纸箱储存条件的要求

纸箱包装存储条件和存储期限等问题沟通纸箱的存储环境应保持通风，干燥，远离火源，避免雨淋，暴晒和被污染。堆放距离地面的高度应在15cm以上，采用不易于传热、传湿的材料如木质或塑料的托盘，普通规定有专门的寄存仓库，规定温湿度能够控制，另外需要配备防虫灯等灭虫设备，避免纸板纸箱被污染。每一种托盘纸箱需要有一定的空间间隔，以确保最佳的通风。瓦楞纸板、纸箱存储期限不应不不大于六个月。纸箱爆线翘曲等现象是由于纸箱纸板的水含量不够，普通水分含量在8-12%是正常生产的水分含量，低于这个值，就会产生爆线、翘曲等现象。温度普通都是有自然通风系统，或者是中央通风系统来控制的，湿度由于地区差别，已经季节交替变化大，因此普通都需要专用的加湿设备来解决，室内的湿度普通保持在60-65%RH，就能够了。作为仓库管理的重要方面，仓库的温湿度管理十分重要，需要掌握空气温湿度的有关知识。仓库温湿度的测定：测定空气温湿度普通使用干湿球温度表。在库外，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱内应保持清洁，不放杂物，以免造成空气不流通。在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，离地面高度为1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观察统计，普通在上午8点至10点，下午2点至4点各观察一次。统计资料要妥善保存，定时分析，摸出规律，方便掌握商品保管的主动权。运输是物资流通过程中的一种重要环节。全部原材料和产品从生产地送到需要地，都必须通过运输。运输是商品生产在流通领域的继续，也是发明价值的生产性劳动。为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。并采用对应的新包装形态。为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的以下规定。1、包装完整，箱面标志清晰。货品的运输包装普通应完整、满装、成型。内装货品应均匀分布装载、排摆整洁、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积不大于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引发应有的注意。如当某种因素发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以识别；对某些有防护规定（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据对应的标志，对其进行合理的操作。2、含有合理的强度。包装件在运输过程中商业印刷，不可避免地要经受多次的搬运、装卸等机械或人力操作，包装件的构造强度应能适应这些操作而不损坏。同时需考虑运输过程中的多个严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装构造及材料的劣化与侵蚀作用，避免包装构造强度减少，从而损坏内装产品，使生产变为无益的社会劳动。如用纸箱包装，要质量坚韧，能承当所载货品的重量，货品装箱后堆码高最高为2.5米，应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空隙，以增强纸箱的抗压力等，对重量较大、较长的货品，应增加箱板厚度。普通货品的运输包装应符合GB9174《普通货品运办输包装技术条件》原则的规定。货品运输包装标志应符合GB191《包装储运图示标志》、GB6388《运输包装收发货标志》和GB5892《对辐射能敏感的光学材料图示标志》的规定。3、包装尺寸应与运输工具的有效容积和载重量。如采用托盘或集装箱将若干相似或不相似的包装单位，通过一定的手段按一定秩序，把它们集合起来构成一种更大的包装单位的集合包装技术商业印刷，就能达成上述目的，同时尚有助于装卸搬运和运输。通过集合包装技术，可实现集装化运输，当采用集装化运输时，各类直方体运输包装件的底面外形尺寸模数流程，普通选作600mm*400mm；外形尺寸还须符合GB4892《硬质直方体运输包装尺寸系列》原则的规定，并与集装运输工具相适应。国产载重汽车车箱的内部尺寸能够查表；火车货运棚车重要有P1P50P13三种车型，内部尺寸也可查4、瓦楞纸箱的原则及规格原则化现在，国内的纸箱规格五花八门，有上百种之多，行业原则不能及时与国际接轨，给纸箱厂的机械、制板增加了不必要的麻烦。