供应商管理手册

供应商管理手册前言本手册为我司与各供方之间紧密合作的规范性管理文献，也是双方携手并进的行动指南。供方必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。为确保各供方能及时提供含有稳定质量、适宜价格的产品，并能周到地服务，以不停满足我司的盼望和规定，本着双方能建立长久合作的、互惠互利的、共同发展的战略伙伴关系，本手册重要阐明了我司各外协、外购件从产品开发早期至批量合格交付及后续的顾客服务整个过程中各供方必须开展并完毕的各项工作。另外，本手册还明确了我司对供方的选择、考核、奖惩的原则和程序，并规定了对应的质量损失赔偿原则。同时规定各供方能通过过程控制的办法来实现产品质量的一致性和可靠性。为了尽量公开、公平、公正地看待每个供方，我司专门成立了由总经理亲自挂帅，采购部、质量部、技术中心、计划财务部和生产部等有关人员构成的供方管理工作小组。重要负责供方的定点、撤点和变更审查、定时现场评审、年度综合考核、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的拟定等工作。最后，我司在此承诺：原则上每年度只召开一次覆盖全部供方的协作、配套会议，遇特殊状况，则集中派员到供方处考察，同时我司各有关职能单位到访人员将严格按照本手册的规定对供方产品开发各阶段的有关工作进行检查和承认。决不允许我司人员随意到访，也不允许供方业务人员到我司随意宴请有关人员。请各供方能予配合并互相监督。目录1供方选点、定点、撤点管理1.1供方选点时机1.2供方选择原则1.3供方选点、定点程序1.3.1拟定外协、外购件产品路线和产品特性等级1.3.2拟定初选对象1.3.3初选对象概况调查1.3.4现场考察1.3.5价格投标1.3.6商务谈判1.3.7选点审批1.3.8订立开发合同和质量、技术合同1.3.9样品送样及评价1.3.10小批试制1.3.11量产前现场评审1.3.12定点审批1.3.13供方定点认定并归类1.4供方撤点2新产品开发管理2.1产品重要度及其质量特性的分类2.1.1产品重要度分级2.1.2产品特殊特性分类2.2新产品技术文献管理2.2.1我司直接提供的技术文献2.2.2我司委托供方设计的技术文献2.2.3工程更改2.3产品质量先期策划2.4新产品样件管理2.4.1供设计合用性检查用的样品2.4.2供产品/工艺符合性检查用的试生产样品2.4.3产品封样样件2.5新产品开发技术支持3质量控制管理3.1总体原则3.2过程控制3.2.1工艺过程控制3.2.2生产设施控制3.3成品控制3.3.1成品检查3.3.2成品包装和运输3.3.3成品可追溯性标记3.4质量问题解决3.5质量损失赔偿3.5.1质量损失定义3.5.2质量损失赔偿原则3.5.3质量损失赔偿费用原则3.5.4质量赔偿的申诉4交付及服务管理4.1交付4.1.1产品交付确保方法4.1.2成品检具交付4.2服务4.2.1我司未作规定的服务4.2.2我司有规定的服务5供方综合考核及奖惩5.1供方年度综合考核5.1.1考核原则5.1.2考核办法5.1.3考核原则5.2供方年度奖惩5.2.1奖惩原则5.2.2奖惩原则附图1：宁波前桥公司供方选点、定点流程附表1：公司概况调查表附表2：供方评定评分表附表3供方初选审批表附表4：供方产品样品评价报告附表5供方定点审批表附表6供方撤点审批表附表7：供方质量损失赔偿告知单附表8：供方综合考核汇总表1.供方选点、定点、撤点管理1.1供方选点时机1.1.1因我司新产品开发、产品更改需增加新的供方，且已初步拟定外协、外购产品的工艺路线时。1.1.2因我司调节配套体系，需对在供产品增加新的供方时。1.1.3原有供方因出现下列状况，产品供应发生困难或存在潜在危机时。a.发生重大产品质量事故;b.多次不能及时交付产品;c.生产能力已无法满足我司的要货计划；d.已有的工艺手段已不能满足我司工艺文献所规定的规范。e.其供货价格已明显失去竞争优势。1.1.4因我司内部自制加工能力受限，需委外工艺协作或采购时。1.2供方选择原则1.2.1备选供方必须经我司采购部、质量部、技术中心先进行公司概况调查，再经现场考察合格，或者为我司顾客所指定的对象，且业绩较好、质量稳定，有较完善的质保体系作确保。1.2.2备选供方在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向我司确保有能力开发和制造符合全部工艺规定的产品，并含有对应的供货能力。1.2.3备选供方必须有能力制订、执行和确保为我司提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文献和检查文献、质量确保手册、材料规格、实验报告等）。1.2.4备选供方为我司供应的产品价格必须含有一定的竞争优势或同等价格质量优势明显。1.2.5对于我司已经批量出产产品的外协、外购件，原则上应选择两家或两家以上合格供方同时供货。