室外工程施工设计方案

镇巴县民生社区基础配套设施工程施工组织设计陕西楼宇建设有限公司镇巴分公司九月目录第一章室外排水及道路工程一、工程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１二、施工工期与质量目的 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１三、劳务人员、机具安排 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１四、施工准备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1五、工程技术重点、难点分析及应对方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２六、道路工程施工技术方法和施工办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２七、道路工程施工技术方法和施工办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8八、安全生产及文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15九、绿化工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16九、路灯安装工程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17第二章社区大门工程一、工程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21二、编制根据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21三、施工准备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21四、各分项工程施工办法（土方工程、模板、钢筋、砼） ．．．．．．．．21五、砌体施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24六、钢构造工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25七、屋面及排水工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28八、装饰工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30九、施工安全确保方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33镇巴县民生社区基础配套设施工程施工组织设计第一章社区排水及道路工程一、工程概述镇巴县民生社区基础配套设施项目是廉租房、公租房的配套工程，重要施工内容为：室外道路（含绿化、路灯、监控等）、排水工程（污水和雨水）。二、施工工期与质量目的计划开工日期：9月18日，计划竣工日期：12月17日，总工期90天，质量目的：合格.劳务人员、机具安排劳务人员配备：道路构造施工组：10人；大门施工组：40人排水工程施工组：8人；机械运输施工组：5人；施工安全用电组：3人；现场维护机动组：1人；检查计量工具及机械设备：四、施工准备1、组织项目经理部技术人员和管理人员进行施工图纸会审，掌握设计意图，根据设计单位技术交底、施工现场状况和有关施工技术规范，制订具体的分部、分项工程施工方案。2、配备完好的施工机械和配备实验检测仪器。3、根据现场状况，拟定施工总平面布置，选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地，并制订合理分部、分项工程施工进度计划。4、施工现场一切按技术作业进行布置。五、工程技术重点、难点分析及应对方法1)技术重点重点之一：道路路基的碾压、基层的找平（纵坡、横坡、平整度控制）重点之二：道路面层砼搅拌及振捣，道路坡度和伸缩缝的施工。重点之三：室外雨水和污水管道埋设，包含：埋设深度、管道坡度、检查井、化粪池的设立位置等。六、道路工程施工技术方法和施工办法工程分项工序施工要点施工前，对全部中心桩、高程点进行复核。施工时，由于本工程进行软基浅层换填解决施工过程中，经常复核水准点、导线控制点，并及时进行有效制。路床施工完后，必须进行一次全线的中心控制桩校核。（1）填土时分层压实，每层压实厚度不得超出20cm，为了确保路基边坡压实度，路基两侧各加宽0.5m碾压宽度。（2）路基挖方施工采用挖掘机装土，根据路基基底标高，由上至下一次开挖，再由车辆经临时便道，密封运至弃土场，人工配合做好临时排水工作。路基填筑土方施工，采用挖掘机装土，自卸汽车运土，推土机推土，平地机(人工配合)整平，压路机碾压成型，用环刀法进行压实度检测的办法。以机械施工为主、人工配合为辅的方案，采用五个区段、九个流程作业法，即装土区，卸土区，平整区，压实区，检测区；放线、挖土、装土、运土、卸土、推土、整平、压实、检测九个流程。并采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次逐级向上填筑，如原地面不平处，由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定规定后，再填筑上一层，每填2到3层后必须重新放出中线，边线。（3）填筑在两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层留台阶，两个地段同时填，则应分层互相交叠衔接，其搭接长度不得不大于2m。2、压实办法压实采用“先慢后快、先轻后重、先边后中”的办法。压实土层的密实度随深度逐减，表面5cm的压实度最大，填土分层的厚度和压实遍数与压路机的机型、土的种类有关，规定通过实验现场拟定。对于同质量的振动压路机要比光轮碾压的压实有效深度大1.5-2.5倍，如果在现场，压实遍数超出10遍，仍达不到规定，则该填筑层需返工。在碾压过程中，横向接头的轮迹规定有部分重叠前后相邻两工作区规定重叠2－2.5米。压路机行驶速度：普通光轮最佳速度为2km/h；振动压路机为3km/h，因此多种压路机的最大行驶速度规定不大于或等于4km/h。对于压实原则较高、铺土层较厚时，行驶速度要慢某些。