深基坑支护施工方案钢板桩支护

XX厂建设工程土方开挖与基坑支护专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司二〇一年二月

目录一、工程概况 2二、编制根据 3三、施工计划 41、人员准备 42、技术准备 53、材料、物资设备准备 54、机械准备 65、确保工期的技术方法 6四、施工工艺 71、喷浆挂网 72、降水井 73、钢板桩施工 84、支撑及围檩 95、钢板桩常见问题及防止方法 126、基坑临边防护与钢梯 137、支撑及钢板桩的拆除 148、土方开挖、基坑降水 14五、技术质量确保方法 161、钢板桩 162、土钉墙工程 163、其它 17六、确保工程安全文明环保施工技术组织方法 171、安全目的:工亡事故为零，确保无安全事故发生 172、安全管理机构 173、安全生产管理方法 174、施工防护方法 185、打钢板桩安全事项 196、基坑开挖的安全事项 197、起重吊装安全方法 198、安全用电方法 209、文明施工 2210、雨季施工及其它防护方法 2311、基坑监测 25八、安全事故应急处置方法 26九、附图 27一、工程概况1、工程概况1.1、工程概况1.2、施工目的1.2.1工程质量等级必须达成国家验收原则的合格等级。1.2高处坠落事故零；物体打击事故零；机械伤害事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；重大设备事故零2、场地周边条件基坑四周均为农田、较为开阔，均未有已建建筑。3、工期保障方法3.1、我司组建高效精干的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等构成。确保人员配备到位，专业职能划分明确。项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质检员、安全员、材料员、班组长坚守第一线，贯彻每天的生产计划和控制目的，质检员跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消亡在萌芽之中，避免质量事故的发生。3.2、现场项目经理部根据工程项目的构造、各阶段的进度进行项目分解，拟定进度目的，实施目的管理，以总工期为中心控制线，进行生产计划的编制，强化各部门职责，以确保在规定的工期内完毕施工任务。3.3、找出影响工期的重要因素并进行分析，对于内部因素是能够较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度；而对于外部影响因素，重要是进行及时沟通和联系。3.4、建立每七天例会制度，及时对出现的偏差进行探讨分析，制订防备方法，减少内部或外部因素对工期的影响，由施工单位牵头，建设单位、监理单位参加的工程例会，根据检查贯彻状况，绘制控制曲线，及时贯彻安排方法。3.5、根据施工总进度计划编制各时期的具体的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的多种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应主动主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好施工前期准备，建立测量控制网。项目经理部对总进度网络计划图中的核心主控线路、核心节点，涉及各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理。对进度网络计划图中的核心线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织施工技术部、质量安全部、物资供应部和项目副经理、技术负责人进行分析研究，采用有效方法予以攻关，确保节点的实施。涉及到业主因素（如：设计修改、提供的材料等），或其它非施工因素引发迟延工期，项目经理部同样应竭力采用补救方法（如：调节工序、双方商定增加资源等）。二、编制根据1、《XX厂基坑支护工程》图纸2、地质工程勘察院《岩土工程勘察报告》3、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[]87号4、《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-5、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-6、《钢构造设计规范》GB50017-7、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-8、《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-9、《工程测量规范》GB50026-10、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）12、基坑侧壁安全等级为2级，重要性系数1.013、支护使用期：自开挖开始6个月内。14、现行的有关安全生产和文明施工规定。三、施工计划基坑支护工程项目的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均予以高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制订严格的质量、进度和安全生产的控制方法，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，减少成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门亲密合作，继续推行项目施工，责任到人，实施目的管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。1)、工期：暂定工期为30天。根据业主规定调节2)、质量：工程质量达成合格原则。3)、安全：工亡事故为零，确保无安全事故发生4)、文明施工：按施工现场安全检查原则评定达合格以上。1、人员准备按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作：1.1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。