30米箱梁预制施工方案

目录一、编制根据 1二、工程概况 11、地理位置 12、气候状况 13、工程概况 2三、重要施工方案 41、梁场位置选择 42、台座数量拟定 53、总体方案拟定 64、重要施工流程 6五、施工准备 61、人员准备 62、机具设备 73、材料物资准备 84、施工计划安排 85、安全质量目的 8四、具体施工方案 91、箱梁预制场地建设 92、模板施工 103、钢筋制作与安装 144、预应力钢绞线、孔道制作与安装 165、预埋件安装 206、混凝土施工 207、钢绞线穿束及预应力张拉 268、移梁 299、梁体线形控制 29五、工程质量通病防治方法 301、钢筋工程 302、混凝土工程 313、预应力工程 34六、质量确保方法 34七、安全确保方法 36八、文明施工及环保方法 381、文明施工 382、环保、水土保持确保体系及确保方法 38九、附件： 40武西高速公路桃花峪黄河大桥土建六标南引桥30m预应力砼箱梁预制施工方案一、前1、山东省交通规划设计院《武西高速公路桃花峪黄河大桥两阶段施工图设计工程地质勘察报告》第四册；2、武西高速公路桃花峪黄河大桥施工图设计第四册；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）；4、《公路工程质量检测评定原则（一）》（JTGF80/1-）；5、《公路工程质量检测评定原则（二）》（JTGF80/2-）；6、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）；7、本工艺未详部分按照有关规范及图纸进行施工；二、工程概况1、地理位置桃花峪黄河大桥南引桥连接主桥南共用墩，位于邙山脚，背靠汉、霸二王城，北临黄河主河道，东与郑州黄河风景名胜区和滑雪场为邻。靠近郑州市备用饮水工程，整体施工环境复杂，协调难度大，环保规定高。2、气候状况郑州市和焦作市均属于暖温带大陆性气候，冷暖气团交替频繁，春、夏、秋、冬四季分明。春季干燥少雨，冷暖多变，大风多；夏季比较炎热，降水高度集中，水热同期；秋季气候凉爽时间短促；冬季漫长，雨雪稀少，干冷同期。气温：极端最低气温-19.7℃，极端最高气温43.6℃。湿度：桥位所处区域属亚湿润地带，年平均相对湿度66.3%。降水：郑州年平均降水563毫米～699毫米，焦作年平均降水584毫米，年降水量最多为908.7毫米，最少为333毫米。风：冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，桥位处百年一遇风速28.7米/秒，风压为0.5千牛/平方米。3、工程概况3.1.南引桥工程概况南引桥总长522.46米,里程K36+110～K36+632.46,构造为6×30＋6×30+5×30m，单幅每跨6片小箱梁，累计204片小箱梁。上、下行两幅，箱梁采用先简支后持续的构造体系。正常段箱梁梁顶面设2%横坡，左幅自桩号K36+189.546至K36+330.379桥梁为超高变化段，K36+330.379后来为超高段；右幅自桩号K36+351.591至K36+612.091为超高段。超高通过盖梁梁顶坡度形成。3.2.箱梁的重要技术参数主梁采用场地预制，简支安装，现浇连接接头的先简支后持续的构造体系。每跨采用6片小箱梁，共204片箱梁。梁间距2.59米，梁高1.6米，横向湿接缝宽39cm。顶板厚度为18cm，底板厚度为18-25cm，腹板厚度为18-25cm。在梁的顶板、底板和腹板设均设纵向预应力。中跨梁钢束布置为：2×φs15.2-5、4×φs15.2-4（腹板束）；2×φs15.2-4（底板束）；5×φs15.2-4、2×φs15.2-3（顶板束）；内边跨梁钢束布置为6×φs15.2-5（腹板束）；2×φs15.2-5（底板束）；5×φs15.2-4、2×φs15.2-3（顶板束）；外边跨梁钢束布置为6×φs15.2-5（腹板束）；2×φs15.2-5（底板束）；2×φs15.2-5、5×φs15.2-4（顶板束）。钢束采用φs15.2mm低松驰高强度预应力钢绞线，其原则强度fpk=1860MPa，松弛率≤2.5%，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，钢绞线面积Ap=139mm2，锚下控制应力0.75fpk=1395MPa,在梁体砼强度达90%，且混凝土龄期不不大于7天后张拉，张拉采用双控；梁体砼为C50。支座采用板式橡胶支座。活动支座采用硅脂润滑，支座设立防尘罩，减少灰尘侵入。桥台及两联之间设立伸缩缝，桥台处采用80型，引桥两联之间采用160型，引桥与主桥之间采用1040型。伸缩缝端部进一步护栏内并向上弯折。紧靠箱梁外侧防撞护栏内侧设立桥面泄水管，顺桥向间距为3米。3.3.重要工程数量单片梁的重要工程量材料梁号25mm（kg）20mm（kg）φ16mm（kg）φ12mm（kg）φ10mm（kg）φ8mm（kg）钢绞线（kg）C50砼（m3）中跨中梁1477.6569.603334.6578.7732.51497.536.7中跨内边梁1477.6569.6587.73158.8597.6714.71497.537.0中跨外边梁4037.104112.01790.9542.0714.71497.544.3边跨中梁(160型)963.6689.903310.6531.9761.91704.536.7边跨边梁(160型)963.3689.9579.93137.2550.2744.31704.537.0边跨外边梁(160型)3995.304057.11763.9533.0744.31744.744.3边跨中梁(80型)964.0690.603323.2533.2762.41706.136.8边跨内边梁(80型)964.0690.6580.03149.8551.6744.81706.137.1边跨外边梁(80型)4003.104057.11781.2534.1744.91746.344.4边跨中梁(1040型)952.9689.603355.6593.5714.11704.536.7边跨内边梁(1040型)952.9689.6579.93185.6611.5696.51704.537.0边跨外边梁(1040型)3933.903974.91814.5523.3601.41744.744.3南引桥30