标准化建设施工方案

大理站原则化建设防腐工程施工方案编制：肖飒审核：谭建东同意：陈学鹏级别：一级中石化河南油建工程有限公司华南项目经理部二月目录一、工程概况 .4施工环节4.4.1、混油罐施工环节罐外脚手架搭设罐机械（或人工）除锈罐外脚手架搭设罐机械（或人工）除锈预涂一遍稀释剂后一底（或两底）两面刷漆检查验收脚手架拆除混油罐罐脚防水施工固定中国石化及SINOPEC字样的模板及刷白色油漆4.4.2、管线、阀门施工环节管线、阀门机械（或人工）除锈管线、阀门机械（或人工）除锈使用稀释剂清理表面后一底（或两底）两面刷漆阀门字体标示、管道方向标示阀门套、阀杆套安装4.4.3、脚手架搭设环节①钢管脚的架立杆纵横向间距2M，步距1.8M，在水平、垂直方向与构造拉结，确保脚手架的整体稳定性。②底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头互相错开，不在同一水平高度上。水平方向顺向作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管笆片斜道，形成安全通道，从而确保作业人员的安全并避免高坠物。③脚手架必须设抱角斜撑，四边每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均须由底到顶。④脚手架严禁堆放材料、杂物等，承受荷载不不不大于200kg/㎡⑤由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是核心，在每层外脚手架的重要醒目地挂灭火器，每跨不少于4只灭火器。4.4.4、除锈、防腐环节①用电动钢丝刷将罐、管线、平台、表面的锈蚀及松动的旧漆膜去除干净（规定手工除锈达成St2级质量原则局部见金属光泽达成St3级）,除锈时先用铲刀等工具除掉表面的面漆、厚锈和污垢，再用电动纸砂轮片或钢丝刷等除去松动的氧化皮、铁锈和旧涂层，确保表面不打火花。②表面解决前，储罐、设备、管道表面的灰尘及其它杂质必须去除干净。任何低于原则的部位都要进行识别修正。标记和粉笔印等在修正后要去除。③对锈蚀严重的部位，要用小锉刀彻底去除其中的浮锈，并用扁刷将之解决干净。④在开工过程中，要严格保护好站内一切设备设施的铭牌和标记，在未开始进行除锈前必须先对设备上的压力表、仪表用塑料薄膜进行包裹严密，对设备上的铭牌及标记用黄油涂上（或胶布）进行保护，等全部防腐工程施工完毕后方能将塑料薄膜拆除，及解决干净铭牌上的黄油（或胶布），避免在防腐施工中将油漆涂在压力表、仪表、铭牌和标记上。⑤除锈解决后的表面应用抹布进行清扫，清扫粉尘后用稀释剂清扫一遍表面，金属表面应在4小时内涂上底漆。对露出金属色的部分采用辊涂的方式涂装环氧铁红底漆二道、辊涂脂肪族聚氨酯磁漆二道；对原漆翻新部分（即只是去掉旧面漆漆膜的）辊涂的方式涂装环氧铁红底漆一道（但焊缝处的150㎜范畴要增涂一道环氧铁红底漆），辊涂脂肪族聚氨酯磁漆面漆二道。其中所涂刷油漆的颜色必须与原则化介质颜色规定的原色保持一致。4.4.5、管线与管墩处加强板施工工序及办法将混凝土管墩打掉100㎜将与混凝土管墩接触处的钢管防腐按下图所示施工钢管垫板用1：2水泥砂浆恢复混凝土管墩水泥砂浆的强度达50%后（约7天）再用环氧密封胶封严。此处钢管垫板与混凝土管墩的四周用环氧胶泥封严，避免水再次腐蚀钢管垫板此处钢管与垫板的四周用耐候性的玻璃密胶封严钢管此处钢管垫板与混凝土管墩的四周用环氧胶泥封严，避免水再次腐蚀钢管垫板此处钢管与垫板的四周用耐候性的玻璃密胶封严钢管混凝土管墩混凝土管墩4.4.6、钢管与混凝土管墩按触处的施工环节①首先用千斤顶将钢管顶起15㎜左右，将混凝土管墩打掉100㎜（如果能将钢管垫板垫在钢管下就不用将管墩打掉）；②将与混凝土管墩接触处的钢管防腐；③按上图所示施工钢管垫板；④用1：2水泥砂浆恢复混凝土管墩；⑤水泥砂浆的强度达50%后（约7天）再用环氧密封胶封严。4.4.7、机械除锈、除油漆环节油罐外顶、外壁板、与混凝土接触的外底板金属表面、管道、阀门、平台底、平台面的钢构造凡已经返锈的部位均规定机械除锈应达成GB8923-88规定中的St3级，即金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底，底材显露部份的表面应含有金属光泽。