主斜井胶带机更换周期的探讨

主斜井胶带机更换周期的探讨

凤凰山矿主斜井胶带采用大长度钢丝绳芯胶带，宽1400mm，倾角17，长1800m。强度高，重量大，离心远，更换困难，系数要求高。更换工作既费时又费力,同时又影响矿井的正常生产。1带的进带设计凤凰山矿主斜井胶带机传统采用的更换方法(如图1)是在主井胶带走廊下将所有每卷长150m的胶带硫化为一条1800m多的胶带,采用上带出、下带进的方式。上带从机头滚筒出,新带从胶带走廊下带进。进带过程依靠胶带自重下滑及胶带与大卡的摩擦力控制进带的速度,每次进带长度约20m。每进带一次,松卡、打卡一个轮回,每进四次带,断一次旧带。打卡、松卡频繁,费时、费力,且放带速度不易控制。2旧带回采过程中造成的事故(1)更换周期过长,需15d左右,影响矿井正常生产。(2)进新带出旧带过程中的不安全因素多,人员及设备造成重大伤亡和损坏的可能性大;在上次更换过程中曾出现因放带速度控制不住而严重跑带两次,造成机架损坏30多架,划伤胶带10余处以及一起人身轻伤事故。(3)旧胶带回收困难,工作量大。3预防金带走带出现跑带现象的原因(1)利用胶带的自重从下胶带下滑进带,上胶带出旧带,但进带时采用滚筒的制动闸控制,以杜绝人工打卡的费时、费力,又控制不及时而出现的跑带现象。(2)新带始终从机头方向进入,杜绝放带时因新胶带层叠间摩擦力的突然变化而出现跑带现象。(3)利用卷带机卷旧带,减轻旧胶带的回收工作量,提高回收及进带速度。(4)尽量减少硫化接头的数量,同时确保胶带的整体安全性能。4更换方案的确定4.1多卷胶片的更换因钢丝绳芯强力胶带厚度较大,主井胶带长度较长,用传统方式订货和运输所需胶带卷数量多,更换过程中需要硫化接头的数量增加,势必将延长更换周期。为此在订货时,要求将150m长的单卷胶带,改为300m长的胶带。通过两端反向对卷后成为一个整体胶带卷,这样可使需要硫化接头的数量减少一半,从而缩短更换所需时间。4.2连接连接首先在不停产的情况下在地面将1800m胶带粘接为一条胶带,而后利用较短的停车时间,将其一次性全部更换完毕。4.2.1半卷胶的展开层根据现场具体地形条件,将胶带运至准备工作现场。将一卷胶带放于制作好的胶带卷架上,先从胶带卷中间开始将半卷胶带展开置于地面,再将另外半卷胶带再展开层叠于原展开胶带之上,并且露出一个胶带端头,于事先准备的硫化平台一侧,如图2所示。将第二卷胶带卷置于架上,按照上述方式展开半卷,露出一个胶带端头于事先准备的硫化平台另一侧,将两个胶带接头按要求硫化对接在一起,如图3所示。展开后半卷胶带层叠于原展开胶带之上,并将胶带端头置于硫化平台一侧,将剩余的胶带按上述方式全部硫化连接成一个整体。4.2.2硫化接头优化改造(1)剥头是硫化工艺的第一个环节,是原钢丝绳芯胶带接头硫化过程中最耗工费时的环节。削绳胶、剥头削胶过程的传统方法是人工用胶带刀拔头和削胶。剥一端胶带头和削一端绳胶需要10个人用12个工时。现采用剥头机剥头和削头,剥一端胶带头和削一端绳胶的过程仅需6个人用8个工时,大大减轻了硫化接头的劳动强度,同时也缩短了硫化接头的时间。(2)硫化过程中的温度和压力控制是硫化工艺中的重要环节,直接关系到硫化质量。通过使用电热控制箱对硫化加热过程的温度控制,保证了硫化温度的稳定和平衡,保证了每一组电热板加热时间基本一致。同时,硫化过程中的加压工序由原来的人工加压改为加压泵加压,节省了时间,并且使压力得以恒定,保证了硫化质量。(3)传统的硫化接头硫化好后靠自然通风降温保压的时间长,改进后的硫化过程结束后将冷水打入加热板快速冷却至60℃后拆除模子。通过对硫化工艺的改进,大大降低了工人的劳动强度,同时节约了人力,硫化接头时间比原来缩短了近4h,提高了硫化的效率和质量。4.2.3资金内固形带抽头使用性能钢丝绳的搭接方法由原来的三级搭接改进为四级搭接,这样使胶带接头在绕过滚筒改向时受到的弯折力更为连续和均衡,降低了胶带接头在绕过滚筒改向时抽头的可能性,提高了胶带的安全使用性能,如图4所示。5新旧胶片的连接(1)准备工作。3#主滚筒制动器接控制电路,实现主滚筒电气制动;拆除沿途影响进出带过程中的托辊架、溜槽等设施并加固机架;机尾拉起小车2m并固定。(2)断开旧带。打紧3#保险卡,3#主滚筒制动器制动,1#移动卡在机头水平段适当位置处打紧并由固定绞车牵引向前2m后在合适位置处断开上胶带。(3)新旧胶带的连接。打紧2#固定卡,将断开后的前段胶带拉出厂房外硫化平台上与新带硫化连接。(4)出旧带。在1#移动卡后,2#固定卡前适当位置处断旧胶带(约90m)后,由1#移动卡牵出旧带至机房外马路,由卷带机卷旧带。(5)边出旧带边进新带。1#移动卡松开后返回原位,并打紧上胶带,然后松开2#卡,点动松3#滚筒抱闸,新胶带缓缓进带,并由绞车牵引1#移动卡向前约90m后再打紧2#固定卡,3#抱闸抱紧、保险卡打紧,断旧带后由卷带机卷起吊走。(6)新胶带的封口。重复上述过程,直至新旧胶带接头到机房内硫化点处,断开接头拖出旧带,量好新带尺寸后将机房外新胶带断开,从机头卸料滚筒上翻入与新带头硫化连接。改进后的更换方法如图5所示。6预防跑带发生(1)多个胶带卷硫化成一个整体后再进行更换,工期缩短,影响矿井生产的时间减少,比传统方案可早出煤10d左右,提高了更换工作效率。(2)通过3#主滚筒高速轴抱闸与电动机点动运行的方式控制放带速度,提高了放带的安全可靠性与进带速度。在3#滚筒前打保险卡,是预防跑带的保险装置;新胶带整体硫化连接后,在机房外层叠平铺的重量与进入主井筒的倾斜坡段上的重量彼此形成一个杠杆作用制约跑带的发生。(3)使用专门制做的卷带机卷带,即可使每个进出带的循环所需时间大大缩短,进而又提高了整个换带的效率,还可在进出带的过程中同时卷带,省去了出旧带后再卷带的环节,减轻了工作量。(4)凭借新带卷整体连接后加大的重量,同时在进出带的过程中使用反向绞车牵引,