碾压开始应慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。开始时，由于土体疏松，宜先轻压，随着密实度逐步提高，宜重压。在填土时，规定运输车辆均匀行驶在整个路堤内(上土层)，方便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平，然后由弱至强。3、土方雨期施工：雨期期间安排计划，应集中精力分段突击，完毕一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应按原地状况作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。路基因雨造成翻浆时，逐段解决，逐段压实，不全线开挖，每段在下雨前坚持作到“三完”即“挖完、填完、压完”。4、防护方法：在路口设立安全标牌，施工段设护栏，及时做好临时通路，确保车辆行驶安全。5、路机压实度及弯沉的检测：路床碾压成型后，先自检合格后，邀有关单位进行其压实度和弯沉的实验，承认后进行下道工序施工。6、路基施工的质量按市政工程质量评定原则。（CJJ1-903.1.1-3.1.4）第3.1.1条填土经碾压后不得有翻浆、“弹簧”现象。第3.1.2条填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等。二）、基层施工要点（1）首先按设计厚度加松铺系数（1.2）测好高程，实铺厚度为20cm。（2）碾压：碾压时，表面应合适湿润，不得干压；碾压由路边向路中心逐施工时，我们根据施工图和我们安排的施工进度，每天将以每日工作量为准，缩短摊铺长度，确保当天摊铺多少碾压多少。严格控制摊铺厚度。3）摊铺；采用人机相辅的办法，每10米打成方格网,按设计厚度结合松铺再按测定高程线人工进行找平。4）碾压摊铺长度约50m时，应进行试碾压，碾压应在灰土靠近最佳含水量下进行，放宽部分要压实到位。碾压以“先轻后重、先快后慢、先边后中”为原则，先用轻碾稳压，然后用振动式压路机以上重碾碾压成活，最后用18-21T光轮压路机静压，碾压遍数为4-6遍。碾压接头处要每轮错开，不要形成碾压断面形成一条线。三）砼路面施工安装模板本工程宜采用钢模板施工弯道及非原则部位宜采用木模板，模板规定无损伤有足够的刚度、强度内侧及地面应光滑平整局部变形不得不不大于3mm,振捣时模板的最大绕度不得不不大于4mm,高度应与混凝土路面一致误差不得超出±2mm.摊铺和振捣对于现场拌制混凝土允许摊铺22mm，两次铺摊时间不得超出20分钟，每次摊铺的混凝土应持续振捣、如需要中断应留设施工缝和留设传力杆。使用插入式振动棒和振动梁进行振捣，抹面、压纹解决养护时间为7天。四）路缘石1、路牙基础与路床同时碾压，以确保有整体的均匀密实度。2、测量放线先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10-15m，在弯道上为5-10m，路口圆弧为1-5m。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程。3、安砌1）钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好。2）立缘石的垫层用碎石和C15砼，缝用M10水泥砂浆。3）砂浆拌好后，匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石。4）砌完的路缘石顶面应平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。4、还土1）路缘石背后应还土扎实。扎实宽度不不大于50cm，高度不不大于15cm，压实度在90%以上。如发现路缘石倾斜或移动现象，应即时修正。5、勾缝勾缝前，先修整路缘石，使其位置及高程符合设计规定。6、养护道牙的养护期不得少于3d，在此期间内应严防碰撞。7、防护方法：基础开挖后，用路牙沿线拦护，做好防护标牌，及时检查。路牙沿施工完后，做好“注意防护”警示牌设立工作。8、路缘石质量原则（CJJ1-906.1.1-6.1.3）五）、人行道人行道采用灰黑色人行道板。1、测量放线用钢尺量直线，中线或边线每隔5-10m安设一块方砖作控制点，以掌握高程和方向。2、铺装1）砂浆摊铺宽度不不大于铺装面3-5cm左右。2）铺砖时按放线定位，板底贴结，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺，安砌轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损坏砖的边角。3）砂浆层找平不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫砖块等。3、灌缝铺好方砖后应检查与否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立刻修整。最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀，将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。4、养生5、防护方法：加强与有关部门的联系协作和配合，对各类市政公用事业、综合管线等设施，按人行道标高、横坡固定好位置。人行道板铺砌完后，做好封闭工作，避免行人、车辆走动碰撞。6、人行道质量原则1）铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2）人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。3）预制块人行道允许偏差应符合表6.2.3的规定。人行道允许偏差表6.2.3序号项目允许偏差检查频率检查办法范围点数1压实度路床>90%100m2用环刀法或灌砂法检查基层>95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量六）雨水口1、准备工作1）按道路设计图，定出雨水口的位置。2）按照雨水口井圈尺寸制作木盖或铁板盖，以备在道路施工通过后压路机时保护雨水口。2、基础施工1）开挖雨水口槽时，按雨水口外形尺寸，每边应留出30-50cm的废槽。2）及时浇筑混凝土基础。3、砌井墙1）在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管。