不返锈的部位只需要除掉面漆即可。4.4.8、防腐涂料配料涂料的调配办法按厂家提供的使用阐明书执行，设立专门的配漆人员，严格按混合比例控制配合比：①环氧铁红底漆：甲：乙=10：1(重量比)混合前摇晃或搅拌，继续机械搅拌的同时，将固化剂慢慢倒入环氧铁红液体，不得反向混合操作，同时加入8～10%的稀释剂，将两组分机械搅拌均匀，混合好的涂料并按规定时间熟化后才干使用，约10～15分钟熟化后应立刻使用，普通混合使用期为1～3小时。②脂肪族聚氨酯面漆：甲：乙=10：1(重量比)混合前摇晃或搅拌，继续机械搅拌的同时，将固化剂慢慢倒入脂肪族聚氨酯液体，不得反向混合操作，同时加入8～10%的稀释剂，将两组分机械搅拌均匀，混合好的涂料并按规定时间熟化后才干使用，约10～15分钟熟化后应立刻使用，普通混合使用期为1～3小时。③如果碰到天气严热，稀释剂挥发过快，可用适量稀释剂调节至合用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。④全部油漆的配合比根据厂家技术员现场指导为准。4.4.9、涂料涂装环节罐体、机泵、管线、阀门防腐、标志采用辊涂刷，喷涂或（涂刷）前金属表面必须干燥干净，每层漆的涂覆时间必须待前一层干固后进行（普通为24小时），最长不得超出7天，如果涂覆时间超出7天以上，必须用砂纸人工打磨涂层表面，使漆膜表层产生粗糙的表面，形成漆膜之间有较好的附着力，避免漆膜之间不结合的现象，其它涂料涂覆时间应参考厂方使用阐明书的规定。涂装过程中注意对已防腐部位进行保护，涂层未干透前，周边5米范畴内不得喷砂作业或焊接作业。涂层实干后，附近需要喷砂作业的，应用彩条布进行隔离。4.4.10、油罐检测及油罐内部防腐规定（1）宏观检查①罐体检查：检查罐壁与否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。②配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件与否牢固；消防泡沫管与否有油气排出，端盖与否完好，储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度。③罐底板检查：罐底板擦洗干净后，目视检查全部焊缝和底板，有无严重的凹陷、渗漏穿孔。④目视检查罐底与壁板内角焊缝、边沿板与罐壁的外角焊缝腐蚀状况、咬边。⑤罐顶检查：固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝，有无裂纹、脱焊、穿孔等现象，检查每块瓜皮板的外观，以拟定顶板与筋板的结实性。外浮顶储罐，检查浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏状况。内浮顶储罐，检查浮舱浮管有无渗漏状况。（2）厚度检测①罐底板，运用超声波测厚仪或腐蚀凹坑测深仪等检查罐底板的腐蚀减薄程度，每块板最少测6点，底板余厚原则上不应不大于下表的规定值，对罐底板剩余壁厚不大于规定值时应进行修改或更换。罐底中幅板规格厚度储罐内径/m中幅板规格厚度/mm碳素钢不锈钢D<1054D≤2064D>2064.5罐底边沿板规格厚度（mm）底圈罐壁板厚度边沿板钢板规格厚度/mm碳素钢不锈钢≤66同底圈壁板厚度7～106611～208721～2510——>2512——②罐壁板检查：使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余壁厚，重点检查下部二圈板的剩余壁厚，每块板测6点，其它各圈板沿扶梯每块测2点。③分散点蚀的最大深度不得不不大于原设计壁厚的20%，且不得不不大于3㎜；密集的点蚀最大深度不得不不大于原设计壁厚的10%(点蚀数不不大于3个，且任意两点间距不大于50㎜时，可视为密集点蚀)。④对于局部腐蚀严重部位，应测定其腐蚀处的深度，测定后标图统计；对有严重腐蚀的罐板需增加测厚部位（测厚的数量与使用单位商定）。⑤如遇母材存在夹层缺点，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布状况，以及与母材表面的倾斜度。⑥当平均减薄量不不大于设计壁厚的10%时，应增加检测点。⑦制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。