作业指导书-铁路箱型梁预制

模式，以提高劳动生产效率，保证产品质量，确保本，全面提升集团公司项目标准化管理水平，准》(2012版)。道部现行标准、规范和施工指南，结合哈大、京沪目的施工实践，并经过集团公司在建项目一年多的应用实稿。本标准共分十一个工厂化施工项目：第一册铁铁路T型梁预制、第三册CRTSI型轨道板预制、第四册CRTSⅡ型轨道板预本册为第一册铁路箱型梁预制，内容包括：总则(编制的目的、依据及适用范围),一般要求(建厂规划，选址原则，营地、文化建设，人员、设备、物资管理及建厂验收),箱型梁预制工艺流程及关键工序作业要点，质量管理(体系及制度，验收标准，控制措施),安全生产、环保、文明施 1.1编制目的 11.2编制依据 1 12一般要求 2.2营地建设 2.3文化建设 2.4人员管理 2.5设备(工装)管理 2.6物资管理 172.7建场验收 3工艺流程及主要工序作业要点 3.1箱梁预制施工工艺流程 3.2钢筋施工 3.3模型施工 3.4混凝土施工 313.6预应力施工 3.7管道压浆 3.8封锚 3.9箱梁移运 3.10钢配件、预埋件加工及安装 3.11产品标志与技术证明书 3.12其它 4质量管理 4.1质量管理体系及制度 4.2产品质量验收标准 4.3常见产品质量问题 4.4产品质量控制措施 5安全生产、环保(水保)、文明施工管理 5.1安全管理体系及制度及制度 5.3环境保护、水土保持 5.4文明施工 1满足铁路建设的现实需要，实现集约性、可靠性、高效性封规范的格局，充分发挥机械设备的优势，保证产品的生产质量1.2.3集团公司在郑西、武广、哈大客专、京沪高铁等箱梁的施施工工艺、操作要点和质量标准、施工安全、环保管理，规范和指23T-预制每榀箱梁占用制梁台座时间(个.d/榀)(如按5.5天/榀计算)例如：预制场计划一天预制箱梁2跨，则预制场的最少制梁台座数量N=2*5.5=11(个)时间(h)备注1在胎卡具上绑扎不占用周期时间2吊装内模2不占用周期时间(包括安装、初步调整到位)3在胎卡具上绑扎不占用周期时间4外模板及底模整修2占用周期时间56占用周期时间2h(包括骨架的安装、调整)6安装端模3占用周期时间(包括安装、调整)7内、外模调试2占用周期时间83占用周期时间(包括自检、监理检查)9混凝土灌注6占用周期时间蒸养占用周期时间(包括静养、升温、恒温、降温)1占用周期时间2占用周期时间1占用周期时间6其中拖内模占用周期时间2h3占用周期时间2占用周期时间时间总计占用周期时间总计养护方式、混凝土强度增长速度等密切相关，具体项目应根据梁台座数量与布置，具体每榀箱梁占用制梁台座时间见工效分析为5-7d。4η:按计划确定的预制场每天预制箱梁的数量(榀/d)T1:每榀箱梁占用单个存梁台位时间(个.d/榀)K:存梁系数，单层存梁时取1,双层存梁时可取0.6-0.7梁在存梁台座上最小存放时间：依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》6.1.8条“在箱梁梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张"的要求，在混凝土强度发展有保证(10d混凝土强度达到设计值和设计弹性模量)前提下有该阶段混凝土龄期最小为10d;从工效分析表中分析，箱梁在制梁台座上完成混凝土灌注及强度达到80%设计强度后完成初张拉的龄期为59h,考虑其他因素按3d计算，则箱梁在混凝土强度发展有保障的前提下，在存梁台位存放7天可满足10d龄期的要求；依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》9.2.14条规定，梁全长、梁跨度及梁上拱等指标在终张拉后30天进行测量并验收，终张拉及压浆工时约为1d,同时须考虑静载试验以及检验批次的要求，终张拉及压浆后开始有30d的存储时间要求。根据以上要求，箱梁在存梁台位上最少存放时间T=7+1+30=38d,结合已建项目，箱梁存梁周期可按38-45d考虑，在这按45d考虑。8根据η和T(45d)即可确定预制场最小存梁台位的数量。架桥机中途拆装及调头等因素密切相关，在进行有碴轨道箱梁总体施工组织对预制场生产任务的安排考虑是否工，若需要，则在存梁台位数量确定和布置时应予以考虑整体供求关系、供梁期密切相关，故具体项目应根据工程实际9制梁台座和存梁台座之间比例应根据制梁工艺流程的作业时间决定，根据工程经验，箱梁预制场制梁台座与存梁台座之比一般为1:8-1:9。制梁台座和架设速度关系是每日架设一榀箱梁需要5-6个制梁台座。