钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方案钢筋混凝土工程施工方案一、 工程概况

1. 基础形式：

采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高4.25m。

2. 主体结构：

钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。

3. 建筑形式及建筑面积

建筑形式：建筑物平面呈一字形。

建筑面积：6012mm²

4. 建筑方案：

房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。

5. 构建截面尺寸：

柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。

6. 工程土质条件：

地层土质情况：

（1） 杂填土：厚度0.6m，地层以下深度0.5m，硬塑状态。（2） 砂质粘土：厚度过1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。（3） 粘质粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑状态。（4） 细砂层：厚度5m以上（未钻透），地表以下深度8m以下密实状态。7.地基持力层承载力标准值：

设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层，承载力标准值fk=300kpa。8.地下水情况：勘察期间，勘测范围内未见地下水二，测量放线基础工程施工顺序：挖土→垫层→绑筋→支模→浇筑基础混凝土→养护→拆模→回填土基础工程施工方法：钢筋混凝土工程施工方案全文共1页，当前为第1页。钢筋混凝土工程施工方案全文共1页，当前为第1页。四，钢筋工程建筑方案：房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。（一）、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋混凝土工程施工方案全文共2页，当前为第2页。1.钢筋的冷加工

2.钢筋焊接连接

3.钢筋机械连接

4.钢筋的配料与代换

钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。钢筋的直径一般为6～40mm，钢丝直径为3～5mm。钢绞线则由不同数量的钢丝制成。

钢筋分热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋和热处理钢筋五类。热轧和余热处理钢筋按强度不同，分为四级，级别愈高，其强度和硬度愈高，但塑性则降低。HPB235钢筋外表为光圆。HRB335、HRB400和RRB400级钢筋外表带肋，按形状分有月牙肋和等高肋，统称为带肋钢筋。此外，还有一种精轧螺旋钢筋，一般用作预应力筋。钢丝有冷拔低碳钢丝、碳素钢丝和刻痕钢丝。钢丝及直径6～9㎜的钢筋一般卷成圆盘运至工地；直径大于12mm的钢筋一般轧成6～12m一根，运至工地。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分别存放、分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

一钢筋的冷加工

（一）钢筋冷拉及强化

钢筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是强化，当然也有调制和除锈的作用。

钢筋冷拉参数及控制方法

钢筋的冷拉应力和冷拉率是影响钢筋冷拉质量的两个主要参数。钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。在一定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太大，以使钢筋有一定的强度储备。

钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。用作预应力筋的钢筋，冷拉时宜采用控制应力的方法。不能分清炉批号的热扎钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。

冷拉钢筋质量

冷拉后，钢筋表面不得有裂纹，或局部颈缩现象，并应按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。其质量应符合表的各项指标。冷弯试验后，钢筋不得有裂纹、起层等现象。

（二）钢筋的冷拔

冷拔是使直径6～8mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

二钢筋焊接连接

钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。

钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与含碳量、合金元素的钢筋混凝土工程施工方案全文共3页，当前为第3页。数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差；而含适量的钛可改善可焊性。焊接工艺（焊接参数与操作水平）亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，亦可获得良好的焊接质量。当环境温度低于-5℃，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。

钢筋混凝土工程施工方案全文共2页，当前为第2页。钢筋混凝土工程施工方案全文共3页，当前为第3页。钢筋的焊接方法：钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。

a、闪光对焊

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在规夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

②钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。

③当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。

④焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。

⑤夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。

⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

b、帮条焊和搭接焊

①采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上

②采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。

③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。

④钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。

c、预埋件T形接头的钢筋焊接

预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用贴角焊和空扎塞焊。

①采用贴角焊时，焊缝的焊角不小于0.5d-0.6d。

②采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4mm，倾角为45度，钢筋端部缩进2mm。钢筋混凝土工程施工方案全文共4页，当前为第4页。

三钢筋机械连接

钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。具有施工简便、工艺性有良好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性的制约、可全天候施工、节约钢材和能源等优点。

常用的机械连接接头类型有：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头和受压钢筋端面平接头等。

为了施工的简便，现在使用机械连接的多起来了。主要有带肋钢筋套筒挤压连接和钢筋锥螺纹接头连接

钢筋混凝土工程施工方案全文共4页，当前为第4页。四钢筋的绑扎：钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。

①柱的绑扎：柱子以50%错开绑扎接头搭接；柱子的搭接部位：箍筋应加密至@100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@100，箍筋弯钩应为135°，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处，以每500mm设两个50×50×6mm预埋件，砌墙前焊接2Φ6.5接结筋，确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。

