《机械行业绿色供应链管理 第6部分：绿色回收》

1JB/T14321.6—2021机械行业绿色供应链管理第6部分：绿色回收本文件规定了机械行业绿色供应链管理绿色回收的总体要求，设计、采购、生产和物流环节中的绿色回收要求，回收、处理及绿色回收信息管理。本文件适用于机械行业绿色供应链管理在生产过程中产生的废品及废弃物、运输储存销售过程中损坏的产品、零部件、产品包装物及使用后的产品的绿色回收管理活动，其他组织的绿色回收管理活动可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T28620-2012GB/T32810-2016GB/T35977-2018再制造率的计算方法再制造机械产品拆解技术规范再制造产品表面修复技术规范JB/T14321.1机械行业绿色供应链管理第1部分：通则JB/T14321.2机械行业绿色供应链管理第2部分：绿色设计JB/T14321.3机械行业绿色供应链管理第3部分：绿色采购JB/T14321.4机械行业绿色供应链管理第4部分：绿色生产JB/T14321.5机械行业绿色供应链管理第5部分：绿色物流JB/T14321.7机械行业绿色供应链管理第7部分：信息平台规范3术语和定义JB/T14321.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1绿色回收greenrecovery2JB/T14321.6—2021以资源能源利用最大化，环境污染最小化为目标，同时综合考虑成本，对产品进行回收和处理的各种过程。3.2再利用reutilization将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。[GB/T28612-2012，定义3.5.12]3.3再使用reuse废弃产品或其中的元器件、零部件继续使用或经清理、维修后继续用于原来用途的行为。[GB/T20861-2007，定义3.3]3.4再制造remanufacturing对再制造毛坯进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。[GB/T28612-2012，定义3.5.30]3.5再生利用recycling对废弃产品进行处理，使之能够作为原材料重新利用的过程，但不包括对能量的回收和利用。[GB/T20862-2007，定义3.4]3.6再制造率remanufacturingrate单位再制造毛坯经过再制造生产加工，所获得的合格再制造零部件的数量之和、质量之和、价值之和占对应产品总数量、总质量、总价值的百分比。分别称为数量再制造率、质量3JB/T14321.6—××××再制造率、价值再制造率。[GB/T28612-2012，定义3.5.34]3.7能量回收energyrecovery通过焚烧、热解等方式处理废弃产品，以回收能量的过程。[GB/T20862-2007，定义3.5]3.8回收利用率recoveryrate废弃产品中能够被回收利用部分（包括再使用部分、再生利用部分和能量回收部分）的质量之和与已回收的废弃产品的质量之比。[GB/T20861-2007，定义2.14]3.9固体废物综合利用率comprehensiveutilizationratioofindustrialsolidwastes报告期内固体废物综合利用量占固体废物产生量的百分率。[GB/T28612-2012，定义3.5.29]4总体要求机械行业企业绿色供应链管理中的绿色回收应满足以下总体要求：a)绿色回收纳入企业发展规划，包括年度目标、具体指标和实施方案等内容；b)制定绿色回收的管理方针和可量化、可测量、可评价的管理目标；c)制定产品全生命周期各环节绿色回收的管理要求；d)开展绿色回收人员培训和辅导，增强员工绿色环保意识；定期举办回收企业培训会，引导其将可持续发展纳入业务战略；e)建立绿色回收信息化平台或在企业已有的绿色供应链管理平台中加入绿色回收模块。5设计、采购、生产和物流环节中的绿色回收要求4JB/T14321.6—2021制造企业应依据JB/T14321.2开展绿色设计，依据JB/T14321.3开展绿色采购，依据JB/T14321.4开展绿色生产，依据JB/T14321.5开展绿色物流，最大化实现产品在回收和处理阶段的再使用、再制造、再生利用。