精益生产LP与准时生产JIT

精益消费/准时制

LeanProduction/JIT.2021年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大〞。

著名职业经理人唐骏曾说过：“假设全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，假设全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车…〞人们将“丰田〞乃至日本制造业的胜利归功于“丰田方式〞，世界各国制造业纷纷效仿…,但是至今还没有企业可以真正胜利复制丰田方式，即使是通用电气。

引言.精益消费LP(LeanProduction)是美国麻省理工学院国际汽车工程的研讨者在总结和分析日本汽车工业消费方式的根底上所提出的。

“与美国汽车消费方式相比较，只需求一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的消费周期、一半的产品开发周期和少得多的库存，却能消费出质量更高、种类更多的产品〞。

作为一种综合的管理和改善技术和方法，它可以大幅度地减少闲置时间、作业调整时间、库存、本钱、劣质品、不合格供应商和产品开发周期等，极大地提高消费系统的绩效。为什么精益消费有如此宏大的作用？中国是制造业大国，但绝不是制造强国，中国制造终究应该向丰田学什么？.主要内容精益消费方式概述精益消费的全面了解精益消费控制方法-拉式消费方案与控制精益消费的改善方法总结.第一节精益消费概述1〕精益消费的产生50年代中期，日本开场恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习调查。但他们没有完全照搬美国的汽车消费方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT开创者们从一开场就认识到了：1〕美国汽车工业的消费方式虽然已很先进，但还有大大改良的余地2〕需求思索采取一种更能灵敏顺应市场需求、尽快提高产品竞争力的消费方式。.大野耐一等人受“超级市场〞运营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了宏大效益。精益消费方式是继单件大量消费方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新消费方式。精益的“精〞就是指更少的投入，而“益〞指更多的产出。20世纪后半期，许多兴隆国家曾经开场进入消费者个性化时代，市场向着多样化方向开展，精益消费正是顺应这样的时代和市场的要求作为一种多种类小批量、市场驱动型、混流加工条件下，进展低本钱、高质量进展消费的一种消费方式。以汽车工业为例：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时.1989年世界整车厂绩效比较〔平均值〕精益生产企业（日本）其他在北美的日本企业在北美的美国企业欧洲库存（以8种典型零件的天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷/100辆）606582.397空间（平方英尺/汽车·年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4生产率（小时/1辆车）16.821.225.136.4员工团队化百分比69.371.3170.6岗位分类的数量11.98.767.114员工培训时间（小时）38037046.4173.3人均提案数61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作轮换（0-不轮换4-轮换）3.02.70.91.9.2〕精益消费的目的