②梁筋的绑扎：梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工，加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋焊接点的错接。梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用Φ25钢筋垫起，防止骨架半成品被踩压下落。

③柱、梁间节点钢筋的绑扎：应注意梁转端部钢筋的连接和锚固及连接，丁字节点钢筋的处理，应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。

根据本设计具体要求，框架梁如与其它梁相交时，须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋图）。框架柱中须沿柱高设置2φ6@500，长度不小于墙长的1/5或700（墙长小700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。构造柱的位置不同，各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中，上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置2φ6@500，长度不小于墙长1/5或700（墙长小于700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。

④现浇板钢筋：绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量，要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移，应全部扎牢，保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块，保证板的保护层厚度，防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋，以@250布置，保证负筋的位置，在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固，中断的底层受力筋和上层负筋均应与环形筋搭接绑扎牢固，消除留洞处钢筋的移位现象，保证结构的整体性。

根据本工程设计要求，特做如下说明：

a、现浇板未注明厚度者均为120厚，未注明的分布钢筋均为φ6@250。

b、卫生间四周（门洞口除外）现浇板均上翻120高的C20砼，以防渗漏卫生间楼地面较楼面底102mm。

c、每层结构施工时，必须配合专业图纸进行预留孔洞，预埋管等不得遗漏。钢筋混凝土工程施工方案全文共5页，当前为第5页。

钢筋混凝土工程施工方案全文共5页，当前为第5页。

钢筋混凝土工程施工方案全文共6页，当前为第6页。

五钢筋的配料与代换

（一）钢筋的配料

钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。

下料长度计算是配料计算中的关键。由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。因此钢筋的下料长度应为：

钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩度-量度差值；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；

（二）钢筋的代换

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

钢筋代换的方法有以下三种：

1.当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。

2.当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。

3.当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的特殊要求（如冲击韧性、抗腐蚀性等）。钢筋混凝土工程施工方案全文共6页，当前为第6页。钢筋工程安装应注意的问题钢筋混凝土工程施工方案全文共7页，当前为第7页。

来

五、模版工程钢筋混凝土工程施工方案全文共7页，当前为第7页。（1）、模版工程是钢筋混凝土工程施工方案全文共8页，当前为第8页。模版工程施工技术要求：钢筋混凝土工程施工方案全文共8页，当前为第8页。钢筋混凝土工程施工方案全文共9页，当前为第9页。1、编制依据

2、工程概况

3、施工安排

3.1施工部位及工期安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表

4、施工准备

4.1技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表5

4.3材料准备

顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。

5.2模板及支撑配置数量

地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

5.3隔离剂选用

大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

5.4模板设计

5.4.1±0.00以下模板设计

垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

底板模板

底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

墙模板

墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

.1直段墙模板

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。

.2圆弧墙模板

模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。

柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。

.4.1.5梁模板

.1直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见

.2弧形梁模板

弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。

顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）

5.4.2±0.00以上模板设计

钢筋混凝土工程施工方案全文共10页，当前为第10页。墙体模板

墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见下图11、12，模板配板详见附

柱模板

方柱模板设计同。

梁、板模板梁、板模板设计同梁模板设计、顶模板设计。

5.4.2楼梯模板

楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图（11）

5.4.3特殊模板

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图14。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图15。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图16。

