助理工程师实习总结

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助理工程师实习总结1

20**年6月底我离开了求学四年的母校，步入社会，参与工作。自从毕业离校至今我主要负责化工工程工艺设计以及加油站油气回收改造工艺设计工作。在这两年的工作中经过单位领导的指导和同事的援助，结合自身的不断努力，我在思想、工作、生活等方面都有了不小的进步。

思想上我一贯努力保持良好的心态、摆正学习者的位置，遵守国家法律法规，恪守职业道德，严格遵守公司的各项规章制度，积极发扬团队精神。初入职场我发觉自身许多方面都还有很大的不足之处，所以现在应当是我付出、奉献、努力学习、努力提升自己的重要阶段。

工作中，在领导和同事的指引下我将从学校学到的知识运用到了工程设计的实际工作中。仔细的对待工作的每一个环节，理论与实践相结合，不断学习，仔细总结，不断摸索。面对工作中涌现不懂的`问题，我学会了首先查阅相关标准、规范以及法律法规等相关，自己不能解决的请教同事和领导。在实际工作中我体会到了团队协作的重要性，在化工工程设计的工作中工艺专业的设计是其他各专业的基础，工艺设计出了差错会影响其他各个专业，工艺专业设计师工厂内各个车间也会有亲密联系，所以我需要仔细做好本职工作，并与其他同事共同争论最优方案。这两年的工作使我收获许多，获得了书本中所不能学到的知识，并在实践中不断积累工程设计阅历。

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学习上，自参与工作以来，我一贯严格要求自己，仔细对待自己的工作，并努力提高自身技能。而在这点上公司给了我很好的条件：大量的实际工程案例，这些对于我们刚工作的毕业生真的有很好的指导作用;还有就是丰富的图书资料，能给我一个很好开拓知识面的机会，而且对于行业的进展和改变也得到实时的资讯和了解。还有就是在设计院积极向上的工作环境和高素养的员工团队下更能激励我不断学习，不断超越自我，不断提升自身修为。

工作上，我首先参与的项目是安置东和桂东苑的园林项目设计，在该项目中，我熟识了项目设计的基本流程，并将在学校中学习的天正建筑，cad和photoshop技能应用到实际工作中，学习到很多实践阅历，也懂得如何跟甲方沟通沟通，处理设计中遇见的问题。

最末这两个项目的施工图分别在**年的1月和**年的7月顺当完成并交付给甲方。在此期间我一贯兢兢业业地协作同事的工作，听从主管的指导安排，在项目中我清晰地了解到项目由方案——扩初——施工图的具体流程，学习了设计中的许多规范以及加强了工作中与人相处交往和处理问题的技能。在主管的`指导和与资深员工的沟通过程中，我的专业知识和技能得到长足的提高。

之后我还参与了利茂，碧翠华庭，锦绣华庭和北环路景观等项目的设计。在这一期间里，我付出了许多，同样收获也不少，通过一年多的工作和学习，我感受到做为一名工程技术人员需要要细心仔细，做好每一步工作，对设计流程要熟识，对图纸要熟识，对规范更要熟识，还要继续学习和设计相关、和专业相关的知识，用知识武装自己，此外还要在工作中学会与人沟通，怎样做人，树立正确的人生观与价值观。

随着社会的进展，人们对设计质量的要求越来越高，质量是一个企业生存和进展的坚实基础，质量的提高全靠员工的总体素养和技术管理水平的提高，为能够面对更加激烈的竞争，培育高素养、高水平的专业技术和管理人员是公司的重点。

过去一年的工作中，在领导的关怀和同事的支持与援助下，经过不断的努力，我适应工作节奏，具备了肯定的技术工作技能，但仍存在着一些不足，在今后的工作中自己要加强学习，克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高，同时我清晰地认识到为适应园林设计的新形势。

今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，严格要求自己，不断求实创新，在实际工作中熬炼和成长，积累工作阅历，培育工作技能，争取更大的成果。

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时间飞逝，自20**年4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了许多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟识了。

20**年4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，径直进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟识，所以主要是跟随师傅熟识环境，了解外围的电路及电气设备，以及轧制的工艺流程的各个环节。在经过了长时间的实习之后，今年3月份我以优秀的表现进入了电气组继续我的工作和学习。在部门领导的关怀和带领下，也为了确保生产和提高效率，我们常常要做一些小的改造和创新。在参加这些项目的同时我也在不断的积累阅历、增长见识。

比如说，穿孔p1操作台和操作室距离并不远，但是在生产过程中一线操作工常常要两边跑，就是由于p1操作台根本无法实施掌握，而只能在操作室进行掌握。为此我在部门领导的带领下，对p1操作台的故障进行了排查，最终发觉是连接两端的'网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，于是我们尝试用红黑麻花网线替代它，最终实现了p1操作台的正常运用，保证了生产的效率。

再有，水压机操作台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果涌现了，只有停料处有料的时候才能翻料否那么就不能翻料。测水压的过程是用plc和接近开关掌握的，可是在程序上找不到任何毛病，于是我们便在接近开关处进行查找，最终我们发觉翻料处有一个接近开关坏了，在更换了之后最终复原正常。

assel作为轧制过程中最重要的步骤之一，与最终成品品质有着莫大的关系。所以我们在此处的改造也是比较多的，常常要依据详细状况做出相应的调整。最近的新产品219系列是以往我们从来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案之后，我们也对轧制过程做了细致的分析，我们一改平常的轧制速度，将轧制速度降低，避开速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺当的通过主机。在轧制出来之后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可是由于温度过高常常会对钢管造成创伤，影响管子的品质。针对这一问题，我们特别在assel主机的一侧加了两台风扇，轧制完成之后，稍加冷却后再将其用地滚拖出来，保证了管子的质量。

辊道作为生产过程中的基础设备常常会被损坏，尤其是减速箱和电机都很简单损坏，这就要求电机是极其稳固的，不能伴随着运转而大幅度摆曳，为此我们讨论