硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程二、 工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用蒸汽加热至60---70°C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液于结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用。蒸汽加热至里140C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。外购925%硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回毋液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集人工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。三、 生产原理：从脱硫来的煤气经预热器后，使其进人饱和器穿越含游离酸3一4%的硫酸母液层，气液两相充分接触，煤气中的氨与硫酸反应生成硫酸氨，2NH3+H2SO4f(NH4)2SO4。反应中如果游离酸含量过大时，反应则主要生成硫酸氢铵NH3+H2SO4-NH4HSO4。反应同时生成NH4HSO4和(NH4)2SO4两种盐类，但因为NH4HSO4比(NH4)2SO4易溶于H2SO4因此，当酸度不大，硫酸铵母液溶解度达到极限时，首先吸出的是硫酸氨晶体工艺特点：采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力小，流程简单，投资小，工艺先进，安全可靠。四、 技术指标：H2SO4浓度2%母液酸度：3一4〔饱和器内)一6(贮糟母液)中加酸8一10加完酸后加水使酸度恢复正常；预热器后煤气温度60一70C饱和器母液温度50一60C饱和器后煤气含氨 <m3饱和器原煤气温度50一55°C预热器阻力<饱和器阻力<%陈酸器阻力<1KPa硫按质量标准(GB535一1995)含氨量>21%水分<%游离酸<%满流槽液面>2/3母液比>泵轴承温度<65C电机升温>45C离心机技术参致：离心机润滑油液面不低于视镜2/3推料次数 >25次/分（26—28次/分）最大负荷 hhTOC\o"1-5"\h\z油温 <45C离心机供水压力>Mpa离心机供水温度60一70C前主轴承温度 <70C后主轴承温度 <65C液压系统油压 <2MPa千澡机技术参数：燕汽压力 一1MPa送风机风压 500mmH20风温 30-140C热风口温度 >140C沸腾千燥器内温度高于室内温度20C左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。千燥后硫钱水份 <%千燥前硫铵含水份2%风机轴承温度 <60C包装袋计量准确每袋 5kg士袋口链间距2cm五、职贵与任务A、饱和器工1） 负责煤气预热器，饱和器、结晶槽等设备的操作，对设备精心维护并及时联系检修项目，检查完毕后负责验收；2） 负责硫酸高位槽及所属管线的使用检查维护；3） 负责组织领导各岗位的生产在协作，保障各系统的安全运行、完成本班的生产任务；）负责本岗位的所属设备、区域卫生；）负责仪表盘的使用；6） 严格执行技术操作规程、及时、准确填写操作记录、7） 负责对本班劳动、安全、卫生等工作的组织、监督、完成各项工作指标。B、泵工）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务;2） 负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、喷洒泵、硫酸泵及附属管道阀门的使用和维护；3） 经常价差毋液贮槽，硫酸贮槽液位情况，保证随时可以受酸；4） 配合饱和器工加酸加水，保持液位正常；5） 负责检修设备前准备工作及检修后质量工作和验收工作；.6） 负责本岗位的设备和环境卫生；7） 负责满流槽酸焦油的捞出。