旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案6.1施工程序6.2参数控制转速提速高压水压缩空气浆 液r/minCm/min流量L/min压力MPa流量m3/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa105-107530-403N0.7水泥1:1800.3-0.56.3钻孔钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预旋的地层中，根据该地地层条件及设计深度，采用XJ-100型工程地质钻机。6.4插管及质量要求插管（双管）与钻孔可合并为一，钻孔完毕，插管作业即完成。质量要求如下:6.4.1旋喷回结体直径N01.4m，不出现断层。6.4.2引孔直径N013O。6.4.3引孔垂直度V0.5%。6.4.4引孔深度确保进入隔层＞1m。6.4.5桩位偏差V20mm。6.4.6引孔沉渣V20mm6.5旋喷作业当旋喷管插入预旋深度后，立即按设计配合比（水灰比1.0）搅拌浆液，即旋喷即提升旋喷管，按设计要求提升，直至设计标高。6.6技术要求水泥为PSA32.5型，水灰比0.8〜0.9,喷射压力20±2Mpa，摆动频率60+5次/分钟，提升速度小于20±2cm/分钟。6.7冲洗当旋喷到设计标高后，旋喷即告结束，施工完毕应使用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存积水及泥浆。6.8质量保证措施6.8.1旋喷前要检查高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。6.8.2垂直施工，钻孔的倾斜度不得大于1.5%。6.8.3旋喷喷嘴方向要提前标明，并保证与桩中心线平行。6.8.4旋喷时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求记录，钻杆的摆动和提升须连续不中断。中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。6.8.5搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规旋，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀。6.8.6旋喷过程中，冒浆量应控制在10%〜25%之间。6.8.7当砼护坡桩间距突然加大，旋喷桩采用多打密封的原则，以确保质量。6.8.8喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。6.9质量检测措施6.9.1旋喷桩可采用开挖检查及钻孔取芯等方法进行检验。6.9.2检验点的数量为施工注浆孔数的2%〜5%;对不足20孔的工程，至少检验2点,不合格者应进行补喷.质量检验应在旋喷注浆结束四周后进行，效果检验三天后即可开挖查看。7.基础桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求，根据我公司在拟建场区附近的施工经验，我司拟采用旋挖钻成孔、泥浆护壁、水下灌注成桩工艺。7.1施工工艺流程7.2主要工序施工方法和技术要求序号工艺具体施工1测量放线依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。2钻机安装就位要求地耐力不小于100KPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。3拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。4对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻斗对正桩位。5埋设护筒定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，做好记录。6泥浆制作米用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可以加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。7旋挖钻机成孔＞钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。＞当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位

变化情况，并灌注泥浆。＞旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。＞关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。＞为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。＞钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。＞钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵石从底部漏掉。8清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。9孔验收及质量验收＞终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。＞成孔质量检查成孔垂直度偏差为内50mm，外100mm桩位允许偏差为±100mm桩孔超径系数＞1.0，V1.3

④施工时米用跳打方式，超过24小时后补打10钢筋笼制作与吊放＞钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。＞钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。⑤入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。11水下砼灌注＞根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。＞下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。＞水下灌注砼工艺施工顺序安设导管及漏斗T悬挂隔水塞或滑阀（浮球）T灌注首批砼T连续灌注砼直至桩T拔出护筒。灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况（如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。＞水下灌注砼的技术要求该工程灌注C25砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。＞砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇300〜500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。＞浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。＞当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端。灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。当孔内砼面进入钢筋笼1〜2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。7.3施工质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：7.3.1坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。7.3.2加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。7.3.3强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。7.3.4吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。针对该工程，钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：序号主要因素措施1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块2钢筋笼弯由率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进行修改3孔壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣4中部缩径重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性7.3.5其它措施如下：技术管理保证措施协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查；钻机就位，开孔验收，把好关卡；成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能；清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼；保护层垫块布局不合格的进行返工；工序质量管理由质检人员负责。施工工艺保证措施成孔垂直度保证措施：钻进过