m跨径箱梁材料表项目每片箱梁C50砼（m3）片钢材（kg）锚具（套）波纹管（m）钢绞线（Kg）I级钢筋II级钢筋中跨内边梁37222539928870.6127463.63525198.6中跨外边梁44.3222539927647.42186803525198.6中跨中梁36.788101596115385.6473598.4140820794.4边跨外边梁160型44.381089210218.478530.41281895.280型44.422726.2255819682.832484.81040型44.3227232249.419446.632473.8边跨内边梁160型378108921035642962.41281895.280型37.122726.22592.810768.832484.81040型372272326161081632473.8边跨中梁160型36.7324356841401.6158841.65127580.880型36.8810904.810364.839822.41281939.21040型36.781089210460.839984.81281895.2累计7756.6204250441.2264721.41240597.8326448314.43.4.箱梁构造三、重要施工方案1、梁场位置选择梁场位置根据现场状况，有4个方案选择：1)在北岸选择场地预制，运输至南岸架设。由于P136#墩附近通往南引桥便道坡度较大，转弯角度大，箱梁无法运输，而未采用。2）在141-143#墩之间建设梁场，场地较宽敞，但位于南引桥中间，架梁时需要架桥机调头，同时制梁时同梁场南面墩柱盖梁施工存在干扰，而未采用。3）在136-140#墩之间建设梁场，虽运输物资便利，但需要将附近山体开挖，工程量较大，且环保影响大，而未采用。4）在153-151#墩之间建设梁场，虽物资运输困难，但架梁时架桥机无需调头、所处地形无需破坏附近山体，最后拟定在153-151#墩之间建设预制梁场。2、台座数量拟定制梁周期为：共204片梁，需要180天制完，因此考虑8个台座制梁。梁场场地布置详见《梁场平面布置图》，共布置8个制梁台座，2个钢筋绑扎台座。3、总体方案拟定根据现场状况，南引桥箱梁预制和架设方案：采用在151-153#墩附近设立箱梁预制场，台位法工厂化制梁。钢筋由南岸钢筋加工车间制造完毕后，运输至梁场内，底腹板钢筋在钢筋绑扎台座绑扎成型，整体吊入台座安装，顶板采用散绑。由于施工图调节，造成需新制1套外边梁模板，原外边梁模板改为内边梁模板。共配备5套外侧模，2套中梁，1套外边梁，2套内边梁。顺桥向两个台座位共用一套外侧模，外侧模采用轮轨滑移整体安装或门吊分块吊装。梁体混凝土强度达成90%，且混凝土龄期不不大于7天，方可进行张拉。存梁运用2台门吊直接提梁至151-153#墩左幅梁面上，并采用单层存梁方式，先架设151-153#墩上游侧箱梁，架桥机拼装运用门吊，然后边制梁边运用架桥机架梁。梁场范畴内的小箱梁架设运用门吊架设，余下部分由架桥机从梁场位置处开始向小里程方向架设，架桥机可横向架梁。4、重要施工流程制梁台座施工→箱梁底模安装→底板、腹板钢筋绑扎，预应力筋（管道）安装→侧模安装→内模、端头模板安装→顶板钢筋绑扎、预应力筋管道、预埋件安装→模板加固→砼浇筑、养生→模板拆除→腹板、底板预应力张拉→移至左幅梁面上存梁→孔道压浆、封锚及寄存。五、施工准备1、人员准备根据桥梁构造与施工组织安排，由南引桥工区负责30m预制梁场施工，1个作业队负责箱梁施工。重要施工人员统计表作业队名称人员施工任务钢筋加工制作人员40钢筋加工钢筋绑扎安装人员60钢筋、预应力管道安装模板工10安装箱梁模板混凝土生产人员20混凝土供应混凝土浇筑人员20混凝土浇筑预应力施工人员10预应力施工人员15箱梁架设2、机具设备重要施工机械明细表序号名称及规格单位数量备注一、动力设备1300KW柴油发电机台1备用2630KVA变电站座1高压线通至墩位处二、砼设备1砼搅拌站座1配HZS120型搅拌机2台28m3辆83插入式振动棒50型根104附着式震动器个60四、钢筋加工机械1交流电焊机台102钢筋弯曲机台43钢筋切断机台44钢筋车丝机台2五、起重设备160t门吊台2225t汽车吊机台2六、预应力施工设备1YCW150B台4张拉底板、腹板束2YDB100N-150台4张拉顶板束3真空辅助压浆设备套23、材料物资准备施工中所用的主体构造材料和辅助材料计划由工区编制报物资部，物资部按照材料计划进场，进场后有物资部同实验室共同验收。进场前，用于永久构造的材料、设备均需有关材料质量确保书。施工中所用的砂、石、水泥、水、矿粉、外加剂、钢筋、波纹管、钢绞线、钢板、电焊条等。进场后，均必须按规范规定，进行全方面复检，不合格的材料果断不允许用于本工程，检查成果报工程师审核。材料、设备进场后，按规定分类、分批寄存，堆码整洁，设防晒雨棚、支垫离地30cm，做到“上盖下垫”。特别是水泥、外加剂和电焊条等做好防潮方法并注意有效使用日期。4、施工计划安排梁场建设：4月1日-5月30日箱梁预制：6月1日-11月30日箱梁架设：7月1日-12月31日5、安全质量目的5.1.质量目的工程质量符合国家现行规范和原则，确保鲁班奖。在施工过程中，在发包人上级主管部门组织的各项质量检查中，分项工程必须达成合格率100%、优良率95%以上，综合评分95分以上。保护层合格率≥90%。5.2.安全目的控制普通生产安全事故，杜绝较大及以上生产安全事故；年重伤率控制在0.3‰下列，年负伤率控制在2‰下列；有效防备自然灾害事故；重大事故隐患整治率100%。四、具体施工方案1、箱梁预制场地建设箱梁预制场建立在151-153#墩，预制场全长79.46m，宽40m；预制场设制梁台座8个，钢筋绑扎台座2个。预制场龙门吊选型为2台60t门吊，门吊跨径为40m，下设轨道梁基础和管桩基础。1.1.场地平整：首先对梁场范畴进行地面解决，清理杂物，整平场地后采用振动压路机压实，确保台座基础部分地基承载力不不大于180Kpa，预制场运输通道采用20cmC20混凝土硬化，其他地方采用10cmC20混凝土硬化。1.2.制梁台座为满足预制箱梁工期及模板周转规定，场内共设箱梁预制台座8处。（模板共制作2套中梁模板，1套外边梁模板，2套内边梁模板）。台座建设时，纵向两台座间间距为4m，确保有足够的空间进行预应力张拉作业。