底板变厚度线模板

积水坑电梯井道模板

5.4.4顶板、梁及支撑体系

梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

5.5模板加工

钢筋混凝土工程施工方案全文共11页，当前为第11页。5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

5.5.1模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

5.6模板安装

5.6.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.6.2±0.00以下模板安装要求

底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

墙体模板安装顺序及技术要点

.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模

.2技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

梁模板安装顺序及技术要点。

.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

.2技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

板模板安装顺序及技术要点

.1模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

.2技术要点

钢筋混凝土工程施工方案全文共12页，当前为第12页。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

钢筋混凝土工程施工方案全文共9页，当前为第9页。钢筋混凝土工程施工方案全文共10页，当前为第10页。钢筋混凝土工程施工方案全文共11页，当前为第11页。钢筋混凝土工程施工方案全文共12页，当前为第12页。六、混凝土工程1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。1.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。1.1.4水：用不含杂质的洁净水。1.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。1.2作业条件：1.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。1.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。1.2.3钢筋办完隐检手续。1.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。1.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2操作工艺2.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2.2混凝土搅拌：2.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。2.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。2.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。2.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。2.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。2.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。2.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。2.3混凝土运输：钢筋混凝土工程施工方案全文共13页，当前为第13页。2.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。钢筋混凝土工程施工方案全文共13页，当前为第13页。2.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min2.4混凝土浇筑、振捣： 2.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 2.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。2.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。2.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。2.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。2.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。2.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。3.质量标准3.1保证项目：3.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。3.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。3.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3.3允许偏差项目4.成品保护4.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。4.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。4.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5.应注意的质量问题5.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。钢筋混凝土工程施工方案全文共14页，当前为第14页。5.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。钢筋混凝土工程施工方案全文共14页，当前为第14页。混凝土的处理措施（1）混凝土施工气泡原因及处理拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的，称之为气泡。1）原因分析气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使混凝土中的气泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。2）预防措施采用细度模数2.0—3.0范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符合规范要求；严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工，控制外加剂掺量；认真进行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30cm—50cm间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。3）处理措施气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。（2）混凝土孔洞原因及处理孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。1）形成原因混凝土拌和物严重离析，混凝土料干硬，入仓混凝土料架空或骨料集中，混凝土摊铺料太厚,漏振，模板严重漏浆等。2）预防措施混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。3）处理方法对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。（3）混凝土结构露筋原因及处理露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏，使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理，可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。1）形成原因钢筋安装偏移，混凝土保护层无垫块，混凝土浇筑过程中钢筋移位，模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，混凝土振捣漏振，模板严重漏浆等。钢筋混凝土工程施工方案全文共15页，当前为第15页。2）预防措施钢筋混凝土工程施工方案全文共15页，当前为第15页。钢筋安装位置准确，钢筋绑扎、焊接牢固，混凝土保护层垫块均匀牢固，浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，防止机械碰撞，混凝土人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。3）处理方法凿除漏筋处混凝土，将钢筋捣入混凝土内，留足混凝土保护层，清除干净外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位，可凿除露筋处混凝土后，支模浇筑混凝土加厚，将外露钢筋包裹起来。混凝土冬雨季施工措施1.冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。2.现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前，组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。3.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。4.组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。5.雨季施工措施：本工程施工周期较长，部分管线施工处于雨季进行。a.土方施工（1）土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备，防止沟槽进行泡槽，挖土前要在工作区周围做好挡土埂、排水沟，截水排水设施，防止区域外的水流入。（2）要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。（3）土方回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。（4）提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难，沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。（5）雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。