通源检修施工方案1

SJ(01)FA-××××通源苯甲酸回收装置第一次停工检修工程施工方案编制：××审核：安全：审批：××××分公司××施工方案审批会签表工程名称：××通源苯甲酸回收装置第一次停工检修工程方案名称：××通源苯甲酸回收装置第一次停工检修工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、HSE保证措施8、××分公司质量保证体系附图19、××分公司HSE保证体系附图11、编制说明：本方案为××通源苯甲酸回收装置第一次停工检修工程而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是装置检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：2.1××通源苯甲酸回收装置第一次停工检修工程检修计划；2.2与车间现场看活确认的工程量及地点和要求的技术参数2.3《现场工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.6《中低压化工设备施工及验收规范》HJG209-832.7《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3532-952.8《钢制压力容器》GB150-982.9《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。2.10《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-882.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-912..12国家现行的有关工程建设的其他规范2.13《××炼油厂安全管理规定》3、实物工程量××通源苯甲酸回收装置第一次停工检修工程停工检修项目我单位共承担工艺动改常规检修项目项目10项。4、施工方法及技术要求：4.1施工准备：施工前由车间负责人员带领看活，确认各项目后准备好材料、工具、照明，备好搭脚手架用的材料。脚手架的搭设应严格按《石油化工施工安全技术规程》要求执行，搭设好的脚手架，经检修负责人和安全部门验收合格。编制施工方案，对参加施工人员进行技术及安全交底，做好进厂准备。4.2与车间联系确定各项目的开工时间，并按要求办理各种作业票。4.3各项目的施工方法：本次检修各项工程的安装内容，由车间预先进行的备料，具体的安装和拆除量，待工程完工后，根据现场实物进行统计，列入工程签证，经通源和××共同签字确认。所有加夹套伴热的不锈钢管新增焊口经100%着色检测后方可安装碳钢夹套管。所有新增加的夹套伴热都须就近从附近引入蒸汽管并安装疏水管。4.3.1.设备E104Ca、设备E104C规格：冷凝器φ500×2000mmF＝23m3316Lb、设备E104C水压试验：将消防水从地面引至8m平台进行水压试验，强度试验0.6Mpa,管束无泄露，设备两头封头安装后做气密试验，合格。c、设备支座制作安装：槽钢［166m，角钢∠50×54m，钢板δ＝12mm250×200mm4块，割孔钢板δ＝12mm开孔φ224个，双头螺栓M20×1104套。d、设备封头制作安装：封头316LDN3502个，不锈钢封头与不锈钢直管，不锈钢直管与法兰共焊接φ377×10316L4道。不锈钢封头及设备开孔316Lδ＝10mm开孔φ895个设备补强板δ＝6mm150×1505块，设备口短节φ89×4200mm/节5节316L补强板开孔δ＝6mm开孔φ895个，补强板外侧四周与设备满焊，补强板开孔与设备口短节满焊。设备口法兰PN1.6DN805节设备口法兰与设备口短节满焊，不锈钢焊口φ89×410道100％渗透检测，设备口短节外加套管φ159×6200mm/节20＃钢5节，套管与补强板，套管与不锈钢法兰异种钢焊接φ159×610道。e、设备正上口管线安装：316L不锈钢管φ57×40.5mφ89×47m弯头φ89×44个，三通φ89×57×41个φ89×41个，法兰PN1.6DN807片PN1.6DN502片，垫片PN1.6DN807片PN1.6DN502片，双头螺栓M16×9064套，阀门316LPN1.6DN802个PN1.6DN501个，不锈钢焊口φ89×418道φ57×43道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ133×67mφ89×40.5m弯头φ133×64个三通φ133×61个，φ133×89×61个，大小头DN125×807个。蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×36m，煨弯φ18×324个，法兰PN1.6DN1516片，垫片PN1.6DN1516片，双头螺栓M12×7032套。f、设备中间上口管线安装：20＃钢无缝钢管φ57×45m，弯头φ57×43个，三通φ57×41个，大小头DN80×501个，法兰PN1.6DN801片。