大桥盖梁模板及支撑体系安全专项施工方案

大桥盖梁模板及支撑体系

安全专项施工方案一、工程概况大桥桥梁设计为8跨20m后张法预应力混凝土简支空心板，桥梁设计总长为164.0m,桥面高程为14.68m。设计基准期为100年、设计安全等级为二级、公路等级为四级、设计荷载(汽车荷载：公路一II级，人群活载：2.5KN/m2)、设计速度40km/h、桥面横坡2.0%(双向)、桥面设计全宽10.0m，横向布置为：1.5m(人行道)+7.0m(行车道)+1.5m(人行道)。全桥桥台2个，桥墩7个，从左至右依次为0#台、1#墩~7#墩、8#台。桥墩采用桩柱式一体墩，桥墩直径为1.2m,1#墩~5#墩墩高均为8.0m,6#墩墩高为6.0m,7#墩墩高为4.0m。桩基直径为1.5m，墩柱中心间距5.5m。桩顶系梁尺寸为1.0X1.2m。桥墩盖梁高1.3m，横桥向长9.5m，顺桥向宽度1.6m(见附图-1)。全桥(1~7#)桥墩盖梁材料数量表项目盖梁砼C30盖梁钢筋单位m3t数量131.630.8二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)5、《木结构设计规范》(GB50005-2003)6、设计图纸三、施工计划

1、施工进度计划序号施工天数2013年施「内容7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施二准备10—►26#桥墩盖梁2537#桥墩盖梁25说明：（1）汛期6#、7#桥墩盖梁具备施工条件，1~5#桥墩盖梁不具备施工（1#桥墩灌注桩受老桥影响未施工，2~5#桥墩立柱受汛期影响未施工）。（2）模板及抱箍投入一套。2、材料计划（1）砼使用商品砼。（2）盖梁模板及支撑材料表序号项目及名称材料规格单位数量备注—一盖梁模板1盖梁模板厚2cm竹胶板t0.52对拉螺杆©16t0.140根二底模支撑1横梁10X10cm方木t0.871根三纵梁1工字钢25b工字钢t12根四抱箍1抱箍工厂加工t0.528.8级螺栓M27长90mm个28一个墩柱14个3橡胶垫厚2〜3mmm24

3、设备计划序号设备名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机GW401台2钢筋切断机GQ401台3钢筋调直机GT121台4电焊机BX12台5砼振动器2台6汽车吊25t1台4、劳动力计划主要工种、劳动力配备计划表\时间xw\（人数）\2013年7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬砼工44电焊工22钢筋工33木工4444架子工333电工1111111管理人员3333333合计161241212411四、主要施工方法1、桥墩盖梁施工工艺流程施工准备一墩柱顶凿毛f测量放样一盖梁抱箍安装一底模制安—盖梁底模预压f钢筋制安—侧模制安—砼浇筑及养护—模板及支架拆除1）施工准备桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做高标记，以便抱箍准确就位。采用钢管搭设操作平台，固定在已完成桥墩立柱上（见附图-2、附图-3）。（2）墩柱顶凿毛墩柱砼强度达到设计要求后，方可进行盖梁施工，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松散层，凿毛至新鲜混凝土，并清理干净。（3）测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。（4）盖梁抱箍安装抱箍及工字钢采用汽车吊吊装，采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M27的高强螺栓连接，抱箍高0・5m，采用14根高强螺栓连接（抱箍共计两套：4块半圆弧型钢板，28根高强螺栓）•盖梁模板支架纵梁采用25b工字钢，每侧1根工字钢，长12m。两侧工字钢采用三根©16mm对拉螺杆连接。横向采用满铺2米长lOXIOcm方木作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。（见附图-4、附图-5）（5）底模制安盖梁底模采用厚2cm的竹胶板，模板安装前应涂刷脱模剂，盖梁跨中起拱15mm。（6）盖梁底模预压为顺利完成盖梁砼浇筑，避免在浇筑过程中底模下沉，确保抱箍安全，需在盖梁底模安装完成后对其进行荷载预压试验。在盖梁底模上堆放砂袋501,且堆码形式尽量接近施工实际情况，24小时后观测底模变形情况，若底模下沉量过大则需继续紧固抱箍螺栓直到底模下沉量小于5mm。（7）钢筋制安在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋场加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用汽车吊进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（8）侧模制安在盖梁钢筋安装验收合格后，模板采用厚2cm的竹胶板，模板安装前应涂刷脱模剂，严格按施工要求安装。采用上下两层dl6对拉螺杆固定，纵横间距0.6m。（见附图-4）（9）砼浇筑及养护砼浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。采用混凝土泵车进行混凝土的浇筑。混凝土要连续浇筑，水平分层，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5〜10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5〜10cm。当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。砼养护盖梁混凝土浇筑完成后，应安排专人及时养护，表面采用土工布覆盖浇水养护。保证砼表面保持湿润，养护时间不少于14天。（10）模板及支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，模板拆除后，及时清理模板并堆放整齐。待混凝土强度达到设计强度的75%时，才能拆除模板支架及底模。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。五、盖梁抱箍法施工设计验算1、设计计算原则（1）综合考虑结构的安全性。（2）对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载计算。（3）本计算结果适合于全桥盖梁施工。（4）本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量，以做安全储备。2、横梁计算横向采用满铺lOXIOcm方木（东北落叶松）作横梁，横梁长2m,共计71根。（1）荷载计算盖梁砼自重：G1=18.8m3X24kN/m3=451KN盖梁钢筋自重：G2=44KN模板自重：G3=6kN（根据模板设计资料）施工荷载与其它荷载：G4=15kN横梁上的总荷载：G=G1+G2+G3+G4=516kN横梁采用10X10cm方木，考虑建筑结构设计基准期为100年，结构重要性系数取值Y0=1.1;永久荷载的分项系数取值YG=1.35；可变荷载的分项系数取值YQ=1.4；可变荷载考虑设计使用年限的调整系数取值YL=1.1;可变荷载组合系数取值巾=1.0c则作用在横梁上的极限状态总荷载G1=Y0*S=1.1X[（451+44+6）X1.35+15X1.4X1.1]=769.4kN则作用在单根横梁上的荷载G2=769.4/71=10.84kN