1.3供方选点、定点程序（详见附图1）1.3.1拟定外协、外购件产品路线和产品特性等级根据新产品开发计划，由我司技术中心初步拟定外协、外购件产品工艺路线，并拟定对应产品的重要度等级（分A、B、C三级，具体参见2.1产品特性及其工艺特性的分类）。1.3.2拟定初选对象根据待外协或采购产品的性质和工艺特性，优先从已有合格方名录中挑选优秀供方，同时按选点原则再挑选1-2家有针对性的待开发供方作为备选对象。如已有合格供方正在提供类似的外协或采购产品，且有生产能力的，可直接进入到价格投标。1.3.3初选对象概况调查1.3.3.1通过发“公司概况调查表”（附表1）或采用组织考察小组（普通由我司采购部、质量部、技术中心派员构成）主动上门走访的形式，对备选供方各方面的信息作进一步进一步理解，充足掌握供方的基本概况（重要涉及公司性质、投资规模、员工人数、设备配备、现有产品的种类、价格和其出产能力以及对应的质量确保体系等），并及时整顿归档。1.3.3.2通过概况调查，将符合条件的初定对象纳入下步A、B级件现场考察和C级件进行商务谈判的范畴。1.3.4现场考察1.3.4.1由我司采购部组织、质量部为主、技术中心参加，重要对备选供方进行现场质量体系评定。1.3.4.2评定办法采用分项目现场评分的形式（见附表2），原则以下：a.10分：整个项目得到控制且完全满足规定。b.8分：整个项目得到控制，基本满足规定，只存在较小的偏差。c.6分：核心项目得到控制，大部分满足规定。d.4分：核心项目部分失控。e.

2分：核心项目失控，只有个别项目满足规定。f.

0分：无任何控制。1.3.4.3根据上述对各项项目打分成果计算总计得分：总计得分在70分以上者为评定合格，得分在60-70分者，待整治后重新考察。具体计算公式以下：总计得分＝（总计得分总和÷总计得分×10）×1001.3.5价格投标经对备选供方现场考察，成绩评定为合格者，进行对应产品的投标报价，价格作为下步商务谈判的根据。1.3.6商务谈判重要就我司委托开发产品在开发周期、供货价格、供货数量以及质量确保能力和出产能力上，双方进行和谐磋商。1.3.7选点审批在商务谈判双方达成一致共识的前提下，由我司采购部填写“供方选点初审表”（附表3），经质量部、技术中心、计划财务部就质量、技术、价格等重要项目审核、会签后报请公司主管领导予以审批。1.3.8订立开发合同和质量、技术合同经我司选点审批通过后，双方订立开发合同和质量、技术合同，并由我司采购部发给对应的正式试制用图及有关的原则，备选供方按规定组织样件试制。1.3.9样品送样及评价1.3.9.1备选供方按预定计划向我司免费提供每次不少于三件合格的委托开发产品的样件，并随附全尺寸检查报告和有关的检测、实验报告。1.3.9.2我司质量部对样品按级别进行对应的物理、理化、性能实验和尺寸检查，并出具检查和实验报告，对其做出初步评价。1.3.9.3我司技术中心根据质量部出具的检查和实验报告，对样品的合格与否进行鉴定，并对其工艺水平、外观、核心尺寸等进行综合评价。1.3.9.4样品评价完毕，由我司采购部、质量部、技术中心共同填写“供方产品样品评价报告”（附表4），同时向备选供方通报评价结论。1.3.9.5样品评价结论为不合格者，备选供方应按我司的整治规定，重新组织送样，并由我司进行再评价。对同一产品提供的样品持续三次评价不合格者，取消其备选资格。1.3.10小批试制1.3.10.1样品评价合格后，供方按我司采购部下达的小批要货计划组织试生产，并按下列条件进行小批试制：a.试生产工艺、检查文献及工装、刀、刃、量、检具已基本含有（工艺装备配备应达成80%以上）。b.应提交我司的综合检具已经我司质量部检测合格。c.A级件产品的台架实验报告已符合我司的规定。1.3.10.2对于A级、B级件，在小批试制过程必须分两批供我司进行产品试装，其数量分别是：第一批50—200台套，第二批200—500台套。1.3.10.3经二次试装后，我司技术中心根据产品动态性能做出试装评定报告，并鉴定与否继续试装，直止试装通过验收。1.3.11量产前现场评审1.3.11.1量产现场评审前，各供方必须根据小批试制及产品试装信息反馈后整治状况，根据提供产品的重要度，向我司提交下列PPAP同意资料：序号要求提供产品重要度等级A级B级C级1零件提交确保书√√√2材料、性能实验成果√√3尺寸成果√√4样品产品（新产品试制）√√√5专用检具（公司需要时）√√1.3.11.2在供方准时提交规定的PPAP同意资料后，我司组建供方评审小组到供方生产现场进行现场量产评审，重要评审供方的技术文献、再外协件的控制与检查、内部加工过程控制、出厂成品质量控制及生产能力确保等方面。1.3.11.3现场评审重要采用评分制形式，其具体的内容、规定和办法详见附表1—“供方评定评分表”。1.3.11.4经现场评定，得分在70分以上的，拟定为现场评审已通过，能够推荐为合格供方。