台座采用混凝土构造，在底模两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放2cm为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模与台座上预留反拱，反拱按抛物线设立。反拱度设立参考设计图纸总阐明，9.2.1箱梁预制中《30米跨径小箱梁不同存梁期上拱值（mm）》表拟定，考虑到台座通用性，施工跨中最大反拱度取14.1mm，反拱度按照圆曲线设立。施工完毕首片梁后，测量实际施工和梁的张拉状况对后续台座反拱度进行修正。台座底部根据箱梁模板规定预留对拉孔，拉杆预留孔道采用φ50mm的PVC管间隔0.5m成孔。2、模板施工2.1.模板系统模板委托专业生产厂家进行加工。设计图纸由项目部工程技术部进行审核，审核合格后告知厂家生产。模板加工完毕后，厂家自检与试拼合格后，由项目部质检部、工程技术部共同厂内验收，重要对构造尺寸、面板平整度、焊接质量、拼缝质量等进行全方面检查，确认无误后，对模板进行编号，然后拆散运至现场。验收合格后方可出厂。外模由侧模面板与翼模面板及外模桁架、加劲骨架等构成。侧模通过拉杆与底模连接，沿梁长方向最大间距0.8m。同断面拉杆设立上下两层，上层拉杆在箱梁混凝土顶面以上10cm处，采用M18螺杆；下层拉杆通过台座预留孔进行对拉，采用M22螺杆。外模桁架设支腿两排，一排靠翼缘外侧，为外模得重要构件，另一排靠腹板外侧。模板拼装完毕，在桁架支腿处增设垫块，调节模板标高及垂直度。内模系统由面板、内模骨架及内膜支撑构成。内模支撑与底模销连接，可在横箱梁方向转动。内模上下支撑杆采用δ14mm扁钢制作，宽度10cm，纵箱梁方向50cm设立一道，为箱梁内模的重要承重构件。上下支撑搭接处，采用M22×6螺栓连接。内模横向通过钢筋支撑在外模内侧，以限定内模横向位置。同时，为避免混凝土浇筑过程中内模上浮，在浇筑箱梁底板和腹板混凝土时，内部顶端通过型钢压重。在箱梁的两端设有钢制端模，与箱梁侧模通过拉杆对拉连接。翼缘板处设有拦扣板调节翼缘板长度。中梁端模构造图中梁拦扣板构造图2.2.模板制作和安装外侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为原则节，异型节（涉及边梁两端异型节及中梁两端异型节），通过在梁端设立异型节调节梁长，配备详见下图：模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）钢模板外形尺寸长和高0.-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件的孔眼位置孔中心与面板的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸＋5，03轴线偏位＋10，04模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸＋10,02.3.脱模剂选择为确保箱梁外观质量，统一采用ZM-90建筑长效脱模剂。2.4.附着式振动器安装为确保箱梁外观质量，外侧模设立附着式振动器，采用ZF75-150型，振动间距1.5m计，梅花形上下交错布置，单片梁布置60台，附带配套的控制柜。振动器底座直接焊接在箱梁外侧模上，施工中进行倒用。2.5.模板拆除模板拆除次序：混凝土强度达成设计强度75%可拆除模板。先拆除端模与内模，然后拆除外侧模。拆除过程中应避免损伤成品混凝土。3、钢筋制作与安装3.1.钢筋制作30米箱梁采用25mm、20mm、16mm、12mm、φ10mm、φ8mm共六种规格的钢筋。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。寄存区要高于地面30cm，钢筋下垫设枕木，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有工区技术人员出具的配料单，以减少损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计规定并绑扎牢固；预埋筋(件)、预留孔(洞)位置对的，数量满足设计规定。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可合适挪动普通钢筋的位置。由于φ20mm、φ25mm通长主筋共有15根，接头数量较少，考虑经济性，钢筋连接采用搭接焊。主筋钢筋连接采用闪光对焊、搭接焊等接头形式，全部焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的规定：均采用双面焊焊缝长度≥5d；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹碴，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于闪光对焊应注意两钢筋接头顺直、同心，闪光对焊时，应注意调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；搭接钢筋接头应满足规范规定。钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊因素只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并设立防雨雪挡风方法，要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，避免骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。钢筋加工允许偏差及检查办法序号名称允许偏差（mm）检查办法1受力筋顺长度方向加工后的全长±10尺量2弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±53.2.钢筋安装底板、腹板钢筋在钢筋绑扎台座上绑扎成型，整体吊装至制梁台座，安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。绑扎钢筋前，先制造钢筋绑扎胎架，钢筋在加工厂下料、弯曲成型后，再在胎架上将钢筋绑扎成整体钢筋骨架。