垫片PN1.6DN801片，双头螺栓M16×908套。g、因设备安装须拆除管线待设备就位后管线恢复：无缝钢管φ42×415CrMo2m，弯头φ45×420＃钢3个，法兰PN1.6DN401片，垫片PN1.6DN401片，双头螺栓M16×854套。h、设备正下口管线安装：316L不锈钢管φ89×44m弯头φ89×43个，法兰PN1.6DN804片，垫片PN1.6DN802片，双头螺栓M16×9016套，不锈钢焊口φ89×412道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ108×44m弯头φ108×43个。蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×32m，煨弯φ18×38个，法兰PN1.6DN154片，垫片PN1.6DN152片，双头螺栓M12×708套。设备补强板δ＝6mm150×1502块，设备口短节φ89×4200mm/节2节316L补强板开孔δ＝6mm开孔φ892个，补强板外侧四周与设备满焊，补强板开孔与设备口短节满焊。i、设备下口北口管线安装：316L不锈钢管φ89×42.5m弯头φ89×42个，法兰PN1.6DN804片，垫片PN1.6DN802片，双头螺栓M16×9016套，不锈钢焊口φ89×410道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ108×42.5m弯头φ108×42个。蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×32m，煨弯φ18×38个，法兰PN1.6DN154片，垫片PN1.6DN152片，双头螺栓M12×708套。设备补强板δ＝6mm150×1502块，设备口短节φ89×4200mm/节2节316L补强板开孔δ＝6mm开孔φ892个，补强板外侧四周与设备满焊，补强板开孔与设备口短节满焊。j、设备水线安装：无缝钢管φ42×415CrMo5.3m，弯头φ45×420＃钢3个，法兰PN1.6DN401片，垫片PN1.6DN401片，双头螺栓M16×854套。4.3.2.E401原料换热器设备拆除和设备相关管线a、E401原料换热器规格：φ500×3000mmF＝40㎡316L1台1.915吨/台。将设备拆除并从4米b、古马隆管线动改：安装316L不锈钢管φ89×42m弯头φ89×41个，法兰PN1.6DN801片，垫片PN1.6DN801片，双头螺栓M16×908套，不锈钢焊口φ89×44道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ133×63m，弯头φ133×61个，大小头DN125×801个。蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×32m，煨弯φ18×38个，法兰PN1.6DN154片，垫片PN1.6DN152片，双头螺栓M12c、原料管线动改：安装316L不锈钢管φ32×38mφ89×40.5m弯头φ32×34个，大小头DN80×251个不锈钢焊口φ89×42道φ32×310道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ133×60.5mφ57×49m弯头φ57×44个,大小头DN125×1001个,DN100×501个。管道支架用料:钢板δ=6㎜200×2001块。螺纹钢平台面制作焊接安装：螺纹钢φ1420米。蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×32m，煨弯φ184.3.3a、拆除钢套钢工艺管：304不锈钢管φ32×360m，20＃钢无缝钢管φ57×460m，岩棉φ57×5060m，保温镀锌铁皮φ57×50δb、管道安装304不锈钢管φ45×477m，弯头φ45×49个，法兰PN1.6DN4035片，法兰盲板PN1.6DN402片，垫片PN1.6DN4039片，双头螺栓M16×90124套，闸阀PN1.6DN409台PN1.6DN501个，不锈钢焊口φ45×470道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ89×477m弯头φ89×49个三通φ89×45个，蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×315m，煨弯φ18×336个，法兰PN1.6DN1524片，垫片PN1.6DN1512片，双头螺栓M12×4.3.4.V106Aa、拆除、安装316L不锈钢管φ45×3.06m,φ32×3.02m弯头φ45×44个，法兰PN1.6DN405片，PN1.6DN153片，垫片PN1.6DN405片，PN1.6DN153片,双头螺栓M16×8540套，M12×7012套，不锈钢焊口φ45×3.013道,φ32×3.06道100％渗透检测。