切角开槽装置的设计

切角开槽装置的设计

641.印刷纸片板切角开槽图94（见上表）显示了切割角和开口槽的装置。在第二打印后，板进入开口槽装置。转轴11上装有切角刀和开槽刀l2,用以在坯料上切出缝和角,形成纸箱的摇盖和接舌。转轴11上还装有分切刀,以切去多余的纸边,使半成品坯料成为符合规格要求的纸箱板。切角开槽刀的位置由电动螺杆机构来调定,先进型号机装有数控调定装置,实现自动化尺寸调定。切角开缝轴的转速应与印刷滚筒的转速一致。一件箱板成形的纸箱均具有6条对边槽边和两个切角。所以切角开槽机的上下转轴上装有3对剪切滚刀和1对切角刀。滚刀上有上刀和下刀之分,转轴上装有刀座,上滚刀座装有两片刀片,用螺栓紧固,其中一个刀片固定,另一刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。下刀座则装有两个环形刀,环形刀分别装在刀座的左右端面上,形成一个环形槽,上滚刀的厚度和环形槽的宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内,上下滚刀互不干涉。642.纸板箱板的剪切瓦楞纸板印刷开槽机的开槽上刀片的形状如图97所示,刃口制成鱼鳞形。刀片的一端有一凸出尖角,作用是使切下的槽缝余料与纸板箱板分离。安装刀片时,由于第一张刀片的平刃对纸板先行剪切,尖角刃随后,而第二张刀片的尖角刃部先工作,平刃部分随后,所以两个尖角刃间的弧形距离即为纸箱的高度。为了调校的方便,在开缝切角刀座上,车有一条凹槽,其中装有毫米刻度尺,可作调校依据。643.前口压线与前槽口压线瓦楞纸箱坯的开槽深度应与箱盖规格准确配合,如图98所示。一般切口应超过中心压线,但要小于外雌压线(如图98中槽口a),若如图98槽b(未过中心压线),则箱无法弯折;若如图98槽c(大于外雌压线),则成箱后箱角出现孔洞,影响纸箱的密封性。644.加设瓦检纸板的值瓦楞纸箱坯的开槽标准长度,是箱盖长度(至中心压线)再加上α值。对于不同楞型和层数的瓦楞纸板,α值分别如下:A型三层瓦楞纸板,α值为3mm;B型三层瓦楞纸板,α值为2mm;AB型五层瓦楞纸板,α值为4mm。645.横向剪切试验切角刀的构造比开缝刀复杂。切角实质上是一个直角剪切过程,既有纵向剪刀,也有横向剪切。纵向剪刀与开槽相似,横向剪切是将横切刀2沿横向装在横刀座1上,如图99所示,横刀座底部呈圆弧形并与刀座配合,侧面有槽以便调节,位置调定后,由紧固螺栓6紧固。横切刀的高度由调节螺丝5调定。646.除屑板及刀槽开缝后,切下的纸屑如不及时清除则无法连续生产,因而设有一块除屑板(如图100所示),除屑板由黄铜制造,宽度比下刀槽稍窄,以减少互相摩擦。除屑板安置于下刀的缝间,并由一小轴5支承,其尖端可将纸屑刮掉。647.描述卡纸的包装生产彩盒(箱)包装,为降低成本、加强彩盒的挺度、提高主承受力和承载力,将有底纹的灰卡、白卡或瓦楞纸底面均匀涂上精胶水,裱到有印刷图文的薄卡纸或金、银纸上去,经适当的加压,即成对裱卡纸,它包括裱纸板、瓦楞纸(B、E、C型)等。648.有哪些工艺分类？对裱工艺分为手工裱纸、半自动对裱工艺、自动对裱工艺。649.成型成品纸半自动对裱工艺指人工放底纸、自动涂上糊精胶水,再用人工将面纸对位,由机器对裱复合,形成一张上有图文下有加强力度的半成品纸。然后经机器压合完成。650.自动包装工艺？652.卡纸的整个过程是什么？653.无论录纸的制作过程如何，都是150g以下654.纸张粘合剂技术中容易出现的错误是什么裱纸工艺易出现的故障有:裱纸不牢、裱纸不准、瓦楞纸板覆面易出现的“搓板”故障,塌楞故障等。655.压合不够的处理原因:涂胶不全面或不充分,或裱贴时胶水已干或压合不够。处理方法:检查胶水粘度。适当增大涂胶量。检查压辊表面电镀抛光面是否有脱落、刮胶片是否不平。提高涂胶均匀度。适当增加压力并且压力要均匀。656.输纸部分的同步原因:面纸与底纸规位不一致,纸张边缘不在同一导线上。处理方法:调节上、下输纸部分,使之同步。如手工输纸,则要注意送纸是否与前档规同步。调节裱纸压辊两端一致。调节纸张定位,检查输纸通道是否畅通。657.近面纸粘合剂涂胶不佳在彩盒生产中,裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶。出现这种故障,一是影响成品美观,二是对纸箱的强度、厚度产生影响。形成原因:面纸和单面瓦楞纸板裱合过程中,粘合剂涂敷不佳,挤聚到楞峰两侧的粘合剂涂量过多,在粘结干燥过程中,会导致面纸在楞峰两侧缩紧形成“搓板”。裱合前需查看粘合剂涂敷量,若在面纸上出现一条条很细小的线,则说明涂胶状态佳,不会出现搓板现象,若出现粗重的双线,说明涂胶量过大,则会出现搓板现象。如图101所示。解决方法:更换面纸定量。提高玉米粉粘合剂的粘度。采用润湿法(吊凉、加湿等)使纸张吸附一定量水分后再使用。调节控制好压力辊与涂胶辊之间的平行度和间隙(以瓦楞纸板刚好通过为准)。