2）砌筑井墙时，规定灰浆饱满，随砌随将砖缝隙灰浆刮平并勾缝。3）雨水管周边应砂浆饱满，管顶上应发两皮砖，井墙砌至规定标高为止。4）雨水井内应保持清洁，砌墙时应随砌随清理，砌完后彻底将碎石等杂物清理干净，并用盖盖住，以防再掉进杂物。5）井底用砂浆抹出向雨水管口集中的泛水坡。6）雨水支管基槽须扎实，路下雨水支管应根据规定浇筑砼基础。4、井框1）井框为预制品，应先将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后再安放井框，井框顶面应比路面稍低，不得高出路面。5、防护方法：雨水井砌完后，用木板盖住，防护掉井杂物及人行安全，每个雨水井应插入“注意防护”警示牌。七．排水工程施工技术方法和施工办法1、施工工艺框图施工准备施工准备测量放样管槽开挖检查标高边坡防塌返工基础施工NY标高、稳定性检查砂、砂石基础安管接口检查井砌筑闭水实验回填轴线坡度调节质量验收N污水管N雨水管Y选料检查2、测量放线根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，拟定管线的精确位置，井体位置做好栓桩统计。沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。进场后立刻进行复测。起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位，严格按图纸给定条件放线。但移动距离不不不大于2m。根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查井的精确位置，放线时应以雨污水管道起点检查井的位置作为管道位置控制点，检查井位置作好栓桩统计。沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线每80m设立临时水准点，并经常闭合校核。技术原则应达成测量闭合误差不大于规范允许值。按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置，施工时应作校核，发现问题及时与设计或业主研究沟通，共同研究、商讨解决方法，最后达成一致后按照解决方案进行施工。将最后测量成果报监理工程师同意后开始施工，并且将每次的测量成果统计在案，做到每步工序有据可查。3、管材原则及规定（一）管材原则本工程排水管道采用Dn200mm、Dn300mm、Dn400mm、Dn450mm的HDPE中空壁缠绕管。4、管槽施工（一）管道开槽土方开挖本工程采用明开槽。挖掘方式为机械开挖和人工挖掘相结合。（1）管沟开挖办法沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线2m以外，堆土高度根据实际现场状况拟定，避免出现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免（2）挖土注意事项基坑土方开必须严格按施工方案进行，严禁超挖。四周不得任意堆放材料，基坑边一米内产禁行走汽车。5、基础施工（一）基础形式混凝土管道基础采用M10砂浆基础，参考国家建筑原则设计图集06MS201，市政排水管道工程及附属设施施做。（二）、管道基础解决1）如该地区土质较差，在管道基础底部换填30cm石屑，检查井底部换填50cm石屑，换填宽度与沟槽底宽一致，再按管道基础施做。2）管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，3）管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施做。。6、管道安装（1）验证全部管材与否有合格证，外观检查与否合格，采用抽样法进行检测。（2）做好工序交接验收，垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。（3）下管时将管道一字排开，尽量做到一次就位，注意排水坡度走向，避免管道在基础上直接托运。（4)根据管径大小，沟槽和施工机具装备状况，拟定用人工或机械设备将管材平稳的放在基础管位上，避免把管材拖拽、跌落或滚入管槽内，下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，避免与沟壁、沟底激烈碰撞。7、管道铺设（一）管道的安装办法分为普通法，四合一法，前三合一法，后三合一法等四种，基本工序以下：1）普通法开槽(施做基础)、安装、接口、回填四道工序分四步进行。2）四合一法开槽(施做基础)、安装、接口、回填四道工序持续操作。3）前三合一法开槽(施做基础)、安装、接口三道工序持续操作，待检测合格后，整体线路回填。4)后三合一法先把整条线路开槽(施做基础)，再进行安装、接口、回填三道工序持续进行。根据本工程特点选择适宜的安装办法。（二）管道接口必须按设计规定施作。接口的间隙普通为1～1.5cm，接口用的水泥砂浆，如设计未规定，可用1:2水泥砂浆。水泥砂浆抹带接口前应进行凿毛解决确保接口的严密。8、管道接口检查井砌筑完毕后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。9、严密性检查本工程中严密性实验选择闭气实验，具体实验环节以下：1)对闭气实验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行解决，使其清洁光滑。2)分别将管堵安装在管道两端，每端接上压力表和充气嘴。

3)用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定；用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封状况，管堵对管口完全密封后，观察管体内的气压；管体内气压从3000Pa降至Pa历时不少应于5min。4)根据下表进行第二次降压实验。序号管径(mm)管内压力(Pa)规定闭气时间(sec)起点终点1300≥150010524001353500160460018057002106800240790027581000320911003851012004805）管道闭气实验完毕，首先排除管道内的气体，再排除管堵内的气体，最后卸下管堵。10、管槽回填（一）管道回填管道敷设后立刻进行沟槽回填，在密闭性检查前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不不大于0.5米，密闭性检查合格后应及时回填其它部；沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移；必要时应采用限位方法。