塑胶喷涂常用涂料

常用涂料的品种及其性能一、底漆、面漆及罩光漆的区别涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆和罩光漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。（1）底漆底漆是整个涂层的基础，也是被涂材料表面与层漆或面漆的媒介层。对底漆的要求是：A．附着力要好。对被涂材料要有一定的保护作用。它与随后涂装的中层漆或面漆要有良好的配套性，不应含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。底漆应具有一定的弹性。不应由于被涂物的湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。底漆的打磨性要好，要有一定的硬度，打磨时要不粘砂纸。（2）面漆面漆处于装饰涂层的“前哨”。它不仅要有一定的保护作用，也要有一定的装饰作用。面漆要耐处、耐晒，保色、保光泽。面漆与腐蚀介质（空气、水分、紫外线、化学药品等）接触，所以对它的防护性能要求较高。漆膜要有一定的机械强度，有一定的硬度，可以抛光、打磨、上蜡以获得高装饰性的漆膜。漆膜的色彩应鲜艳丰满。面漆层的最后一道漆叫罩光漆。它的涂装就叫罩光。罩光漆能进一步提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，对面漆或贴花又起保护作用，同时赋予良好的硬度、耐磨性等。在自行车、缝纫机、金属家具和木家具的不透明涂装中，往往都要用罩光来进一步提高产品的装饰性。有的甚至还要进行二次或更多次的罩光。罩光大多采用能与面漆配套的清漆。罩光时一定要注意：涂料要过滤，涂装环境要干净。它比涂面漆更严格，要求也更高。二、清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆的区别按涂料使用形态的不同可将油漆分成：清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆。清漆。它是一种不含着色颜料和体质颜料的透明涂料。它主要用作物面罩光和作色漆的漆料。色漆。是颜料的漆。色漆以清漆或熟油作漆料，再加入着色颜料和体质颜料经研磨而成。厚漆。顾名思义是一种稠厚的浆状物，要比一般涂料厚得多。它由着色颜料、体质颜料和精制干性油经研磨而成。调合漆。它的名字由来已久。开初，涂料品种少，配方简单，多半只由清油和颜料浆组成。油漆工可分别买回后在施工前自行调配。后来为了方便，作坊就把清漆和颜料浆调合成涂料后再出卖。人们就把这种调合好的涂料叫做“调合漆”或“调和漆”。现市场上均以成品调合漆出售。调合漆可按成膜物质分成油性调合漆和磁性调合漆。主要成膜物质中只含油而不含树脂的就是油性调合漆。主要成膜物质中既有油、又有树脂（天然树脂、合成树脂）的调合漆就叫磁性调合漆。磁漆。起初，人们把涂装后漆膜坚硬而光亮的涂料称作瓷漆或瓷油，因其漆膜像瓷器或搪上的瓷一样坚硬、光亮。后来又逐渐演变成现在的磁漆。三、光敏涂料（UV固化型涂料）用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子聚合而固化成膜的涂料就是“光敏涂料”，或叫“光固化涂料”。光敏涂料中首先要有能够聚合的活性分子，即光敏树脂。光敏涂料的组成中除光敏树脂外，还有光敏剂、活性稀释剂和各种助剂。活性稀释剂可以降低涂料粘度以利涂装，同时还参与光敏树脂的聚合，互相关联而形成性能良好的漆膜。光敏剂在一定波长的紫外线的激发下能分解产生游离基，起引发聚合作用，使光敏树脂和活性稀释剂起聚合反应，形成固态的漆膜。促进剂可提高光敏剂的引发率。流平剂可改善涂料的流平性。稳定剂则可提高涂料的稳定性。由于游离基聚合反应可被氧阻聚，故不饱和聚酯光敏涂料中还要加以石蜡以克服氧的阻聚作用。用紫外光固化成膜，时间短，热影响小。需专用固化设备，一般采用高低压水银灯，起动迅速，设备小巧。光敏涂料成膜率达95%以上，涂一次即可获得较厚的漆膜，涂装效率高，周期短，漆膜平整、光亮，甚至可以不作漆膜修整，有利于环境保护。目前的光敏涂料多为清漆，适宜于平板状工件的涂装。四、聚氨酯漆（PU涂料）聚氨酯漆既有很好的保护性能，也有优良的装饰性。聚氨酯漆漆膜的硬度与耐磨性几乎是各类涂料中最为突出的，还具有耐蚀性，耐酸、耐碱、耐盐液及耐油类，漆膜的打磨性很好，经抛光修整后的漆膜平整光滑、丰满厚实，透明度高，装饰性好，而被广泛地用于中高档家具的涂装。此外，聚氨酯漆膜附着力强，耐热耐寒耐水性好，可以在40〜120°C下使用，耐热性和柔韧性可以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。