（6）为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。（7）挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，作为保护层。（8）雨期施工不宜靠房屋、围墙堆土；严禁靠危墙堆土。b.混凝土施工（1）因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。钢筋混凝土工程施工方案全文共16页，当前为第16页。（2）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。钢筋混凝土工程施工方案全文共16页，当前为第16页。（3）对终凝浅的混凝土，及时覆盖防止在受雨冲淋。（4）合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。（5）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土终遇雨不能连续施工时，按规范规定留有施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。c.路面施工（1）石灰粉煤灰砂砾雨季施工，一次备料不宜过多，应随运、随铺。已摊铺开的石灰粉煤灰砂砾及时碾压成活。（2）石灰粉煤灰砂砾施工，再雨季一次备料不宜过多，采用大堆存放，周围设排水沟，混合料要边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料要在雨前初压，已摊铺尚未碾压遇雨后，应铲除、外弃。d.材料、构件储存及保管（1）施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框合中格部位合理布置。（2）砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。e.机械设备（1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。f.电气设备（1）在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。（3）线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。（二）冬雨季施工措施（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。钢筋混凝土工程施工方案全文共17页，当前为第17页。（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。钢筋混凝土工程施工方案全文共17页，当前为第17页。材料准备外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。（6）技术培训进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温。工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。（7）施工现场施工现场所有准备工作必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。（8）冬季施工计划管理进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。（9）外加剂的管理冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。（10）测温与保温管理在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。（11）安全消防管理（12）冬期施工检查工作（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。（14）冬季施工主要技术措施如下：14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是沟槽土方开挖及结构回填。14.1.1安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻14.1.2开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类并制定安全措施。钢筋混凝土工程施工方案全文共18页，当前为第18页。14.1.3冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其他通水管，应根据需要采取相应的防冻措施。钢筋混凝土工程施工方案全文共18页，当前为第18页。14.1.4冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％，即160～200mm。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。14.1.5沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。14.2冬季施工所用的材料，应符合下列规定：14.2.1砖石爱砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。14.2.2拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。14.3混凝土工程根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，钢筋混凝土的施工应按冬期施工规定进行，冬期浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于下列规定：14.3.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为强度设计值的70％。14.3.2混凝土的冬期施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇灌合养护，要进行热工计算，应按时施工。14.3.3混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5pa；水灰比不应大于0.6，用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。14.3.4混凝土的外加剂14.3.5混凝土的运输和浇筑14.3.6混凝土的冬季养护a.养护方法的确定b.蓄热法养护的控制要点14.4冬季施工材料的保管冬期施工的材料应根据施工进度计划提前备料，到场的材料应注意防冻，必要时覆盖电热毯等加热装置，定期检查管材、砖、砂浆等材料的情况，如果发现问题及时解决，以确保施工质量。七、围护结构砌筑砌筑材料标号过高，将使水泥用量不足而导致保水性不良。石灰膏和熟石灰不仅是作为胶凝材料，更主要的是使砂浆具有良好的保水性。②细骨料细骨料主要是天然砂，所配制的砂浆称为普通砂浆。砂中黏土含量应不大于5%；强度等级小于m2.5时，黏土含量应不大于10%。砂的最大粒径应小于砂浆厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作为沟缝和抹面用的砂浆，最大粒径不超过1.25毫米，砂的粗细程度对水泥用量、和易性、强度和收缩性影响很大。③种类及强度等级的选择钢筋混凝土工程施工方案全文共19页，当前为第19页。1、砌筑砂浆的种类常用的砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等。水泥砂浆适用于潮湿环境及水中的砌体工程；石灰砂浆仅用于强度要求低、干燥环境中的砌体工程；混合砂浆不仅和易性好，而且可配制成各种强度等级的砌筑沙浆，除对耐水性有较高要求的砌体外，可广泛用于各种砌体工程中。2、砌筑砂浆强度等级的选择一般情况下，多层建筑物墙体选用m1-m10的砌筑沙浆；砖石基础、检查井、雨水井等砌体，常采m5砂浆；工业厂房、变电所、地下室等砌体选用m2.5-m10的砌筑沙浆；二层以下建筑常用m2.5以下砂浆；简易平房、临时建筑可选用石灰砂浆。钢筋混凝土工程施工方案全文共19页，当前为第19页。④砌筑沙浆的配合比砂浆拌合物的和易性应满足施工要求，且新拌砂浆体积密度：水泥砂浆不应小于1900千克/立方米；混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。⑤性能指标包括砂浆的配合比、砂浆的稠度、砂浆的保水性、砂浆的分层度和砂浆的强度等级。砂浆配合比——指根据砂浆强度等级及其他性能要求而确定砂浆的各组成材料之间的比例。以重量比或体积比表示。砂浆稠度——指在自重或施加外力下，新拌制砂浆的流动性能。以标准的圆锥体自由落入砂浆中的沉入深度表示。砂浆保水性——指在存放、运输和使用过程中，新拌制砂浆保持各层砂浆中水分均匀一致的能力，以砂浆分层度来衡量。砂浆分层度——指新拌制砂浆的稠度与同批砂浆静态存放达规定时间后所测得下层砂浆稠度的差值。砂浆的强度等级——指用标准试件（70.7×70.7×70.7mm的立方体）一组6块，用标准方法养护28天，用标准方法测定其抗压强度的平均值（MPa）。砌筑砂浆按抗压强度划分为M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等五个强度等级（新规范中取消了M20）。砂浆的强度除受砂浆本身的组成材料及配比影响外，还与砌筑基层的吸水性能有关。⑥砂浆拌制及使用砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。搅拌时间从投料完成算起，应符合下列规定：1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。3、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5分钟。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。脚手架搭设单项脚手架钢筋混凝土工程施工方案全文共20页，当前为第20页。外脚手架按外墙外边线长度，乘以外墙砌筑高度以㎡计算；突出墙外宽度在24㎝以内的墙垛，附墙烟筒等不计算脚手架；宽度超过24㎝以外时按图示尺寸展开计算，并入外脚手架工程量之内。不扣除钢筋混凝土工程施工方案全文共20页，当前为第20页。门、窗洞口、空圈洞口等所占的面积。里脚手架按墙面垂直投影面积计算。不扣除门、窗洞口、空圈洞口等所占的面积。2，砌筑脚手架是否要扣除门窗过梁，卫生间反梁的量？砌筑脚手架不扣除门窗过梁，卫生间反梁的量。3，梯柱和构造柱的宽度同墙的宽度，砌筑脚手架工程量中梯柱和构造柱是否不扣除？梯柱和构造柱的宽度同墙的宽度，砌筑脚手架工程量不扣除梯柱和构造柱砌筑质量要求砌筑墙体质量要求的具体内容是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。⒈烧结普通砖砌体质量要求烧结普通砖砌体的质量分为台格与不合格2个等级。烧结普通砖砌体质量合格应达到以下规定主控项目应全部符合规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符台规定，或偏差值在允许偏差范围内。达不到上述规定，则为质量不合格。⒉砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。⒊非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直槎，但