高级经济师-工商管理-专项练习题一（参考）-第五章质量管理与安全管理-第五章主观题

高级经济师-工商管理-专项练习题一（参考）-第五章质量管理与安全管理-第五章主观题[问答题]1.PDCA的特点有哪些？正确答案：无参考解析：（1）大环套小环，小环保大环，相互促进；（江南博哥）（2）不断循环，逐步提高；（3）推动PDCA循环，关键在A阶段，一定要抓好总结阶段的工作。[问答题]4.试述质量检验的基本任务。正确答案：无参考解析：一般来说，质量检验主要有5项基本任务：（1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符合程度或能否接收。（2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据。（3）了解产品质量的等级或缺陷的严重程度。（4）改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性。（5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进的建议。[问答题]5.全面质量管理是为了能够在最经济的水平上且考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。试论述全面质量管理实施的原则。正确答案：无参考解析：实施全面质量管理的过程中应该遵循以下原则：（1）预防原则。在企业的质量管理工作中，要认真贯彻预防原则，凡事要防患于未然。在产品设计阶段就应该采用失效模式、效应及后果分析与失效树分析等方法找出产品的薄弱环节，在设计上加以改进，消除隐患；还可以直接采用稳健性设计方法进行设计。在产品制造阶段应该采用统计过程控制和统计过程诊断等科学方法对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前。在产品的检验阶段，不论是对最终产品或是在制品，都要及时反馈质量信息并认真处理。（2）经济原则。全面质量管理强调质量，但我们必须考虑经济性，建立合理的经济界限，这就是经济原则。因此，在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时，都必须考虑其经济效益来加以确定我们都必须考虑其经济效益来加以确定。（3）协作原则。协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求协作。一个具体单位的质量问题往往涉及许多部门，如果没有良好的协作是很难解决的。因此，强调协作是全面质量管理的一条重要原则。这也反映了系统、科学、全局观点的要求。[问答题]6.全面质量管理中的老七种工具和新七种工具分别是哪些？正确答案：无参考解析：（1）全面质量管理中广泛运用各种方法，有老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表（2）新七种工具，是指关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序法、矢线图法。[问答题]7.请论述在具体实施全面质量管理时的工作程序。正确答案：无参考解析：实施全面质量管理时可以遵循“五步法”进行。这五步分别是：决策、准备、开始、扩展和综合。（1）决策。这是一个决定做还是不做的过程。决策过程。为了能够做出正确的决策，企业的高层领导者必须全面评估企业的质量状况，了解所有可能的解决问题的方案，在此基础上进行决策是否实施全面质量管理。（2）准备。一旦做出决策后，企业就应该开始准备：①高层管理者需要学习和研究全面质量管理，对于质量和质量管理形成正确的认识；②建立各层级质量管理机构；③确立远景构想和质量目标，并制定制订为实现质量目标所必需的长期规划和短期计划；④选择合适的项目，成立团队，准备作为试点开始实施全面质量管理。（3）开始。这是全面质量管理具体的实施阶段。在这一阶段，需要进行项目的试点，在试点中逐渐总结经验教训。根据试点中总结的经验，评估试点单位的质量状况，主要从四个方面进行：顾客忠诚度、不良质量成本、质量管理体系以及质量文化。在评价的基础上发现问题和寻找改进机会，然后进行有针对性的改进。（4）扩展。在试点取得成功的情况下，企业就可以向所有部门和团队扩展。①每个重要的部门和领域都应该设立质量管理机构，确定改进项目并建立相应的团队；②领导者要对团队运作的情况进行评估，为了确保团队工作的效果，还应该对团队成员进行培训，并要为团队建设以及团队运作等方面提供指导；③领导者还需要对每个团队的工作情况进行全面的测评，从而确认所取得的效果。扩展过程需要有一定的时间，这项活动的顺利进行，要求高层领导者强有力的领导和全员的参与。（5）综合。在经过试点和扩展之后，企业就基本具备了实施全面质量管理的能力。为此，需要对整个质量管理体系进行综合。通常需要从目标、人员、关键业务流程以及评审和审核这四个方面进行整合和规划：①目标。企业需要建立各个层次的完整的目标体系，包括战略（这是实现目标的总体规划）目标、部门的目标、跨职能团队的目标以及个人的目标。②人员。企业应该对所有的人员进行培训，并且授权给他们，让其进行自我控制和自我管理，同时要鼓励团队协作。③关键业务流程。企业需要明确主要的成功因素，在成功因素基础上确定关键业务流程。为了确保这些流程的顺畅运作和不断完善，应该建立团队负责每个关键业务流程，并且要指派负责人对团队运作的情况进行测评。④评审和审核。除了对团队和流程的运作情况进行测评外，企业还需要对整个组织的质量管理状况进行定期的审核，从而明确企业在市场竞争中的地位，及时发现问题，寻找改进机会。在评审时通常要关注四个方面：市场地位、不良质量成本、质量管理体系和质量文化。[问答题]8.工序能力判断的目的是对工序进行预防性处置，以确保生产过程的质量水平。请论述判断工序能力时应遵循什么准则，判断完成后需要如何对应处置。正确答案：无参考解析：工序的质量水平按CP值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管理上可以做出相应的判断和处置，通常采用以表5-3所示的工序能力指数判断准则。表5-3（1）工序能力指数过大的处置方式。当CP＞1.67时，可以认为工序能力过剩。工序能力指数太大，意味着粗活细做，这样必然影响生产效率，提高产品成本。这时，应根据实际情况采取以下措施降低CP：①降低工序能力，如改用精度较低但效率高、成本低的设备和原材料，合理地将工序能力指数降低到适当的水平。②更改设计，提高产品的技术要求。③采取合并或减少工序等方法。（2）工序能力指数过小的处置方式。当CP≤1时，意味着产品质量水平低。这时，要暂停加工，立即追查原因，采取以下措施：①努力提高设备精度，并使工艺更为合理和有效，进一步提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提高加工性能，使工序能力得到适当的提高。