5图1横列式布置(提梁机装梁方案)图2横列式布置(提梁上桥方案)62.1.6存梁方式72.1.7简支箱梁预制场主要由制梁区、存梁区、保障区、提梁上桥区(装车区)、轨式搬梁机轨道基础)、轮胎式搬梁机变向区(轮轨式搬梁机变向区)等组成，主要实现预制预应力混凝土箱梁养生、终张拉、压浆、存储、检测安装和箱梁防水层、保护层等功能，部分预制场存梁区3保障区：主要由砂石料场、钢筋存放加工区、工程试验室、变压站拌站、锅炉房、水站、仓库等组成，主要实现预制场各种材4提梁上桥区(装车区):包含提梁台座、提梁机轨道基础或运梁通道等构筑物。82.1.10根据钢筋种类、储备量、加工及绑扎速率，按每24h绑扎一榀梁的钢筋，2.1.16根据临时房屋所需面积的参考指标，确定试试验室房间数量及面积应满足所需试验设备仪器的安装场地及操作空间要求(一般不小于8间×20m2/间)。91办公区室内、室外地坪必须进行硬化，室外场地进行适度美化和绿化，硬化地面时应采用易于复耕的经济环保方案。办公设施配备2员工宿舍设施应配备统一，推行公寓化管理。每间宿舍居住人员不得超过8人，宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。桥面宽度12.0m为例)0.80亩，每跨梁占地(以13.4m桥面为例)1.06亩(24m、32m2.3.8管理人员办公室门牌、办公室内各类职责图表2.3.9企业标识应用：如单独使用时，在标识下必须是“中国”字样(如安全帽、服装、机具等);如组合使用时，在标识下应是“中国”字样(如项目名称、旗帜名称物资设备部、计划财务部、综合部、试验室等职能部门，人员资2.4.2梁场管理人员中及作业人员配置见表2,对有职称的工程、经济、会计、统计等专业的技术人员须占企业年平均员工人数的8%以上；专职工程技术人员占企业年平均员工人数的6%以上，且不少于15人；试验主任必须具有铁路试验工程师资格证，试验人员不少于8人。2.4.3技术人员必须经《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》的培训。质检工程师、设备管理员、计量管理员应经过专业培1项目领导4项目经理、副经理、总工、书记2工程部3安质部495综合部363789混凝土工班张拉工班电工班后勤、其他人员并确保目标的贯彻实施；组织整个生产过程的实施织均衡生产，抓好生产环境、文明施工；负责过程质量控制和职业病预防；负责消防安全、特种设备安装及危险品安全管2项目副经理：在项目经理领导下组织工作，对所主管部门的质量、环境、职业标一体"的实施，贯彻执行公司的管理方针和目标；负责整个项目的技术管理工作；负责施工产品实现策划工作，编制整个项目施工新设备、新材料、新工艺的开发和应用工作。协助项目经理工范、验标、规程、标准和规定，加强技术队伍建设织审查技术文件、施工方案、技术措施和安全措施，主题，主持工程质量事故、技术事故的处理，协管信誉评价工作，4工程管理部：负责施工技术管理工作，组织贯彻执行施工技术规范、技术标准和验评标准，掌握修订状态，提供有效文件的信息；提供施工术文件归档及审查工作；负责制定施工年、季施工计划，做5安全质量部：贯彻执行公司管理方针和目标环境、职业健康安全管理目标和保证措施，并目标确保实现；组有关质量、环境、职业健康安全方针政策、法令和上级颁发的章制度；制定项目有关管理制度、办法和实施确定重要环境因素和重大风险因素，组织建立管理目标和管理方证情况，配合综合部做好特种作业、关键岗位人员培训考核取证许可证的有关业务；负责桥梁施工过程中的质量检查、评定及铁路项目质量信用评价工作；负责环境和职业健康安全管理过程量；负责应急准备和响应的策划、实施控制；负责对重大质量、故、事件，重大不符合的调查处理及制定、实施纠正措施组织贯彻国家和物资行业有关法令、法规和工程物资标准和监控；提供主要物资技术要求和铁道专用产品生产许可证、理，建立合格物资供方名录，做好主要物资采购合同管理监督管理；负责物资的标识、仓储和防护管理；负责对顾客提 (包括采购/顾客提供)的评审、处置及重新检验进行检查指导，对数额较大或影响较大的不合格物资直接组织评审、处置和重新检验；负责周保养管理工作；负责机械设备及日常管理，负责机械设备的采并检查执行情况；负责确定项目成本预算，收集项负责劳务分包方招标、选择、管理和考核改进工作；负责对顾客(施工)满意度测量工作，适时组织对业主回访，及时收集顾客满意程度信息，并对起草项目工作计划、总结、报告、情况通报等文件；负责对管件归口管理；负责项目印章和介绍信的管理；负责项目行政事务管产和低值耗品的管理；负责组织制定各类人员岗位职责和能力准计划；组织与质量、环境、职业健康有关的培训、各类技术业务术创新和技术协作活动，总结推广先进经验，做好先进生产(工作)者和劳动模范的评9试验室：负责贯彻执行国家对试验、计量管理工作的法规、规定，负责项目试验、计量工作，为检测提供有效标准、规范；负责施工质量检查与检测设备报废处置工作；负责选择应用统计技术进行数据分析，过程检测数据负责；负责进场材料的检验，对原材料检验、混设备必须有《安全检验合格》标志才能使用，未经检验2建立特种设备安全技术档案、维修保养和定期检查记录，制定特种设备的事故规程，对特种设备的安装、使用、维修保养及报废负责。