预应力梁、楼板拆除技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。构造改造技术 交 底工程名称

编 号交底日期 2023-03-01施工单位交底提要交底内容：

分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等一、预应力梁、楼板撤除〔一〕撤除施工流程→搭设支撑体系和防护体系→用人工剔凿的方法沿预应力筋方向凿除→在洞口边沿安装开口承压板及开口工具锚住并张拉→承受角磨机缓慢逐根丝切割将洞口内的预应力钢筋切断→退锚并卸下开口锚具和承压板→换上标准承压板和工作锚具重张拉到相应掌握应力。1、支撑系统搭设板不发生构造变形和开裂。2、确定预应力钢筋位置或许位置，并作出标记。3、人工剔凿找出预应力钢筋先人工剔凿找出预应力钢筋，待露出预应力筋后再大面积剔凿。4、预应力筋临时固定和放张卸锚找出预应力钢筋位置并开洞后，就可以使用特种锚具〔开口C型锚具〕临时夹持住，然后就可时开口锚具卸除，实现放张卸锚操作。留意开洞处预应力筋较长，切筋和放张时会产生较大回缩，为避开放张过程中消灭安全事故，必需渐渐放张，严格按操作规程。5、混凝土剔凿长度。6、预应力筋重张拉、封堵洞口处预应力筋切断放张后，还需重进展张拉，恢复开洞位置周边构造中的预应力状态，张拉力依据原有构造预应力的张拉力进展。〔二〕支撑和遮挡防护1.依据现场施工状况，施工方案调整后，支撑和遮挡防护不再需要。〔三〕剔凿方法审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

