排端子10600×1000×20011系统控制箱900×2200×600一般系统控制柜面漆颜色及卡号：RAL9016色卡安装在电子间（集控室）的机柜则采用RAL9016色卡热控专业1212.2.2安装工艺质量标准1）按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。2）立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。根据图纸要求采用螺接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施。3）盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。盘柜按要求接地良好，电气绝缘良好，符合国家规范。4）安装后的盘柜油漆均匀、完好、美观；螺栓防锈层完好。5）安装横平竖直，同列盘柜颜色一致，不同厂家生产的盘柜高度一致。6）单个盘柜：垂直偏差(每米)<1.5mm，水平倾斜偏差(每米)<1.2mm；7）成排盘柜：水平偏差：相邻两盘顶部<2mm，成排盘顶部<5mm；8）盘面偏差：相邻两盘边<1mm，成排盘面<5mm；盘间接缝<2mm。122

热控专业9）铭牌标志正确、齐全、清晰。10）所有盘柜应在安装电气元件前完成开孔、打磨等加工工艺，如在安装电气元件后需要进行此类工作，必须先拆除柜内电气元件，加工后再重新安装。2.2.3成品效果图片盘柜的基础标高1盘柜的基础标高2热控专业123盘柜基础与地面高度差一致 盘柜的防水保护棚盘柜基础接地盘柜位置偏差校正热控专业124盘柜垂直偏差空值盘柜成排偏差控制热控专业125

盘柜布置成品效果盘柜（包括操作台）重要按钮防误动罩

盘柜内、柜门接地操作台紧急操作按钮防误碰罩热控专业1263.电缆接线（二次接线）3.1达标创优控制要点：二次接线：1)导线绝缘层完好2)接线牢靠，备用芯长度至最远端子处3)导线弯曲弧度一致、工艺美观4)芯线标识齐全、统一，字迹清晰、不易脱落5)一个端子的接线数不多于2根6)屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：当信号源侧浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连当回路有特殊要求时，应符合相关规定3.2施工工艺标准1）盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，柜内配线美观，导线弯曲弧度一致。控制电缆做头高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20㎜塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50㎜。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。2）电缆标识牌统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70×25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。3）把电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。线芯的标识号采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。4）线束绑扎采用尼龙扎带,颜色应保持统一。盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。热控专业1275）电缆头的固定：电缆头的高度保持一致，高于防火封堵层表面，要求电缆头低于盘内最低端子。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，保证均匀、整齐、美观。6）硬线芯弯圈：硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。7）对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。8）计算机系统信号地、保护地应按设备、设计要求接地，没有明确要求的应分别接至接地线汇集板，再接入地网。屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应接地，所有屏蔽线采用单点接地，现场元件到接线箱的屏蔽导线、电缆的屏蔽线应在接线箱处接地，凡到控制系统的屏蔽导线、电缆均应在系统接线柜处统一将屏蔽线接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。9）所有接地线应采用复合相关标准要求的线鼻子压接，不得将接地线缠绕在接地螺丝上接地。10）电缆、电线的布置应整齐、美观，不能有中间接头。不使用没有压板直接用螺丝紧固的接线端子，如必须使用应采用在端子上部绕接用螺丝头压紧的接线方式。11）施工时保证接线正确率达到100%。128

热控专业3.3成品效果图片入柜电缆帮扎整齐、电缆标牌清晰规整入柜电缆标识牌热控专业129单芯电缆成束绑扎整齐1

进盘前电缆绑扎单芯电缆成束绑扎整齐2

热缩管电缆头工艺1热控专业130热缩管、电缆头高度一致、标识牌电缆芯线拉直、排列整齐热控专业131接地线工艺热缩管颜色一致，单芯电缆分股绑扎热控专业132线号套示范相对左右线号套方向一致热控专业133备用芯的线号套、统一位置绑扎处理硬线芯压接方式的绕圈处理热控专业1344.仪表管路施工4.1仪表管路施工质量工艺标准1）仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做记录及标识。2）合金材质的一次门（包括二次门）都要做光谱分析并合格。每个阀门必须做严密性试验，试验压力至少为额定压力的1.25倍保压5min无渗漏现象。3）仪表管应采用国标不锈钢管，保证圆度。仪表管在安装前应检查，保证无裂纹、伤痕，内部清洁畅通，达到清洁畅通后临时密封。4）集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图5）支吊架安装符合规范6）按照设计的位置敷设，或者按现场具体情况合理敷设，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。7）距热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。8）管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有1～2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。9）成排敷设的管路间距一致、固定牢固，无锈蚀。10）仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。11）管路接至仪表时，接头必须对准、垂直，不准承受机械应力。12）差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近，便于操作和检修的地方，其排污情况能监视，排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。排污管布置必须符合设计要求，统一布置排污母管和排污漏斗。13）仪表管的接头采用套接管角焊的形式焊接。不同直径仪表管对口焊接，采用变径接头，相同直径仪表管的对口采用插入式直接接头焊接，接头排列整齐、美观（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）。高压管上需要分支连接时，应采用与管路相同材料的三通或四通，不得在管路上直接开孔焊接。14）仪表管路固定工艺控制标准：a.仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上，固定螺丝必须加装弹簧垫，以免长期运行振动后松动，磨损管材。b.支架制作采用切割机或锯弓切割，切割完成后必须倒角，必须使用电钻钻孔，不得用火焊开孔，安装间距均匀。c.管路支架的间距均匀，各种仪表管采用支架距离符合标准。15）仪表管采用冷弯方法弯制。弯曲半径≦3D，椭圆度≧20%D,凹坑≯10%D。热控专业13516）管路坡度，能保证排除气体或凝结液。17）管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有1～2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。18）一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰。19)支架制作采用切割机或锯弓切割，切割完成后必须倒角，必须使用电钻钻孔，不得用火焊开孔，安装间距均匀。管路支架的间距均匀，各种仪表管采用支架距离为：无缝钢管，水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2m；铜管水平敷设时0.5~0.7m，垂直敷设0.7～1m。20）高粘度的介质取样装隔离容器，隔离容器必须垂直布置，并按规定填液。21）差压测量的正、负压管路其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。22）测量蒸汽、液体仪表管路，管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜，凝汽器真空管路，管路的倾斜方向应是从取样点向上倾斜，测量气体且应先向上引600mm。23）管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）。24）管路沿水平敷设时应有一定的坡度、符合规程，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门。25）测量蒸汽和液体流量时，节流元件的位置最好比差压计高，如条件不允许，测量管路引出时应先下垂再向上接到仪表，其下垂距离不应小于500mm。136