在绑扎骨架同时，将波纹管定位网片放在箱梁钢筋骨架对应位置上，并将其定位精确、焊接牢固。定位钢筋网直线段100cm间距一组，曲线段50cm间距一组，曲线边坡点对应加密布置。在预应力锚具处设立锚下加强钢筋网，加强钢筋与锚下螺旋筋干扰时，可合适调节加强钢筋。钢筋的净保护层由现场人员根据图纸计算后控制，净保护层不不大于20mm，为确保保护层厚度，在钢筋与模板之间应设立标号C55半圆形水泥砂浆垫块，垫块应与最外层钢筋扎紧，并互相错开，梅花形排列整洁，扎丝不得伸入保护层内。垫块数量平面不不大于4个/m2，拐角处应加密。。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检查办法序号名称允许偏差（mm）检查办法和频率1受力钢筋排距±5尺量：每构件检查2个断面2同一排中受力钢筋间距±10尺量：每构件检查2个断面3箍筋间距±10尺量：每方向抽查5-10个间距4钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±55弯起点位置（加工偏差±20mm涉及在内）±20尺量：每骨架抽查30%6钢筋保护层厚度±5尺量,每构件沿模板周边检查8处4、预应力钢绞线、孔道制作与安装4.1.波纹管制安钢束成孔采用塑料波纹管，塑料波纹管应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-）的规定，严禁采用再生塑料制作的塑料波纹管。箱梁底板、腹板预应力管道采用SBG-50Y（内径50mm）塑料圆形波纹管，锚具采用群锚15-5、15-4锚具，顶板预应力筋处管道采用SBG-72B（72×22mm）塑料扁形波纹管，锚具采用扁锚15-5、15-4、15-3锚具。1）波纹管下料塑料波纹管下料采用砂轮切割机切割，切割后波纹管端头不得内卷。管道接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长管的长度宜为管径的5-7倍，且不适宜不大于30cm，接头处必须用胶布或尼龙胶带缠绕，避免砂浆渗入管内。管道与锚具连接处应确保密封良好、不漏浆。2）波纹管定位安装波纹管在钢筋绑扎过程中安装，预应力管道及锚具须牢固定位。管道以倒“U”型定位钢筋网片配“井”字型定位骨架定位，定位网片须与主体钢筋焊接，不允许用铁丝绑扎定位，直线段按照每100cｍ设立一道，曲线段按照每50cｍ设立一道，曲线段拐点处加密，确保浇筑混凝土时管道不上浮、不移位。施工中管道的走向根据施工图纸的竖弯、平弯坐标大样进行放样，规定在放样时将起弯点、拐点等控制精确，中间段圆顺过渡，要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调节好的波纹管要固定牢固，避免松动。检查定位网坐标合格后，再穿入波纹管，波纹管穿入时，应旋转推动波纹管，不得直接推动，以防在波纹管安装时被划破。波纹管、锚下支撑板应保持同心，管道轴线必须与垫板垂直。施工过程中，避免波纹管被碰撞、挤压变形、电弧烧坏及与振捣棒接触等，应设专人检查和维护。4.2.锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规范规定进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能检查。夹具应含有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用的性能。锚具、夹具均应设专人保管。寄存、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力锚具、夹具应含有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的合用性，能确保充足发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的规定，锚具或其附件上应设立压浆孔或排气孔，压浆孔应含有足够的截面面积，以确保浆液的畅通。锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超出1000套组为一种验收批进行验收。4.3.预应力钢绞线箱梁底板、腹板预应力钢筋采用5φs15.2mm、4φs15.2mm高强度低松弛钢绞线，顶板预应力钢筋采用5φs15.2mm、4φs15.2mm、3φs15.2mm高强度低松弛钢绞线。钢绞线应满足GB/T5224-原则，单根公称直径为Φs15.2mm，公称面积A=139mm2，原则抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa。松弛率≤2.5%。钢绞线的验收应以60t为一批进行验收，从中抽取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能实验，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批未实验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。1）钢绞线制作钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用电弧焊切割。钢绞线下料：钢绞线下料长度应通过计算拟定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。预应力筋（束）下料及张拉后多出部分必须用砂轮锯切割，不得采用电焊或气割。切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3-5cm处设扎丝一道，避免切断后散头。钢绞线编束：为确保钢绞线成束时不相绞扭紊乱，可用钢板仿锚板孔位缩小做成梳型板将各根钢绞线梳理顺直，每米用一道18-22号扎丝捆扎成束，编束后，应系上标签，注明束号、束长及钢绞线产地。束内每根两端均采用白胶布缠贴编号，同根同号。分别寄存在防雨棚内待用。2）钢绞线安装预应力筋可在浇筑砼之后穿入管道，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，人工穿束的办法进行穿束。