1.2、明确工程施工中的质量目的、安全目的、工期规定，确保高速、优质、安全地完毕施工任务。1.3、通过动员，达成参加人员明确任务和目的，设备配备齐全，使工程施工有一种良好开端，能按业主的规定按期、优质、安全的完毕施工任务。1.4、设立专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好统计及更改、必须含有有特种作业人员证的员工执证上岗。劳动力投入计划表序号工种人数备注1项目部管理人员75施工操作126电焊工班37机修18后勤班12、技术准备2.1、对施工现场进行彻底的调查，熟习勘察报告，充足理解施工现场及土质状况。2.2、熟悉图纸，掌握本工程的技术规程和质量规定。2.3、熟悉图纸，掌握规范的基础上，做好图纸会审工作，对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。2.4、在熟悉图纸，掌握规范，进一步理解现场的基础上制订本施工方案，并经专家审核，通过后作为基坑支护施工的实施根据。3、材料、物资设备准备本工程对材料供应要做好下列准备：3.1、根据同意的施工组织设计和预算编制供货计划，对于基坑支护施工所需的机械有配用设备。3.2、准备足够的临边防护设施，并认真布设，做到防护到位。3.3、材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品严禁入场。重要施工材料组织计划一览表序号材料名称单位数量备注19米拉森钢板桩根248暂定212米拉森钢板桩根364暂定344、机械准备重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1打桩机日立350型1日本.11--打钢板桩2汽车式起重机25B2山东泰安起重机厂.0716925T吊装3汽车式起重机QY50K-I1徐工集团.04-50T吊装4泥浆泵NJB4004无锡华南.042014寸降水5全站仪R-300X2日本.10--测量放样6经纬仪J21江苏苏州.08--测量放样7水准仪苏光DS34江苏苏州.07--高程测量8钢卷尺50m4北京.04--测量9五米塔尺5米4江苏苏州.06--高程测量105、确保工期的技术方法在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要确保目的总工期的实现，就必须采用多种方法防止和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术方法入手是最直接有效的途径之一。5.1、确保资源配备：5.1.15.4.1.3、机械配备：为确保本工程的按期完毕，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要确保有效备用。为确保在市电网停电的状况下也能正常施工，计划在工地配备1台四、施工工艺施工次序：喷浆挂网-降水井施工—钢板桩施工1、喷浆挂网土钉支护先进行放坡：放坡坡率1：1，然后开挖土方并打设土钉、挂网喷浆。1.1、钢筋网：Φ6.5@200,双向设立；长1m、间距1.5m的垂直打入坡面的Φ20的短筋与井字形长400的Φ16钢筋焊牢并挂住挂网。1.2、喷射混凝土面层采用C20细石混凝土，水灰比0.4~0.5,碎石粒径5～10mm，喷层厚度60mm。喷层进入坑底200。砼分层喷射并可加入水泥量3％的速凝剂，以利初凝不大于10min，终凝不大于30min。1.3、土钉施工前应先对坑壁进行适宜修整，并于12小时内完毕土钉施工。2、降水井根据图纸，基坑周边设立27座降水井，考虑工期及设计意见降水井于基坑开挖前7天开始抽水，故先进行降水井施工，后施工钢板桩。降水井直径为Φ500，管井采用Φ325波纹管打眼包滤网，管外周边填筑瓜子片碎石。也可用Φ400无砂混凝土管，填绿豆沙。井深12m,间距8m左右。见大样图3、钢板桩施工根据设计图纸规定采用拉森IV型钢板桩施工，设立，开挖土方并地下构造施工，回填拆撑并拔桩。3.1、采用拉森IV型钢板桩支护及止水，设计桩长：9m~12m。优先采用静压方式，困难时采用震动方式施工。3.2、钢板桩施工前先进行试桩，并及时将试桩的成果反馈给设计单位。3.3、单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，施工好第一根钢板桩后，其后以打好的钢板桩和导向架为定位，继续施工。3．4、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根持续施打，注意桩顶高程不适宜相差太大，且板柱面平直。施工时，首先控制好第一根桩的垂直度，运用测量仪从两个互相垂直的方向同时控制，确保垂直度。插打中，遵照“插桩正直、分散即纠、调节合拢”的施工要点。3.5、挖掘机在挖基坑土方时，不得碰撞钢板桩、腰梁及横撑等。3.6、钢板桩润滑及防渗方法：为确保钢板桩在施工的过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在施工过程中的防渗性能，每片钢板桩锁扣都均匀涂抹混合油，其体积配合比为黄油：粘土=2：1。4、支撑及围檩为增加基坑稳定性并减少位移，增设支撑及围檩，支撑采用400*400*13*21H型钢，围檩采用同种型钢。。4.1、内支撑的做法首先用牛腿（以下图：钢牛腿N1）垂直焊接在两侧已打好的钢板桩上用来支撑上部工字钢腰梁，钢板牛腿水平间距2米，工字钢腰梁每根长12米，中间用同400*200*12拼接钢板双面焊接（正交节点连接、斜交节点连接、围檩支撑拼接大样图）。围檩与钢板桩焊接牢固。4.2、防滑移方法为了避免工字围檩及支撑梁滑移、坠落，首先必须确保钢板牛腿与钢板桩的焊接质量，钢板牛腿起着支撑上部工字钢腰梁的重要作用，因此在施焊时，一定高度重视两者之间的焊接质量。焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。冬季焊接钢板牛腿时，焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底去除，或者用酒精喷灯烘干。负温焊接时应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。另外还要加强支撑钢管在液压千斤顶拆除前对钢板插销的固定，避免脱落。支撑钢管安装完毕后，用Φ25螺纹钢筋对支撑钢管与围檩两头进行焊接，并用Φ自钢板桩体系安装完毕后，立刻设专人对钢板桩支护体系及周边环境进行监测并具体填写沉降观察统计，标明观察地点、位置、初始标高、实测标高、沉降量等。