精益消费作为一种综合的管理思想、技术和方法的总称，它提供一系列的方法和手段以实现其目的。为了实现最终目的——利润最大化，其根本目的是

1〕低本钱〔消除8大浪费〕2〕高质量

3〕以市场为导向，实现快速呼应〔柔性、平衡化〕.3〕精益消费的主要手段和方法

精益消费作为一种综合的管理思想、技术和方法的总称，它提供一系列的方法和手段以实现其目的。

1〕JIT〔按时、按需消费〕-同步化、平衡化2〕建立柔性的消费机制

3〕质量保证机制4〕模块化与并行设计方法5〕TMP全面消费维护.4〕精益消费主要思想

1〕消费方案控制：由后向前拉动式、小批量消费，小批量传送；用最后的装配工序调理整个消费过程。

2〕改善：消除浪费，继续改善3〕运营实现：聚焦客户、以利润为中心〔利润=销售价-本钱〕

.5〕精益消费中眼中的浪费

精益消费以为，在企业的消费营运过程中存在着大量的浪费，这些浪费呵斥了企业效率低下、本钱居高不下。-过量消费呵斥的浪费-等待时间呵斥的浪费-搬运呵斥的浪费-工艺流程呵斥的浪费-库存呵斥的浪费-动作呵斥的浪费-产品缺陷呵斥的浪费-管理的浪费消费的产品只需转化为销售，才干实现其发明价值，因此精益消费初次提出过量消费的浪费。消除的方法：JIT主要有：消费系统种类切换、缺料导致的设备和人员的闲置、设备缺点导致的等待、义务负荷的不平衡导致的等待、消费预备、工艺预备等…消除的方法：平衡消费、快速调整、准时供料、设备预防维护、弹性人员配置等。搬运本身并不发明价值，不用要的搬运会导致时间、人力、工具和空间的浪费。消除的方法：消费规划调整、单元化制造、U型规划。不合理的工艺流程呵斥资料、时间、人员、设备、能源等方面的浪费。消除的方法：工艺流程的优化库存为万恶之源，不仅占用资金、导致损失本钱，更掩盖了管理中的几乎一切的问题。消除的方法：物料和消费控制产品缺陷呵斥的损失本钱：返工说呵斥的人工、设备、资料、能耗等损失、预防本钱。降价和信誉等损失。消除的方法：防过失系统、品保体系等广义的精益消费，就是要采用一切方法和手段消除消费运营过程中一切冗余和不发明价值的环节，因此，又被称为消除浪费的综合管理方法。.4〕精益消费体系利润最大化消除浪费、高质量、快速呼应市场追求7个“零〞极限：切换、库存、浪费、缺陷、缺点、等待、灾祸生产全面维护精益品质与制动化柔性生产系统均衡化与同步化现场持续改善IE生产与物流系统设计模块化和并行化设计继续改善的认识、5S、企业文化.第二节精益消费的了解随着精益消费的推行和运用，与LP相关的名词和术语还有许多：诸如：零库存、JIT准时消费、看板控制、拉式系统、精益企业等。各种观念也不尽一样：-精益消费只适宜于制造业；-精益消费只适宜于汽车制造业；-精益消费只适宜于反复制造业；-精益消费适宜于一切行业；那么，如何正确了解？.精益消费/JIT是什么?消费方案才干平衡方案主消费方案JIT控制JIT环境/组织LP哲学/大JIT精益企业.1〕LP/JIT哲学消除浪費／添加价值延续改善／一次一点点问题就是时机源头的质量简单化目视控制以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人/以人为本.尊重个人-员工参与尊重员工,告知员工,在决策过程中思索他们的想法.这种尊重的态度让员工的阅历,发明力,和智能为公司所用..尊重员工-员工授权让非管理职员工有责任及权益对本身任务做决议.让直接员工做传统上是属于间接员工的任务,如任务排程和品验等..JIT-一次减一点JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善．在JIT的观念中，重要的不是反复的消费一样产品，而是以一样的制程反复的消费不同产品．.库存预备作业批量前置时间产品出货频率预测正确性計划正确性排程稳定性制程和人员的弹性紙上作业资料搬运挪动间隔运输本钱产品及制程质量与其他部门的沟通与供应商的沟通与客戶的沟通供应商数目预防维护强迫带来零件数目.2〕LP/JIT环境支持混流加工一条固定消费线U型规划快速转换技术消费平准化弹性/柔性全面质量管理TQM供应商同伴关关系TMP全面预防维护团队协作员工多技艺继续改善的企业文化.JIT控制/看板控制拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉资料。均匀的负荷：每一个任务中心的消费速率一样，当需求添加时，各任务中心的消费速率同步添加，当需求降低时，各任务中心的消费速率同步减少．假设有产能闲置．那么各任务中心的闲置程度一样．消费卡：在消费过程中卡片被附上资料及从资料拆下，消费的指令从后制程传送到前制程．同步消费：利用某种控制讯号使消费线中各任务中心的消费活动同步化．.推进式消费系统(PushSystem)集中式消费方案与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向….牵引式消费系统(PullSystem)1供应商物流方向信息流方向2…N-1N用户.推与拉PUSH预测废品零件资料客户需求方案方案MPS/FAS废品零件资料消费加工补充PULL废品零件资料真实客户订单出货耗费耗费.MRP&JITJITMRP客戶供应商拉推.第三节看板控制系统1、看板的含义Kanban——“看板〞，就是一种卡片，是传送信号的工具，看板及其运用规那么构成看板控制系统。2、看板的种类1〕传送看板(T看板)－用以指挥零件在前后两道工序之间挪动，传送看板只在上道工序的出口存放处和下道工序的入口存放处来回挪动。

2〕消费看板(P看板)－消费看板用以指挥任务地的消费，它规定了所生成零件的种类和数量，只在任务地和它的出口存放处来回挪动。.实行看板管理之前，设备要重新陈列，重新布置。做到每种零件只需一个来源，零件在加工过程中有明确固定的挪动道路。每一个任务地也要重新布置，使在制品与零部件存放在任务地旁边，而不是存放在仓库里。这一点很重要。由于现场工人亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量消费。同时，工人可以看到什么样的零部件即将用完，需求补充，也不会呵斥短缺，影响消费。重新布置使得加任务业的每一个任务地都有两个存放处：人口存放处和出口存放处。对于装配作业，一个任务地能够有多个人口存放处。如图17一界所示。JIT规划.传送看板传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间挪动，当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就附在容器上；当下道工序开场运用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下，放入看板盒中；当下道工序需求补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入消费看板盒中。.消费看板用于指挥任务地的消费，它规定了所消费的零件及其数量。它只在任务地和它的出口存放处之间往返。当需方任务地转来的传送看板与供方任务地出口存放处容器上的消费看板对上号时，消费看板就被取下，放入消费看板盒内。该容器〔放满零件〕连同传送看板一同被送到需方任务地的入口存放处。工人按顺序从消费看板盒内取走消费看板，并按消费看板的规定，从该任务地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将消费看板挂到容器一上。消费看板.看板挪动方式表示图.看板控制系统表示图.看板消费过程组织表示图.看板的有关补充阐明:看板消费看板(P)传送看板(T)消费看板信号看板(资料恳求看板+三角看板)内部看板外协订货看板领取方式：－定量、不定期；－定期、不定量；〔1〕〔2〕.〔3〕外协拉动方式