编 号交底日期 2023-03-01施工单位交底提要交底内容：

分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等确定预应力筋位置后，用人工剔凿的方法沿预应力筋方向凿除，要求洞口边沿平坦，并与预应力筋垂直。踢凿区域如以下图所示。严禁使用水钻、大功率电锤等，以免直接打断预应力筋，造成危急。剔凿时，严禁任何人站在防护区域，以免发生危急。(四)预应力筋临时固定、放张卸锚和重锚固后用承受角磨机缓慢逐根切割钢丝，将洞口内的预应力钢筋切断后承受23吨千斤顶退锚，卸下开堵。〔五〕其余预应力梁板撤除凿。在整个过程中留意观看梁、板等构造的位移和裂缝状况，如觉察不正常裂缝或声音产生，应马上停顿施工，联系设计单位和业主。〔六〕混凝土梁板撤除原构造为现浇钢筋混凝土构造，整体性好、内部钢筋密集、混凝土强度高，为保证保存构造不受损伤，施工时必需留意以下问题：1、保证保存构造与被撤除构件的无损伤分别；审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等2、保证撤除时和撤除后对保存构造的影响降低到最小；3、保证撤除构件在撤除过程中和在与保存构造分别后，其安全性和稳定性，并顺当将其裂开撤除；为削减撤除工作对原构造的不利影响，撤除承受静力撤除方式：先利用水钻将撤除构件与主体构造分别，再裂开分别后的砼构件。梁板撤除原有梁板支撑梁板撤除前，在板底搭设满堂红脚手架,板下距离楼板底1M左右满铺脚跳板,作为操作平台。待撤除梁、板下加足量支撑，保证梁板撤除时的安全、稳定。150公斤，然后用倒链将混凝土块放下，裂开后运出。混凝土梁撤除用水钻在撤除梁局部两端切割，不得切断上下主筋，然后用压钳自上而下裂开混凝土。防护措施a、水钻用水的掌握在滴水区域外侧做围挡，避开水钻用水外流。b、渣土的清运做到随拆随清理，保证构造楼面不积存过多的渣土。二、楼板粘贴碳纤维布加固〔一〕施工挨次混凝土基面处理--缺陷混凝土修复－混凝土外表打磨－测量放线－涂底胶--基面腻子找平--找平层打磨--碳纤维布裁剪—混凝土外表刷浸渍树脂--粘贴碳纤维布－罗拉碾压－固化－检测密实度－修复空鼓－外表清理－防腐处理－(外表做法：防火涂料或抹灰，如抹灰，为粘结结实，外表先刷环氧粘粗砂粗糙处理)〔二〕施工工艺1、混凝土基面处理⑴粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复；裂缝：依据相关要求进展灌缝或封闭处理；⑵混凝土基面打磨：用角磨机去除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等混凝土基面要打磨平坦，尤其是外表的凸起部位要磨平，转角粘贴处要打磨成圆弧状〔曲面半径R≧20m。这样处理的目的是：避开锋利突起致使纤维布之纤维丝折断，同时保证纤维受力均匀。基面打磨承受磨片：100号金刚石磨片⑶用吹风机及丙酮将混凝土外表清理干净并保持枯燥。2、测量放线依据图纸要求尺寸，将碳纤维粘贴位置在构造相应位置进展放线。3、涂底胶：将主剂、固化剂按比例先后置于干净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土外表，要求底胶浸透砼外表，等胶固化至指触枯燥后，再进展下一步施工。底胶易于向混凝土内集中，增加混凝土外表强度，且具有很高的粘结强度。4、基面找平：混凝土外表凹陷部位用整平树脂找平，严禁有明显凹陷及锋利突起。5、找平层打磨用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面连接处棱角6、碳纤维布裁剪：测定待加固构件的长、宽尺寸，依据图纸构造要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。7、涂刷浸渍树脂：调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。8、粘贴碳纤维布：用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压〔不得横向、斜向滚压，以免破坏碳纤维丝，去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。9、多层粘贴：多层粘贴时，待上层纤维外表指触枯燥前方可进展下一层的粘贴，在最终一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂。10、固化：碳纤维固化时，制止扰动。11、检测密实度,要求空鼓面积不5%。审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等10000mm2时，可承受针管注胶补救。当空鼓面积大于10000mm2时，切除空鼓处碳纤维片材，搭接粘贴等量碳纤维片材。12、外表做法：分抹灰和喷防火涂料两种抹灰：如纤维粘贴于构造顶面，可在最终一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂时均匀撒一层粗砂，对接触面进展粗糙处理。如纤维粘贴于构造底面，可先挂钢丝网，然后抹灰。喷防火涂料：将纤维外表清理干净，然后喷防火涂料。〔三〕质量保证措施全部进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。构造外表处理：将混凝土构件外表的残缺局部、破损局部进展修复处理；如有钢筋锈蚀状况，进展必要处理；构造如有裂缝，必需处理。构造胶配置严格按比例进展，要求计量准确，搅拌均匀。构造胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场状况定，必需在规定的时间内用完。碳布运输、施工过程中应留意避开碳纤维片材弯折。罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透碳布，会产生大量气泡；纹路太密〔呈锐角〕则在碾压过程中会产生大量断丝。碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应错开。〔四〕碳纤维保护碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于600C。碳纤维加固完成后，不得在其上进展钻孔、剔凿等施工作业。加固后碳纤维外表应实行抹灰或喷防火涂料进展保护。三、植筋〔一〕施工挨次定位放线－原构造内钢筋位置测定－避开构造内钢筋二次放线－钻孔－钢筋下料－孔洞清理－废孔处理－钢筋除锈－灌胶植筋－固化养护－清理－钢筋梳理定型－绑扎〔二〕施工工艺钢筋下料依据构造图纸，进展钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题，使之满足(混凝土构造工程施工质量验收标准)(GB50204-2023)。审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等原构造内钢筋位置测定定位放线依据设计要求，确定锚固钢筋的位置，钢筋栽埋位置必需避让原构造主筋。钻孔钻孔前剔凿掉装饰层，露出构造基层，用冲击钻在原构造上钻孔，开孔深度按设计要求或构造胶说明确定。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面作为植筋深度计算的起始位置。对于废孔，应用化学锚固胶或等强度树脂水泥砂浆填实。钻孔直径详下表钢筋直径〔mm〕钻孔直径〔mm〕钢筋直径〔mm〕钻孔直径〔mm〕12162230142025321622283720283240孔洞清理先用毛刷清理孔壁，再用压缩空气清理孔壁上的浮灰，临注胶前用棉丝沾丙酮再清理一次孔壁，以免影响构造胶与混凝土的有效粘结。如孔内有积水，应用棉丝将积水清理干净，然后承受自然风干或用加热棒烘干的方法进展枯燥处理。钢筋除锈当钢筋外表有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段，至露出金属光泽。审核人 交底人 承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。构造改造技术 交 底工程名称

编 号交底日期 2023-03-01施工单位交底提要交底内容：

分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等钢筋锚固局部用丙酮清洗干净前方可使用。7〕灌胶植筋将构造胶按比例进展配制，充分调匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以构造胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应准时进展清理。配置构造胶时，如气温较低，胶液粘度太大，可承受水浴将胶适当升温，使其粘度降低。8〕固化养护植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必需临时固定，并尽量不在此工作面施工。50C时，应承受人工加温养护。9)清理：构造胶固化后，清理钢筋外露局部及模板上的残胶。10〕钢筋梳理定型五、粘钢加固〔一〕材料要求钢板一般选用Q23516Mn热轧钢板，钢板原材必需符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差详下表。热轧钢板厚度允许偏差以下宽度的允许偏差公称厚度>600>750>1000-750-1000-1500>2.5-3.0+0.19+0.20+0.21>3.0-3.5+0.2+0.21+0.22>3.5-4.0+0.23+0.26+0.28>4.0-5.5+0.2/-0.4+0.3/-0.4+0.3/-0.5审核人 交底人 承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等>5.5-7.5 +0.2/-0.5 +0.2/-0.6 +0.25/-0.6加固所用粘结剂必需粘结强度高、耐久性好、具有肯定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关标准及有关规定要求，有合格证。在特别环境〔如低温〕下必需使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或实行牢靠的保证措施。〔二〕主要机具1．粘钢工艺主要机具详下表设备名称

