目视检测工艺规程

检测工艺规程—标题目视检测工艺规程1适用范围本工艺规程适用于焊接焊缝外观检测作业。2引用标准NB/T47013-20123目视检测指导3.1综述外观检验主要检查以下四个方面：焊件尺寸的精确度；焊缝尺寸和外形要求的一致性；焊件外观在表面粗糙度、焊缝飞溅和清洁度方面的可接受性；存在的表面缺陷，如收弧口未填满、麻点、咬边、焊瘤和裂纹。3.2人员资格焊缝外观检验和最终结果评定应由具备资格和能力的人员进行。3.3检查条件和设备3.3.1检查条件3.3.1.1表面光照度至少应达到500LX，最好在1000LX以上。可以用手电筒作为辅助光源，可以从垂直和水平的多个方向照射。3.3.1.2直接目视检验时，眼睛和检测表面之间的距离不得大于600毫米，相对于检测表面的检测视角必须大于30度。见图1。图13.3.1.3间接目视检验时，可借助其他工具。主要是2-5倍的低倍放大镜。3.4检查设备3.4.1焊接检验尺1。产品图示及使用说明如图2所示。检测工艺规程标题目视检测工艺规程n«qpr<i/Mki标题目视检测工艺规程n«qpr<i/Mki3.4.2焊接检验尺3.4.2焊接检验尺2图2(WGU-7M)。产品图示及使用说明如图3。I度：亏住了脚if^rt.•i=zz⑤.|：•■IF担：!Ft」；：：-"..I度：亏住了脚if^rt.•i=zz⑤.|：•■IF担：!Ft」；：：-"..图图33.4.3焊接检验尺3(自制焊接尺)。用途：用于检验焊趾角度是否满足要求。4.1试件的准备4.1.1目视检测的必须条件4.1.1.1光源检测工艺规程—标题目视检测工艺规程在目视检查中，光照是必要条件之一，合适的照明条件是保证目视检测结果正确的前提。由于人眼对背景光的限制和敏感程度不同，不同的光照将产生不同的效果，所以根据检测对象和环境，制定出具体的照度范围是必要的。一般检测时，至少要有500勒克斯的光照强度，而用于检测或研究一些小的异常区时，则至少要有1000勒克斯的光照强度。光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源，可视具体情况进行选择。4.1.1.2目视检测的分辨率目视检测使用的基本工具是人的眼睛，肉眼能看清什么，这是一个复杂的题目。影响目视的因素包括照在被检物体上的光线波长或颜色，光强以及物体所处现场的背景颜色和结构等。反差是很主要的，白色背景中的红线，能在白色光中被看见，但在淡蓝色光中能看见得很清楚。如果红色光照着整个现场，则实际上就看不见这根红线了。因此，同样的缺陷由于背景光的不同，将产生不同的视觉效果。同时，应避免光线闪耀刺眼，有时为了清楚的显示缺陷，应能改变光线的入射方向，这也是为了使背景光产生更好的视觉效果。4.1.2试件的准备4.1.2.1试件的确认目视检测开始前，首先应根据工作指令对试件进行确认，以防误检和漏检。对于大批量试件应核对批号和数量；对于单件小批量试件应核对试件编号或其他识别标识；对于容器类设备核对铭牌。4.1.2.2表面清理（1） 目的：目视检测是基于缺陷与本底表面具有一定的色泽差和亮度差而构成可见性来实现的。因此，当被检件表面有影响目视检测的污染物时，必须将这些污染物清理干净，以达到全面、客观、真实地观察目的。（2） 污染物类别：表面需清理的污染物分为固体污染物和液体污染物二大类。固体污染物有：铁锈、氧化皮、腐蚀产物；焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺；油漆及其它有机防护层。液体污染物有：防锈油、机油、润滑油及含有有机组份的其它液体；水和水蒸发后留下的水合物。（3） 清除方法：清除污染物的方法分别为机械方法、化学方法和溶剂去除方法。机械方法有：抛光、干吹砂、湿吹砂、铜丝刷、砂皮砂等。抛光适用于去除试件表面积碳、毛刺等。干吹砂适用于去除氧化皮、熔渣、铸件型砂、模料、喷涂层积碳等。检测工艺规程—标题目视检测工艺规程湿吹砂用于清除沉积物比较轻微的情况。钢丝刷、砂皮砂适用于除去氧化皮，熔渣、铁屑、铁锈等。化学方法有：碱洗和酸洗。碱洗适用于去除锈、油污、积碳等，多用于铝合金。强酸溶液用于去除严重的氧化皮，中等酸度的溶液用于去除轻微氧化皮，弱酸溶液用于去除试件表面铬层金属。溶剂去除方法有溶剂液体清洗和溶剂蒸汽除油。溶剂液体清洗通常用酒精、丙酮、三氯乙烷等溶剂清洗或擦洗，常用于大部件局部区域的擦洗。