1.3.11.5经现场评定，得分在70分下列的，拟定为现场评审未通过。对评审未通过的供方，我司采购部将规定供方进行整治，并在供方完毕整治后进行复审。对不能在规定时限内达成我司规定的供方，我司将考虑重新选点。1.3.12定点审批经现场评定，推荐为合格供方，且提交的PPAP同意资料已获同意的，由我司采购部填写“供方定点审批表”（附表5），经质量部、技术中心、采购部、计划财务部会签后报总经理审批。1.3.13供方定点认定并归类1.3.13.1推荐的定点供方经总经理审批通过后，即由我司采购部将之列入合格供方名册，并向供方下发定点认定告知。同时订立批量供货合同，纳入正常管理范畴。1.3.13.2根据供方提供产品的等级或提供安全件所占的份额,拟定供方类别。序号A类供方B类供方C类供方1全部提供安全件产品全部提供B级件产品全部提供C级件产品2提供安全件产品的品种占总品种的20%以上提供B级件产品的品种占总品种到50%以上-----------3年配套额在200万元以上年配套额在60-200万元之间年配套额在60万元下列1.4供方撤点1.4.1供方在日常供货时未能按我司原先商定的事项，出现下列状况时将撤销合格供方：a.发生重大产品质量事故;b.经常不能按计划及时交付产品;c.对下达的要货计划无法满足，生产能力跟不上我司需求；d.供应的产品价格无法与市场竞争，失去优势。1.4.2撤销不合格供方，由我司采购部填写“供方撤点审批表”（附表6），经质量部、技术中心会签后报总经理审批。2新产品开发管理2.1产品重要度及其质量特性的分类2.1.1产品重要度分级根据产品在实际使用过程中，其质量水准对整车安全性能、使用性能造成不同程度的影响，将产品分为安全件（A级）、重要件（B级）、普通件（C级）。产品重要度分级按照下列原则在图纸及其它技术文献中标出：⒉⒈⒈⒈安全件（A级）：指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功效性缺点或故障的状况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效确保前提下，将造成人身安全事故。⒉⒈⒈⒉重要件（B级）：指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，偏离技术规定后，将造成整车使用功效的下降或重大经济损失。⒉⒈⒈⒊普通件（C级）：指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时普通性功效缺点或故障。2.1.2产品特殊特性分类根据产品质量特性在实际使用过程中对产品重要度的影响，将产品质量特性分为安全／法规性（※）、配合／功效性（☆），产品质量特性在图纸及其它技术文献中标出。2.2新产品技术文献管理2.2.1我司直接提供的技术文献2.2.1.1产品由我司技术中心通过采购部向供方直接提供产品图纸、有关技术原则及所需的特殊技术规定等技术文献，并按需要及时更新这些文献。2.2.1.2供方接到对应技术文献后，应确保它们在产品开发及生产中对的使用，并应将这些技术文献妥善保存，一旦我司对有关技术文献进行更新，供方也应及时更新，并将被替代的文献及时返回我司，以确保技术文献的时效性。2.2.1.3对我司提供的全部技术文献，未经我司许可，均不得以任何方式提供应第三者。2.2.2我司委托供方设计的技术文献2.2.2.1对于某些专用件，根据实际状况，可由我司提供实样委托供方设计，供方先根据实物及我司的具体规定，测绘设计图纸、编制对应的技术规定，递交我司技术中心确认，由我司转化后作为正式图纸予下列发。2.2.3工程更改2.2.3.1事先未得到我司的正式书面许可，供方不得对产品进行工程更改。供方由于内部加工因素而想对产品进行更改时，必须提交更改申请报告，并附上必要的更改阐明性资料或实验报告。2.2.3.2供方只有在收到我司书面同意意见后才干进行更改，并将产品更改前的库存状况、更改的执行日期及更改后的供货日期，书面告知我司采购部。2.2.3.3供方必须对产品和工艺过程（材料、工艺等）的全部更改保持更改生效日期的统计。2.2.3.4在更改不涉及图纸号的状况下，对于更改产品的初次发货，供方必须通过在发货文献（包装箱、装箱单、质量合格证书）上标明“更改”字样以示区别。2.3产品质量先期策划2.3.1供方在与我司订立开发新产品的开发合同及技术、质量合同后，必须预先开展产品质量先期策划工作，并及时编制控制计划，报我司核准。2.3.2产品质量先期策划是对整个开发过程的总体策划，最少要涵盖下列内容：a.供方为我司新开发的产品清单b.产品承认进度计划表c.产品图纸/原则清单d.工艺流程图e.试生产控制计划f.子供方及零部件/材料清单g.设备、工装、模具清单h.专用检具、检测设备清单i.产品PPM目的值2.3.3供方编制的控制计划必须概括所供产品的全部检查和控制手段，按最低规定应考虑下列内容：a.特性和有关重要性等级的阐明；b.