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置对的，孔道内应畅通，无积水和其它杂物。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以避免湿气进入，采用蒸汽养生时，在养生完毕之前不应安装预应力筋。在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，避免溅上焊渣或造成其它损坏。在砼浇筑之前，必须将管道上一切非故意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。③钢绞线寄存钢绞线在运输过程中应用防雨布遮盖，到工地后寄存在干燥仓库中，并不得沾污油脂、盐类等物，避免锈蚀。在寄存和搬运的过程应避免机械损伤和有害的侵蚀，如进场后需长时间寄存，必须安排定时的外观检查。5、预埋件安装5.1.梁体的多种预埋件、预留孔应与模板同时安装，不得遗漏,预埋件种类详见下表：主体预埋件布置表项目图纸名称备注梁底排水孔箱梁普通构造图（S6-22-03-01∽04）PVC管梁顶泄水孔引桥副桥泄水管构造图（一）、(三)（S6-5-05-01、03）PVC管灯座基础混凝土灯座基础图（二）（S6-5-05-03）黄河特大桥照明布置图梁底通气孔30米小箱梁普通构造图（一）∽（十三）（S6-4-06-01∽13）PVC管（4个/片）滴水槽30米小箱梁普通构造图（九）（S6-4-06-09）箱梁外侧模解决支座预埋件小箱梁支座预埋件示意图（S6-4-35-01）伸缩缝伸缩缝预埋钢筋构造图（S6-5-06-03∽05）护栏预埋筋南引桥护栏构造图（S6-5-03-01∽07）防雷接地南引桥防雷设计图（一）∽（三）（S6-5-09-01∽03）5.2.吊梁孔的设立本箱梁采用箱梁预留吊装孔的方式进行梁体的吊装，梁上每端设2个吊点孔（全梁共4个吊点孔）。吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm。每端四个吊点孔沿梁纵向位置相对偏差不不不大于5mm，横向相对位置偏差不不不大于1cm。吊装采用钢丝绳大兜方式，梁上部设立扁担梁，吊装时设立护角，避免钢丝绳对箱梁的磨损。6、混凝土施工6.1.混凝土原材料检查施工过程中要加强对拌制混凝土的原材料的质量控制，多种材料应含有质量证明书或实验报告单，并应经检查、验收合格后，方可使用。1）水泥:对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥,以50Ot为一批(局限性500t的按一批看待)验收,每批最少取样一次,做胶砂强度(3d、28d)、安定性、凝结时间、细度等项目实验。若对水泥品质有怀疑时,可做构成材料分析实验；在正常保管状况下,每三个月检查一次,对质量有怀疑时,应随时检查。2）水:使用前应检查其质量；3）集料：①．碎石:对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收,每批最少取样一次,做筛分分析实验、比重实验、容重实验、含泥量实验和针、片状含量实验、压碎指标值等项目实验。②．砂：对进场的同料源、同开采单位,每200m3为一批验收,每批最少取样一次,做筛分分析实验、比重实验、容重实验、含泥量等项目实验。在施工中,对集料含水率每工作班最少测定两次,天气骤变时,应酌情增加次。4）原材料称量①.水泥:使用散装水泥,每工作班最少检查四次;②.水:每工作班最少检查二次;③.集料:每工作班最少检查二次;④.外加剂:每工作班最少检查四次；⑤.搅拌站称量系统每七天自检并标定一次。5）砼检查：①初始取样：在开始浇筑砼时，应对混凝土拌合物的坍落度进行检查，每梁检测2次。另外，应根据施工需要，制取2组标养试件，2组工地同条件养护试件。②验收取样：验收取样用作检查砼强度。若监理工程师认为有必要，须按规定另取试件作为监理工程师检查用。6.2、混凝土配合比箱梁混凝土设计强度C50，混凝土配合比由项目部实验室设计,经监理工程师同意后使用。箱梁砼配合比为：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:外加剂：矿粉=346：49：649：1104：153：4.94:99，坍落度180-220mm。混凝土初凝时间控制在16小时左右，强度按28d控制。压浆浆液配合比为：（水泥+压浆料）：水=（0.9+0.1）：0.32。拌和物性能实验：水泥浆初始流动度：16s；水泥浆30min后流动度：21s；水泥浆初凝时间：11.0h；水泥浆终凝时间：12.0h；泌水率：0%；水泥浆膨胀率：0.5%。6.3.混凝土入模与振捣混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，签认合格后方可浇筑混凝土。混凝土由北岸混凝土工厂两台HZS120型搅拌机拌制，用搅拌车运输至梁场，采用50t门吊吊砼大罐进行浇筑。1）混凝土拌制与输送砼由北岸砼工厂集中拌制，计量要精确，其最大允许偏差应符合下列规定：水泥、粉煤灰、水和外加剂不不不大于±1％，粗细骨料不不不大于±2％。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，混凝土配料应根据砂、石含水率测试成果和理论配合比调节材料用量，提出施工配合比。投料次序为先投骨料和已加热的水，搅拌，然后再投入水泥。冬季施工骨料加热最高温度60℃，水加热最高温度80拌制后的砼应确保出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃且不不不大于30℃混凝土运输设备应能确保浇筑工作持续进行，避免混凝土出现离析、假凝现象。任何时候严禁向混凝土内加水。混凝土搅拌应确保均匀。不得有不不大于25mm颗粒、水泥硬块及任何杂物混入搅拌机内。2）砼浇筑梁体混凝土浇筑前应由工区技术负责对作业班组进行技术交底，对梁体进行分区，各区贯彻振捣负责人和检查负责人，并明确振捣过程中应注意事项，确保振捣到位。梁体混凝土浇筑采用水平分层，由一端向另一端浇筑的方案。浇筑次序按照先浇筑底板,待底板混凝土充足振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。浇筑腹板时纵向分段、水平分层从一端浇向另一端。