而在国外发达国家，原则是统一的，顾客和加工厂用的都是统一的原则箱；纸箱规格是统一的，顾客按统一的规格做纸箱个性化印刷，而规格不可能诸多。因此，学习国外的管理经验很有必要。欧洲瓦楞纸板生产公司联合会在推出了蔬菜、水果等新鲜产品瓦楞纸板包装托盘的尺寸原则，目的是统一托盘的外部尺寸，优化纸托盘在木托盘上的堆码。根据欧洲使用的原则，木盘尺寸为1200mm*1000mm和1200mm*800mm两种乳品包装，蔬菜、水果用瓦楞纸板托盘的外部尺寸被拟定为两类：CFI的尺寸为597mm*398mm。托盘的高度不受限制，能够根据被包装产品的体积的需要调节。采用规范化的瓦楞纸板托盘后，对来自欧洲各国的产品能够随意进行分货，不再需要重新分装或改用木托盘。这一规格已开始向美国发展。美国瓦楞纸板协会已采用方法使美国原则能与欧洲瓦楞纸板生产公司联合会原则兼容，方便于美国与欧盟各国之间新鲜产品的贸易往来。我国联运托盘大多采用平托盘其它，其尺寸为800mm*1000mm、800mm*1200mm、1000mm*1200mm三种。为减少运输费用，提高物流效率，包装件的外形尺寸应尽量与现在惯用的运输工具相适应，方便能充足运用现有运输工具的有效容积和装载重量。二、瓦楞纸箱的抗压强度的计算及设计瓦楞纸板与原纸的特性直接影响到瓦楞纸箱的品质，特别近年来世界包装发展趋势及运输形态与方式的变化，瓦楞纸板品质也趋向于“裱面纸板轻磅化、瓦楞芯纸重磅化”，这阐明了瓦楞纸器的品质趋向于重视耐压强度，较以往仅重视破裂强度的观念，确实有重大变化。因此，瓦楞纸箱最重要特性就是纸箱耐压轻度。而瓦楞纸箱的耐压强度与瓦楞纸板的芯纸、芯纸与裱面纸板的组合构造关系至为亲密，其间的关系可由环压强度（原纸）、竖压强度（纸板）、箱压强度（纸箱）及至单位化堆积强度（垫板化）构成一持续的特性。因此，瓦楞纸箱耐压强度的计算影响纸箱耐压强度是瓦楞纸箱设计的重点。(一)瓦楞纸箱耐压强度的计算公式1、瓦楞纸箱的强度（抗压强度和堆码强度）既是评价瓦楞纸箱的重要指标凸印，又是设计瓦楞纸箱的重要条件，因此它是一种非常重要的因素。抗压强度是瓦楞纸箱的一种至关重要的性能指标，合理地设计纸箱抗压强度是纸箱设计的重要内容之一。纸箱的抗压强度过高或过低都是不允许的，过高必会使包装成本升高，过低则其保护商品的功效丧失。同时纸箱抗压强度的影响因素多而复杂过分包装，需要设计人员加强对有关理论的理解，并根据前人提出的较为科学的计算办法和实践经验来进行合理的设计。瓦楞纸箱抗压强度是指将瓦楞纸箱放在压力实验机两压板之间，均匀加压至纸箱压溃时的最大负荷及变形量，用N或KN表达。因此，对的评价瓦楞纸箱的抗压强度北人集团，要涉及下列几个方面：最大负荷，变形量和测试值偏差。2、瓦楞纸箱抗压强度计算根据瓦楞纸箱抗压强度计算公式，能够按预定条件计算必需的瓦楞纸箱强度，看其能否满足规定，反之数码印刷机，也能够根据所预定的强度规定来选择一定的瓦楞纸板，进而选用一定的瓦楞纸板原纸。抗压强度计算公式诸多，但大致上能够分为两类，一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。瓦楞纸箱制成后，能够通过实际测量来得到其抗压强度值，但很难做到通过制作大量多个强度的纸箱来拟定所需。为了在制造之前就能比较精确地预测到纸箱的抗压强度，诸多研究都根据大量的研究成果和实践经验，提出了多个瓦楞纸箱抗压强度的计算公式印后工艺，如凯里卡特（Kellicutt）公式，马丁福特（Maltenfort）公式、马基（Makee）公式、沃弗（Wolf）公式等，其中比较惯用的是凯里卡特（Kellicutt）瓦楞纸箱抗压强度计算公式。运用纸箱抗压强度预定值的计算公式、凯里卡特公式：首先，能够通过已知原纸强度、瓦楞纸板层数、瓦楞楞型及组合、纸箱长宽尺寸等条件比较精确地预测出纸箱的抗压强度；另首先，就是根据预定的纸箱抗压强度印前设备，通过凯里卡特公式来设计纸箱尺寸、选择瓦楞型号及原纸种类。3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式：（1）Mackee计算式（单层或双层瓦楞纸箱均合用）P=5.874×Pm×H0.508×Z0.492=5.87×Pm×（H×Z）1/2Pm：瓦楞纸板边压强度；H：瓦楞纸板的厚度（mm）；Z：纸箱的周边长（cm）（2）Wolf耐压强度计算公式：Wolf式与Mackee式同样的条件下，另加上纸箱的长宽比及箱的高度等因素推算所得之乡的耐压强度，精度较高，其关系式以下：P=1.1772PM×Z0.5×H0.5（0.3228A－0.1217A2＋1）/D0.041P：纸箱的耐压强度（Kg）；Z：纸箱的周边长（cm）；H：瓦楞纸板的厚度（mm）；D：纸箱的高度（cm）；A：纸箱的宽长比（W/L）；Pm：瓦楞纸板边压强度。