被控制的工艺过程阶段；c.

要接受检查的样品量；d.

与制造或子供方工艺过程稳定性有关的检查频度；e.

所选择的检测、实验设备以及检查办法f.

检查频次和/或用于统计检查成果的文献g.向我司交货前对产品所作的功效、性能和可靠性检查。2.4新产品样件管理2.4.1供设计合用性检查用的样品对在我司原型设计阶段且图纸未最后确认的产品，供方根据我司拟定的设计规定或提供的参考实样，予以制备和提交样品。这些样品可不必由专用的生产设备或工艺过程来进行生产，可由供方自主决定采用何种方式制作。2.4.2供产品/工艺符合性检查用的试生产样品对我司正式下达产品图及原则的产品，供方所提供的样品必须是用于该产品批量生产的设备和工艺过程的试制品，且供方必须提供样品完整的实验和检查报告，对有性能实验规定的还应提交对应的台架实验报告。2.4.3产品封样样件2.4.3.1对诸如颜色、外观等不能在图纸或原则中充足体现或指出的产品，需要供方提供产品封样样件。2.4.3.2产品封样样件由我司质量部统一管理，对已通过产品承认的产品经做标记或贴挂识别卡后，其中之一将返还给供方。2.4.3.3在验收检查过程中，产品与规定的符合性是通过与产品封样样件的对比来拟定的，涉及产品封样样件所代表的产品特性出现更改时，必须更换产品封样样件。同样，对于那些易腐蚀、易老化或寄存周期有影响的产品封样样件应按期进行更新。2.5新产品开发技术支持2.5.1供方在新产品开发过程中，必须严格按我司提供的技术文献进行生产，按双方承认订立的开发合同和技术、质量合同规定予以实施。2.5.2我司将对供方新产品开发的全过程进行监控，并予以必要的技术支持。2.5.3如供方在开发过程中存在较大的困难，我司能够安排有关技术、质量及有关专业人员对供方在产品开发过程中存在的难点进行技术咨询、协助和指导，供方应根据状况支付一定数额的技术咨询费用。3质量管理3.1总体原则3.1.1供方应建立健全有效的质量确保体系，原则上应通过经承认的第三方认证机构的ISO9001：认证。3.1.2供方交付产品的质量必须满足我公司规定的产品PPM目的值的规定。3.1.3供方所供产品的重要原材料、重要外购件和工序协作件的供货状态必须报经我司确认、备案。3.1.4供方所供产品的PPAP状态需发生变更时必须预先向我司质量部提出书面申请（零件提交确保书），经我司同意后，方可实施变更。3.1.5我公司顾客指定的供方，不能免去其产品质量的责任。3.2过程控制3.2.1工艺过程控制3.2.1.1供方为确保向我司提供质量可靠的产品，必须根据产品的规定编制对应的工艺文献和检查文献，并按规定予以有效地实施。3.2.1.2供方的技术和质量文献应包含产品全部特性的控制手段及检查规定，涉及与工艺过程稳定性有关的检查频度及所选择的检测、实验设备和检查办法。3.2.1.3为确保制造和装配过程处在受控状态，使过程的全部核心特性处在控制之中，供方必须对工艺参数实施有效的动态监控，具体应采用过程统计技术和/或过程持续监控统计等办法。3.2.2生产设施控制3.2.2.1供方实施的生产工艺流程和使用的生产设备，必须使生产的产品能够达成规定的质量规定，通过测量核心特性的工艺过程能力Cp、Cpk进行评价。3.2.2.2供方必备的检具、量具和检查设备必须齐全且状态完好，以确保产品在制造过程中的全部阶段均能符合产品特性规定。检查设备的精度和校验必须按书面维护规程执行。如果供方不含有某些检查和实验所必要的设备，供方必须向我司采购部告知无法检查的特性以及准备委托实验的合格实验室的名称，并向我司有关部门提交实验报告副本，必要时，实验报告副本必须与质量合格证书等文献一起提交，并在规定时限内保存好原始实验文献。3.2.2.3当我司需要时，供方必须能表明在批量供货前，实验所得出的资料和检查设备早已投入到有效使用中。3.3成品控制3.3.1成品检查3.3.1.1供方在产品竣工后，必须按我司确认的产品图纸及技术、质量合同中规定的验收条件，对产品进行成品入库检查，并按规定作好标记。3.3.1.2对有实验和特殊检测规定的产品，供方还需对其进行必要的台架实验和性能实验、特殊特性检测，并出具对应的实验或检测报告。