6.1回收对象制造企业应承担主要回收责任，对生产过程中产生的废品及废弃物、运输储存销售过程中损坏的产品、零部件、产品包装物及使用后的产品进行收集和回收。6.2回收渠道制造企业可通过自主回收、联合回收或委托回收等模式，建立回收渠道。回收渠道包括（但不限于）：a)生产企业；b)销售网点；c)售后服务维修网点；d)互联网模式；e)有资质的回收商；f)有资质的处理商。7处理7.1制造企业应承担主要处理责任。对生产过程中产生的废品及废弃物、运输储存销售过程中损坏的产品、零部件、产品包装物及使用后的产品进行分类处置、回收利用。制造企业应对合作的处理企业进行审核筛选、管理与评价，以确定合格处理企业。处理企业包括但不a）一般固体废弃物处理企业；b)危险废弃物处理企业；c)拆解企业；d)再制造企业。7.2制造企业对产生的固体废弃物的处理应符合GB18599及相关标准的要求。企业无法自行处理的，应将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理企业进行处理。并保留相关记录。7.3对有再利用价值的物品，制造企业应按照再使用、再制造、再生利用的顺序依次进行5JB/T14321.6—××××循环利用。7.4若制造企业的产品可拆解，应发布产品拆解技术指导信息，便于拆解企业获取。指导下游企业回收拆解，应具备回收拆解信息管理系统，实现拆解信息的传递及产品追溯。拆解信息包括（但不限于）：a)可再使用的零/部件目录；b)对人体和环境具有危害的单元或零/部件及其处理指南；c)可再生利用零部件的再生方式、方法；d)难以加工的零/部件。7.5若制造企业的产品满足再制造条件，可按照国家有关规定出售给具有再制造能力的企业经过再制造予以循环利用。再制造企业应按：a)GB/T32810的要求对机械产品进行再制造拆解；b)GB/T35977的要求对机械产品进行再制造表面修复的设计以及材料、技术和工艺的选择；c)GB/T28620的要求计算再制造率。7.6对难以再生利用的有机材料和可燃包装废弃物，处理企业宜采用能量回收的方法进行利用。7.7对没有再生利用价值的废弃物，处理企业应进行填埋处置。8绿色回收信息管理8.1绿色回收模块信息平台建设应满足以下要求：a)鼓励制造企业建立溯源系统，并利用大数据、物联网和云计算等现代信息技术记录相关信息，保证回收过程可追溯、可测量、可核查；b)建立制造企业绿色供应链各环节的绿色回收管理机制，搭建设计、采购、生产、物流、回收环节的衔接平台；c)制造企业应依据JB/T14321.7开展回收模块信息平台建设。8.2制造企业应定期收集回收企业和处理企业的环境排放、能源消耗、资源利用的信息，包括（不限于）：a)资源能源消耗；b)污染物排放；c)温室气体排放；6JB/T14321.6—2021d)资源综合利用效率等信息。8.3制造企业应公布回收和处理的环境绩效指标，披露信息包括（但不限于）：a)回收渠道建设情况；b)回收研发投入占比及计算方法按照附录A；c)固体废物综合利用率及计算方法按照附录A；d)产品的回收利用率及计算方法；e)再制造率及计算方法按照附录A。7JB/T14321.6—××××（规范性附录）绿色回收评价指标计算方法A.1企业回收研发投入占比企业回收研发投入占比计算公式如下：式中：r——企业回收研发占比；R&D——企业回收研发资金量，单位为万元；IVA——企业工业增加值，单位为万元；A.2工业固体废物综合利用率工业固体废物综合利用率计算公式如下：Kr=Zr/（Z+Zw）×100%式中：Kr——工业固体废物综合利用率；Zr——统计期内，工业固体废物综合利用量（不含外购），单位为吨（t）；Z——统计期内，工业固体废物产生量，单位为吨（tZw——综合利用往年储存量，单位为吨（t）。A.3再制造率若企业的机械产品满足再制造条件，根据GB/T28620-2012计算。8JB/T14321.6—2021参考文献[1]GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准[2]GB/