作业内容

外粘钢工艺常用设备、机具台钻电箱〔三〕作业条件

砼锚固螺栓位置打孔砼、钢板粘结面打磨小型钢板构件切割构造胶配置搅拌〔如粘钢位置有管线，并将临时无法处理的特别部位标示在图纸上，准时通报相关部门进展处理。对粘钢板部位的构造进展检查，确认无砼及其它质量缺陷。操作架：施工作业脚手架为只考虑人员及简洁机具的操作架。〔四〕操作工艺工艺流程：粘钢加固的施工挨次：钢板加工→砼和钢板外表处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化钢板下料：测定待加固构件的长、宽尺寸偏差状况。依据图纸构造要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。板底、顶粘钢位置放线：首先确定构造轴线，修正构造尺寸偏差，再按图纸要求尺寸确定钢板位置粘钢部位的混凝土要去除浮浆层，使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面〔一般打磨厚度约～3m。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上〔>5m。钢板粘贴面进展除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板外表至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直〔U审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等板长度方向，并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。锚固螺栓：如设计无要求，粘钢选用内爆胀栓，间距300～500mm。板底、板面梅花布置双排螺栓，确定螺栓间距时按单排计算〔钢板宽度小于8cm时，沿钢板中线布置单排螺栓；梁底粘〔箍位置。每排螺栓至梁边距离视梁宽及梁内钢筋位置确定。(Ф+2mm孔，+1mm及孔圆度〔允许偏差2m。构造胶搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械〔冲击钻加旋页〕按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。使用压缩空气及清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。在钢板及砼粘贴面上同时进展涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2--3M。将钢板托起与砼面进展粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔〔孔深约5c，在钻钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。锚栓安装挨次：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装挨次为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。以橡皮锤适度敲击钢板外表，检查钢板粘结状况并使钢板与砼粘结密实。构造胶粘结固化后，以小锤小扣钢板外表检查钢板空鼓状况，空鼓处开孔注胶。返工处理：以下几种状况应将钢板剥下重粘贴：钢板粘结位置严峻偏离设计部位；钢板粘结空鼓率大于规定限植。如设计无特别要求，钢板外表刷2道防锈漆。如钢板外表有抹灰要求，取消防锈漆，在钢板外表涂刷环氧树脂后撒一层粗砂或豆石。六、常规混凝土施工〔一〕钢筋工程本工程所使用的钢筋集中配料，在外面加工成型后，运至现场。1、钢筋检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量〔物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场作，钢筋复试通过后，方能批准使用。审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等按规定批量现场取样进展复试，合格后书面通知监理方方可使用。要植筋锚固的钢筋完成，其它钢筋再与锚筋绑牢。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进展验收，并做好隐检工程记录。2、钢筋的堆放标识标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一全都。钢筋要分类进展堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面肯定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋肯定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。3、钢筋的绑扎柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在已预留伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，承受缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)(箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢),直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。135°10d，〔d为箍筋直径〕框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。梁钢筋绑扎工艺流程：绑扎主梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。施工要点模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

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分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(弯钩叠合处)应穿插布置在两根架立钢筋上,其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。板、次梁与主梁穿插处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋承受双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插格外稠密时,应特别留意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、钢筋的保护层掌握实行塑料垫块掌握保护层厚度柱、梁侧面钢筋保护层掌握承受钢筋塑料垫块，梁、柱构造放在箍筋上。楼板、梁底面使用移位。5、钢筋接头钢筋接头优先承受机械连接或焊接。6、钢筋清理钢筋堆放时，不行避开淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。7、钢筋的成品保护审核人 交底人 承受交底人构造改造技术 交 底工程名称

编 号交底日期 2023-03-01施工单位交底提要交底内容：

分项工程名称混凝土工程预应力混凝土撤除、构造加固改造等〔高度不小于500㎜染。板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成确性。制止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进展清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随便烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后准时进展调整；在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进展焊接；浇注混凝土时，钢筋工必需有专人进展看护钢筋，钢筋移位后，准时进展调整；浇注混凝土完毕后，准时对钢筋进展清理。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但肯定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进展补强。〔二〕模板工程模