3.3.1.3对全部发交我司的产品，在出厂时，供方必须予以出厂复检，并出具质量检查跟单。3.3.2成品包装和运输3.3.2.1产品包装办法的选择可能对产品质量有重大影响。供方有责任向我司咨询，并按规定使用能确保全部产品无损坏地达成其目的地的包装办法。包装应做到牢固、防撞击、防护与隔离，能起到有效保护产品的作用。3.3.2.2对已拟定的包装办法的任何改动必须事先获得我司的书面许可。3.3.2.3产品发交我司，供方必须采用可靠的运输方式，谨防产品的磕、碰、伤等现象发生。3.3.3成品可追溯性标记3.3.3.1对于在我司技术文献上有可追溯性标记规定的产品，供方必须按下列方式进行解决：a.用对应的文献来规定可追溯性标记的办法。b.用有关的工艺过程来控制产品的特性，方便确保100%的合格性。c.建立有关制度，能明确地标记出制造日期、检查工号、检查日期、所用材料批号等，并能对每一批产品作确切的跟踪。3.3.3.2对于我司在技术文献上未作特别规定的其它产品，供方也应自觉地做好对应的追溯性标记，方便我司需要时能对产品的形成过程实现跟踪追溯。3.4质量问题解决3.4.1供方所供产品在我司进行验收、装配、加工过程中发现不合格品，供方必须及时补货。3.4.2供方产品在我司（涉及我司顾客）现场发生质量问题后，供方必须及时安排应急解决方法。重大问题省内24小时内，省外48小时内必须派人到现场解决并及时解决。3.4.3供方必须重视我司的质量信息反馈，并按我司规定及时返回具体的因素分析和整治方法。我司在未收到供方的书面整治方法之前，有权对供方产品拒收，并在供方下次供货时验证其整治程度。3.4.4经抽样检查，供方产品被判为不合格的，我司视不合格性质做出返工、让步接受、退货或就地销毁等处置，供方应及时予以配合。3.4.5对供方不合格产品原则上我司不作让步接受解决。如特殊需要，且不合格产品经我司组织评审，并经我司顾客同意后，方可作让步接受。3.4.6对直接影响产品内在质量、使用性能、明显减少使用可靠性且无法通过返修、返工达成合格的零件，我司作就地销毁解决，供方应及时亲临销毁现场。3.4.7供方同一产品持续3次接受抽样检查不合格，或出现批质量问题，或出现我司顾客反馈重大质量问题的，我司规定供方限期整治，并有权在整治期间暂停供方供货。整治结束，由我司组织评审小组到供方生产现场进行复查、验证。合格后，继续供货，但减少供货份额。不合格者，取消供方资格。3.4.8我司对供方的不合格旧件原则上只保存20天，若超出期限，将由我司全权解决。100元下列的不合格件原则上不作返回。3.5质量损失赔偿3.5.1质量损失定义是指由于供方产品质量不符合规定的规定，在入库验收、制造或/和售后服务过程中所造成的全部经济损失。3.5.2质量损失赔偿原则3.5.2.1凡因供方提供的产品存在质量缺点而造成我司的质量损失均由供方承当。质量损失的赔偿直接从我司应付供方的货款额或供方在我司设立的综合质量确保金中扣除。3.5.2.2我司在供方产品入库验收中发现不合格时，应及时告知供方来人挑选。如供方不能及时派人，则由我司全数检查或加倍检查，为此，供方应承当检查费用。3.5.2.3在我司制造过程中发现不合格时，按下列原则赔偿：a.作报废解决的，供方应承当报废产品损失、有关联产品的损失以及对应的加工损失费等；b.报废零件用合格品调换的，供方必须及时用合格品调换，最迟必须在下批送货时用已经检查合格的产品调换，并承当有关联产品的损失以及对应的加工损失费等；c.作返工解决的，供方应承当返工费、有关联产品的损失及对应的加工损失费等；3.5.2.4在我司售后服务过程中发现不合格时，供方应承当顾客(涉及直接顾客、中间顾客、最后顾客)索赔费、信誉损失费、验证解决费及对应的加工损失费等；3.5.2.5供方所供产品因不合格由我司作让步接受的，按下列原则赔偿：a.不合格为普通项目者,扣除供方当批货款的5%（铸、锻件毛坯为1%）；b.不合格为重要项目者,扣除供方当批货款的10%；c.属我司工艺协作加工产品，经我司检查而作让步接受的，检查费按供方加工费的10%予以扣罚。3.5.2.6供方未及时供货而造成我司停工的，供方应承当我司的停工损失费。