（3）耐压强度安全率的设计：瓦楞纸箱耐压强度的安全决定于大气的湿度、纸箱的含水率、储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高、不经济包装材料，过低时在存储及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的安全率于堆积最下层纸箱的荷重约在2-8倍，普通可分下列数种情形；a、内容物本身能承受部分重力，运输条件和仓储条件良好的场合输纸，其安全率为2.0-2.5倍。b、普通条件的场合，安全率为2.0-2.5倍。c、大气湿度高，内容物含有放湿性的情形，安全率为4.0-8.0倍。教育4、瓦楞纸箱抗压强度校核由于受生产过程中多个因素的影响，最后用选定原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算成果完全一致糊盒，因此最后精确拟定瓦楞纸箱抗压强度的办法是将纸箱恒温恒湿解决后来用压力机测试。对于无测试设备的中小型厂，能够在纸箱上面盖一木板，然后在模板上堆放等量的重物，来大致拟定纸箱抗压强度与否满足规定。瓦楞纸箱的抗压强度应不不大于瓦楞纸箱在实际堆码储存中所承受的最低负荷，即P≥PsPs=kpG(H-ho)/ho式中P－瓦楞纸箱抗压强度整合，N；Pz－瓦楞纸箱堆码中承受的最低负荷，N；Kp－瓦楞纸箱抗压强度安全系数；G－瓦楞纸箱所装物品的重量，N；H－瓦楞纸箱堆码高度，cm，普通为300cm；ho－瓦楞纸箱的高度cm。抗压强度安全系数是根据瓦楞纸箱所装物品的储存期和储存条件决定；储存期不大于30天时，kp=1.60;储存期为30～100天时，kp=1.65；储存期100天以上时，kp=2.00。5、简化凯里卡特公式：瓦楞纸箱的抗压强度计算方式可按简化的凯里卡特公式计算，即：P=2.54Px·FP为瓦楞纸箱抗压强度（kgf）；Px为每厘米瓦楞原纸综合环压强度（kgf/cm）；F为常数，有关F值可查表。装订（二）瓦楞纸箱堆码强度计算。1、堆码强度和抗压强度都是纸箱设计的重要根据。而两者相比之下方正，堆码强度在当代包装设计尤为重要。堆码强度指仓库储藏的瓦楞纸箱包装在堆垛要塌之前所能承受的负荷，安全系数是纸箱在实际堆码状况下能够得到的安全系数。比较简易的计算公式是：P=5.874xECTx√TxC式中，P－抗压强度，N；ECT－边压强度，N/m；T－纸板厚度绿色印刷，m；C－纸箱周长，m。从瓦楞纸箱抗压强度重要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。2、瓦楞纸箱的堆码强度计算的实例：纸箱抗压强度马基公式：Pmc=5.87PmT0.5TZ0.5沃耳福公式：Pwc=1.1772PmT0.5TZ0.5(0.3228-0.1217A2+1)/H0.041堆码载荷：Ps=9.81G（Nmax-1）安全系数：K=Pwc/Ps＞1,例题：产品重25kg连线加工，S-2.3A瓦0201纸箱，尺寸为370x275x518，堆码5层。查得边压强度=6370N/m，A瓦厚5.5mm,包装总论按马基公式得：Pac=3152N堆码载荷：Ps=981N安全系数：K=3.21取堆放时间为90天，相对湿度70%，高质量纸箱，错位堆码，野蛮装卸，有印刷和开口，得Πai=3.12不大于安全系数。满足规定：3、根据客户产品堆码高度或堆码层数规定教育，计算出瓦楞纸箱的抗压强度的预定值：P=KxG(H/h-1)x9.8或P=KxG(C-1)x9.8式中，P－抗压力值，N；K－劣变系数（强度系数）；G－单件包装毛重；kgH－堆码高度m；H－箱高，m；H/h－bcg整位数，小数点背面无论大、小都入上。注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货品的贮存期和贮存条件决定。预定了瓦楞纸箱抗压强度后来活动，即可选择适宜的箱板纸、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板，确保达成瓦楞纸箱的抗压强度。4、纸箱的抗压力值的计算方式：空箱压力实验，看其抗压力值与否不不大于下式的计算成果，如符合，则可选定此款箱作该商品的外包装设备，如不符合，则选择大一档搭配材质的纸箱。P=H×G×K×9.807式中：P－规定之耐压力，单位：N；H-货柜内实际装载高度，单位：m；G－纸箱毛重（含内容物），单位：kg；K－安全系数。