严格2.5设备(工装)管理2.5.2生产设备和工艺装备(台座、模板)的数量、品种、能力必须与生产数量、1台2台3台4钢筋对焊机台4钢筋机械5混凝土搅拌站120m3/h套26压浆专用台车台17混凝土输送泵套38台49HGY-19P台3整平机RWZP-8400台2桥面整平振捣机具振动棒、振动器等套2蒸汽锅炉台2养护装备张拉千斤顶台张拉用电动油泵台张拉用龙门吊MQ40/10-40m台4吊装钢筋骨架用龙门吊台2装卸材料用套3台1450t提梁龙门套1台1台2电焊机台台1台1台5个个套套4定位网片焊接胎卡具套4套4套1套4说明：本表按照2榀/天生产配置，移梁小车和轮胎式提梁机只能2.5.3箱梁生产企业必须具备满足《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许2.5.5企业应获得计量局相应等级的压力表量值传递权，且操作者获得该项计量12000kN台12万能材料试验机台13活塞压力计/压力校验仪台1精度等级0.25级4水泥负压筛析仪套15台16台17水泥比表面积测定仪台18水泥胶砂流动度测定仪台19水泥胶砂振实台台1水泥标准养护箱微机控制，自动记录台1精度±1℃箱式电炉台1箱式电炉1200C电动抗折试验机台1沸煮箱台1套1台秤套1套1电热干燥箱台1强制式搅拌机台1拌制配合比台1强度、弹模等套试件振动台台2套1支温度测试仪支5个个个混凝土弹模仪个2位移计/百分表个8个1个1把个1个1测量张拉限位挡板槽深说明：以上检测设备为箱梁生产企业最少应具备设备，其应满足生产许可证实施细则要求。使用、维修、报废、技术改造、红旗评比、设备的使用率、完设备的具体运行情况确定设备大修、中修、保养计划、查2.5.8针对设备购置、调拨、设备加工、安装资质(加工安装许可证)、大型设备的验收资料(注意商家、使用方、操作人均要参加验收)、设备在使用过程的运转记录、维修保养记录(要有维修的项目、换件、金额、相关人员的签认)、设备的报废改造评2.5.9进场后的所有设备(工装)必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计制造、验收、使用、检查、维修等项要求。工装台帐应包括钢模板(分底、端、侧)以片为单位，制梁台座、存梁台座、吊具、防护挡板、配件加工胎卡具(定位网、梁体钢2.5.11按工装台帐分别准备工装的设计图纸(内容、说明、材料表、设计、复核按工装管理制度的规定对钢模板、制、存梁台座的使用规定提2.5.13每月组织机械设备(工装)检查，认真做好记录，发现问题当场下达整改通知，并限期整改落实。检查设备(工装)的机容、机貌，安全技术状况及持证上岗情2.6物资管理检验报告4企业的简介5产品的合格证6生产许可证7开采证8产品认证9注：“★"为特殊过程"▲”为重要工序安装侧模 进场复检→钢筋下料→弯制成型→绑扎骨架(安装抽拔管定位网片)→穿抽拔管→2钢筋加工采用调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械3钢筋绑扎箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，钢筋按照施别在底腹板，顶板钢筋绑扎胎卡具上绑扎成型。对应腹板进行绑扎，待吊装就位后再进行该部位的连接加固工作。顶板吊装到定位。在钢筋绑扎胎卡具上标明定位网位置，然后与梁体钢筋焊接连接，定位网每0.5m设置一片，遇到泄水孔处可适当进行偏移，然后扎垫块时，梁体侧面、底面及顶板底面的垫块数量不少于4个/m2,绑扎垫块和钢筋的6纵向预留孔采用橡胶抽拔管(或波纹管)成孔。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，从骨架两端向跨中将抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔。