矿槽基础施工方案

矿槽施工方案：工程概况：金京二期1#450m3高炉矿槽位于原450m3高炉东侧，南部为拟建1#高炉，东侧为拟建2#450m3高炉矿槽，土建工程主体工期为105天。该工程建筑物地下部分东西两侧为钢筋砼独立基础，呈阶梯状分布，基底标高（含垫层）分别为-2.85m、-4.60m、-6.60m、-8.60m，中间部分为钢筋砼料坑，坑底标高为-10.545m。地上部分为钢筋砼框架结构高为22m，包括18个矩形漏斗状钢筋砼储料仓，是高炉工料系统的核心。根据中冶岩土工程勘察报告所显示地质情况表明，该工程所在土层位置由上至下依次为素填土、粘土、粉土、细沙，基础持力层要求坐于细砂层（设计-2.75m基础加深至4.0m）。施工准备eq\o\ac(○,1)组织有关技术人员认真进行图纸会审，并及时与甲方和设计院联系进行图纸会审，将图纸问题及影响施工的问题解决在开工前。eq\o\ac(○,2)认真做好技术交底工作，由工程技术负责人对施工队长、工长、各班组长等进行交底，并提前备好施工用图集、规范、资料表格、施工手册等有关技术资料。eq\o\ac(○,3)做好施工用原料的选材及复试工作，材料进厂后复试不合格的严禁使用；施工配合比应选择合格的实验室进行试配，严禁套用配比。eq\o\ac(○,4)编制好施工预算，提出料单，提前组织货源，并对预埋件、螺栓、套管、模板加固用对拉片等提出计划，提前加工制作。eq\o\ac(○,5)健全质保体系，人员落实到位，安排好施工计划。eq\o\ac(○,6)组织好设备进厂工作。eq\o\ac(○,7)劳力组织、机具设备、施工计划、平面布置、质保体系等要落实到位。eq\o\ac(○,8)矿槽地表结构达20多米，施工过程中采用塔式起重机辅助施工。塔吊基础是其运行安全的保证，故必须严格按塔吊的技术要求在施工场地选取合适的部位制作塔吊基础（塔吊基础图见附录）。施工方案地下工程施工方法降低地下水位，该工程料坑最大挖土深度为-10.545m，独立基础为-8.60m，根据中冶岩土工程勘察报告中提供的高炉区地下水位埋深为-3.9m—-6.5m，故需降低地下水位。施工方法采用深井井点降水。根据现场实际情况沿构筑场四周及槽内共布井16眼，20米深Φ330无砂砼管深井，井点打完后，立即下泵抽水，并设专人负责做好抽水记录及井内地下水位变化情况。在矿槽临时路北部挖一条排水沟，将抽出的地下水排入明沟汇入下水道。整个降水周期约45天，降水结束后各井点用粗沙填埋。土方开挖及边坡支护措施土方开挖采用机械挖土人工配合清槽，由于基槽较深，不能一次开挖到位，计划分三步开挖：第一步：先将12-16轴基础挖至设计标高，放坡系数k=0.69，槽底边线按基础垫层最宽处外扩1000mm考虑。第二步：将1-12轴挖至-4.5m，留设坡道，并用石渣铺垫准保基槽内施工车辆正常通行。第三步：第二步工作完成以后，挖掘机处于料坑中部，由西向东即11-1轴方向依次挖至设计标高。5-11轴由于基触较深同时考虑基础位于地下水位之下，基坑放坡系数k=1.0，槽底边线按基础垫层最宽处外扩1.5m，为防止流沙现象出现塌方，该部位槽底堆砌1.2m高围堰沙袋，内侧打3.0m高Φ48钢管柱，间距300mm护坡，7、9两轴靠近料坑部位，J6J7J8,J6aJ7aJ8a两排基础，离料坑距离较近，同时存在1m多高差，为防止塌方，整体沿A-C方向各砌一道500砖墙围护。因放坡引起上层基础加深部分采用C20泵送砼填充。为防止基础四周渗水塌方，沿四周挖排水明沟汇至集水井用污水泵排出基坑。料坑及柱基础施工基坑处理：基坑在验槽合格后，将槽内的地下水或地面滞水挖沟排出，基槽内浮土淤泥杂物清除干净，垫层砼在基坑验槽合格后立即浇筑，防止基土被扰动。钢筋工程：钢筋进场必须有合格证及材质证明，按规定分类进行复检，检验合格后方可投入使用。入场钢筋应按规格、型号，分类堆放整齐。钢筋加工成型，钢筋加工尺寸严格按设计图纸进行。钢筋表面锈迹油污要清除干净，成型后的钢筋要分工程名称和构件名称按号码顺序堆放，挂标示牌注明工程名称、部位、钢筋形式、尺寸、直径、根数。钢筋绑扎与安装，钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、数量、直径、形状和尺寸。如有错漏，及时纠正增补，钢筋接头的搭接长度与锚固长度应符合施工验收规范规定的标准。为保证底板上下层钢筋间距准确，绑扎底板上下层钢筋时应设置钢筋马蹬，马蹬由Φ22钢筋制成，由于底板为防水砼，支撑筋中加焊止水板纵横间距各1m。