⑧表面缺点检查时，发现的可疑部位。（3）渗入检测或磁粉检测①罐底与壁板内角焊缝应100%检测。②罐体内表面接管与罐体焊接的角焊缝应100%检测。③罐体外表面人孔、加强板、接管管口角焊缝应100%检测。④罐底板丁字缝应100%检测，每个方向200㎜。⑤对应力集中部位，变形部位和易产生裂纹部位，应100%检测。⑥如发现裂纹，检查员应根据可能存在潜在缺点，拟定增加不少于焊缝长度20%的检测比例；如仍发现裂纹，则该焊缝进行100%渗入检测或磁粉检测。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺点。（4）超声波检测①罐壁板下部一、二圈的纵缝检查，下部第一圈每条纵缝两端各取300㎜进行检测，下部第二圈每条纵缝的下端(即丁字缝部位)取300㎜进行检测。②罐壁板第一圈与第二圈之间的环缝的丁字缝部位100%检测，每个方向取300㎜。③焊缝埋藏缺点检查，有下列状况之一时，应进行超声波检查。a安装时焊缝通过两次及以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位。b检查时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺点检查的。c错边和棱角度有严重超标的焊缝部位。d使用中出现焊缝泄漏部位及其两端延长部位。e顾客规定或检查员认为有必要的部位。（5）射线检测对超声波检测有怀疑部位，必要时对壁板焊缝进行射线探伤抽查，抽查重点在丁字缝和宏观检查时发现焊缝有表面缺点的部位。（6）漏磁检测运用漏磁检测办法对罐底板全方面积扫查，检查底板底部锈蚀或穿孔或减薄程度，当发现有缺点显示时，再辅助超声波测厚办法进行定量测厚。（7）锤击检查锤击检查用于对底板状况作初步评定的有效办法，借用敲击发出的声音评定底板的严重缺点位置。（8）油罐内部防腐规定根据油罐检测成果，对油罐内部防腐状况进行评定，对油罐内部表面进行防腐刷漆。4.5施工组织体系人工配备项次工种人数1除锈工62油漆工43辅助工44电工15架子工2合计174.6施工机具及施工用料1、施工机具使用计划：序号名称型号及规格单位数量施工机具用途1空气压缩机TB-755.5KW台2喷涂供气2高压喷涂泵CPQ6CS台2油漆喷涂3砂轮机台5机械除锈4湿度计台1测空气湿度5涂层测厚仪CM8820台1测涂层漆膜厚度2、辅助材料用量：序号名称单位数量1电缆米5002防曝灯盏103滚筒刷把2004油漆刷把2005纸砂轮片个1000棉纱头Kg2503、消防材料表序号名称单位数量8kg充量灭火器个15灭火毡匹204.7工程进度工期确保方法（一）管理体系现场成立项目经理部构成的工程计划管理网络，负责协调各部门间的工作，每日、每七天排出施工计划，定时检查各阶段进度完毕状况，及时调节施工办法，确保工期如期完毕。（二）施工现场的组织工作1、施工现场的临时设施、施工机具设备组织进场和安装等工作必须在指定时间内完毕。尽快使施工现场适应施工需要。2、充足做好施工准备工作，施工前的技术准备、材料准备、机具准备、劳力调配、供电、供风、场内道路均必须一一引出，限期完毕。3、工程使用的工程材料，按计划组织进场。4、建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加紧施工发明良好的条件5、管理人员和操作人员按期到位。（三）制度和纪律的制订及执行方法1、推行项目法施工，实施经济承包责任制，公司与项目经理订立包工程质量、包合同工期、包定额人工和材料耗用指标、包安全事故等五包为基础的承包合同。2、制订“质量、安全、进度、文明施工进场”四项挂钩的规章制度、操作规程和检查评比原则。对管理人员和工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。3、对施工现场管理人员和工人，实施多劳多得，不搞大锅饭，经济收入与责任和奉献挂钩。4、为提高干群和主动性，奖罚经审核后兑现。（四）确保进度方法1、根据总工期规定，认真编制阶段性施工进度计划，月、旬、周、日及班组作业计划，做到长计划短安排，目的明确，每日进行跟踪检查，对完不成计划的队伍及个人和以经济罚款，直至调离现场。