管道的方向、位置进行检查和调整，确保管道定位准7骨架吊装钢筋骨架绑扎完毕后，采用2台40吨龙门吊进行装吊，用特制吊具多点吊装以避8质量控制要点钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，加工允许误差控内；绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、顶部保护层厚度，具体控制指标见表5、表6规定123箍筋、蹬筋中心距偏差4外形复杂的钢筋与大样偏差5成型钢筋不在同一平面偏差1预留管道在任何方向与设计位置偏差2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)34箍筋间距偏差5箍筋的不垂直度67其他钢筋偏移安装顺序：底模清理一支座板(防落梁)安装一底、腹板钢筋安装一侧模安装一内拆除顺序：拆除端模一拆除内外模联结件--拆除内模一拆除联沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量整体抽拔式方案。端模为大块钢模板，用螺栓与侧模板、内模后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。为防止内模上浮，将内模与底板泄水孔预埋(支撑内模)立柱横梁间连接；内模与侧模采用通风孔预埋管件进检查项目允许误差(mm)12箱梁跨度3箱梁高度4翼缘宽度5腹板厚度6桥面总宽度7吊线测量89底模、侧模纵向弯曲梁体平面纵向对角线板两端相对高差水准仪抄平底板沿梁长任意点与设计高差3.3.7安装侧模板时，要注意加强支撑加固的牢固性，注意滑模小车处侧模板外3.3.9当梁体混凝土强度达到设计强度的60%,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,且能保证棱角完整时，方可拆除模型。气温急剧变1当梁体砼强度达到15MPa时，拆除通风孔预埋件及松动梁顶、底泄水孔，内模二、三折全部收起2当梁体砼强度达到设计值的50%时，拆除内模顶板，滑出内模,进行预张拉。3当梁体砼强度达到设计值的60%时，拆除外模4当梁体砼强度达到设计值的80%时，进行初张拉模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、对每个配合比坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等进行试设计要求的最佳配合比，进行抗渗性、抗氯离子渗透性能2在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，可在梁体混凝土掺加I级粉煤灰和磨细矿粉、以提高混凝土的耐久性能的要求。箱梁预应力混凝土中矿物3混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量不超过胶凝材料总量的0.06%。5混凝土胶凝材料总量不得超过500kg/m3,水胶比不得大于0.35。材料组份用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否根据《客运专线高性能治凝有技术条)613.2条的要求选择水胶比、胶凝材料用为止。顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝土塌落度控制在180—200mm。4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采杂物时，也可先将骨料均匀的进行加热，加热温度不应高于65炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温、混凝土拌和用水3.4.4混凝土浇筑1浇筑前，采取蒸气预热、洒水、覆盖等项措施使模板表面温度控制5-35℃,控制混凝土入模时温度为5-30℃,并对坍落度、含气量、泌水率等三项指标进行检测。灌注总的原则为"先底板、再腹板、最后顶板，从一端向另一端进行灌注的方法"。采取对称布料、连续灌注，以水平分层(灌注厚度不大于300mm)、斜向分段(工艺斜度为1:4～1:5)的施工工艺灌注。4灌注时，由一端开始向另外一端，左右对称灌注两侧腹板混凝土，通过侧模板用插入式振动棒进行。为保证内模支架底部混凝土密实，在行振捣外，还采用平板振动器进行振捣。考虑到底板混凝土灌注过程中，可适当开启底振。底板中部混凝土不足部分由顶为主，附着式震动器为辅进行振捣。为了减少灌注该部位合钢模板作为混凝土压板，在斜角处预留灌注和振捣观察孔，6底板与腹板交接处混凝土灌注完毕，此时腹板部位已有约2/3高的混凝土，以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅进行振捣。