C、 离心机工1） 直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务；2） 负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量综合指标；3） 负责本岗位的设备和离心机加油工作；4） 负责离心机检修后验收工作；5） 负责本岗位设备维护保养及卫生工作；6） 认真执行本岗位操作规程，填写操作记录；7） 负责配合饱和器工仪表监控，通讯接听等工作。D、 干燥机工：1） 直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；2） 负责螺旋输送机，干燥器、送风机、热风器、除尘器、排风机等设备的使用和维护；3） 负责干燥系统、仪表、管线、阀门的检查、维护、调节；4） 及时调节风温、风压、保证产品水份符合规定；5） 负责设备的加油保证设备正常运行，并负责设备检修的质量验收工作；6） 搞好本岗位设备环境卫生工作。E、 包装工：l）直属于于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；负责振动器、链板式输送机，手推车等本岗位设备工具的使用及维护；3） 负责所属设备的小检修，加油及大检修后验收工作；4） 负责硫铵计量工作；5） 负责本岗位环境设备卫生工作及每当班产量清查记录。F、 顶岗人员：1） 直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；2） 协同饱和器工、管理、协作各项工作；3） 顶替缺员岗位，完成其岗位工作；4） 代理饱和器工（如饱和器工不在岗），进行当班生产工作；5） 检查、巡查各岗位隐患及处理能够处理的故障保证生产的正常运行。六、生产操作A、饱和器工1） 经过对管道气密性试验、试压、试漏、电机设备单体，联动试车，具备水、电、气等开工条件，准备开工；2） 水封槽、满流槽加满水后，向饱和器加酸加水至满流，开启循环泵；3） 开通蒸汽阀门，打开放散管及导淋，吹扫置换；4） 煤气置换蒸汽，待煤气合格后，关闭放散，开启煤气进出口，进口略慢于出口，然后，开启喷洒泵，结晶泵。正常操作）根据职责范围和操作指标进行正常操作，及时检查，调整煤气压力、温度、母液酸度、晶比、比重，使之符合规定；2） 采用连续加酸制度，使饱和器内酸度控制在3一4%。）观察结晶泵上液及回流情况，如有异常及时找出原因排除故障，每小时清洗一次回流口；）随时注意饱和器阻力情况；5）协调好本班各工序的正常操作，将本班工作情况填写在交接记录本上。特殊操作一、倒换器操作准备工作：）检查要开饱和器系统管道等设备是否良好，各阀门是否灵活，有杂物应清除干净；）将满流槽注满水；）向器内加酸加水至满流，开启循环泵进行底部搅拌，再补水至满流，器内酸度控制在3一%。换器操作）通知调度、鼓风、粗苯工段；）用蒸汽赶空气，用煤气赶蒸汽，放散口取样倒爆发试验合格后，关闭放散阀门，缓慢开启煤气出口阀门，开启时，出口快于入口；）当新开饱和器正常后，开启喷洒泵、结晶泵，关闭欲停饱和器煤气进出口，关闭时注意煤气压力变化和满流槽满流情配。（关闭时如发现阻力变化，发现不正常现象立即停工查找原因，处理好后再开工。）换器后：）将停用饱和器的结晶抽人结晶槽；）向器内加酸10一20%，开启循环泵，直到结晶清洗干净后，停循环泵；3） 停结晶泵，并放尽管道内母液，用水冲洗；）放尽饱和器内母；）开蒸汽、开放散，吹扫饱和器。