检测系统及仪器安全系数由诸多因素决定的原稿，其决定因素以下表所列：因子种类程度安全系数权数湿度因子干燥＜50%RH-1普通湿度50%-60%RH0高湿度61%-80%RH+1非常高湿度80%～100RH+2寄存时间因子0～2周02～4周+1长于4周+2内容物之支撑性因子高支撑力（瓶罐，杯子……）-2普通支撑力（内彩盒……）-1无支撑力（服饰，软性放品）+1需支撑辅助（大型产品，易碎物）+2重量加权因子＞40lbs(18.16dg)+2＜40lbs(18.16dg)+1.5综合考虑各因素的影响，在无法明确各影响因素的程度时上海宏景，K值推荐选3。（三）瓦楞纸箱抗压强度的设计：1、瓦楞纸箱抗压强度仅合用于对封闭式瓦楞纸箱空箱检测，其是作为一完整包装而言，现在有许多瓦楞纸箱采用底托盘包装，瓦楞纸箱仅为箱体的一部分，即瓦楞纸箱底部为敝开式，这类包装方式在抗压方面重要是内装产品及衬垫来支撑起作用，不必要规定瓦楞纸箱抗压强度，如果一味的强调瓦楞纸箱抗压强度，首先确保不了测定的抗压强度稳定性，又造成成本的浪费。2、抗压测试过程分为四个阶段：第一是预加负荷阶段收购，以确保瓦楞纸箱与抗压实验机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加变形量变化就会很大；第三是瓦楞纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加紧，变形量增加缓慢。第四是瓦楞纸箱被完全破坏时为瓦楞纸箱的压溃点。读取实测值，即为抗压原则强度评奖，每个实验数据之间的偏差越小纸箱的抗压性能就越稳定。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充足认识这些因素影响的规律，才干精确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客的需求。由于受多个生产因素的影响认证，最后选定原材料生产的纸箱抗压强度不一定与估算成果完全一致，因此最后精确拟定瓦楞纸箱抗压强度的办法是将纸箱恒温恒湿解决后来用压力机测试。3、瓦楞纸箱的抗压强度分为有效值与最后值，在进行抗压测试时，力值的变化有时有一定的缓冲，既当力值与变形量增加到一定阶段后来，力值停止而变形量继续增加，通过一段时间后，力值继续增加，直至纸箱的溃点，在缓冲前的力值为有效值，缓冲前的变形量为有效变形量，缓冲后来，力值即使继续增加，但纸箱开始变形，已达不到纸箱本身的使用规定，普通状况下，单瓦B瓦变形量在7以前质量控制，单瓦C瓦变形量在9mm以前，单瓦A瓦变形量在10mm以前，双瓦BC楞箱变形量在18mm以前，双瓦AB楞箱变形量在20mm以前，测试力值应达成抗压强度的有效值。纸箱质量越好印前工艺，抗压强度的有效值越高，有效值和最后值的偏差就越少。4、耐压强度安全率的设计：瓦楞纸箱耐压强度的安全决定于大气的湿度。纸箱的含水率，储存时间、堆存方式、输送条件、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高，不经济过分包装，过低时在储存及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。基于前列各因素的影响，瓦楞纸箱的安全率于堆积最下层纸箱的荷重约在2-8倍，普通可分下列数种情形：（1）内容物本身能承受部分重力，运输条件和仓储条件良好的场合流程，其安全率为2.0～2.5倍。(2)普通条件的场合，安全率为3.0～3.5倍。(3)大气湿度高，内容物含有放湿性的情形，安全率为4.0～8.0倍。包装物流（四）如何对的、有效评定纸箱抗压力或堆码测试成果与否符合原则因抗压力或堆码测试成果含有一定的等效性，用抗压力分析可协助我们更加好理解。测评纸箱的核心指标--耐破和抗压力（或堆码），综合研究与否属于包装过分（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化奉献。在产品检查过程中，纸箱顾客评定产品与否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试成果误判。如何对的认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码实验包装物流，做具体分析、探讨。纸箱抗压力、堆码测试与否符合规定必须明确两个原则：检查状态原则、物理指标原则。1、检查状态分析包装行业普通采用以下两个包装物料的检查状态；纸箱样式温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）%，预解决24h。