如发现周边环境有裂缝、过大沉降或钢板桩支护体系特别是腰梁、横梁有位移、沉降过大等现象时，立刻报告有关负责人查明因素，发现问题对钢板桩体系进行加固或拆除后重新支撑。5、钢板桩常见问题及防止方法5.1、渗漏和涌沙5.1.1、5.1.2、A.拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。B.转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要通过切断焊接工序，可能会产生变形。C.打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合规定。D.拉森钢板桩的垂直度不符合规定，造成锁口漏水。4.1.3、防止方法：旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等办法矫正。做好围檩支架，以确保钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。避免钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，制止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的方法一是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。5.2、钢板桩侧倾5.2.1、5.2.2、A.这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的体现。B.在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，造成桩顶侧移。5.2.3、钢板桩嵌固深度必须由计算拟定，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。普通拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更加好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为3～4根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。5.3、共连5.3.15.3.2、钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，常会使邻桩超深。5.3.3、发生板桩倾斜及时纠正；把发生共连的桩和其它已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定。6、基坑临边防护与钢梯基坑的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料均选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩1.5米处打入地下0.8米在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米。钢梯宽度600毫米7、支撑及钢板桩的拆除基坑内的各项施工全部完毕并回填后后，应将支撑拆除。拆除支撑作业的基本规定以下：7.1、根据工程实际状况制订拆撑具体办法、环节及安全方法等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行。7.2、内撑拆除办法：首先对支撑进行拆除，拆除前使用25T吊车用2根钢丝绳对横梁兜底（但不吊起，避免拔出插销后横梁坠落），然后把与腰梁焊接的钢筋、钢板等拆除后，使用2台液压千斤顶两侧对称对腰梁与横梁加压后，拔出钢板插销，吊车缓慢吊离横梁至沟槽外。对于腰梁的拆除先拆除与钢板桩焊接的钢筋，再用气割对两根工字钢焊接部位割开，最后再用吊车吊离码放整洁即可。7.3、拔桩办法：先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周边的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的状况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此重复可将桩拔出来。7.4、钢板桩打拔施工中常碰到某些难题，常采用以下几点方法解决：7.4.1、7.4.2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采用下列方法进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～27.4.3、8、土方开挖、基坑降水8.1、基坑排水：基坑整体修筑坑顶、底排水沟和集水坑（如需要设立的状况下，见下图），雨季及时排除坑内积水。同时整个场区要设立坑外统一的地表排水系统。8.2、土方开挖：土方分层开挖分块分块间1：1.5放坡，小范畴土层高差严禁不不大于1m。分段开挖长度不大于10m。每层开挖土过程中，避免损坏工程桩及支护构造。8.3、坑底留土：机械开挖至离设计标高200~300mm处采用人工挖土，严禁超挖。开挖前认真核对开挖标高，开挖最后8~12小时持续浇筑垫层混凝土。五、技术质量确保方法1、钢板桩

钢板桩的质量必须符合设计规定和出厂技术原则。重复使用的钢板桩应符合下表规定：序检查项目允许偏差或允许值检查办法单位数值1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度%<1L用钢尺量，L为桩长3桩底高程误差cm10经纬仪4平面位移误差cm10经纬仪5轴线位置误差cm10经纬仪6桩长误差cm10用钢尺量7齿槽平直度无点焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过实验8桩长度不不大于设计长度用钢尺量2.打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点解决必须符合设计规定和施工规范的规定。3.钢板桩支护构造的安装于拆除必须符合设计规定，并同基坑支护构造的设计计算工况相一致。4.钢板桩支护的设立、垂直度、标高必须符合设计规定。