2、会同业主定时召开工程协调会，加强与各部门之间的协调配合，解决工程施工中碰到不可遇见的问题，对工程进度状况及时总结，并针对单薄环节进行调节，确保工程高速优质施工。3、奖勤罚懒，激励职工的生产主动性。4、根据工程进度计划，提前制订贯彻施工机械、材料、劳动力需要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。5、少数工种及时配合，机电设备经常维修、保养、满足施工进度的规定。（五）机械设备管理1、现场设专职设备管理人员，负责现场合有设备的管理，对各类设备的使用维护状况认真做好统计并建立对应的台帐。2、严格执行岗位责任制和安全操作规程，全部机械设备一律定人定岗，持证操作。经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不停提高操作人员的技术水平。3、充足做好零配件的采购管理和自制工作，确保机械设备的正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养和维修工作，严禁机械带病或超负荷工作。五、质量确保方法及质量体系5.1、质量目的：本工程质量管理承诺达优良工程建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制、质检员现场检查的三级管理网络。质量管理网络图见附图。项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的程第一负责人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消亡于萌芽状态中。5.2、质量管理体系建立项目质量确保体系，结合工程的特点，对材料质量、机械除锈质量、喷涂质量等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层贯彻“工种质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着创优质工程这一目的进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实施全员参加、全过程、全公司的全方面质量管理5.3、质量确保方法根据施工方案，按照施工程序认真进行施工，对每道工序都按质量原则进行验收，严格执行“三检”制度。施工员、质量员对各工序实施现场指导，并组织有关人员对重要控制点检查验收，并做好统计和确认签字手续。根据施工方案，按照施工程序认真进行施工，对机械除锈，钢材表面除尘，涂漆等每一道工序竣工后，都必须监理公司、业主代表和施工单位三方代表联合验收，签字后才干进行下一道工序的施工，否则，该道工序无效。工程的重要质量控制点及质量规定以下：序号项目重要控制内容等级1涂料检查涂料应含有质量证明书，并经检查合格后方可使用。A2机械人工除锈锈金属表面机械除漆膜除锈应达成国家St2级及St3级。A3涂料配制1、严格按涂料配方配制涂料，各组份用量精确。2、配料搅拌均匀，碎皮、杂物等应去除干净。C4涂层施工1、施工时湿度不适宜不不大于85%，温度﹤40℃，﹥10℃，露点温度要不不大于工件温度﹥3℃2、喷涂均匀，不得漏涂。C5涂层质量检查1、涂层厚度、颜色符合设计规定，涂层数应符合输油站原则化建设原则的规定。2、表面不允许有裂纹及大面积缺点，表面平整一致。B6交工验收经有关各方检查合格验收。A备注A级：监理单位、施工单位和输油站代表检查确认。B级施工单位、监理单位代表检查确认。C级：施工单位代表全检。六、安全、环境与健康(HSE)确保方法6.1、HSE管理方法多种涂料、固化剂、溶剂应在专门的仓库内贮存，种类材料应分开堆放有明显的标志，库房应通风良好，并配备足够的消防器材。涂料、稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸碱及水接触，并应防尘、防曝晒、严禁烟火。施工前，必须由安全管理人员按照业主安全管理规定办理好多种作业票证，才干开展作业，并按作业票证指定的位置施工，不能跨越票证指定范畴外进行施工作业。除锈前应检查一切机具、设备正常后，方可开工，电动机械除锈过程中，无关人员不得靠近除锈施工现场。涂装作业时，罐体、管线、阀门15米范畴内严禁动火作业。