eq\o\ac(○,3)、模板工程基础工程采用组合式定型钢模板，按设计图示尺寸支设，模板支撑系统应有足够的刚度和强度及整体稳定性，为保证接缝严密，防止漏浆产生蜂窝、麻面，模板纵横接缝加塞海绵条。料槽规模较大，构造复杂，根据其结构分布进行施工。第一步先行施工料坑底板-7.0处，留置施工缝四周设止水带，止水带采用-300x3钢板止水带，砼浇筑完毕，进行料槽侧壁支设至-0.000平台，然后进行-4.7m平台支设。料槽侧壁及内墙采用Φ10对拉片，用“U”型卡与模板连接在一起进行对拉。料坑侧壁对拉片中部焊水止片，料坑外侧搭设双排脚手架，便于施工。4.70m平台搭设满堂脚手架支撑模板及平台梁，确保模板支撑系统有足够的刚度，强度和稳定性，能够承受施工中产生的各种荷载。为防止漏浆模板缝加塞海绵条，在-4.70m至-0.000m部分。模板支设及加固办法与-8.845m至-4.00m平台方法相同，考虑料槽垂直高度在10m以上且料坑处于封闭状态，模板及钢筋工作量大，垂直运输采用一台25T汽车式起重机配合施工。eq\o\ac(○,4)砼工程砼由两台强制式搅拌机现场搅拌，通过输送管道输送到施工部位。砼的搅拌机配制，严格控制粗细骨料，水泥拌合水及外加剂质量，并按设计规定的强度等级和施工配合比，控制投料的数量，偏差不超过施工验收规范的规定值。砼输送过程中，要保证泵送工作连续进行，防止管路堵塞，泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析时，立即用高压水或其它方法清除管内残留的砼，防止管内硬结堵塞。砼输送过程中，要保证泵送工作连续进行，防止管路堵塞，泵送间隙时间超过45分钟或砼出现离析时，立即用高压水或其他方法清除管内残留的砼，防止在管内硬结堵塞。砼在输送过程中，受料斗应有足够的砼，防止吸入过多的空气而形成堵塞。砼浇筑前对模板进行检查，包括形状、尺寸、标高，支撑系统的稳定性、预埋件的位置、数量、搭接长度、保护层厚度，检查结果填入隐检记录。砼浇筑前准备好必须的道路及脚手架。浇筑料坑时从施工部位底部搭设承重支撑双排脚手架，既是施工人员进入作业场地及垂直运输的通道又是料坑砼浇筑时输送管道的支撑架，满铺脚手板，必要时绑扎固定。为避免砼产生离析，自由倾落高度超过2m时采用串筒或溜槽，当建筑物体截面高度超过振捣器作用深度时，分层浇筑和振捣，以保证砼密实度，振捣方法采用机械振捣，每一振捣的振捣时间，以砼密实为准，即表面出现浮浆和砼不再下沉，做到不超振不漏振。分层浇筑的砼，振捣时应插入下一层砼中50mm，同时避免碰触钢筋，模板预埋件等。砼养护：砼在浇筑完成成型后，及时派专门人员负责养护。土方回填由于450m3高炉矿槽基础施工采用大开挖方式，南邻矿槽液压站碎焦碎矿仓，框槽除尘等建筑物同时矿槽下部+-0.000位置遍布皮带机基础，基坑回填的密实性直接影响高炉系统的可靠度及稳定性，设计要求用碎石分层夯实回填。*回填施工要点：eq\o\ac(○,1)土方回填前先清除基底的杂物。eq\o\ac(○,2)回填工程按其整个宽度水平分层进行，回填时，在相对两侧同时进行。每层压实厚度为200-300mm，每层填料均匀分布柱基和料坑周围，避免偏压造成构筑物轴线偏移。eq\o\ac(○,3)柱基间隙用蛙式打夯机夯实，料坑及柱基外侧用碾路机压实。*回填质量控制eq\o\ac(○,1)严格控制填料的质量，填料中不得含有草根等有机杂质。eq\o\ac(○,2)在夯实或夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验。主要分项工程施工方案钢筋工程施工工艺流程框架柱首先进行钢筋绑扎，然后支模加固，储矿仓部分施工工艺流程见下图：施工准备模板预检完毕↓↓技术交底→钢筋下料加工→主筋骨架安装↓箍筋构造筋安装→钢筋隐检↓↑模板预检→→→钢筋工程施工工艺流程图（2）钢筋加工及安装eq\o\ac(○,1)进场的钢筋必须按照施工平面布置图指定位置按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污；eq\o\ac(○,2)检查钢筋的出场质量资料、复试报告齐全后方可下料加工，钢筋的下料长度必须通过精确的计算，经主管人员审核无误后再成批下料加工；eq\o\ac(○,3)储矿仓部分变数钢筋较多，施工时钢筋放样人员，应认真熟悉图纸，准确填写钢筋料表，计算出钢筋用量，由专人指挥配料、成型、分区、分类堆放，避免绑扎时混乱。