拟定纸箱安全抗压力、堆码质量指标原则。以上两指标均可通过公式求得，指标的拟定视内外销和贮存期不同而有差别。特殊状况下，如纸箱有内容物支撑的术语，可视实际状况定出适宜的抗压力的指标值，堆码质量指标一定要由公式拟定。2、成果鉴定：在原则状态下检测的纸箱抗压力若有一种纸箱力值低于抗压力指标，则可鉴定该批箱不合格。提高堆码测试效率的探讨；堆玛测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处在探索阶段。（1）基本原理：同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力最低值不不大于安全抗压力数值，通过检测6个纸箱的抗压力峰值的平均值，即能够拟定堆码测试与否合格。（2）过程及办法：我们先通过经验的测试数据理解纸箱抗压力峰值偏差状况，在原则大气条件下，经搬运、运输、仓储等条件下的同款瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约为28%，单瓦楞纸箱偏差值约33%（应剔除个别受损伤严重的箱）。①拟定原则安全抗压力的平均值。双瓦楞纸箱原则安全抗压力的平均值取值普通应为安全抗压力的1.15（高于安全抗压值15%），单瓦楞纸箱原则安全抗压力的平均值为安全抗压力的1.18。②在原则状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值。③求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值。④样本纸箱抗压力峰值的算术平均值不不大于原则安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格，反之则不合格。三、影响瓦楞纸箱强度因素与耐压强度的关系性（一）影响瓦楞纸箱强度的重要因素1、纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响。纸箱对温湿环境比较敏感，温度对纸箱的抗压强度影响较小，但湿度则非常明显。随着温度和湿度的增加包装总论，纸箱的抗压强度呈明显下降趋势，在温度30℃、湿度80%RH时开始急剧下降，当温度为45℃、湿度95%RH时，抗压强度下降幅度可达60%以上，很容易造成纸箱坍塌，造成此种状况的重要因素是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的缘故。由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，普通状况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间寄存在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离纸品包装，造成纸箱抗压强度急剧下降。纸箱的含水量与抗压强度成反比例关系。普通的讲，当瓦楞纸箱水分每增加1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。纸箱的生产环境、寄存环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为确保纸箱抗压强度，尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响医药包装，保持纸箱的干燥。水分与压缩强度的关系：原纸长时间处在大气湿度相似的状况下，其含水率会达成平衡状态，瓦楞纸箱也含有些种性质，瓦楞纸箱的水分含量随大气湿度的增减而增减，又由于瓦楞纸箱的耐压强度亦随水分含量的增减而增减印刷教育，其变化以下：相对湿度与纸箱含水量变化比较表相对湿度与纸箱含水量变化比较表相对湿度（%R.H）水分含量%507.5609.0659.87010.58011.79013.210014.8纸箱水分与耐压强度变化水分（%）耐压强度（kg）增减率（%）6495+187479+148457+9.19438+4.51041910011393-6.212372-11.213348-1714325-23.515304-27.52、纸箱的堆码时间对抗压强度的影响纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而减少设备操作，这种现象称为疲劳现象。