20＃钢无缝钢管φ89×46m，φ57×42m弯头φ89×44个，拆除安装保温阀门PN1.6DN402个,PN1.6DN252个。蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×33m，煨弯φ18×312b、拆除设备口短管φ45×3.00.5m/节,各加长0.25米后安装。设备补强板δ＝6mm150×1504块，316L补强板开孔δ＝6mm开孔φ454个，每块补强板分成两块套在设备口短管后将对接处满焊,补强板外侧四周与设备满焊，补强板开孔与设备口短节满焊。设备口短节外加套管φ89×4600mm/节20＃钢4节，套管与补强板，异种钢焊接φ89×44.3.5a、设备补强板δ＝6mm150×15026块，316L补强板开孔δ＝6mm开孔φ8926个，每块补强板分成两块套在设备口短管后将对接处满焊,补强板外侧四周与设备满焊，补强板开孔与设备口短节满焊。设备口短节外加套管φ89×4200mm/节20＃钢26节，每节套管对半切割开后再套在工艺管上后满焊，套管与补强板，异种钢焊接φ89×4528、主要设备管嘴加夹套伴热管1V101液位计无缝钢管φ45×3.020#0.2米2V101气相放空无缝钢管φ45×3.020#0.2米3V102底部出口无缝钢管φ89×4.520#0.2米4V102顶部压力无缝钢管φ89×4.520#0.4米5V102气相无缝钢管φ108×4.520#0.2米6V105采出口无缝钢管φ76×5.020#0.2米7V105气相平衡口无缝钢管φ45×3.020#0.2米8V105压力表无缝钢管φ76×5.020#0.2米9V106底部出口无缝钢管φ89×4.520#0.2米10V106气相放空无缝钢管φ45×3.020#0.2米11V109气相放空无缝钢管φ45×3.020#0.2米12V111气相放空无缝钢管φ89×4.520#0.2米13E103出气汽相进塔无缝钢管φ108×4.520#0.2米14T101底部压力无缝钢管φ89×4.520#0.2米15T101顶部压力无缝钢管φ89×4.520#0.2米16E102气相平衡线无缝钢管φ45×3.020#0.2米17E102入口无缝钢管φ89×4.520#0.2米18R401A底部出口无缝钢管φ133×6.020#0.2米19R401A底部排净无缝钢管φ89×4.520#0.2米20R401A气相出口无缝钢管φ76×5.020#0.2米21R401B底部出口无缝钢管φ133×6.020#0.2米22R401B底部排净无缝钢管φ89×4.520#0.2米23R401A/B进料口无缝钢管φ45×3.020#0.4米24R401B气相出口无缝钢管φ89×4.520#0.2米25V401出料口无缝钢管φ133×6.020#0.2米26V401排净口无缝钢管φ89×4.520#0.2米4.3.6、V101设备口加蒸汽线，蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×330m，煨弯φ18×312个，法兰PN1.6DN156片，垫片PN1.6DN154.3.7、V106设备口加蒸汽线，蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×310m，煨弯φ18×34个，法兰PN1.6DN152片，垫片PN1.6DN154.3.8、V109设备口加蒸汽线、气相管，蒸汽伴管：20＃钢无缝钢管φ18×330m，煨弯φ18×312个，法兰PN1.6DN156片，垫片PN1.6DN154.3.9、应建设单位要求拆除旧管316L不锈钢管φ57×4.010m,20＃钢无缝钢管φ76×44.3.105、劳动力计划及施工机具计划：5.1劳动力计划：工种电焊工气焊工管工起重工电工管理人员人数4132235.2施工机具计划：序号名称型号与规格数量1液压起重机25T1台2倒链2T2台3砂轮机φ1004台4电焊机ZXE5-3202台5气焊工具1套6卡扣2T4个6、质量保证措施：6.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；6.2加强质量检查，严格执行规程规范；6.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；6.4认真填写施工记录并履行签证手续；6.5质量保证体系图见附图1。7、HSE保证措施：7.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施爆露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道安装焊接焊接可燃气体飞溅焊渣着火爆炸伤人眼采样分析，消防水带、灭火器焊接作业指导书83372加强监护四级电焊机电触电伤人JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范3319加强设备维护五级下料切割机伤手烧伤切割