eq\o\ac(○,4)钢筋焊接采用电闸压力焊、闪光对焊，按相关规定对接头的外观及质量进行检查。并按规定取样送检。eq\o\ac(○,5)钢筋绑扎时，应在模板上画出各种型号钢筋安装线。标明各型号钢筋的规格、形状、数量；钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；双层钢筋之间设置马凳，以保证钢筋的位置准确和两层钢筋之间的距离。（2）施工质量标准及质量通病的预防措施eq\o\ac(○,1)钢筋的规格、品种、数量、尺寸、搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等必须符合设计及施工规范的要求；eq\o\ac(○,2)箍筋的弯钩角度、平直段长度，受力钢筋的弯起位置必须符合设计和施工规范的有关规定；eq\o\ac(○,3)楼板的钢筋采取尺杆划线绑扎，做到横平竖直；eq\o\ac(○,4)柱筋采用固定箍筋加以固定，防止钢筋位移；eq\o\ac(○,5)施工中注意对施工范围内钢筋的成品及半成品的保护；模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是主体施工期间的一道关键工序。模板工程工艺流程见图测量放线↓模板支撑系统→模板拼装就位→模板加固→模板预检↑↓↑技术交底模板尺寸检查→→→→→（2）、主要结构件的支撑方法eq\o\ac(○,1)框架柱先将柱子第一节四面模板就位用连接角拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线、并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组装第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反连接水平接头和竖向接头，再进行支撑（满堂脚手架），以防倾倒。达到高度校正柱体垂直度后，进行最后加固。柱模板安装时要注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理或采用木模补齐；高度在4m以上时，应四面支模，支撑间距不大于800mm；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇口在配模时一并考虑留出；梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；柱体较高，根据现场施工情况，在适当位置留设门子板，以便于浇注、振捣。eq\o\ac(○,2)梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定钢楞，再在钢楞上铺放梁底板，拉线找直，并于钢楞固定，连接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁模板的安装应注意的事项：梁口与柱头交接的位置非常重要，模数不符时，支设木模，要特别注意其牢固程度；模板支柱间距不大于1.5m，纵横方向水平杆的上下间距不大于1m；采用扣件钢管脚手架，扣件要拧紧，要抽查扣减的扭力矩。eq\o\ac(○,3)矿槽模板矿槽采用满堂脚手架支撑，外壁采用组合式钢模板，在不足模数处配以木模，为了防止模漏浆，在模板与模板接缝处均用模板密封条密封，用架杆做楞，便于支撑校正模板。在复核漏斗孔口轴线及标高无误后，在漏斗嘴正下方搭设一个简单支架，作为辅设漏斗斜壁的工具，先立漏斗孔口模板及上口梁模板，然后支撑矿槽外模。因漏斗侧面为梯形，定型模板在其棱角处呈锯齿形，采用-4*1000钢板，长度同斜角长，折成适当角度在模板上，保证漏斗角部不漏浆及观感质量。内模板的立档与牵杠的布置基本上与外模对应，预制定型模板，随混凝土的浇灌将定型模板逐块安装，采用水泥垫块和钢筋弯脚保持内外模板的间距。漏斗模板安装应注意事项：漏斗模板配置前，其主要部位要放出足尺大样；漏斗孔口底部，离地面较高，下面的支撑排架采用分层支设。其支柱间距要严格控制，保证支撑的稳固性；出料口混凝土施工时重量很大，采用多根立柱加纵横枕木2-3层铺成平台作底模，其余部分搭设满堂支撑；支撑不可直接搭设在基坑回填土上，底端垫木质垫板，并尽可能的将力转移到柱基上，防止支撑沉降；为加强外模的整体性，可在圈带外加设钢丝绳箍或Φ8-Φ10钢筋箍。