混凝土的浇筑厚度，在底板处应按设计厚度供应混凝土，在腹板处应不不不大于30cm两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引发位移而造成腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。在浇筑混凝土过程中要随时认真检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等状况，如发现有变形、移位及内模上浮时，应暂停浇筑，及时解决。混凝土振捣以插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅。使用振动棒振捣时，移动间距不应超出振动棒作用半径的1.5倍且不不不大于0.3m；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50mm～100mm，每一处振动完毕后应边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力系统及其它预埋件。附着式振动器工作时间10-15秒。砼的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。混凝土振动达成该部位砼密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑完毕后对梁顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。浇筑工作应由工区技术人员填写浇筑日志。当室外日平均气温持续5d稳定低于5℃时按冬季施工规定办理外侧边梁由于护栏挂沿需要，预制时需少浇筑10cm悬臂宽度，待护栏施工时与护栏一起现浇。梁预制实测项目项次检查项目允许偏差检查办法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查2梁（板）长度(mm)-5,+10尺量：每梁3宽度（mm）湿接缝±20尺量检查3处箱梁顶宽±30底宽±204△高度（mm）箱梁0,-5尺量：检查2个断面5△断面尺寸（mm）顶板厚+5,-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每侧每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件6.4、砼养护混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍并拉毛。混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱梁混凝土表面进行养护。外模拆除后，以砼表面喷水保湿为主，必要时还应在侧面临时覆盖塑料薄膜或土工布。养护用水考虑采用军用浮箱或专用水箱放置于梁场高处，作为供水水塔。补水采用洒水车定时送水。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。当昼夜平均气温高于30℃时，应增加洒水次数。洒水间隔时间以保持混凝土表面充足潮湿状态为度，持续洒水养护时间根据环境相对湿度而定，普通不少于7天，夏季养护时间为14天。对当梁体混凝土未达成2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。6.5.冬季施工冬季施工是指室外日平均气温持续5d稳定低于5℃时的砼、钢筋砼及预应力砼等的施工。本工程按照工期计划暂不考虑冬季施工，若需要时另行编制专项施工方案。7、钢绞线穿束及预应力张拉7.1.预应力设备张拉千斤顶选型规格表（配套油泵与油表）型号公称张拉力（KN）公称油压（MPa）张拉活塞面积（mm2）回程活塞面积（mm2）穿心孔径（mm2）张拉行程（mm）备注YCW-150B1492502980013800120200底板、腹板束YDB100N-1501015432360016300170150顶板束7.2.张拉前的准备工作1）砼强度达成设计强度的90%，且混凝土龄期不不大于7天，方可进行张拉作业。2）千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。3）检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等状况。必要时要进行解决后方可张拉。4）去除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。5）计算伸长量与设计延伸量进行复核。6）按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。7.3.张拉工艺流程制作张拉施工架子，方便安装、拆卸千斤顶。张拉采两端对称张拉，采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主，钢束伸长值作为复核，实际伸长量与计算伸长量允许相差不不不大于6%。每一截面的断丝率不得不不大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。预应力筋的张拉按下列程序进行：0→初应力（10%σcon）→分级加载（测伸长值）→100%σcon（测伸长值）→103%σcon（持荷2min锚固）。预应力束具体操作办法以下：第一步、0阶段：千斤顶充油，活塞伸出2-3cm；第二步、初张拉：初张拉前调节钢绞线松紧，张拉设备与孔道轴线一致，均匀受力。达成吨位后，测油缸外露量及油顶外沿至锚下垫板的距离并作为初读数，两端每根钢绞线上做标记，记下数据，判断花丝、滑移状况，同时丈量工具锚夹片外露量并做好记号，分析内缩量。第三步、分级加载：加载分为4级，20%σcon，40%σcon，60%σcon，80%σcon，每加载一次，测量一次伸长值。其中0→10%σcon伸长量按照等于10%σcon→20%σcon伸长量计算。第四步、张拉到位：张拉至100%σcon，测量伸长值。第五步、自锚：张拉至103%σcon，持荷2min，张拉完毕，千斤顶回油，油缸回缩，工具锚后退，工作锚夹片便自动将钢绞线锚住，回油应缓慢进行，达成自锚目的，自锚应逐端进行。