由一端向另一端对称灌注两侧腹板混凝土时，此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，防止开动附着式振动器后，以免扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。振动棒插入下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触波纹管及预埋件。7顶板混凝土灌注由一端向另一端进行，顶板混凝土灌注采用插入式振动棒进行振捣，整体振动抹平机进行抹平处理。振动抹平机处理后，即采用人工进行二次收面工8梁体混凝土灌注完成后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑，并在表面铺设塑料薄膜进行保湿，以免早期失水过多出3.4.5质量控制要点1施工中要求：拌合物入模前含气量控制在2-4%,入模温度控制在5℃-30℃,同时要求模板表面温度控制在5℃-35℃。在每次混凝土施工中应对：塌落度、扩展度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。232m箱梁梁体混凝土浇筑时间不超过6h,夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。3施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。在混凝土拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能(如坍落度、和易性、保水率、含气量)的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每50m3测一次。4混凝土灌注：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。当昼夜平均气温低于5℃或者最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3.5箱梁养护3.5.1混凝土养生采用保湿、保温养护，分为蒸汽养护和自然养护。1混凝土灌注完毕，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。2蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，养护罩采用彩钢保温板制作。混凝土灌注完毕后盖好养护罩，要求养护罩内每处的温度基本一致。3养护罩内的温度，采用多点测温、多点升温、多点降温，严格控制升、降温梯每小时测量一次，并作好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，4蒸汽养护期间，对箱梁进行温度控制，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，建立养温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混1蒸汽养护结束后，即进行自然养护。箱梁表面覆盖土工布(混凝土面收光后即—2h一次，晚上4h一次。当环境相对湿度小于60%时，自然养护28d以上。当环境相对温度在60%以上时，自然养护14d以上。1静停养护罩内温度保持5℃以上2梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在5℃~10℃。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15℃时，每小时升温5℃,当环境温度高于15℃时，每小时升温8℃~3恒温约22小时左右，养护温度不超过45℃,梁体芯部混凝土温度应控制在60℃以内。4降温降温速度在每小时8℃~10℃,在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、环境温度差异均不超过15℃。3.6.2下料与编束：下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，将同一束内的单根钢绞线用梳溜板理顺，并编束，编束采用20号铁丝，间距1～1.5m,并尽量使各3.6.4预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW350B型千斤顶进行纵向张拉，额定张拉吨位为张拉力的1.25-1.75倍。