3.5.2.7因供方产品质量不合格而造成我司产品交付的，供方承当有关的损失。3.5.2.8供方所供的产品重复发生同一质量问题的，供方应按以上赔偿原则加倍赔偿质量损失。3.5.2.9因供方对我司反馈的质量信息没有按规定回复或因素分析、纠正方法不到位的，每次扣罚100元。3.5.2.10供方所供产品在我司进货验收、装配、加工过程或顾客使用中发现不合格，供方除承当有关的质量损失外，我司还将根据不合格状况对供方进行罚款解决。3.5.3质量损失赔偿费用原则3.5.3.1检查费用（Fe）：我司检查所发生的费用Fe=检查时间×20元/小时.人3.5.3.2返工费（Ff）：我司不合格品返工（含挑选）所发生的费用。Ff=不合格品数量×单件返工工时×10元/小时.人当返工费难以用上述公式计算时，另行商定。3.5.3.3加工损失费（Fj）：我司因供方所供产品质量因素加工不合格品所发生的费用。Fj=不合格品数量×（零件价格的50%）3.5.3.4停工损失费(Ft)：因供方提供不合格品或未及时供货所引发的停工损失。Ft=停工人数×停工时间×10元/小时.人3.5.3.5验证解决费(Fv)：我司因协调解决不合格品和因双方对产品质量发生争议而进行调查、取证、分析等发生的费用。Fv=Fv1+Fv2+Fv3其中Fv1:我司和其它有关调查人员工时费（按30元/小时.人）Fv2:我司和其它有关调查解决人员旅差费Fv3:产品质量验证费。如产品检测、化验以及可靠性检查和实验费用。3.5.3.6信誉损失（Fx）：因供方产品质量因素造成我司顾客反馈质量问题，影响我司信誉的，供方每次赔偿（Fx）1000～4000元；由于供方产品质量责任引发我司顾客投诉、严重影响我司信誉或造成死亡安全事故的，每次赔偿（Fx）5000～100000元。3.5.3.7顾客索赔费（Fy）：由于供方的不合格品已流入市场，引发我司顾客索赔的费用，由供方全额承当。3.5.3.8罚款解决：根据不合格状况，每次罚款1000～5000元。3.5.4质量赔偿的申诉3.5.4.1我司通过采购部将赔偿规定告知供方后（见附表4“供方质量损失赔偿告知单”），如有异议，供方可在7天内以书面形式向我司质量部申诉或7天内前来我司确认，否则视同默认。3.5.4.2我司质量部收到供方的质量赔偿申诉书后，应立刻组织我司有关部门作进一步的调查分析，并出具分析成果，同时通过采购部书面告知供方。3.5.4.3如供方仍有异议，则可在5天内向我司所在地仲裁机构申请仲裁。败诉方承当仲裁所发生的一切费用。4交付及服务管理4.1交付4.1.1产品交付确保方法4.1.1.1凡属我司量产的产品，供方应建立储藏定额，定额原则不低于采购部规定。4.1.1.2供方应根据我司采购计划，按照准时、均匀、同时原则，拟定当月（或当周）的发运计划，经公司同意后再执行。4.1.1.3供方发交产品到指定地点，应确保交付时间的准时性，包装质量的完好性，产品数量的对的性；凡因包装破损或包装不规范引发计数困难等因素造成的缺件，由供方承当。4.1.1.4供方应确保交付产品标记清晰，包装数量的规格应参考我司总成装配或发运单位来拟定，在满足产品对包装的规定下，包装设计应考虑尽量节省包装材料，可再生运用，减少包装废弃物。4.1.1.5供方应提供与我司规格一致的木托板、原则货笼等器具，确保交付产品装卸方便、运输安全，按过目知数规定摆放产品。4.1.1.6若不能按期交付，供方必须提前向我司提出延期供货申请，并对不能按期交付进行因素分析，采用纠正方法。征得同意后，方可按确认的日期、数量发交。4.1.1.7当我司有规定时，供方应建立计算机信息系统，方便生产进度监控，及时收发要货计划和发运计划。4.1.2成品检具交付凡我司规定供方对所供产品须配成品检具的，在批量试生产前必须向我司提供成品检具（涉及检具图纸），经我司验收合格方可投入使用，以统一检查基准和检测办法。4.2服务4.2.1我司未作规定的服务4.2.1.1供方应制订有针对性的顾客服务规定，并组织实施。4.2.1.2供方应不定时走访顾客，重要就所供产品的装配状况、产品外观、包装质量、交货期、服务质量、交货价格等方面征求顾客意见，开展顾客满意度调查，每年不少于二次，在此基础上有针对性的持续改善。