－时间差别；－运输方式〔3车〕；－混合载送方式；.〔4〕顺序拉动方案和后补充的混合方式

.4、看板控制系统的主要运转规那么1〕、无论是消费看板还是传送看板，运用时都必需附在装有零件的容器上。2〕、必需有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严厉执行不见看板不传送的制度。3〕、要运用规范容器，不许运用非规范容器或者虽运用了规范容器但不按规范数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。4〕、当按消费看板加工零件时，只消费一个规范容器所包容数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在规范容器上。5〕、不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。6〕、消费顺序按照P看板取下的顺序。.5、看板张数的计算设：Nm-传送看板的数量Np-市场看板的数量D-日需求量Tw-零件等待的时间，即传送看板循环时间〔日〕Tp-零件加工的时间，即消费看板循环的时间〔日〕Aw和Ap分别为等待时间和加工时间容差b–容器中零件的规范数量那么：N＝Nm+NpNm=D*Tw*(1+Aw)/bNp=D*Tp*(1+Ap)/b.第四节精益改善的方法精益消费，就是要采用一切方法和手段消除消费运营过程中一切冗余和不发明价值的环节，因此，又被称为消除浪费的综合管理方法。

-过量消费呵斥的浪费-等待时间呵斥的浪费-搬运呵斥的浪费-工艺流程呵斥的浪费-库存呵斥的浪费-动作呵斥的浪费-产品缺陷呵斥的浪费-管理的浪费指点思想：采用CIP〔ContinueImprovingProcess〕组织上：自上而下贯彻，自下而上以任务小组的方式加以实施。.在整个企业范围内的全员改善消费现场流程产品人员管理供应商消费系统减少换产时间小批量TPMKanBan管理拉式系统操作分析动作分析任务环境现场质量改善防过失系统5S消费流程分析管理流程分析设备规划搬运分析零部件规范化模块化设计并行设计简化产品设计DFXQFD质量设计人员培训多技艺弹性人员配置团队/任务组鼓励准时采购供应商关系供应商质量单元制造反复制造系统消费平衡化MRP&JIT集成IT与流程改善精益改善的方法体系.案例1〔设备维护〕1)问题：某车间数控机床经常发生缺点,维修人员经过改换备件处理缺点。2)问题现状：设备缺点约每一个月发生一次，主要缘由是主控制板发生缺点，这种板的备件价钱1,500元，每年备件费用18,000元。.3〕对现状质疑，寻求问题处理为什么发生缺点？答曰：线路板烧坏