二） 停电操作）停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞并与有关人员联系及时送电；）若停电时间超过时30分钟，不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通门，各岗位按停工处理；3）来电时各岗位立即按时开工，顺利恢复生产。三） 停汽操作）通知离心机工停止下料，根据实际情况，适当加酸加水和事先把母液温度提高；2） 来汽时恢复正常生产。四） 停水操作）通知离心机工停止下料；）停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度（注意各泵冷却水，必要时停泵）3） 冬季停水时，有关设备和管道内积存水放净，以防冻坏管道。B、泵工岗位（一）泵的启停）检查泵及电机附属设备是否正常，地角螺丝连接，螺栓是否松动。）检查油位，轴承是否缺油，密封是否严密；）搬动靠背轮盘车应灵活；）启动时，先开人口阀门，后开出口阀门（计量泵、先开出口，后开进口阀门），再启动泵；5）开启泵后，检查调节压力至正常，流量适当，并检查是否有跑、冒、漏、滴现象，电机电流是否正常，并注意震声音，润滑及温度情况。二） 、停泵1） 先关出口、后停泵；2） 停泵后用水冲先，泵内不得有结晶物（酸泵除外）。三） 、泵工的一般操作：1） 正常情况下，保证液面正常；2） 经常检查水封发现堵塞及时吹通；3） 及时检查母液贮槽，母液放空槽，以免抽空和溢流；4） 检查各泵上量情况是否正常，结晶泵必须保证两吸人口畅通，电机和轴承温度不能超过指标；5） 必须保证满流槽回流畅通，以防外流；6） 必须及时清除满流槽母液液面焦油，以防影响硫铵产品质理。四》特殊操作：1） 饱和器换器操作应根据饱和器工指示做相应工作；2） 突然停电，按停止按钮关闭结晶泵吸人口，小母液泵（喷洒泵）出口阀门；3） 停电后，用水冲洗结晶泵，母液泵及管道，以防堵塞；4） 听从饱和器工安排，及时正确加酸。C、 离心机工一） 、开机1） 接班后检查设备是否正常，筛面是否良好，螺丝是否紧固检查旋转体外壳，喷嘴位置及管子是否畅通，润滑油位等；2） 开机前，与干燥机工联系，开启热风系统运转正常；3） 盘动转鼓和油泵，检查有无异常；4） 将调速勺把打到①位，启动油泵，注意运行情况，再将调速勺把扳到操作位置，使推料次数合乎指标；5） 启动主机，待转速稳定后，开启清水阀，开始下料，下料要均匀；）离心机启动后，发现不正常现象，应及时停机并查找原因.及时排除。二） 、停机）停止供料，通知干燥机工；）关闭洗涤水，停主机，停油泵，铲除转鼓内积料；3）清洗机腔内部，先开启机上所有水阀门，开油泵电机，启动主机运转清洗，清洗千净后，关闭清水；）停主机，停油泵，把调整勺把打到“0”位，关闭冷却水阀门；）通知干燥机工清扫；三） 、一般操作1） 离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查、调整；2） 下料时，不得将稀糊母液或洗水漏洒入下料斗中；3） 洗水应畅通，温度及洗水量应合乎技术指标，每隔半小时，开后膛中膛洗水冲洗一次，保证系统正常运行；4） 发现操作中的异常或振动，立即停机，查找原因，排除故障；）操作中突然停电，停止下料，按停止按钮，清除机内存料。来电后，按开车顺序开车；）禁止有铁锹及铁器捣击外壳。D、 千燥机工一）、开工l）各设备安装试车，试压合格处于待启动状态；2） 接到下料通知后，提前启动排风机，送风机、调整内压降和温度至规定值（开热风加热器蒸汽阀门后进行调整）；3） 启动螺旋输送机；4） 通知离心机下料，开始干燥操作，仔细检查各个阀门开度及各测点温度、压力。）操作参数调整：a、 调加热器蒸汽量，使热风温度达到140°C左右；b、 调整排风机、送风机调节阀，使风量调到既不从供料口吹出也不吸人外部大气；c、 当硫铵贮斗料位到一定位置（1/3）时，通知包装工及时装袋；d、 注意各部位压力变化及设备的异常现象；e、 注意旋风分离器内细小硫钱分离效果。