4.2.1.3供方售后服务人员应常亲临顾客生产现场，及时掌握所供产品的使用状况，主动解决有关的偶发问题，每月填写“顾客服务报告”，并经顾客签字验证。4.2.1.4针对顾客反馈或供方自行发现的质量问题信息，供方应在每月底予以统计，每季度计算PPM值（退货不合格数），并进行分析。4.2.2我司有规定的服务4.2.2.1供方必须对我司以电话或电传方式反馈的问题，及时在“顾客意见反馈单”上予以登记，并及时进行解决，反馈解决成果。4.2.2.2进货检查时发现的质量问题，原则上供方不得在我司内进行解决，否则需承提所造成的损失；不属供方责任需对产品改善的，我司将提供协助免费服务。4.2.2.3普通质量问题，供方自接我司反馈的质量信息后，应按我司规定的期限及时提供因素分析和整治方法，必要时派员到现场进行解决。4.2.2.4重大质量问题，供方必须在24小时内向我司回复应急方法，并派员到我司指定的现场进行解决。4.2.2.5供方应根据我司规定，以售后服务的形式提供备品备件。4.2.2.6提供工序协作服务的供方，每月应编制统计报表并提交二份，结算日期与我司同时。5供方综合考核及奖惩5.1供方年度综合考核5.1.1考核原则5.1.1.1我司每年按供方评定细则规定，及时编制供方现场评审计划，并按计划每年一次对供方进行等级评价，等级分为A、B、C、D四个等级，并不定时对供方的质量确保体系、实物质量和交付能力进行监督抽查。5.1.1.2我司可随时对供方进行现场产品质量抽查，供方不得以任何理由回绝，我司的验证既不能免去供方向我司及时提供可接受产品的责任，也不能排除其后我司对所供产品的拒收。5.1.1.3我司对供方现场评审的重要内容为过程控制与手段、工艺规范、检具量具配备、使用等，具体参见“附表1供方评定评分表”。5.1.1.4对于已获得QS9000质量体系认证证书的供方，在进货检查合格的基础上，可免于现场审核，但需实施供货业绩评价5.1.2考核办法5.1.2.1对供方进行考核，由我司组建专门的考核小组，重要考察供方的质量确保能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等内容。5.1.2.2对供方的考核办法采用各单项考核和综合考核相结合的方式予以实施。重要有现场质保体系等级考核、实物质量等级考核、供货业绩考核和综合考核。5.1.3考核原则5.1.3.1现场质保体系等级考核我司通过对供方现场审核，根据供方质保体系实际满足规定的程度，对附表1“供方评定评分表”中的项目，按原则逐项进行打分，并以得分高低按下列标精拟定供方质保体系考核结论及等级：A级（合格）：得分为90-100。B级（合格）：得分为80-89。C级（合格需改善）：得分为70-79。D级（不合格）：得分为70下列。5.1.3.2实物质量等级考核A级（合格）：经在我司及供方现场实物质量抽查均无缺点，且供方所供产品一次入库批次合格率为100%。B级（合格）：经在我司及供方现场实物质量抽查无缺点，且供方所供产品一次入库批次合格率为98%以上。C级（合格需改善）：经在我司及供方现场实物质量抽查普通项存在缺点且总项数不大于2项（含），同时供方所供产品一次入库批次合格率为96%以上（含）。D级（不合格）：经在我司及供方现场实物质量抽查普通项存在缺点且总项数不不大于2项，且供方所供产品一次入库批次合格率为96%下列。5.1.3.3供货业绩考核a.供方交付产品的合格率（以我司质量部的质量统计报表为准）在98％以上为合格，否则为不合格。b.供方产品交付及时率（以我司采购部的供方供货业绩统计表为准）为100％者合格，否则不合格。c.供方服务到位率（以我司发出的“质量问题信息反馈单”和规定供方前来解决质量问题或有关事宜的实现程度来评价）不低于95％者为合格，否则不合格。5.1.3.4综合考核为了更真实、客观、全方面地反映供方的总体状况，分别从供方的质量确保能力、生产/交付能力、服务能力以及提供产品的价格水平等方面建立对应的供方综合评价指标，并根据各供方的实际供货状况，逐个予以评价打分，最后结合各指标重要度权数，得出其综合考核得分。供方的综合考核得分由我司采购部按季、按年予以统计，并及时向各供方通报。其各评价指标的评价打分原则以下：A.质量确保能力（得分范畴为0-100分；权数为0.35）a)