作用在横梁上的均布荷载为q=10.84kN/1.6m=6.78kN/mq=6.78kN/m横梁计算模型图横梁计算模型图（2）横梁强度与挠度验算（2）横梁强度与挠度验算横梁的弹性模量E=10000Mpa，惯性矩I二bh3/12=104/12=833cm4,抗弯模量Wx=bh2/6=103/6=167cm3,S=10X5X2.5=125cm3支座反力R=6.78X1.6F2-0.2X6.78=4.07kNA、B最大弯矩：根据叠加法求最大弯矩。q=6.78kN/m跨中最大弯矩跨中最大弯矩Mmaxl=6.78X1.22/8=1.22kN•mq=6.78kN/mq=6.78kN/m横梁梁端弯矩计算图横梁梁端弯矩计算图梁端最大弯矩Mmax2=6.78X0.22/2=0.14kN•m叠加后得弯矩图：所以横梁最大弯矩Mmax产生在跨中，Mmax=1.08kN•m横梁强度与挠度验算最大抗弯强度：omax=Mmax/Wx=1.08X103X103/(167X103)=6.5Mpa<[f]=17MpaXm0.9=15.3Mpa(查《木结构设计规范》GB50005-2003表4.2.1-1~4；考虑在露天环境条件下使用木材的强度设计值调整系数为：0.9)满足要求。A、B处剪应力t二VS/Ib=4.07X103X125X103/(833X104X100)=0.61Mpa<[f]=1.6MpaX0.9=1.44Mpa(查《木结构设计规范》GB50005-2003表4.2.1-1~4；考虑在v露天环境条件下使用木材的强度设计值调整系数为：0.9)满足要求。跨中最大挠度：s=5qL4/384EI=5X6780X1.24/(384X10X109X833X10-8)=0.0022m<[«]=1.2/250=0.0048m(查《木结构设计规范》GB50005-2003表4.2.7)满足要求。3、纵梁计算纵梁采用25b工字钢，每侧1根工字钢，长12m。荷载计算横梁自重G5=8KN纵梁上的总荷载GZ=516+8=524KN纵梁所承受的荷载假定为均布荷载，则单根工字钢所承受的均布荷载q=GZ/2L=524/(21