二） 、停工）停止物料供给；）停螺旋输送机；）从进料端逐步减少风量；）当干燥器热风器、送风机、排风机停机后，停干燥器清理干燥器内外卫生。三） 、包装土1） 包装前清点包装袋、检查所用工具设备是否正常好用；2） 包装岗位卫生及现场状况检查；3） 接到包装指示后，启动振动器，称量包装；4）包装时注意缝线距离及硫铵质量，如发现水份大，及时通知干燥机工调整干燥效果；5） 包装完毕，停设备并清扫现场卫生。库工1） 负责本工段硫铵、产量、包装代、硫酸等物资记录保管；2） 负责产品出库及物料入库七、巡检制度A、饱和器工巡检内容一） 仪表操作室'A、饱和器进出口煤气温度、压力、饱和器阻力；b、 预热器阻力及预热温度；c、 母液温度及仪表仪器。二） 结吕槽室a、 母液酸度，及母液颜色；b、 结晶槽结晶物及母液回流情况，上量情况。三） 饱和器及槽区a、 现场仪表仪器b、 满流槽母液及饱和器管结有无跑、冒、滴、漏；c、 备用饱和器是否正常待用；d、 母液贮槽母液量•硫酸贮槽硫酸贮量及其管线系统；四） 包装仓库a、包装仓库存量情况及包装产品质量情况；b、包装器材是否有损，包装工作是否正常。五）干燥机室a、 干燥工作的检查；b、 各运行，待用设备情况等。巡检路线仪表室一结晶槽一饱和器一槽区一干燥包装岗位一仪表操作室B泵工一） 泵区a、 循环泵、结晶泵、小母液泵（喷洒泵）各泵压力、流量、温度变化及各槽液位情况；b、 各泵电机电流变化运行情况；c、 各阀门的开关，介质滴漏及设备备用情况。二） 、槽区、罐区a、 母液贮槽液位及母液温度情况；b、 硫酸贮槽液位及管线阀门，硫酸泵情况；c、 液下放空槽及卸酸槽液位情况。三） 控制室：泵房a、仪表系统情况巡检路线控制室一泵区一槽区一控制室C、 离心机工a、 离心机机体及油泵运行情况；b、 油冷却水运行情况；c、 仪表仪器显示与现场对比情况。巡查区域一离心机D、 干燥机操作室a、 干燥器运行情况；b、 仪表显示情况；c、 输送机运行情况。一楼（送风机及热风器室）a、 送风机运行情况（压力、温度）电机管道情况；b、 热风器蒸汽情况；旋风分离器及湿式除尘器室a、 分离器分离效果；b、 除尘器除尘效果；八、加酸制度：一） 饱和器工负责执行；二） 采取中班加酸、白、夜班生产，酸度控制在：3l）中班加酸酸度：8-10%大循环，配制母液（36m-50m）正常生产中酸度控制在3一4%2）加酸时必须当班记录准确当班酸耗量，进行成本核算；）交班时酸度必须在3%左右，为下班打基础；4）任何人不得随意、私自往饱和器内加酸或加水，拢乱正常生产规律，特殊情况必须请示值班人员，并做好记录；）当饱和器阻力过高时，可适度加酸，酸度提高到12-15%，进行酸洗，降下阻力后，加水降酸度至正常;

6）在正常生产中，酸度控制在6）在正常生产中，酸度控制在3一4%,控制加酸量，连续加酸生产出料时，为降低游离酸，可把酸度降到2一3%左右，但必须保证酸度的稳定，防止出现碱性区域，使母液碱性物出现；）如果发生停电、停汽，如时间较长时，可适当提高酸度必要时，停饱和器，放尽母液以防堵塞；）在加酸过程中，必须注意安全：在安全的前提下，保证酸度的稳定，使饱和器正常运行；）外来酸必须待化验合格后方可卸酸，如浓度低，杂质多，向上级报告请示。九、设备维护保养制）加强设备维护保养，做到正确使用，精心维护，加强润滑减缓磨损，提高设备效率，延长使用寿命，保证设备长期安全稳定运行；）严格执行设备''五定”''三级过滤”；）认真执行''清洁紧固润滑调整防腐安全"十二安方针；）对所使用设备做到''四懂”''三会”；5）严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，做到定时，定点按巡回检查路线进行检查，认真做好设备环境的清洁卫生，润滑紧固，调整及排除故障工作；）保持设备本色，消除跑、冒、滴、漏；7）定期加油于阀门丝杆，使之保