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不适宜超出50mm；垂直度偏差不适宜不不大于0.5%；标高偏差不不不大于±30mm，且支护必须紧贴土壁。2、土钉墙工程2.1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达成设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。本工程土钉墙面因合计1.5m高，故无需分层开挖。2.2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计规定自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应去除坡面虚土2.3、土钉墙施工可按下列次序进行：Ⅰ应按设计规定开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；Ⅱ喷射第一层混凝土；Ⅲ钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；Ⅳ绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；Ⅴ设立坡顶、坡面和坡脚的排水系统。2.4、喷射混凝土作业应符合下列规定：2.4．1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自下而上，一次喷射厚度不适宜不大于40mm；2.4.2、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间根据气温拟定，宜为3～7h。2.5、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：2.5.1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不适宜不大于20mm；2.5.2、钢筋网与土钉应连接牢固3、其它2.1、基坑周边严禁超堆荷载（涉及弃土）。坑边1.5倍基坑深度范畴内严禁堆填高度不不大于1.0m的土方或相称于该重量的其它材料。2.2、施工中出现异常状况及时告知设计，不得私自解决。当位移超出控制值时，应分析因素并采用方法，待监测稳定或收敛后方可进行下部土层开挖。六、确保工程安全文明环保施工技术组织方法本施工方案必须通过专家论证批复后，再根据专家意见修改完善，报监理审核，达成规定方才干进行下部工序施工。施工时严格按照方案进行施工。1、安全目的:工亡事故为零，确保无安全事故发生2、安全管理机构建立项目安全生产确保体系，建立以项目经理负责制的安全生产责任制，项目经理为本工程安全生产的第一负责人，本工程安全管理机构见图。3、安全生产管理方法3.1全部施工人员在进驻现场前，要进行安全教育，作业人员统一着装，挂牌进入施工现场,在指定的施工区域内施工。3.2编制的施工组织设计、方案、作业设计中必须有切实可行，行之有效的安全技术方法，并严格贯彻执行。3.3强化安全教育，加强各工种的安全操作规程的培训。坚持安全活动日和安全例会制度；坚持安全检查，发现隐患，及时整治。3.4施工现场大量张贴安全标语，悬挂安全警示标志，提示作业人员恪守安全规章制度。3.5建立安全奖惩制度，对违反安全生产管理规定的作业人员处以罚款，对遵章守纪的作业人员予以奖励。工程安全管理机构项目经理项目经理技术技术员材料员测量员资料员安全员质检员材料员测量员资料员安全员质检员施工员各施工作业班组及岗位操作工人各施工作业班组及岗位操作工人4、施工防护方法4.1、大型机械应进行自检和监理验收手续。4.2、挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。全部外租机械进入现场前签定安全责任合同书。4.3、挖土、吊管等机械，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。4.4、挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。4.5、机械操作中进铲不应过深，提高不应过猛。4.6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采用走道板等加固方法，不得将挖土机履带与基坑平行5米内4.7、汽车卸土应在车辆停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。4.8、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。4.9、施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时解决。5、打钢板桩安全事项5.1、作业区设立明显的安全标志，查清施工环境（临近构筑物、高空电缆以及地下管线等），并采用有效的保护方法。5.2、全方面检查打桩机的震动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震簧、钢丝绳吊具、提高装置及电气设备、仪表等与否完好齐全，稳定可靠，按规定逐项校定。5.3、检查起重设备、打桩导向架与否适宜牢固，拼装连接与否紧固、可靠。检查液压操纵系统、液压夹钳与否符合规定，振动箱内油量与否充足。5.4、主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以确保夹桩器的“握力”，同时严禁搬动手动换向阀，避免掉桩。工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开夹桩器，以防脱桩伤人。作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如通过较长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。5.5、桩机工作时，配合施工人员要远离桩机位置，避免意外事故的发生。6、基坑开挖的安全事项6.1、基坑开挖时要有专人负责，统一信号，统一指挥。6.2、机械开挖时，挖掘机履带与基坑边沿距离应不不大于1.5m。在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6.3、在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范畴内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。