常用的聚氨酯为双组分涂料。其一为预聚物，其二为催化剂，施工时按比例配合后涂装。目前车间内常用的PU漆主要用于面漆喷涂。它是一种羟基固化型聚氨酯漆。它是通过多羟基化合物中的羟基（-NCO）与加成物中的游离异氰酸根（-OH）反应而固化成膜。由于所用加成物、多羟基化合物的类型、结构、两者配比不同，可以制成多种性能各异的聚氨酯漆。属双组分涂料，施工时按比例调配后要静置熟化半个小时后再喷涂。五、导电漆泛指漆膜电阻值很低，能导电的涂料。也有的按导电率的大小，把导电率大于103欧姆-1.厘米的总称为导电涂料，并把导电率在10-12〜103欧姆-1.厘米-1的称半导电涂料。按漆膜的导电机理，导电涂料可分掺合型导电涂料和本征型导电涂料。按性能应用，又可分电阻涂料、电波吸收涂料、电波屏蔽涂料、发热涂料和防静电涂料多种。导电漆用于通迅器材的涂装，其作用是抗电子波干扰，以保证通迅时信号的稳定接收。导电漆按其内含的成份可分为：铜粉导电漆、银粉导电漆等。六、常用助剂（添加剂）涂料是由漆基、颜料和溶剂组成，但是，有时单凭三者之间的相互调配，依然不能达到性能指标，此时就必须使用添加剂（又称助剂）。不同种类的添加剂在涂料生产、贮存、涂装和成膜等不同阶段发挥作用，对涂料和涂膜性能有极大的影响，已成为涂料不可缺少的组成部分。有的助剂还能赋予涂料某些新的功能，并以该助剂名称命名涂料。涂料用助剂种类很多，如湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等。其中大部分为涂料制造厂使用。助剂在涂料中属辅助成膜物质。它的主要作用是改进涂料制造工艺（如研磨性），改进涂料的贮存施工性能和提高漆膜的保护与装饰性能。助剂在涂料中的用量很少，一般小于5%，有的只有10万分之几，但它的作用却很大，主要作用有：1.改善颜料在漆基中的湿润性、分散性，从而起到缩短研磨时间，改进生产工艺的作用。2.提高涂料的贮存稳定性，有防止涂料在贮存中出现结皮、沉淀、胶化等作用。3.改善涂料的施工性能，可以防止漆膜流挂、起皱、刷痕，并可改善涂料的干燥性能，缩短干燥时间。4.可以消除漆膜的浮色、发花、针孔、橘皮等缺陷。5.有提高漆膜光泽、柔韧性、热稳定性和耐紫外线的作用。以下列出一些常见的添加剂及其性能：催干剂，又叫干料、燥液、燥油。它能大大加快干性油中不饱和脂肪酸的吸氧、过氧化氢破裂和游离基的聚合反应，加快漆膜的干燥。它的用量不大，但作用显著。在涂料制造中，催干剂的加入量是按涂料中的含油量来计算的，一般小于含油量的1%。何时使用催干剂。制造涂料时按一般涂装条件来考虑催干剂的加入量。但涂装环境变化很大，一般而言，在涂装环境的温度比较低，又没有烘烤条件时，就要考虑使用催干剂。此外，涂料贮存时间过长时，由于涂料中干性油的干燥性能受到一定的影响，也要在涂装中考虑使用干燥剂。脱漆剂，又叫洗漆剂、去漆剂。脱漆剂中的溶剂对旧漆膜有溶胀作用。可用它除去旧漆膜。在新涂料涂装前，应仔细用汽油或苯类溶剂洗净残留在表面的脱漆剂，否则会影响新漆层的干燥性能、附着力和光泽。使用脱漆剂时要有良好的通风条件；施工场所，要严禁明火。防潮剂。在潮湿（相对湿度70%以上）条件下，涂装溶剂挥发速度较快的快干漆时，由于溶剂快速挥发而使用涂层表面迅速降温。水汽就在涂层表面凝结成微小的水滴。且水滴与涂料中的溶剂不能互相溶解，使涂料中的水分析出，造成漆膜发白。导致漆膜发白的水分，除空气中的水汽外，在油水分离器分离效果不好时，压缩空气中的水气同样也造成漆膜发白。防潮剂可降低涂料中溶剂的挥发速度，不使涂层表面的温度降低太多，避免结露而防止漆膜的发白。防潮剂实际上是中、高沸点（挥发慢）的溶剂。防潮剂只用于溶剂挥发快的快干漆。对其他类型的涂料无须用防潮剂。在涂装环境的相对湿度小于70%，即气候比较干燥时也不需要使用防潮剂。防潮剂的用量一般为稀释剂的10%~20%，必要时可增加到30%~40%。如果环境过分恶劣，或油水分离器的效果很差，光靠增加防潮剂用量是难以解决问题的。固化剂。固化剂的用量要严格控制，过多，漆膜的韧性会下降，并影响使用寿命；过少，漆膜发粘，甚至长期不干，机械性能和耐化学性也会大大下降。添加固化剂后，应将涂料放置一段时间后再施工。固化剂一经加入，涂料就开始固化，因此配好的涂料要在一定的时间内用完，否则涂料的粘度就会很快增加，不能使用而报废，这一类涂料要现配现用，用多少配多少。施工的经验表明，配好的涂料在快到使用寿命时，会出现气泡、发热、粘度增加很快、涂刷困难、流平性迅速变坏等现象。有时由于配漆错误或环境温度过高，刚刚配好不久的涂料也会出现上述现象。这时应赶紧采取冷却降温，迅速分装，分头施工，有时也可以加入适当稀释剂降低粘度。施工后应马上清洗涂刷工具和贮漆容器，时间一长就很难清洗。因为这些涂料往往是聚合固化，生成的是难溶、甚至是不溶的三向网状