X9.5)=27.6KN/m。q=27.6kN/m1纵梁计算模型图（2）纵梁强度与挠度验算纵梁的弹性模量E=2.06X105MPa,惯性矩I=5280cm4,抗弯模量W=423cm3,I:S=21.3,XXXX工字钢腹板厚度tw=10mm。支座反力R=27.6X9.5F2-2X27.6=75.9kNA、B最大弯矩：根据叠加法求最大弯矩。q=27.6kN/m1AB2m2m5.5m纵梁跨中弯矩计算图AB2m2m5.5m纵梁跨中弯矩计算图跨中最大弯矩Mmax1=27.6X5.52/8=104.4kN•mq=27.6kN/mq=27.6kN/m纵梁梁端弯矩计算图q=27.6kN/mq=27.6kN/m纵梁梁端弯矩计算图梁端最大弯矩Mmax2=27.6X22/2=55.2kN•m叠加后得弯矩图：所以纵梁最大弯矩Mmax产生在支座处，Mmax二Mmax2=55.2kN•m纵梁抗弯与抗剪验算最大抗弯强度：omax二Mmax/Wx=55.2X103/423=130.5Mpa<[f]=215Mpa(查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)P74表A.1.1-1)满足要求。A、B处剪应力t=RXS/(IXtw)=75.9X103X247.9X103/(5280X104X10)=35.6MpaA、BxX<[f]=125Mpa(查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)P74表A.1.1-1)满足v要求。纵梁挠度验算纵梁端挠度fcl二qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-l)=27600X2X5.53F(24X2.06X10nX5280X10-8)X(6X22/5.52+3X23/5.53—I)=-0.002m跨中挠度fc2=ql4/(384EI)(5-24a2/l2)=27600X5.54/(384X2.06X10nX5280X10-8)(5-24X22/5.52)=0.011m其中a=2m,l=5.5m所以最大挠度发生在纵梁跨中为fc2=0.011mfc2<[f]=l/400=5.5/400=0.014m,满足要求。4、抱箍计算荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：纵梁自重G6=10kN抱箍体上部荷载总重GZ'=524+10=534kN抱箍螺栓抗剪与抗拉验算螺栓所受剪力：N=1/2XKXGZ'F14(—个墩螺栓数量)=24.79KNvf=N/S(螺栓截面积)=24.79X1000/459=54.0Mpa<[fb]=320Mpa(查《建筑施工模vvv板安全技术规范》(JGJ162-2008)P76表A.1.1-4)满足要求。螺栓所受拉力：N=1/2XKXGZ'/u/(一个墩螺栓数量)=82.64KNt口=0.3摩擦系数K-安全系数取值1.7f=N/S=82.64X1000/459=180Mpa<[fb]=400Mpa(查《建筑施工模板安全技术规ttt范》(JGJ162-2008)P76表A.1.1-4)满足要求。抱箍体的应力验算①抱箍壁为受拉产生拉应力抱箍壁采用面板610mm的钢板，抱箍高度为0.5m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=10X500=5000mm25=1/2XKXGZ'/u/2S1=l/2X1.3X534000F0.3F2F5000=115.7Mpa<[6]=215Mpa（查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P74表A.1.1-1）满足要求。②抱箍体剪应力t=1/2XKXGZ'/2S1=l/2X1.3X534000F2F5000=34.7Mpa<[T]=125Mpa（查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P74表A.1.1-1）满足要求。六、质量保证措施1、施工前对所有施工人员进行施工技术交底，使其在施工前了解和掌握工程概况、施工方法及程序、主要控制点。2、在施工过程中认真执行“三检制”，切实做好工程质量的全过程控制，保证工程施工质量。3、盖梁跨中承重模板起拱值，按跨长的0.3%左右控制。4、试验员加强商品砼质量检查、控制，做好试块留置。5、安排专人负责砼养护工作，质检员、施工员加强监督检查，保证砼养护过程中砼表面保持湿润。6、盖梁侧模拆除应满足混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏，才能拆除；盖梁砼强度达到设计强度的75%，梁底承重模板与支撑体系方能拆除。7、盖梁的质量检验标准（见下表）序号项目允许偏差（mm）备注1砼强度（MPa）符合设计要求2竖直度或斜度0.3%H且不大于203接缝错台54预埋件位置105断面尺寸±206顶面咼程±107轴线偏位108大面积平整度5七、安全保证措施1、施工前对所有施工人员进行技术交底，使之掌握安全操作所需的知识技能。2、进入施工现场正确佩戴安全帽。3、正确使用个人防护用品，高空作业必须系好安全带。4、夏季天气炎热，严禁下河游泳，以防发生溺水事故。5、各种露天作业使用电气设备应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护罩，照明、动力线路确保不漏电，电气设备接零保护牢靠，漏电保护装置灵敏，电线接头绝缘良好，防止触