实验表明，在两个小时后来，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长久载荷的作用下，只要经理一种月的时间《中国印刷蓝皮书》，纸箱的抗压强度就会下降30%，90天的保管堆装就会造成大概45%的抗压强度减少，在经理一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提其安全系数。安全系数设计办法：普通状况下爱普生，国内的安全系数选3~5倍。安全系数能够在多个各样的造成抗压强度的重要因素拟定前提下进行计算；K=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)…其中a：温度变化造成的减少率；b：堆放时间造成的减少率；c：堆放办法造成的减少率；d：装卸过程造成的减少率；e：其它因素造成的减少率其中减少率能够参考下表：温湿度变化装箱后流通环境储存于干燥阴凉环境装箱后陆地流通，但环境温湿变大装箱后入货柜抗压强度减少率10%30%60%堆放时间堆放时间不超出1个月堆放时间1~2个月堆放时间3个月以上抗压度减少率15%30%40%堆放办法角对角平行式堆码不能箱角完全对齐但堆放整洁堆放杂乱抗压强度减少率5%20%30%装卸过程装卸一次，装卸时间极少受到撞击多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少多次装卸，装卸中常受撞击抗压强度减少率10%20%50%其它因素增加防水耐潮添加剂内装物本身为贵重易损物件色彩管理，对纸箱的保护性规定非常高抗压减少率10%60%堆积日数与耐压强度的关系：瓦楞纸箱在荷重状态下，长时间堆积保存会产生疲劳现象，纸箱耐压强度逐步下降。3、纸箱的堆码方式对抗压强度的影响纸箱竖楞方向承受的压力大大超出横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸箱的整个承压过程中重要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二包装设计，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应间量减少对纸箱四个角周边瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。纸箱堆码方式诸多，但总结起来可分为两种形式：纵行堆码和交替堆码。采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。下面几个堆码方式按abcdef次序对纸箱抗压强度的减少依次加大。堆积方式对耐压强度的影响：普通堆积方式分为：a、上下平行堆积；b、井字堆积；c、砌砖式堆积；d、中间堆积；e、十字堆积。耐压强度以a的方式最优，但是纸箱长度太长时容易倒，b、c的堆积方式较为稳固，耐压强度约减少20-30%，d的堆积方式，耐压强度减少30-40%现状及趋势，e的堆积最差，耐压强度仅为a的20-30%。如在每一层间加放一层垫片，则其压强度均增强a方式增加10-15%，b方式增加30-40%，d方式增加50-60%。4、纸箱印刷工艺对抗压强度的影响纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的印象程度各不相似。总的来说油墨，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的减少比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧面中间部位较边沿部位的抗压高。大量实验数据显示术语，单色印刷使纸箱的抗压强度减少6%~8%，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度减少10%~15%，四色套印及整版实地印刷使纸箱抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采用先印刷，再覆面模切的预印加工工艺能够有效减少纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。印刷方式对耐压强度的影响：（印刷过程：制版→排版→贴板→上机调试→印刷→模切）纸箱纸盒，印刷过程中要严格控制好压力，普通压印2mm，纸箱的耐压强度受印刷方式、印刷面积及印压的影响最大。a、印刷方式：油性印刷和Flexo（柔版）印刷可分为两种方式比较（a）两侧面呈带状印刷（b）两侧面和两端面呈带状印刷，印刷面积逐步扩大。（a）状况：Flexo印刷约减少10%，油性印刷约减少25%；（b）状况：Flexo印刷约减少15%软件，油性印刷约减少38%。