热控专业4.2成品效果图片仪表管冷压法折弯仪表管接头一字型排布热控专业137

仪表管接头V形排布仪表管热膨胀补偿措施

仪表管分支三通处理管路敷设美观、整齐，少交叉和拐弯热控专业138

仪表管整体布置效果1仪表阀门集中布置，整齐、美观

仪表管整体布置效果2仪表管固定支架、管卡及不锈钢纸保护层热控专业139加长型取样管，一次门露出保温一次阀门的变径连接热控专业140一次门的安装一次门、二次门及排污门的布置热控专业141仪表阀门标识一次门集中布置的间距热控专业142敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）仪表管路支吊架的布置热控专业1435.热控仪表取源部件及敏感元件5.1达标创优控制要点：1)取源装置安装符合规范。2)集中布置的仪表间距均匀。3)露天安装的热控装置有防雨、防冻措施。4)就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清楚。5.2安装质量工艺标准1）在压力管道和设备上开孔，采用机械方法（磁力钻、电钻），钻孔后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理干净。2）相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm，当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。3）取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方4）测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。6）测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上或符合厂家要求。7）测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。8）测孔开凿和插座安装尺寸、偏差、焊接及热处理，均符合国家规范。9）元件装配紧固、无渗漏，外观完好。垫片材质符合国家规范。10）流量、控制仪表及附件安装质量工艺标准a.测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器设置在低于取源件的地方，测量气体压力或流量时设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施b.所有现场仪表表盘或显示窗应朝向便于观察的过道侧，气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构动作。c.外观完整、无损，成排仪表安装排列整齐、美观。d.附件齐全，固定牢靠，垫片材质符合国家规范。e.接头连接无渗漏，无机械应力。管路连接无渗漏，连接正确。144

热控专业

f.铭牌标志正确、清晰。

g.线端连接正确、牢固；线号标志齐全、正确、清晰、不褪色。5.3成品效果图片测点位置的选择同一管路上温度、压力取源点的选择热控专业145取源孔开孔后的封堵 取样插座垂直度检查仪表插座、取源管的临时封堵 就地变送器集中柜内布置热控专业146变送器安装工艺锅炉壁温热电偶排布工艺热控专业147变送器排架布置流量取样装置工艺热控专业148化学系统压力表安装压力仪表一次门后的缓冲装置热控专业149电动执行器的安装排布气动执行器气源管路连接整齐电气专业150（六）电气专业电气专业151目录第一部分：电缆及架空线.........................................................................152第二部分：照明................................................................................183第三部分：电气盘、箱、柜.......................................................................187第四部分：施工电源.............................................................................194第五部分：封闭母线和GIS.......................................................................221第六部分：变压器...............................................................................236第七部分：电动机...............................................................................246第八部分：接地系统及阴极保护...................................................................249第九部分：电气二次.............................................................................269电气专业152第一部分：电缆及架空线电气专业1531、电缆敷设及防火封堵1.1电缆预埋管1.1.1电缆管质量工艺标准1）采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。2）电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。1.1.3成品效果图片1.2电缆桥架及支架电气专业1541.2.1达标创优控制要点：1)集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图；2)电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染；3)电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠。1.2.2施工工艺标准1）电缆桥架施工、支（吊）架安装：支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。2）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。3）电缆桥架的托盘在每个支吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘的外侧.4）铝合金托盘在钢制支吊架上固定时,应有防电腐蚀的措施。5）电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。在伸缩缝或软连接处需采用铜线连接。编织铜线最小允许截面应不小于4mm2。6）直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀。桥架连接牢固，无偏折现象。连接处，对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。7）铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电气专业1551.2.3成品效果图片：电缆桥架安装工艺1.3电缆敷设电缆桥架施工、支（吊）架安装要求牢固、横平竖直。爬坡部分层间距离均匀。电气专业1561.3.1达标创优控制要点：1)固定交流单芯电缆时不构成合磁路2)电缆穿过零序互感器时，接地符合规定3)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，电缆截面120mm及以下地线截面不小于16mm，电缆截面150mm及以上地线截面不小于25mm4)直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠5)与热源表面的距离：平等敷高≦0.5m；交叉敷设≦0.2m6)弱电信号电缆应符合抗干扰的规定7)电缆排列整齐、无明显交叉8)电缆弯曲半径：控制电缆最小弯曲半径不小于10D铜带屏蔽电缆