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。管道回填时沟槽内应无积水，位于绿化带内的管道，管道基础上皮至灌顶以上40cm范畴内回填素土，压实系数不不大于0.9，位于车行道下的管道，管道基础上皮至管顶以上40cm范畴内回填级配碎石，压实系数不不大于0.9，管顶以上40cm至道路基础解决层底采用5%戗灰土回填，压实系数不不大于0.9，其上按道路规定回填。管道两侧回填土应同时回填，高差不得不不大于0.3米。11、附属构筑物（一）普通井体的做法以下1）与井连接的全部承插口混凝土管管子的端头，要通过凿毛解决并清洗干净，确保管子与井壁结合牢固。对于塑钢缠绕管，在管道与井体之间要采用短管进行过渡，过渡段由不少于两节短管柔性连接而成，采用橡胶密封圈进行连接。2）流槽：排水井体内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。3）预留支管应随砌随安，管口与井内壁取齐。管与井壁衔接要严密，预留支管在还土前砌管堵。4）砌筑预制块前应去除井底淤泥杂物。5）井内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，抹面应平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。6）井身一次砌筑至需安装预制井颈的高程，井身周边用级配碎石回填至道胎高程下20cm，并分层扎实，井口处覆盖钢板，待铺完沥青砼底面层后返开槽安装井颈，并在测量人员的配合下调节井盖高程和位置（井圈与井颈用连接螺栓固定）,尽量采用防盗井盖。7）井盖完整无损，安装平稳，井体预埋支管位置精确，接口平顺坚实，井内应无杂物。（二）井体制作1）检查井采用砖砌检查井，参考国家建筑原则设计图集06MS201，排水检查井，图集号“06MS201-3”施做，采用页岩砖砌筑。砖砌雨、污水检查井内外井壁，均采用1:2(体积比)防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm，抹至检查井顶部。壁面解决前必须去除表面污物、浮灰等。2）雨水收水井采用预制混凝土装配式平篦式单篦国家建筑原则设计图集06MS201，雨水口，图集号“06MS201-8”施做。3）检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈，井颈应满足公路Ⅰ级的汽车荷载规定。除特殊标注外，同一道路桩号处道路两侧的雨水收水井用收水支管串联12、排水工程施工注意事项（开工前，全方面熟悉设计文献。（二）施工前按建设规定统一安排进行工程施工操作，并做好本身的施工组织设计，方可开槽施工。（三）开工前解决好施工水、电的供应，确保施工设备、材料和生活必须品的供应。设立必要的安全标志。（四）本工程雨、污水管道同槽施工时，先施工深层管道，并按规定回填至浅层管道基础，再施工浅层管道。（五）检查井盖修筑高程：位于道路内的检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程一致，砌筑检查井时井口可暂不做灰，待道路施工时按检查井设计图的规定将井口与四周路面接顺。位于绿化带内的排水检查井井盖修筑高程高出周边绿地修筑高程50mm。（六）为满足道路两侧顾客雨污水排放规定，本工程预埋了雨污水支管，污水预埋支管管径为dn200mm，坡度为5‰。污水预埋支管检查井在道路绿线外设一座检查井，并预埋支管一节，管头用M7.5水泥砂浆砌管堵。由于预埋检查井位于道路填土外(放坡处)，需对检查井进行培土保护，井口处培土范畴不不大于距井中心2米，边坡1:1.5。井筒与混凝土预制井颈之间暂不座浆，待道路绿线外填土至设计高程时施做，并将井口与四周接顺。井施工时应当实其管径、高程、角度以及接入管道数量，如与设计图不符，及时与设计联系解决。八．安全生产及文明施工安全管理机构：项目经理：项目经理：物资部物资部工程部专职安全员：专职安全员：现现场防护监测施工安全管理环境卫生管理文明治安管理8.1项目部成立安全领导小组，组长由项目副经理担任，具体事务由工地负责人担任，制订切实可行的安全方法，要勤查、勤验，做到把安全隐患解决在萌芽状态。8.2工地应制订文明施工目的，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形式，各施工段负责人负责本段的文明施工管理。8.3加强现场文明施工管理，施工区内的道路畅通、平坦、整洁，材料分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整洁。8.4施工现场悬挂施工标志、牌，施工现场重要管理人员应戴证上岗。8.5加强文明施工的检查力度，定时进行抽检，对没有进行文明施工的，进行警告和处分。九、绿化工程概况1、绿化种植设计、大乔木规格以胸径为主，高度和冠幅次之。2、为尽快达成设计效果，重要树种均选择大苗。在种植施工过程中应做好移栽的前提工作。其中移栽的大树应选择好植株，以驯化苗为主确保一次移栽成功。苗木规定选择植株强健，品种优良，无病虫害。3、高大乔木的土球直径不不大于1.0米，灌木不不大于0.1米，并应遵照有关规范和规定，确保最大成活率。4、乔灌木、草皮栽植，按有关绿化施工规范操作，重点确保栽植工序，覆土前往掉网络包扎绳，用氮、磷、钾肥均匀撒在土球上增进新根发生用穴边细客土填入树穴，填至2/3时进行浇水围堰，确保成活率。种植完毕后立刻筑堰浇水。5、采购乔木时应除去病虫感染苗木。6、乔木种植时，应注意树型的审美角度，成群种植时，应考虑不同的观赏角度，忌等距，成直线。有些苗木要并穴种植组合出最优方案，重要景观点的工程报时价应考虑这部分对应的费用。十、路灯安装（一)、施工准备1、路灯灯具的型号、规格必须符合设计规定，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标记。且应符合下列规定：2、常规路灯灯具的效率不应低于60%。3、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。4、反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀镆解决，反光器表面应无明显划痕和裂纹。