6.4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。6.5、当机械开挖至支撑梁时，有专人指挥开挖，严格控制挖土深度，严禁碰撞支撑梁。6.6、开挖后的土方要及时外运或放置在专门的堆放地点（基坑边坡不稳定范畴以外）。7、起重吊装安全方法7.1、管道安装需进行起重吊装作业，吊装前应对起重设备进行检查：7.1.1、各保护装置和批示仪表齐全完好；7.1.2、钢丝绳及连接部位符合规定；7.1.3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；7.1.4、各连接件无松动；7.1.5、轮胎气压符合规定。7.2、起吊时应根据横梁的重量和提高高度，调节起重臂长度和仰角，并应预计吊索和重物本身的高度，留出适宜空间。7.3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。7.4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员亲密配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。7.5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先通过试吊，确承认靠后方可进行作业。7.6、起吊支撑时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零碎物件，标有绑扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不不大于30度。7.7、满负荷或靠近满负荷起吊时，应先将重物吊起离地面20-25cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平循性和绑扎的牢固性，确认无误后方可作业。8、安全用电方法8.1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。8.18.1.2、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线8.18.1.4、保护零线的截面应不不大于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的规定，其中，架空敷设间距不不不大于12m时，采用绝缘铜线截面不不大于10mm2，采用绝缘铝线截面不不大于8.18.1.6、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不不不大于8.2、配备漏电保护器8.2.18.2.2、漏电保护器应选用电流动作型，普通场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不不不大于30MA，额定漏电动作时间应不不不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场合的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不不不大于）8.2.38.3、开关箱按三级设立，即总配电箱→分派电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超出三米，开关箱实施一机一闸一漏电保护。8.4、配电系统8.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.68.4.78.4.88.4.9a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由对应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。8.5、照明8.5.18.5.28.5.38.6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。9、文明施工9.1管理目的认真贯彻执行建设部建“建设项目施工现场综合考核”的规定，规定达成Ⅰ类现场水平，其原则为：一通、二无、三整洁、四清洁、五不漏。9.2现场作业控制方法9.2.1、9.2.29.2.39.2.4文明施工及环保管理机构项目经理项目经理技术技术员龙材料员测量员资料员安全员质检员材料员测量员资料员安全员质检员施工员各施工作业班组及岗位操作工人各施工作业班组及岗位操作工人10、雨季施工及其它防护方法10.1、雨季施工的特点10.1.110.1.210.1.310.2、雨季施工的准备工作：10.2.1、、雨期施工前，完善施工场地的排水系统，确保排水通，并采用良好的挡水方法，以制止地面水流入基坑内。根据现场实际状况，可在边坡顶部砌筑排水沟10.2.及时查询天气状况，掌握3~5天的天气变化趋势，对雨季施工的惯用物资要配备齐全(见后雨季施工物质表)，对于大暴雨要做好应急预案。10.2.10.2.410.2.5、土方挖到坑底时，要预留10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.为避免地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采用地面截水、坑内排水相结合的方法。基坑内排水可在基坑底面四周构造以外设立排水沟和集水井，排水沟按宽0.54m，深300mm设立，坡度为3%，距离坡体下脚0.3m，集水坑沿坑底边角设立，间距20m，规格：1000×1000*850，集水坑坑底低于坑底0.6m11、基坑监测11.1监测工作由我单位测量员负责定时观察负责每天巡视巡检。11.2监测重要有三项：支护构造位移；周边建、构筑物、道路及地下管线位移；地下水位。重要是支护构造位移。11.3监测点的布置应在基坑边沿1~2倍基坑深度范畴以内的建、构筑物、支护构造等上。其位置应设在典型位置、局部特殊位置（如拐角点）及平面位置上。11.4位移观察基准点数量应不少于二点，且应设在不受影响的地方，并妥善保管好。11.5基坑开挖前测得初始值，不少于二次。11.6监测点布设及监测规定11.6.1、监测点布设规定离坡顶1m沿走向20m一种。周边建筑