持灵活好用，不常用的用黄油封死；）对所有备用设备定期检查维护，传动设备定期盘车切换，使之处于良好状态；）做好防尘、防腐、防潮工作；）发现异常，应立即检查原因，及时反映，紧急情况下应采取果断措施，不清楚原因，不排除故障，不可盲目开车十、安全注意事项l）本岗位人员必须严格执行安全技术操作规程，防火制度，做好安全工作，保证安全文明生产；2）禁止在饱和器阻力超过规定下不采取措施，继续操作；）煤气管道漏气时，针对实际情况立即请示处理，处理时必须戴防毒面具和防护有名，如母流及酸管道处理时，应戴镜穿雨鞋、耐酸手套等防护用品。4） 吹扫饱和器时，必须打开放散，以防敝坏设备；5） 水封及满流槽必须保持满流面；6） 不许用铁器击打设备，煤气管道，运行过程中，传动使用的设备禁止检修；7） 工作场所严禁吸烟，不准将易燃易爆特带入现场，废棉沙应放在指定地点。8）消防用具应齐全，在指定位置放置，按时检查，保证需要随时所用；9）不准往浓硫酸中加水或稀浓酸混合；）不准用水冲洗正在运行的设备和电机；11） 转动设备必须有安全罩，接地线应完好；12） 各煤气管道及设备如需动火，必须办理动火证.并有专人监护及防火措施；13） 生产中，浓硫酸不得与人体接触，处理相关物件，必须戴好防护用品，误入人口，眼或溅在皮肤上时，应立即用水冲洗，严重者送往医院救治；14）生产岗位，不准吸烟、饮酒、脱岗、串岗、睡岗、干私活，杜绝违章作业，杜绝有章不循；15） 检修人员进入岗位检修，当班人员必须向作业人员交待工艺情况、安全措施，配合检修人员检修；16） 检修电气机转动设备时，必须切断电源，并有明显的检修指示牌''停电检查”；十一、交接班制度交班1）完成当班生产任务，并认真记录好各项记录;2） 交班前进行全面大检查一次，使生产处于良好状态，为了下班生产打好基础；3） 将本班设备运行机制情况、生产工具、操作情况，故障经过与处理情况及现存在隐患，向接班者交接清楚；4） 交班时，如发生事故，立即停止交接，两班共同处理；5） 交接时，不得隐瞒操作中发生的事故隐患，或谎报；6） 当班发生事故不处理或处理不到位，不准交接；7） 接班者未到，交班者应请示上级，临时安排人员替班或连班；8） 交接班中，接班者认为各方面正常后，签字交班者方可离开；9） 交班后，应召开班后会，分析当班生产情况或事故分析，并做好记录。接班1） 接班者应提前10分钟到岗；2） 向上级了解生产情况，认真查阅记录；3） 详细检查设备运行情况，生产操作、仪表电气、岗位卫生、清点移交工具等；4） 各岗位交接清后，一切事宜由接班者负责；5） 接班后，由班长组织班前会，布置当班工作指示。交接班必须交清、事事分明，如果特殊情况，可向上级领导请示，并做好加班加点，处理特殊情况的准备。十二、分析化验制度名称项目采样点分析周期煤气含氨饱和器前1次/周煤气含氧饱和器后1次/周硫铵含氮水分游离酸袋内1次/班母液酸度、比重、晶化结晶槽 1次/周十三、设备一览表名称规格数量煤气预热器0=1800、H=6800、F=162皿2饱和器0=4200/3000、H=10133、39230Nm3/h（煤气量）2满流槽0=1600、H=4208、F=m32毋液贮槽0=4400、H=2200、F=36m32硫酸贮槽0=5680、H=5360、F=130m32酸高置槽0=2400、H=5300、F=22m31结晶槽0=1800、H=4763、F=m32旋风除尘器0=1000、H=4700 1贮斗V=m31卸酸槽V=10m31低位槽v=m31标准设备：名称规格型号数量母液循环泵（双端面机械分密封） 0=75m3/h、H=30m、n=1450r/min附电机N=132KW结晶泵（双端面机械密封）开式叶轮附电机母液喷洒泵附电机硫酸泵附电机0=75m3/h、H=30m、n=1450r/minN=132KW低位槽液泵（填料密封）附电机送风机附电机排风机附电机离心机螺旋输送机附电机链板式输送机手拉葫芦十四、事故分类责任成份在过程中，由于操作没有按规程要求进行或失职造成的事故，即工艺事故。