5、透明罩的透光率应达成90%以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。6、封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。7、灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。8、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标《金属覆盖及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预解决通则》GB/T11373、国家现行原则《钢铁热浸铝工艺及质量检查》ZBJ36011的有关规定。9、灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层解决，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行原则《灯具油漆涂层》QB1551的有关规定；进行喷塑解决后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺点，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。10、机具设备（1）、手开工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、活扳手、套丝板、等。（2）、电开工具：台钻、电钻等。（线坠等。（4）、其它工具：汽车起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电烙铁等。(二)、作业条件1、电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。2、场地平整，具有施工条件。3、高空安装的灯具，地面通断电实验合格。(三)、技术准备及工艺流程1、施工图纸和技术资料齐全。2、施工方案编制完毕并经审批。3、施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。4、工艺流程测量定位测量定位基础施工灯杆、灯臂及灯具安装接地接零保护接线路灯控制系统安装绝缘测试试运行(四)、操作办法1、测量定位及灯杆基础（1）、根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，拟定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。路灯基础施工采用预制基础。（2）、直线杆顺线路方向位移不应超出设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超出50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超出50mm。（3）、灯杆基础及基础安装：灯杆基础采用工厂预制，水泥标号为C20，所用水泥、沙子，钢筋等原材料检查合格，其表面平整，尺寸符合设计原则。灯杆基坑以道路设计施工基面为准，人工开挖，开挖时，在预制灯杆基础尺寸上长、宽增加100mm，加深300mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工扎实。基础安装时，基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高100mm，以保护基础螺栓螺母而进行二次砼浇筑。基础安装找平后，基础回填要分层回填，回填20-30mm扎实一次，扎实程度要达成原状土密度的90%以上。2、灯臂及灯具安装（1）、根据产品阐明书安装好灯杆组件，然后运用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至合适高度，调节灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有避免杆身滚动、倾斜的方法。钢灯杆吊装时应采用避免钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的方法。（2）、根据产品阐明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90°，误差不得不不大于3°。3、安装灯具组件：（（2）根据阐明书穿各分支回路的绝缘电线。（3）根据组装图组装并接线。（4）安装多种附件。4、将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯具的悬挑长度不适宜超出灯具安装高度的1/8，且不适宜超出2m。同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。(五)、接地接零保护1、在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。2、在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应不大于熔断片额定熔断电流的4倍；用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应不大于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。3、保护零线和相线的材质应相似，当相线的截面在35mm2及下列时，保护零线的最小截面应为16mm2；当相线的截面在35mm2及以上时，保护零线的最小截面不应不大于相线截面的50%。4、保护接零时，在线路分支，首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应不不大于10欧。5、在用电设备较少且分散，采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时，可采用低压接地保护，金属灯杆的接地电阻不应不不大于4欧。(六)、接线1、调节电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取合适长度，削好线芯。2、将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。3、有关接线原则必须综合《都市道路照明工程施工及验收规范》的规定。