b、印刷面积：（a）整版印刷约减少40%；（b）横带状印刷，纸箱中央部位，宽度5cm时约减少35%纸箱上缘部位，宽度5cm时约减少30%纸箱上缘及下缘部位各宽5cm时约减少37%；c、印压：印压大小与耐压强度的变化取决于文字印刷、图案印刷的深浅。5、手提孔位置的影响：a、手提孔的面积愈大，耐压强度愈低；b、手提孔的位置愈靠近上盖和下底输纸，耐压强度愈低；c、手提孔的位置愈靠近纸箱两侧，耐压强度愈低；d、手提空在纸箱的中央部位时，耐压强度约减少2-4%；在纸箱上下端级两侧时，耐压强度约减少10%。6、瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响人们把发明的第一种瓦楞形状定为A型瓦楞，另首先发明了B型瓦楞化妆品包装，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。现在最惯用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种印刷厂，国内外生产瓦楞纸箱最惯用的是A、B、C三种楞型及其组合，瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择适宜的楞型也很核心，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易无视楞型对变形量的影响。事实上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。纸箱的型式对耐压强度的影响：外装用瓦楞纸箱以A-1型使用最多，就纸箱的耐压强度与其它箱型比较：a、同材质的A瓦楞单层纸板；b、实验箱型：A-1型、A-5型、C-1型、D-1型、D-2型等六种；c、纸箱的外尺寸：335*365*245mm；d、实验条件：n=10，温度20℃，湿度65%R地图印刷，H。。调制24小时侯测定；e、实验成果：以A-1型纸箱的耐压强度为100。所得成果以下表箱的型式强度指数箱的型式强度指数A-1型100C-3型212A-5型124D-1型72C-1型59D-2型707、纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响（1）纸箱的周长影响在用料和楞型相似的状况下，纸箱周长的增加与抗压强度的增加会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大胶印机，增加了志向的不稳定性，在纸箱周长达成一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例递减。（2）纸箱的高度影响高度在100mm~350mm之间时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350mm~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度不不大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而减少。重要因素是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会对应地增加。（3）纸箱的长宽比影响普通状况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范畴内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL=1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比为2：1时其抗压强度下降约20%，因此拟定纸箱尺寸时，长宽比不适宜超出2，否则会造成成本浪费。纸箱的长度、宽度、高度：a、周边长愈大，纸箱的耐压强度愈高；b、纸箱高度一定、周长一定，宽度为长度的0。6倍时的耐压强度为最强；c、纸箱的长度与宽度一定时，高度字10cm开始，每10cm为一种间隔增加作比较：（a）高度为10cm-35cm的间变化最大，强-弱；（b）高度由35cm增高至55cm软包装，耐压强度约增加10%；（c）55cm-70cm-90cm呈U字型的变化但极缓慢。8、纸箱各部位受力情形：纸箱各部位受力的分布以四个角的受力为最大,中央部位受力最小。9、纸箱的早期耐压强度及残存耐压强度：纸箱在使用过程中，在堆存早期所能承受的耐压强度称为早期耐压强度，此强度为纸箱设计时所需的耐压强度。