4.1.2.3焊缝表面准备被检焊缝表面应没有油漆、锈蚀、氧化皮、油污、焊接飞溅物、或者妨碍目视检测的其它不洁物，表面准备还得有助于随后进行的无损检测，表面准备区域包括整条焊缝表面和邻近25毫米宽基体金属表面。对于锈蚀、氧化皮、油漆和焊接飞溅物可用砂皮进行磨光处理，也可以用砂轮机进行打磨处理；对于油污污染物等可以用溶剂进行表面清洗，以达到可以进行目视检测的条件。4.1.2.4原材料表面准备（1） 铸件铸件加工完成后应经过表面清砂、修整、打磨光滑、表面清洁等处理手段，方可进行目视检测。（2） 锻件锻件表面应没有氧化皮或者妨碍目视检测的其它不洁物，可以用砂皮进行磨光处理，也可用钢丝刷进行清理，当然也可将二种方法混合使用以达到最适合的观察条件。用吹砂清理锻件表面是可以的，但必须防止吹得过重。（3） 管材当被检表面上的锈蚀、氧化皮、不规则、粗糙度或污染物形成的不洁度严重到足以淹没缺陷指示，或者当被检表面上具有涂层时，则须对相应的表面进行酸洗或碱洗，喷砂或清洗处理，以使它露出固有色泽，表面清洁和光洁。4.2目视检测方法一般说来，目视检测用于观察如零件、部件和设备等的表面状态，配合面的对准，形状或是泄漏的迹象等。目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测二种检测技术。4.2.1直接目视检测直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜，对试件进行检测。在进行直接目视检测时，应当能够充分靠近被检试件，使眼睛与被检试件表面不超过600毫米，眼睛与被检表面所成的夹角不小于30°。检测区域应有足够的照明条件，检测工艺规程—标题目视检测工艺规程一般检测时，至少要有500勒克斯的光照强度，但不能有影响观察的刺眼反光，特别是对光泽的金属表面进行检测时，不应使用直射光，而要选用具有漫散射特性的光源，通常光照强度不应大于2000勒克斯。对于必须仔细观察或发现异常情况，需要作进一步观察和研究的区域则至少要保证有1000勒克斯以上的光照强度。直接目视检测应能保证在与检测环境相同的条件下，清晰地分辨出18%中性灰色卡上面0.8毫米的黑线。4.2.2间接目视检测无法直接进行观察的区域，可以辅以各种光学仪器或设备进行间接观察，如使用反光镜、望远镜、工业内窥镜，光导纤维或其它合适的仪器进行检测。我们把不能直接进行观察而借助于光学仪器或设备进行目视观察的方法称为间接目视检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相当的分辨能力。遥测目视检测技术在实际工作中，有些区域，既无法进行直接目视检测，又无法使用普通光学设备进行间接目视检测，甚至这些区域附近工作人原无法较长时间停留，或根本无法接近。例如对核电站蒸汽发生器一次测管板、传热管二次测进行目视检测时，由于附近区域放射性剂量相当高，人在这样的区域长时间工作是不适合的；又例如对反应堆压力容器内壁、接管段等进行目视检测时，由于环境放射性剂量相当高，而且反应堆压力容器中又充满了水，人根本无法靠近。因此，必须使用专用的机械装置加光学设备对这些设备进行目视检测。我们把使用特殊的机器装置加光学设备，人在相对远和安全的地方通过遥控技术对试件进行目视检测的技术称为遥测目视检测技术。遥测目视检测技术属间接目视检测技术。当然，遥测目视检测同样必须至少具有与直接目视检测相当的分辨能力。4.3图像记录4.3.1记录介质的分类记录介质一般分为纸质记录、照片记录、录像记录、腹膜记录等多种方法。4.3.2记录介质的应用纸质记录这是一种最常用的方法，适用于各种不同的场合，通过观察对发现的问题用文字描述结合绘制简图的方法进行记录。常用于单件试件的直接目视检测，具有成本低、经济性好的特点，但是对图像的记录不够直观、准确，只能绘制形状较为简单的试件和缺陷。照片记录使用普通照相机或数码照相机对观察发现的问题进行拍摄，记录检测工艺规程—标题目视检测工艺规程在感光胶片上，通过冲洗得到便于观察的照片或记录在存储介质上，通过计算机屏幕观察，也可以与普通感光胶片一样冲洗成照片后，进行观察分析。照相记录具有图像清晰直观、真实、成本低、经济性好等特点。但是所记录的图像往往比实际的缺陷小，有时受环境、背景的影响较难一次全面记录缺陷。（3） 录像记录使用普通摄像机或数码摄像机对观察发现的问题进行拍摄或对整个检测区域进行拍摄，记录在磁带或储存器上，然后通过放录系统重现所