第二章社区大门工程一.工程概况镇巴县民生社区大门建筑面积30.2m2,使用年限：50年，建筑耐火等级：二级，建筑抗震设防烈度：七度。基础类型：墙下钢筋砼条形基础，构造类型：剪力墙构造。屋面一：槽形钢模，面层40厚钢纤维细石砼防水层，屋面二：面层40厚钢纤维细石砼防水层。屋面三：4厚SBS卷材防水，45厚挤塑聚苯保温板。二.编制根据2.1施工图纸2.2钢筋混凝土构造施工规范GB50204-2.3钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2.4钢构造高强度螺栓连接施工验收规范JGJ82-91三.施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉理解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工办法。3.2研究制订开挖土方方式及堆土地点。3.3施工机械已就位，并调试完毕。3.4做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量统计。3.5组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量确保体系。四、施工办法4.1土方开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应持续进行，最大程度地压缩时间。施工中避免地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的办法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，避免地面水流入。基槽开挖完毕后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计规定。4.2土方回填(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。(2)回填土的质量必须符合图纸规定和规范规定，含水量适中。(3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不不不大于200mm），每层都按规定取样做干密度实验。4.3模板工程模板采用木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。4.4钢筋工程(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。(2)全部进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，寄存期不适宜过长，且应架空有序堆放，避免锈蚀。(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量规定。(5)钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了避免柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。4.5混凝土混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的办法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达成无蜂窝、麻面、漏筋等现象。4.5.1.混凝土制作、搅拌（1）原材料合格，全部进场水泥都有出厂合格证及实验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超出三个月的按实验成果使用。受潮结块水泥不使用。（2）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及统计。袋装水泥也应定时抽查重量与否达成规定。（3）混凝土搅拌按规范规定操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。4.5.2混凝土运输混凝土竖向运输采用提高井架，水平运输用人力灰斗车。由于混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中寄存时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。4.5.3混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。规定木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时解决浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向构造（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前拟定，并留置在构造受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板持续浇筑不留施工缝。施工缝的解决按规范规定解决。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以不大于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充足又但是振，严防漏振或蜂窝麻面。4.5.4混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不不大于7d，后来为普通养护阶段。新浇混凝土在强度未达成规范规定前不得在其上踩踏和施工。五.砌体工程5.1施工工艺及方法砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1)抄平、放线:为确保建筑物平面尺寸对的及各层标高的对的，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边沿或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计规定施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量精确，试块按规定留置。