3.6.5张拉油压表精度等级为0.4级，最小分刻度为0.25MPa,表盘最大量程为3.6.6千斤顶标定有效期不超过一个月。出现不正常现象时，不足一个月时应重新校验。千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05。3.6.7预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，张拉前，应1预制梁带模预张时(当设计有要求时),模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍，此时混凝土达到设计强度50%以上，清理孔道，穿入钢绞线束，进行预张拉。2混凝土达到设计强度80%以上，且模板拆除后，进行初张拉。初张拉后，箱梁通3终张拉在存梁台座上进行，当梁体混凝土达到设计强度100%(随梁试件强度应3.6.9质量控制要点1预制梁试生产期间，在终张拉前，需对两孔梁体进行孔道摩阻试验，测算管道摩阻、喇叭口摩阻、夹片回缩，确定预应力损失，然后由设计单调整，正常生产后每100孔进行一次孔道摩阻试验。值为0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。真空泵应能为0.33,含气量为1-3%,24h自由泌水率为0,0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m)或0.3630min流动度≤30S,压入管道的浆体初凝时间不得小于4h,终凝时间不大于24h。3.7.8张拉施工完成，锚外钢束切除后采用密封钢管套进行锚端密封，封锚牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。压浆前，管道真空度稳定在-0.06~3.7.9压浆顺序：先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可3.7.10压入管道内的浆料终凝时间小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃,压度不小于6.5MPa;28天不小于50MPa,抗折强度不小于10MPa,24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。2压浆配比材料中水、水泥、灌浆剂称量精度为±1%,油压表校正有效期为半年，3压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的4夏季施工时，浆体温度不高于35℃,冬季施3.8.2凿毛后锚穴须清理干净，灌注封锚混凝土前用水清洗湿润，并应3箱梁移到指定地点开始落梁时，应先顶刚支撑液压顶，抽出支座，降至一段高度后，垫上高度稍低些的支座，再顶柔支撑液压顶，松开手动机械4箱梁纵向移位：采用2台450t提梁机进行。首次提梁作业前，对450t提梁机2在顶、落、移、存梁过程中要进行跟踪测量，严格将四支点高差控制在2mm以份交用户。产品技术档案：应包括4方面的内容：3.12.2桥梁编号：以局(子公司)代码-跨度-线形(梁别)-工程名简称-生产日例如YQ-31.5-Q-JH-0910-9,则表示桥梁公司京沪梁场2009年10月，生产的第9孔，跨度为31.5m曲线梁；YQ-24-B-XB-1004-12,则表示桥梁公司西宝梁场2010年4月，生产的第12孔，跨度为24m的边梁。针和目标，确保各项目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把制定创优规划及季节性施工技术措施制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻有关规标准，强化现场施工技术措制定新工序作业指导并现场指贯彻测量复核制度复核设计文件，优化施工设计负责质量管理体系运行中的有关事直具体实施质量目标、指标的分解和落实定期对质量管理体系进行自我评价具体实施质量体系的内审及管理评审负责审核中发现的纠正预防措施的跟踪检森施导对指定的分包商提供的产品进行质量监测进行配合比的设计并对材料进行取样试验对圬工、土工进行工程试验做好质量跟踪检测、数据分析和信息反馈负责计量工作的管理和实施按照技术标准和招标文件进行采购检查并收集产品出厂合格证及质量检验报告加强进料料源和装车质量的监控做好机械设备进场、调试和维修管理工作组织X活动，提高工程质量组织X活动，提高工程质量贯彻规范标准，对质量的重要性进行宣传教育对每道工序进行检查，并请监理工程师复查并签证按验收标准进行分项、分部和单位工程评定按设计文件、规范和施工方案进行质最控删1接到设计图纸后，由总工程师组织有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。