第六步、回油：打开千斤顶回油和输油阀，千斤顶主油缸继续回缩，工具锚脱开油顶口，夹片陆续从锚孔脱离出来，具体检查钢绞线状况。第七步、退顶：相继拆出工具锚，千斤顶、限位器，用游标卡尺量取工作锚夹片外露量。7.4、孔道压浆预应力钢束张拉完毕后及时进行压浆，压浆采用真空辅助压浆，水泥浆强度M40，压浆配合比必须经监理审批后方可使用，压浆时注意环保，同时应避免污染已竣工程。如业主调节概算，推广专用灌浆料时，按照采用灌浆料厂家阐明书进行施工。张拉施工完毕后，必须采用不带水汽的高压风把孔道吹干，然后抽真空，压浆，搅拌机及储浆罐的体积必须不不大于所要压注的一条预应力孔道体积。压浆时，由孔道压浆端压入浆体，抽真空端各部件连接要满足规定，压浆应达成排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止。为确保管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不不大于0.5Mpa的一种稳压期，该稳压期不适宜少于2min。从抽真空端排出浆体，直到流出的稠度达成注入的稠度。管道应充满水泥浆。压浆规定:水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温状况而定，普通在30～45min范畴内，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度减少的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的工作压力为0.5～0.7Mpa，最大压力为1Mpa。压浆过程中和压浆后48h内，构造混凝土的温度不得低于5℃，否则应采用保温方法，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一工作班留取不少于3组试件，原则养护28天，检查其强度。压浆后应将锚具周边冲洗干净。首批梁应额外试件1组用于校核弹模。7.5.封锚张拉槽应及时封锚，封锚砼标号不低于C50。封锚前应对两端砼进行凿毛，然后封锚砼表面应设φ8mm钢筋网，详见《小箱梁梁端封锚钢筋构造图》，应确保钢筋网与梁体的可靠锚固，对新老砼交接缝应采用聚氨酯防水涂料进行防水解决。后张法实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103△张拉应力值符合设计规定查油表读数：全部4△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超出钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许8、移梁在张拉完毕后方可移梁。移梁时由2台50t门吊提梁。箱梁在存梁台座上进行压浆。9、梁体线形控制梁体浇筑前对制梁台座反拱值、模板进行测量验收。梁体浇筑完毕预应力张拉前与张拉后对梁体标高与线形进行测量控制，同预设反拱值进行校核，必要时对后续预制梁进行修正。五、工程质量通病防治方法1、钢筋工程1.1、表面锈蚀①、防止方法：钢筋原料寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋寄存离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。②、治理办法：红褐色锈斑的去除，采用手工或机械办法除锈，盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。1.2、混料防止方法：仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。1.3、钢筋骨架外形尺寸偏差①、防止方法：绑扎时将多根钢筋端部对齐；避免钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。②、治理办法：将造成骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。1.4、保护层偏差①、防止方法：检查垫块厚度与否精确，数量与否足够。采用方法避免钢筋在混凝土振捣时移位。采用针对小箱梁的专用砼垫块。②、治理办法：浇筑混凝土前，检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程2.1、麻面①、防止方法a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。b、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。c、保持混凝土良好和易性。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。②、治理办法将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。2.2、露筋①、防止方法a、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以确保混凝土保护层厚度。c、钢筋密集时，选配合适的石子。d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。e、对的掌握拆模时间，避免过早拆模。f、操作时不得踩踏钢筋。②、治理办法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将单薄混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。2.3、蜂窝①、防止方法a、混凝土搅拌时严格控制配合比。b、混凝土拌合均匀，颜色一致。c、混凝土分层捣固。d、插入式振捣器的移动间距不不不大于其作用半径的1.5倍。e、掌握好每点振捣时间。f、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等状况，发现问题及时解决。②、治理办法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。2.4、混凝土收缩裂缝①、防止方法a、配备混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时捣固密实以减少收缩量。