②修订标准，若设计上允许，可降低技术要求，即用放宽公差的方法处理。③为了保证出厂产品的质量，在工序能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质量。（3）工序能力指数适宜的情况。当1＜CP≤1.67时，表明工序能力适宜。这时应进行控制，使工序处于受控或稳定状态，以保持工序能力不发生显著变化，从而保证加工质量。[问答题]9.结合实际中企业的生产活动，论述质量检验的基本类型。正确答案：无参考解析：在企业实际生产活动中，按照生产加工的流程，质量检验活动可以分成三种类型，即进货检验、工序检验和完工检验。（1）进货检验。进货检验是对外购货品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库的接收检验。为了确保外购货品的质量，进厂时的收货检验应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验。（2）工序检验。工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工序因素，以决定生产过程是否处于正常的受控状态。工序检验的意义并不是单纯剔除不合格品，还应看到工序检验在工序质量控制乃至在质量改进中的积极作用。工序检验通常有三种形式：①首件检验。首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中，因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。②巡回检验。要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并做好记录。③末件检验。末件检验是指主要靠模具、装置保证质量的加工工序，当批量加工完成后，对最后的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。（3）完工检验。完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。由于完工检验是供方验证产品是否符合顾客要求的最后一次机会，因此是供方质量保证活动的重要内容。[问答题]10.某电池生产企业对其生产的A、B、C三种电池的生产工序能力进行评估。经随机抽样并计算，得出如下数据：A电池的工序能力指数为1.8，B电池的工序能力指数为0.7，C电池的设计寿命要求不低于8500小时。随机抽取的该电池样本的平均寿命为8860小时，样本标准偏差为120小时。<1>.通过对A、B两种电池的工序能力指数进行判断，它们各自的生产工序能力如何？<2>.根据B电池的生产工序能力指数，该企业应该采取哪些措施？<3>.请计算C电池的工序能力指数是多少？正确答案：无参考解析：<1>.（1）A电池的工序能力指数为1.8，当工序能力指数CP＞1.67时，可以认为工序能力过剩。（2）B电池的工序能力指数为0.7，当工序能力指数1.00≥CP＞0.67时，可以认为工序能力不足。<2>.B电池的工序能力不足，这时，要暂停加工，立即追查原因，并采取以下措施：（1）努力提高设备精度，并使工艺更为合理和有效，进一步提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提高加工性能，使工序能力得到适当的提高；（2）修订标准，若设计上允许，可降低技术要求，即用放宽公差的方法处理；（3）为了保证出厂产品的质量，在工序能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质量。<3>.利用单侧公差计算工序能力指数，公式为：由题可得，单侧公差工序能力指数CPL＝（8860－8500）/（3×120）＝1。[问答题]11.某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为（＋0.15，－0.15）mm。某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。<1>.该工序的工序能力指数是多少？<2>.根据该工序的工序能力指数，可以判断该工序的工序能力如何，等级为几级？<3>.在该型号零件的生产过程中，影响工序质量的因素包括哪几个方面？正确答案：无参考解析：<1>.工序能力指数CP可以用下式来表示：。若样本平均值与公差中心重合，则这种状态被称为工序无偏，反之，则称为工序有偏。当工序无偏时，则。则该工序的工序能力指数为：。<2>.该工序的工序能力指数为0.625，当工序能力指数CP≤0.67时，可以认为工序能力严重不足，等级为四级。通常采用如表5-2所示的工序能力指数判别准则。表5-2工序能力指数判断准则<3>.在质量管理过程中，影响过程（工序）质量的因素主要包括：人（Man）、机器（Machine）、原料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）和环境（Environment）六个方面。[问答题]12.某手表厂机械手表产品中的一个齿轮外径设计尺寸为3.1mm，生产过程中所允许的误差为（＋0.0015，－0.0020）。某道工序承担并完成齿轮外径的加工，现在需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，抽取了250个样品，经测算，样本平均值和公差中心重合，s＝0.00049。根据上述资料，回答下列问题：<1>.计算该工序的工序能力指数CP。<2>.判断该工序的工序能力是否正常。<3>.若该手表厂推行六西格玛，其组织及成员包括哪些？正确答案：无参考解析：<1>.该工序的工序能力指数为：。<2>.该工序的过程指数是1.19，在二级的范围中，所以，该过程的工序能力正常。<3>.六西格玛组织（OFSS）是推进六西格玛管理的主体，其组织及成员包括：（1）质量管理委员会（QualityCouncil）；（2）质量领导（QualityLeaders）；（3）倡导者（Champion）；（4）黑带大师（MasterBlackBelt）；（5）黑带（BlackBelt）；（6）绿带（GreenBelt）。[问答题]13.某车间正在对工序的工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为TU＝20.000，TL＝19.991。通过随机抽样，经计算得知：样本平均值和公差中心重合，s＝0.00131。根据上述资料，回答下列问题：<1>.计算该工序的工序能力指数CP。<2>.该工序的工序能力否正常。<3>.该车间所属企业实施全面质量管理，需要从哪些方面进行整合和规划？正确答案：无参考解析：<1>.由题意，该工序的工序能力指数为：。<2>.由于1.00＜CP＝1.15（1）.33，该工序的工序能力等级为二