硫铵工段事故划分一、 饱和器1） 饱和器煤气水封槽发生泄漏煤气着火现象；2） 饱和器满槽发生冒液现象；3） 饱和器阻力过高，母液随煤气管突流现象；4） 饱和器母液酸度过大，影响到正常运行生产；5） 结晶槽发生堵塞回流，结晶槽母液冒槽现象；6） 硫酸贮槽发生大量泄漏现象。以上情况系饱和器工巡检不及时，对生产造成破坏，影响大油饱和器工负责。二、 （泵工岗位、离心机、干燥机、包装工）1） 由于巡检不及时，造成泵及电机等设备损坏，或因操作不当，造成母掖抽空或溢流，由当班操作者负责，并连带当班班长；2） 由于操作不当，造成管线堵塞由当班班长与操作者负责；3） 由于操作不当，造成产品减少或无产品，由当班全体人员负责，主要责任由当班班长和责任人负责。产品质量事故因操作不认真对硫铵质量不把关以及未按技术规定调整，而造成产品不合格，由当班班长和事故责任人负责。由于工艺水平技术质量不完善或设备故障造成的操作事故，由技术管理人员和操作者共同承担。十五、常见故障分析排除一）、硫按问题1、 硫按变色原因：铁氯化合物在酸性介质中形成各种稳定化合物附于结晶表面。使其着色或操作不当出现局部碱性区。现象：AL4〔Fe（CN）6〕3 浅棕色沉淀CU2〔Fe（CN）6〕 棕红色沉淀（NH4）2Fe〔Fe（CN）6〕是白色沉淀遇空气变成蓝色Fe（OH）3和AL（OH）3棕色胶体排除：调整酸度，控制温度提高母液质量2）、硫按结晶体小原因：1） 母液温度低，母液粘度高，降低了分子向晶体的扩散速率；2） 母液酸度过低使结晶着色污染，阻碍其成长；3） 母液杂质过多；4） 搅拌不充分；5） 酸度过高，大量生成NH4HS04；6） 操作失误稀释了结晶；7） 晶比大而挤碎了结晶。排除：根据实际情况予以调整3）、硫按游离酸过大原因：l）操作器不当；2）清水量及清水温度不当，没有冲洗过结晶表面附着的游离酸。排除：1） 按正常操作；2） 控制洗水量及温度；3） 控制母液结晶化及母液比重。4） 、结晶含氮量低原因：1） 操作原因；2） 硫铵结晶下料烘干或包装中，氮挥发，排除具体情况是具体处理。5） 、硫铵结晶板结原因：1） 硫铵含水份大；2） 硫铵存放时间长且包装不严密。处理：提高干燥效果，妥善处理硫铵存放问题及包装操作规范2、 硫铵产量问题硫铵产量，根据（1一1，2）T硫铵/T硫酸（%）进行考核预算；硫铵产量低：1） 煤气中含氨量减少，结晶周期过长；2） ：操作不当，饱和器吸收反映效果不良3） 硫酸损耗，而没有实际与氨反映，造成操作外的损失，没有达到硫铵产率，其中原因一是酸质量差及浓度不高。二是操作失误，浪费硫酸等原因处理:l）改善操作条件；2） 提高控制硫酸质量；3） 如果硫铵与蒸氨属于线性操作，可通过蒸氨提供大量氨蒸汽补充反应介质。二） 、饱和器故障：1） 煤气系统出现泄漏，及时联系处理；2） 饱和器出现母液泛流从煤气管道随煤气流动饱和器振动等：原因：l）饱和器阻力大，满流口堵塞，晶比过大，大量补液而操做工失检；排除：1） 停止补液，疏通堵塞，并及时用水冲洗出口阀至饱和器煤气管道（倒饱和器后）；2） 饱和器运转中，长时间无料或料少且结晶为细小粉状，母液消耗少或不消耗。原因：1） 加酸过高或酸管池浇漏使酸漏人母液内；2） 冷却水或水管线池漏，水稀湿了结晶。排除：检查调整三） 、离心机l、离心机发生振动摔料现象1） 离心机筛网使用时间过长筛眼变大；,2） 离心机工操作不当下料过快，离心机超负荷转动；3） 离心机回流管堵塞；4） 离心机螺丝松动；排除：更换筛网根据情况予以排除四） 干燥机：干燥机干燥效果差1） 风量控制不当2） 下料过快，干燥机负荷大；3） 、沸腾床最低流态化速度控制不当五） 、泵故障1） 吸热2） 轴端漏介质3） 油压油位1、泵体及轴承吸热1） 冷却水不足2） 润滑油缺少3） 轴衬泵