b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。c、混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，避免强风吹袭和烈日曝晒。d、在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸发。②、治理办法a、如混凝土仍保持塑性，可采用及时压抹一遍或重复振捣的方法来消除，再加强覆盖养护。b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。2.5、混凝土温度裂缝①、普通构造防止方法a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范畴内；在混凝土中掺加减水剂，减少水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。b、加强混凝土的养护和保温，控制构造内外温差在规范允许（25oC）范畴以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应合适延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应合适延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引发裂缝。②、治理办法对表面裂缝，能够采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等办法进行表面封闭解决，对整体性防水、防渗规定的构造，缝宽不不大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）办法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不不不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物资，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不解决或只进行表面即可。3、预应力工程3.1、预留孔道塌陷、堵塞①、防止方法：波纹管壁应含有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形，甚至造成漏浆，影响后期张拉质量，两根波纹管的连接必须用波纹套管，两端拧至相碰为止，再用胶带将外漏缝隙封闭。波纹管与灌浆排气管连接应在波纹管开口处加垫泡沫塑料垫，并以退火铁丝在两端扎牢。②、治理办法：局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通，严重的在塌陷堵塞处剔凿去除干净再修补好。六、质量确保方法1、建立完善的质量管理体系建立组织严密完善的职能管理机构，以工区为第一质量管理者，项目部质检部定时与不定时检查现场工程施工质量，确保在整个工程施工生产过程中质量体系正常运转。2、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文献和图纸，切实理解和掌握工程的规定和施工的技术原则，理解业主的需要和规定。开工前，按照三级技术交底的规定，做好各部位、工序的技术交底，使各级施工人员清晰地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范规定，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的精确性和规范性。3、做好施工全过程中的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺规定，理解工程的特点和现场状况，以确保工程施工正常运转。配齐满足本工程施工需要的各类设备。设备必须经检查合格后，方能进场施工，确保各类设备在施工中满足施工需要。对已承认适宜施工的方案、办法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，确保在具体施工操作过程中，加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达成优良原则。做好施工材料的质量控制，加强施工过程的实验与检查。加强雨季施工的质量控制。4、工程施工过程中质量确保方法对全部施工用的测量仪器，要按计量规定定时到指定单位进行校验，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立刻送去修理，并重新校验，满足精度规定后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术规定，逐个检查，避免错误。钢箱梁内模支撑支架应严格按照设计图进行施工，经验收合格后，方允许交付使用。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接头要通过实验合格后，才允许正式作业。混凝土运抵现场后，必须通过实验，符合规定后才干浇注。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土规定在前层混凝土可重塑期内完毕迈进行浇注。混凝土浇注作业应持续进行，混凝土终凝后采用合适方法养护。张拉设备及油表定时进行校验。预应力张拉时，梁体强度要达成设计强度的90％以上，且混凝土龄期不不大于7天，张拉钢束应严格按照施工规范有关条文操作。预应力张拉人员要进行严格的岗前培训，合格者才干进行张拉操作。灌浆浆液进行灌浆泵之前应通过1.2mm的细筛网进行过滤。灌浆宜在浆液流动性下降之迈进行，孔道压浆要持续进行，不得中断，避免泵管堵塞。灌浆时要现场取浆液做浆体强度试件。预制箱梁移梁吊点位置距梁端不得不不大于1.7m。为了减小预制箱梁收缩徐变的影响，小箱梁应在简支状态下寄存时间不得不不大于2个月。相邻两片梁龄期相差不适宜不不大于14天，同一孔的全部箱梁龄期相差不适宜不不大于一种月。不同存梁期上拱值应符合设计图纸规定，若累计上拱值超出理论值10