砂浆应随随着用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5)木砖的尺寸符合规定，数量足够，并作防腐解决。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按规定设立拉结筋。(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不不大于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超出500mm，埋入深度从墙的留槎处算起不不大于500mm，外露长度不不大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，确保灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)沉降缝两边的墙角应按直角规定砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的办法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时去除干净。(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。5.2成品保护(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及多种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，避免回填土将墙挤歪、挤裂。(4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采用临时支撑等方法，以确保施工中的稳定性。(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，确保稳定，严禁运用砖墙顶支加固而引发墙体移动、开裂等。(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。六.钢构造工程6.1施工准备6.1.1钢构造设计、制作、安装及土建单位的分工(1)设计单位技术交底①按照施工单位提出的机械设备能力，拟定单元构造构件的划分；②对制作、安装单位进行钢构造设计图的技术交底工作；③对钢构造设计图纸的技术变更提出书面资料；④绘制钢构造竣工图。(2)钢构造构件制造①根据施工详图及技术规定，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；②负责修理由制作因素造成的钢构件缺点；③提供由制造厂负责的钢构造附件。(3)钢构造构件安装①根据钢构造工程的规定，提出机械、齐备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；②准备钢构造安装的专用工具；③提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；④在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件、并负责现场保管工作；⑤检查验收钢构造的定位轴线、标高，并做好钢构造安装用的辅助线放线工作；⑥对参加安装钢构造的全体工作人员进行技术安全交底工作；⑦负责钢构造安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；⑧提出钢构造安装的各项技术资料，参加钢构造安装的竣工验收工作；⑨清理钢构造安装现场。(4)土建单位施工①根据钢构造安装工程施工总平面图的规定，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好。②提供钢构造安装用的电源、水源用料及现场消防设备等。③向钢构造安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底。④负责组织土建施工和钢构造安装之间的协调工作。⑤负责组织钢构造安装工程的竣工验收工作。6.1.2.运输及安装规定构建运输宜事先进行整体构造的工厂预拼装，各构建运输时应确保构建不发生非弹性变形。根据钢构件的平面位置及单位重量，选用轮胎起重机安装构造构件。上部构造的吊装前，确保下部构造就位，校正系牢支撑构件。构造吊装时进行钢构件的强度和稳定验算。6.2连接工艺综合设施钢构造工程采用电焊连接和螺栓连接两种办法，单个构件杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺栓连接。6.2.1.电焊连接钢构造的钢架梁、柱材料为：Q345C级钢，因此焊条材料为E50系列（Q345），自动焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝。焊接工作应编出焊接工艺卡，采用确保焊缝质量规定，且使产生的内应力和整个钢构造变形最小的焊接方法。全部焊缝均采用三级检查，并做好检查统计。6.2.2螺栓连接（1）高强度螺栓性能等级为10.8级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》的规定。大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢构造用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》的规定。（2）普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺栓孔。螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行具体统计，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。6.3钢构造油漆和除锈全部构件应彻底去除脏物及油污，严格按规定除锈，确保手工达sa2.5级。钢梁、柱除锈后涂酚醛防锈漆两道、底漆总厚度为60µm,支撑构件除锈后涂酚醛防锈漆两道、两度调和漆、涂层干漆膜总厚度为125µm。安装完毕后对接合的外露部位及工地焊接部位进行补漆。6.4确保质量方法1.本工程的钢构造安装质量，按照国标《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）执行。2.