外模牵杠与内模牵杠用Φ12对拉螺栓（600*300）穿过模板加用拉牢。（3）施工质量标准及质量通病的预防措施eq\o\ac(○,1)模板的支撑体系必须具有足够的强度、刚度、和稳定性；eq\o\ac(○,2)模板的拼缝严格控制在2mm以内，模板接缝处挤压10mm宽海绵条，以避免漏浆现象；eq\o\ac(○,3)支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇注混凝土前及时将模内的锯末、焊渣等杂物清除，避免出现夹渣缺陷；eq\o\ac(○,4)模内的积水必须用电钻打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出现离析或麻面缺陷。混凝土工程本工程混凝土采用泵送混凝土，与商品混凝土同时进行，现场搅拌站集中搅拌。搅拌站设2台500L强制式搅拌机，2台配料机，1台混凝土输送泵，混凝土泵送至浇筑部位。砂石上料采用装载机上料，减少工人劳动强度。水泥采用袋装水泥，水泥进场必须有合格证、准用证和检验报告，并核对其品种、标号和出厂日期，同时应按规定批量进行复检（包括砂石料及外加剂等），合格后再投入使用。混凝土配合比应有实验室进行试配，施工时严格按配比施工，严禁套用配比。施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图施工准备模板预检完毕钢筋隐检完毕↓技术交底→办理浇筑申请→混凝土浇筑振捣→混凝土养护↓人工搅拌计划施工缝留置混凝土施工程序图（2）混凝土浇筑与振捣eq\o\ac(○,1)浇筑顺序：在采用混凝土输送管送混凝土时，应由远而近浇筑。在同一区域的混凝土，应先按竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间（45-90分钟）。框架柱施工缝留在牛腿及梁底部位，漏斗一次成型不留施工缝；当下层混凝土初凝后，浇注上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；浇筑竖向结构混凝土时，不料设备的出口离模板内侧面不得小于50mm，并且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。eq\o\ac(○,2)振捣方法采用插入式振动器，要做到“快插慢拔”；在振动过程中，宜将振动棒略微上下抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每插一点要控制好振捣时间，基本以混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入点要均匀排列，采用“行列式”次序，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动作用半径R的1.5倍。振动器在使用时，振捣器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰触钢筋。（3）施工质量标准及质量通病的预防措施eq\o\ac(○,1)混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；eq\o\ac(○,2)振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等质量缺陷；eq\o\ac(○,3)在主次梁、楼梯梁交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。eq\o\ac(○,4)在混凝土浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时处理。五、施工质量控制eq\o\ac(○,1)按照国家有关规范和技术标准，结合工程实际编制质量计划，建立质量管理程序。eq\o\ac(○,2)建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发标识、归档、储存、保管和处理作出明确的规定。eq\o\ac(○,3)推行全面质量管理办法，开展QC活动。eq\o\ac(○,4)严格按设计图纸和规范施工，分项工程必须进行技术交底后施工。eq\o\ac(○,5)严格按报验程序报验，确保施工资料与现场施工进度同步。eq\o\ac(○,6)技术、质检测量人员要各负其责，发现问题及时上报