为什么线路板烧坏？答曰：降温不好

为什么降温不好？答曰：空气流通不畅

为什么空气流通不畅？答曰：数控机床外空气进不去

为什么空气进不去？答曰：滤网上结尘

经过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认缺点缘由是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，呵斥线路板烧坏。4)措施：每半个月清扫一次滤网5)成果：备件每年节约10个，设备缺点率下降83%.案例2〔U型单元规划、多技艺〕经过成组技术、弹性人员配置机制、人员的多技艺培训设置和建立“一个流〞单元制造，减少不用要的搬运、行走间隔以及在制品库存。机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走道路工人2工人1.80T冲床60T冲床75T冲床铆接机原资料存储区规格料存储区下料面压U形折弯铆接规格料存储区面压后存储区面压后存储区折弯后存储区折弯后存储区废品存储区某企业原冲压消费规划〔如图〕，4台设备、4名员工，日产量为3200个。1-4工序的中间库存为2100个。.80T冲床60T冲床75T冲床铆接机原资料存储区下料面压U形折弯铆接废品存储区改造后的消费规划〔如图〕，按照U型规划、“一个流〞消费构建了新的消费单元。新单元1-4工序的中间库存为4个。操作人员为2名，节约场地面积40%。留意：这种规划设计非常重要的一点是工序之间的作业平衡，可以思索开发辅助装夹工具、集中工序分散化等方法。另外实行一人多机要留意场地的合理利用和员工技艺培训。.案例3〔缩短作业换产时间〕作业换产时间是企业消费过程中重要的非增值环节。如何减少换产时间对提高效率、减少批量具有非常重要的作用。换产时间普通包括：模具、道具和夹具的改换时间、基准变换时间、组装产品的零部件和资料切换时间、设备调整时间、消费前的工艺预备时间。换产时间分为内部时间〔必需停机〕和外部时间〔不用停机〕。前者采用各种方法减少之如：丰田的模具〔3小时-10分钟〕、富士康〔元件盘改换〕；后者那么可以经过并行交叉方法尽量防止停机作业〔经过操作分析对闲余能量进展〕。.案例4：防过失系统的设计1〕改良前问题：加工工件过程中经常发生因插入方向错误而呵斥设备缺点和零件报废2)问题分析：存放工件的料箱不规范，摆放随意，操作人员加工前必需先判别方向，但因每个工件总加工时间仅32秒，判别失误率高，统计结果阐明：该工件班产720个，两班制月产量33,000个，因插入错误呵斥的零件报废平均9个/班，工件毛坯单价8.65元，年损失资料费39,000元。3)措施：如下图，在机床心轴上安装一块挡板，起到防失误安装的作用，使工件不能以错误的方向插入，从而使操作人员及时发现问题，人为缺陷减少至零。.案例5〔建立新的供应商关系实施JIT采购〕实施准时采购的重要前提是改动供应商关系，建立新型的协作同伴关系，小批量、高频度传送，简化采购程序、以实现“零库存〞。实例：美国施乐在1980年开场实施准时采购，5000家供应商经挑选减少为260家，到1985年对其中3/4供应商取消来或检验，选择25家间隔不超越40英里的供应商采用每天直送方式供应，实现“零〞库存，采购的原资料和零部件库存大大下降，采购价钱下降了40-50%。.案例6：JIT综合运用案例分析本案例引见某企业如何实现从MRP方案导入实施JIT的过程和方法，以及JIT导入后对企业消费运作产生的影响。1〕根本情况背景企业：MuthPotsandPansCompany,USA.主要产品：Potsandpans,example:saucepan原先的方案方式：MRP改良方式：JITcombinedwithMRP.以其消费的saucepan为例，目前消费的主要产品有四种规格：151A〔根本型、无镀层〕151B〔根本型、有镀层〕151C〔加强型、无镀层〕151D〔加强型、无镀层〕案例6：JIT综合运用案例分析.2〕原先消费运作方式

以年度预测为主制定主消费方案，进而采用MRP展开计算物料需求方案，并以此作为整个消费运作方案执行的根据。有柄深锅产品型号型号描述年度预测手柄金属材料151A基本型金属板200000151B基本型镀层2500151C增强型金属板25000151D增强型镀层100000.Saucepan的根本构造.产品物料明细及批量.消费工艺情况.原先的消费规划.以手柄131部件为例的MRP方案数据.3〕导入JIT混合平衡方案目的：减少WIP，提高市场呼应性，降低运作本钱。JIT平衡消费方案方案.拉式系统导入1〕平衡方案；2〕消费稳定性；3〕容器大小；.产品设计改善.流程和规划改善.BOM的简化.4)效果及影响简化了制造方案和控制；大大降低WIP，提高了系统的呼应性；缩短了消费提早期〔5周-〉2周〕；事务处置本钱大大减少；单元制造及其规划，提高了消费场地的利用率；产品规范化程度提高，有利于设备利用率的提高；思索题：-请试以该产品为例，计算WIP的变化；-请仔细分析其MRP和JIT方案是如何分界的？-还有何方法进一步改良？.案例7：神龙汽车公司MRPII/JIT混合消费管理方式神龙瞄准精益消费方式,采用MRP-Ⅱ制造资源方案系统和JIT准时消费制相结合的消费管理方式.MRPⅡ运用范围:-市场营销与消费方案的衔接-主消费方案、物料需求方案、才干需求方案的生成与平衡-消费作业方案的制定与跟踪-消费本钱的计算与控制

.JIT的运用范围:拉动式准时化消费物流系统的设计(市场拉动).制造过程控制的100%看板.MRP-Ⅱ与JIT相结合的消费管理方式是当今汽车制造业普遍认同的方式,其开展趋势是ERP企业资源方案的管理思绪..准时制消费物流系统(PS)的建立大量流水消费方式的工艺规划多种类混流消费的消费线柔性改造自动保送链的建立与完善按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系统,采用条形码技术MRP-Ⅱ与JIT覆盖冲压焊装涂装总装协作厂商废品车原资料襄樊工厂市场拉动式消费物流系统市场拉动.神龙柔性化、同步化、多项选择装作业消费管理效果N2