钢构件要按分类、型号、安装次序进行堆放，一种型号放一种地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，避免因堆放不当而引发构件变形。3.钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全方面检查、完全符合设计规定后才干进行安装。4.钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应当更换。5.钢构造的定位轴线要精心测量，放线时要用整根钢尺丈量，避免因分尺丈量产生积累误差。6.钢构件要严格按照安装次序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每根一种构件都进行精心校正，这一点是能够做到的。7.安装焊缝应按图纸规定施焊，重要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面统计。8.钢构造安装竣工后，要整顿出全部质量统计的技术资料，作为竣工验收的重要文献。七.屋面及防水工程7.1屋面工程屋面工程具体施工次序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层解决剂→防水层→保护层（面层）。基层质量的好坏，对确保卷材铺贴质量关系亲密。屋面板面清理干净后，按图纸规定施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡对的，并确保足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面构造的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为避免由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽普通为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距不大于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，避免构造变形将防水层拉裂。7.2防水工程屋面一：槽形钢模，面层40厚钢纤维细石砼防水层，屋面二：面层40厚钢纤维细石砼防水层。屋面三：4厚SBS卷材防水，45厚挤塑聚苯保温板。1.屋面防水工程(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计规定，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2)进场材料应分类寄存，远离火源。(3)基层规定1）构造层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充足养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计规定，排水管口周边做凹坑。4）突出屋面构造和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯穿每36㎡设立一种。6）基层的含水率不大于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料弥补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范规定对防水构造和节点进行特殊解决。3）施工工序:施工前确认→基层解决→局部增强解决→保护层施工→蓄水实验检查。(5)质量规定，安全方法和成品保护1）质量规定:多种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同时，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全方法:屋面防水施工除恪守安全规程外，还应采用下列方法:①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；②施工现场和寄存防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用多种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护竣工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表6。八.装饰工程8.1内外墙装饰工程内外装修次序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序持续进行，方便合理运用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以确保其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。(2)内装修重要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装。(3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高1.8m。(4)涂料施工1）基层规定与解决A.基层表面必须结实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净去除。B.基层湿度，含水率不得不不大于10%。C.基层规定平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提迈进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。D.在刷涂料前普通要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次普通不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才干进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。2.外墙装饰(1)工艺流程:外墙板竖横缝解决→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。(2)基层解决:将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5)