2实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，由主管工程师负责向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。现场工程测量坚持闭合复核和换手复4.1.4建立教育、培训、持证上岗制度组织参加施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告工程交付后，采取电话、传真、电子邮件等方式回访和检验项目1符合预制梁技术条件表1的要求23四个支座板相对高差4符合预制梁技术条件表2的要求5管道定位钢筋的间距每根定位钢筋6符合预制梁技术条件表2的要求7符合TB10210要求每批不大于200个接头8混凝土浇筑时模板温度9前三盘测量，以后不大检验项目检验频次前三盘测量，以后不大于50m进行测量前三盘测量，以后不大于50m进行测量前三盘测量，以后不大于50m3进行测量蒸养升温速度每30min一次恒温时梁体芯部混凝土温度≤60℃,个别不超过65℃每30min一次降温速度每30min一次设施时差每件预制梁差每件预制梁时温差差每件预制梁差每件预制梁箱内与箱外温差每件预制梁土力学性能土抗压强度每件预制梁3组初拉时随梁养护混凝土抗压强度每件预制梁4组终拉时随梁养护混凝土抗压强度每件预制梁4组终拉时随梁养护混凝土弹性模量每件预制梁3组立方体强度未知法每件预制梁15组，已知法每件预制梁12组标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量每件预制梁3组必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁每束/每根预应力筋终拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁压浆前管道真空度每个管道管道中浆体注满后压力每批不大于20000m3渗透性≤1200C(氯盐环境≤1000C)4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固,位置正确标志正确，安装牢固5施工原始记录、制造技术证明书4.2.4静载试验：5正常生产条件下，同类别、同跨度箱形60件或连续三个月产量(三个月产量不足60件时)计一批。每批抽检1件。产品标准有明确规定的，抽样批量按产品标准执1跨度：以大代小；梁高：以低代高；设计：2简支梁静载试验在终张拉30d后进行，不足30d的应由设计方检算确定。1实测静活载挠度值(f实测),为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度2实测静活载挠度值合格评定标准：当最后一轮加载循环时的实测静活载挠跨比3预应力梁抗裂合格评定：在K=1.20加载等级下持荷20min,梁体下缘底面未发1当在某加载等级下(最大加载等级除外)的持荷时间内，梁体下缘底面发现受2当在某加载等级加载至后一级加载等级的过程中，梁体下缘底面发现或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定该加载等级为裂缝延伸至梁底边，应在持荷20min后，对预应力梁分级卸载至静活载级，按加载程序规定重新加载至最大加载等级。重新加载至最大加载等级过程4裂缝宽度的测试位置在梁体侧面最下排普通4.2.9箱梁生产企业具备连续、稳定的生产能力后，应依据《预应力混凝土铁路6产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求4.3.4箱梁外观空洞、气泡、蜂窝、麻面、混凝土分层和表面接缝花纹、冷缝过相互之间的联接要坚固可靠，防止灌注时内模的上浮和移位，施标尺，用保证箱底和桥面混凝土的灌注厚度，加强混凝土灌注注的长度小于6m,控制振动时间，混凝土灌注时底板、顶板采用振动棒振捣，腹板车采用振动棒与附着式振动器联合振捣；模板表面打磨光亮，隔象出现；严格控制每次布料长度，在下层混凝定科学的箱梁养护工艺，在制梁台座下合理布置蒸4.4.5施工中严格控制模板尺寸，并加强过程控制。针对底板高度超出允许范围制梁场成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领安全管理体系组织保证工作保证制度保证群众组织安全生产领导小组