纸箱在压溃前所承受的耐压强度称为残存耐压强度，约为早期耐压强度的50%，此转折点为纸箱设计上十分重要的一环。早期提高残存耐压强度有下列办法：a的基重整合，由125g/提高为160g/，其残存耐压强度可由50%提高60%；B选择强防水性的原纸。10、瓦楞纸箱的压缩变形量：瓦楞纸箱的设计除要注意纸箱本身的多个强度外，同时也应注意受压变形量的问题，变形量最大为A瓦楞，另首先为C瓦楞色序，再次为B瓦楞，其情形和各型承受压力的大小相反，如已知B瓦楞的耐压强度已够用，则采用B瓦楞，因B瓦楞的变形量最小。11、必要耐压强度：前述多个因素均足以影响瓦楞纸箱耐压强度检测系统及仪器，且分别造成耐压强度呈不同比例的劣化，因此，瓦楞纸箱的必要耐压强度公式以下；P=X（1-a）(1-b)(1-c)(1-b)(1-e)P瓦楞纸箱的必要耐压强度；X最底部纸箱的荷重；a-e多个条件的劣化率；a:储存条件劣化率（10日）--35%；b:大气条件劣化率（90%RH）--35%；c:正常堆积劣化率--20%；d:装卸输送的振动与冲击劣化率--15%；e:印刷劣化率--10%。由以上a-e的多个足以影响瓦楞纸箱的劣化率等因素，将这些因素转化为最低层纸箱所能承受多个多个条件的最适安全率，因此设备操作，整体的公式可转化为以下的公式：P=（总层数-1）X（每箱重量X安全率）+（栈板重÷最底层箱数X安全率）12、纸箱的放置办法对抗压强度的影响装满货品的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。平放是瓦楞垂直于地面，也是对的的放置。横放和竖放均会造成不利成果。如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。这就规定在仓库堆码或在运输工具上都应当采用对的的放置办法。13、纸箱的生产工艺对抗压强度的影响通过实验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N~130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最后变形量大。为确保抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，减少各工序对纸箱抗压强度的影响。例如纸箱在进行模切加工过程中，由于受到外部重压其它包装，纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压强强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大某些。譬如与印刷机连动的弧型横切，可造成纸箱抗压强度减少25%以上。为能较好地封上纸箱的封盖富士施乐，在模切工序中，如进行高低压线加工会使纸箱的抗压强度减少10%~20%。防止减少的办法普通是在高低线下再加一条杠线或者是高线采用比较粗的杠线。（二）瓦楞纸箱配纸优化设计实例分析以某公司产品为例：每箱重量（含纸量）：3Kg。每块栈板堆栈高度为：25层。每层箱数为24层。纸箱尺寸：365×315×135。栈板重量：100Kg。采用两块栈板堆安全系数订为：3.5。1、必须耐压强度：P=（25-1）×（3×3.5）+（100÷24×3.5）=266.6Kg2、纸箱配纸设计：P=PX×F（Z）Z（纸箱周长）=（36.5+31.5）×2=136cmF（Z）纸箱周边长函数：A楞：23.08B楞：18.88（查表）P=PX×F（Z）266.6=PX×23.08PX=11.55（芯纸为A楞）266.6=PX×18.88PX=14.12（芯纸为B楞）PX：（外里裱面纸环压强度值+芯纸环压强度值×瓦楞率）÷6单层（A楞或B楞）PX=（RC1+RC2+c×Rcm）/6RC1：外表面纸环压强度值；RC2：里裱面纸环压强度值；Rcm：芯纸环压强度值C：瓦楞率，A楞：1.532，B楞：1.361（1）配纸设计：B2280-SA140-B2280PX=（30.8+1.523×14+30.8）/6=13.83P=PX×F(Z)=13.83×23.08=319.2(耐压强度)破裂强度:6.2+6.2=12.8（2）配纸设计：B4240－SA140－B4240PX=(24+1.532×14+24)/6=11.57P=PX×F(Z)=11.57×23.08=267(耐压强度)破裂强度:3.9+3.9=7.8（3）配纸设计：B2200-SA180-B2200PX=(21+1.532×21+21)/6=12.36P=PX×F(Z)=12.36×23.08=285.3(耐压强度)破裂强度