操作人员必须按规定穿戴劳保用品，涂装作业后应更换衣服，清洗、漱口后方在空气清新处进食。如果需要罐内施工时，涂料的配制要在罐外进行，不得在罐内调料，照明必需采用12V下列防爆灯具，电线必需是无损橡皮电线，并装设漏电开关，开关箱摆放防火堤外，施工过程加强检查，班后切断电源。进入站区内施工应关闭通讯用品。公司、班组加强施工安全管理，认真贯彻施工安全方法。现场加强通风，改善作业环境，加强施工安全监护，合理安排好作息时间。施工过程中，基本上不能产生“三废”，因此，只要施工完毕，必须立刻清理现场，达成环保规定。从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真恪守安全施工规定，衣着要灵活，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。发现安全设施有缺点或隐患，应及时报告解决，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。任何人不允许移动和私自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长同意后移动和拆除，之后重新安装好。冬季施工要采用可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全方法。高呼上作业安全设施要经常检查，处在良好状态。梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采用防滑方法，严禁二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设立围栏。在进行高处作业时，应结合工程特点，对应地制订多种安全防护技术方法。高处作业的安全技术方法，范畴较为广泛，如设立安全标志，张挂安全网，系挂安全带等各项安全专项方法。为明确职责，加强安全管理工作，在进行施工以前，由工程负责人和安全员逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术方法和防护用品未解决和贯彻之前，不能进行施工。对多种用于高处作业的设施和设备，在投入前要加以检查，确认完好方能投入使用。高处作业人员，要进行体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业人员，不得安排从事高处作业。高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近。对作业中的走道、通道板和登高用品等，都应随时去除干净。拆卸下的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。各施工场合，凡有坠落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺点或有隐患，及时报告并立刻解决解决，对危及人身安全的隐患，应立刻停止作业。全部安全防护设施和安全标志等，任何人都不得私自移位或拆除。有些确因施工需要而临时拆除或移位的，都要经施工负责人审批后，才干拆除或移位，并在工作完毕后立刻复原。高处作业中应按照气候状况和具体条件，分别采用可靠的防滑、防寒和防冻方法。高处作业的安全防护设施在完毕后，应按类型逐项加以查验并做好统计。另外，随着工程的进展，高处作业的工作量还会随之增多，这时应采用分层和定时、不定时的安全检查。严格按照HSE确保体系进行，风险评价与控制方法见附表。6.2、事故预案及防暑降温方法进入施工作业前，食用防暑降温凉爽饮料，如：糖水、牛奶、板蓝根冲剂、夏桑菊冲剂等。如确有需要进入罐内作业时，必须要有两人以上作业，发现问题可及时解决，必要时要对罐内进行送风，避免罐内氧气气体过稀，造成呼吸困难。除锈、喷（刷）漆作业时必须穿着送风式打砂衣，加强对身体的送风，避免身体因高温的天气出汗过多，起到对身体的降温作用，减少在高温的天气下施工作业的劳动强度。做好后勤工作，施工作业现场要有足够开水供应，确保作业人员随时补充体内水份，使身体体能有够好恢复，避免身体因高温的天气出汗过多而产生中暑。配备一定的应急药品，发现有中暑人员应及时送往附近医院或卫生所急救。现场配备应急工具车1台。七、风险评价与控制方法风险