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板板楞的方向应是呈垂直方向进行裱合。658.瓦城的方向不平,出现开胶的情况塌楞是指瓦楞纸在裱合2min后两边的楞展平伸长,在胶粘剂好的情况下,两边还可粘合,如胶粘剂质量不好,还会造成两端严重开胶。产生原因:瓦楞的方向与裱纸的丝缕方向不平行。瓦楞原纸施胶度不够,伸长率大,造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中,使纤维伸长,造成塌楞和大面积开胶。处理方法:改变裱纸丝缕方向。使用瓦楞纸前,先行质量检测,方法是用手指醮少许水轻点在瓦楞纸上,观察其渗透速度,反复几次。6s后渗透的瓦楞纸经实践证明可认为是合格的。659.安装法的模切与模拟滚筒型模切加工方式具有批量大,速度高的生产特性。纸箱的横切是在上、下滚筒外径的切点附近产生的,接触面非常小,对滚筒刀及底胶垫产生的压力非常大。为了保证瓦楞纸箱滚筒模切的精确度,要做到以下几点。使用耐用的模切刀。采用长寿命的耐磨底胶垫。采用均衡器。尽量使用优质的海绵胶。660.锋冷却使用耐用的模切刀可以避免模切不彻底及频繁停机换刀等。所以要求模切刀的钢质紧密,刀身富有韧性、刀锋淬火坚硬、经得起l0万次甚至上百万次切割。例如奥地利Bobler模切刀耐用性好。选择模切刀除应注意品牌外,还要注意刀齿数与瓦楞纸板厚度的配合、纸张越厚、齿数要越少,这样可以使模切所需的压力适当,模切刀的高度也要适当,过高的刀会增加无谓的压力,使刀模寿命缩短,底胶垫寿命缩短。661.确定滚充料的线速度纸箱的印刷与成型是一个连续的过程,纸箱的滚筒模切不同于平版模切。平版模切时,纸箱尺寸与模切版的尺寸没有多大出入,而滚筒模切情况就不同,只有在上下滚筒的线速度一致时,才能保证模切出的纸箱尺寸精确,但滚筒底胶垫受到磨损后,必然要产生线速度差,从而使纸箱尺寸变小,所以底胶垫要非常耐磨,以便延缓这一差值到来。例如美国DICAR底胶垫采用了非常耐切的材料,其使用寿命为其他品牌底胶垫的两倍以上。662.顶螺钉固结增强胶压瓦楞纸板的滚筒模切如图102所示。在理想情况下,刀模的表面速度、底滚筒的表面速度以及瓦楞纸板的运行速度应当一致。但在传统的滚筒模切下,这种情况只存在很短的时间,即胶垫完全未受到磨损时,上下滚筒以理论上1:1的相同速率运转。但随着底胶垫发生磨损,底滚筒的直径逐渐减小,改变了底滚筒的表面速度,最终导致纸箱长度缩短。这种现象在一张瓦楞纸板上裁切两个或多个纸箱时尤为明显,最后一个纸箱会切得比第一个短。在实际操作中,有些制模者把第二版做长些,以补偿这种首尾尺寸差。DICAR通过一种叫做均衡器的系统控制底滚筒的表面速度,减少操作者的误差。663.底螺钉的套套与一般模切装置不同:此系统的底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上的,而是先套在轴承套筒上。不论底胶垫的直径如何变化,由于轴承可在底滚筒上自由滑动,从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制。664.两种类型的提出胶对模模清废的影响滚筒模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的,要求海绵在1/48s左右的短暂时间内被压缩,这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性,但目前有些厂家用拖鞋胶作为滚筒木模的清废反弹胶,使清废、机器速度和模切质量均受影响。在滚筒刀模上,当两片刀非常靠近时,中间的海绵选料更要讲究,因为普通的海绵受压后,会大幅度向两边膨胀,挤弯两边的钢刀片,使模切质量和刀模寿命受到影响,所以纸箱刀模中应尽量选择优质的海绵胶。665.有一种连接盒子的方式？将纸箱坯接合成箱,根据使用的材料不同,可分为钉接、粘接和胶带粘接。666.什么是纸盒的连接方法？钉接是用钉箱机将纸板搭接部分用金属钉沿中线钉合起来的方法。667.用金属钉子连接盒子的材料是什么一般采用镀锌或镀铜扁铁丝,主要规格和用途如表25所列。668.用什么样的钉子方法？根据纸箱的规格和负荷量大小,钉箱的方法有直钉、横钉、斜钉、单排钉、双排钉等多种。一般轻载箱采用单排钉,重载箱采用双排钉。669.钉距的确定钉箱时搭接宽度≥32mm,钉距在60～90mm(单排钉为60mm,双排钉为90mm),同一纸箱上的钉距差别应在10～15mm之内。670.部分组成粘结成箱一般采用自动折叠式粘贴机,它由上胶、折叠、贴压、风干等部分组成。它既可以单独使用,又可和印刷开槽机联机使用,构成印刷、压线、切角、开槽、成箱一体化的自动制箱机生产线。671.用胶带连接纸纸箱粘接常用胶为聚醋酸乙烯乳胶。如果粘接防水型瓦楞纸板时还应加入适量的聚丙烯酸,效果较好。手工粘接时最好采用热熔胶。672.压轮