供方所供产品一次入库批次合格率×100作为得分基数。b)我司生产过程中发现不合格，每次扣1分。c)供方事故（供方在交付产品时因延迟交付或交付后因质量问题造成我司停产的）每发生一次扣5分。d)重复发生同类不合格问题的，每次扣2分。B.生产/交付能力（得分范畴为0-100分；权数为0.3）a)供方产品交付及时率（以我司采购部的供方供货业绩统计表为准）×100作为得分基数。b)供方事故(供方在交付产品时因延迟交付或交付后因质量问题造成我司停产的)每发生一次扣5分。c)提供产品未按包装规范包装的，每次扣3分。C.服务能力（得分范畴为0-100分；权数为0.15）a)评价得分基数为100分。b)供方对我司发出的“质量问题信息反馈单”，不能在规定的时间内予以回复的，每次扣5分。c)因供方问题，未能及时到现场进行服务的或服务不解决问题的，每次扣5分。D.产品价格水平（得分范畴为80-100分；权数为0.2）a)

评价得分基数为100分。b)高于同行业同类产品市场平均价的为“偏高”，扣20分；c)靠近同行业同类产品市场平均价的为“平价”，扣10分；d)低于同行业同类产品市场平均价的为“偏低”，不扣分E.综合考核得分综合考核得分=质量确保能力评价得分×0.35+生产/交付能力评价得分×0.35+服务能力评价得分×0.15+产品价格水平评价得分×0.25.2供方年度奖惩5.2.1奖惩原则5.2.1.1为了更加好地奖励先进、鞭策落后，自开始，各供方需在我司设立一定数额（按各供方年供货额大小和年度综合考核得分高低而定）的综合质量确保金。5.2.1.2供方在我司设立的综合质量确保金，由我司统一使用，并定时向各供方通报使用状况。5.2.1.3经各供方确认的各类质量损失赔偿款及我司技术、质量和其它专业人员亲临供方现场的技术咨询、指导费，均在供方的综合质量确保金中列支，若综合质量确保金局限性，则在我司应付供方的货款中扣除。5.2.1.4经综合考核，被评为年度优秀供方的，我司将予以一定的奖励，并在综合质量确保金中列支。5.2.1.5经综合考核，最后定为不合格的供方，我司将没收该供方当年度的综合质量确保金。若其质量赔偿额超出当年度综合质量确保金的，则在我司应付该供方的货款中扣除。5.2.2奖惩原则5.2.2.1经综合考核，评审合格的供方，将列入我司合格分承包方名册。5.2.2.2经综合考核，评审不合格的供方，我司予以拆点黄牌警告，且供方必须制订整治方法，并按我司规定限期进行整治，整治方法需报我司。整治期间我司暂停供方的供货。限期整治仍不合格的，我司有权中断与供方的供货关系。5.2.2.3经综合考核，供方质保体系考核等级和实物质量考核等级均为A级的供方，优先推荐为我司当年度的优秀供方5.2.2.4对过程控制好、产品质量稳定、服务到位、价格适宜、供货及时且质保体系考核等级和实物质量考核等级均为A级的供方，可评比为“优秀供方”，发给“优秀供方证书”，并在下年度予以下列奖励：a.

凡属两家配套的产品，优秀分供方所供产品份额可提高到60-80%。b.我司应付该供方的货款能够根据规定的压款期减少一种月。c.我司新产品开发时，该供方可享有优先研制和接受订单的待遇。5.2.2.5对于经综合考核，评审不合格且经限期整治后仍不合格的供方，我司除没收其综合质量确保金外，将逐步予以裁减，并重新选点。美文观赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。2、人的一生就是一种储蓄的过程，在奋斗的时候储存了但愿；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了愉快。聪颖的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一种闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美妙的回想，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