污水处理厂工程土建监理实施细则

...wd......wd......wd...第一章概述贺兰县洪广镇及暖泉工业区污水处理厂一期工程新建建〔构〕筑物包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、细格栅及进水泵房变配电室、ZT廊道交替池、高效纤维滤池、UV消毒池、废水回收池、贮泥池及污泥浓缩脱水间、鼓风机及变配电间、加药间、机修及仓库、门卫室、综合楼共13项，工程总占地面积41277.49m3，总建筑面积3873.97m3。建〔构〕筑物设计使用年限为50年，构造安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。构筑物均为钢筋混凝土构造，水泥采用普通硅酸盐水泥。建筑物为框架构造，设计采用原土地基，承载力不得低于140MPa。盛水构筑物及地下构筑物的混凝土等级为C30S8、垫层C20混凝土，建筑物根基及梁、板、柱混凝土等级为C30。地面以下砌体采Mu15非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。水池池体以钢筋混凝土自防水为主，池内壁不装饰，外墙抹聚合物水泥砂浆；建筑物外墙为聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基防水涂膜两层防水；卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面层为防滑地砖，内墙为聚合物水泥基防水涂膜防水，面层为瓷砖；屋面设柔性防水和钢性防水各一道。池内预埋铁件、爬梯、栏杆均采用304不锈钢，电缆沟盖板采用钢盖板。建筑物耐火等级为一级，甲级防水门，铝合金窗。一期工程构(建)筑物构造一览表序号构(建)筑物构造尺寸M占地面积M2建筑面积M2根基底标高M构造顶标高M1粗格栅及进水泵房27.5*18.20167.71503.3310.0232.092细格栅及曝气池47.40*11.05436.0920.5332.003ZT廊道交替池78.2*53.404550.8722.8030.954高效纤维滤池25.02*14.79699.811081．2722.2034.105UV消毒池5.9*11.5039.4559.2820.9525.706废水回收池21.40*15.64265.4918.4024.907贮泥池污泥浓缩车间10.50*5.60372.54372.5422.4528.208鼓风机及配电间45.00*22.50655.79655.7922.2030.409加药间15.00*11.50160.6141.0823.5032.4010综合楼42.60*8.201085.0922.539.4011机修及仓库15.0*9.0149.9622.0030.9012门卫室17.1023.7028.3013粗格栅及进水泵房变配电室12.00*9.00116.67116.6723.5030.20第二章土建施工监理细则第一节施工测量一、质量要求1、水准点复测应符合±12√Lmm〔L为两测点之间的直线距离，单位km〕；2、依据设计的坐标、基线对相关构〔建〕筑物进展坐标系统的建设，建筑物定位放线的测量应控制轴线尺寸；构筑物定位放线控制轴线中心点；二、应注意的质量问题；1、根据厂区建〔构〕物、管线、道路、附属工程绘制控制轴线、坐标控制图及坐标、高程一览表；2、建设单位提供的坐标、基线应进展实地复测。假设发现标志缺乏、不稳定、被移动或测量精度不符合要求，应进展补测、加固、移设或重新测设，并通知建设单位；3、平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制边线上加设直线点，点距不大于10m；4、设定高程点一般在构筑物的四周，设定点间距不大于10m；5、当施工中控制点被移动或破坏时，要求施工单位迅速补全，并且移设的控制点必须由监理单位进展验收；6、对于ZT交替池、高效纤维滤池等构筑物的预埋件，滤板支撑梁、滤板安装必须做好测量定位及验收；7、地面以上建筑物及构筑物应根据要求设置沉降观测点，从根基垫层开场，每一个月测量一次，至竣工验收；第二节土方工程本工程土方开挖施工与基坑支护配合进展，开挖要求见基坑支护施工监理细则，本节主要对基坑验收及土方回填监理作出要求。一、质量标准1、保证工程：基坑、基槽、柱基和管沟基底的土质必须满足设计要求；基坑、基槽、柱基等经换填处理后的复合地基基层，须经历收合格并签证。2、允许偏差工程〔见表3-1〕：序号项目允许偏差(mm)检验方法1标高+5、-10水准仪检查，每5m*5m方格网挂线量测2平面尺寸满足设计要求用钢尺量测,坑底、坑顶各4点二、应注意的质量问题1、基底保护：基坑〔槽〕开挖后，应尽量减少对基土的扰动。机械开挖时在基底以上留0.3m厚土层，再用人工清理至设计标高；2、基底超挖：开挖基坑〔槽〕或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意；3、开挖尺寸：基坑〔槽〕或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施宽度以及支撑〔支护〕构造所需宽度，根据设计要求需保证建〔构〕筑物边线距离边坡内下口不少于1m；4、换填层施工必须在基坑开挖到粉质粘土层并经承载力检测合格后才能进展；5、砂夹碎石换填层必须分层碾压、分层验收，主要控制工程有松铺厚度、压实度、平整度：分层厚度不得超过30cm，压实度检测每50m2取点不得少于一个，压实度要求不得低于95%，平整度误差不得超过±5mm；6、注意换填段与开挖段的接茬部位是否开挖成台阶，台阶宽度不少于500mm，高度不大于300mm;三、回填土施工监理要点1、构筑物基坑回填土施工必须在满水试验验收合格后进展；2、建筑物回填，基底处理及回填用料必须符合设计要求或标准的规定；3、基坑〔槽〕回填土的质量：1〕、厂区及房心回填土的压实度不应低于90%，砂夹碎石换填层压实度不小于95%，散水下回填土不少于95%，用环刀法检查；2〕、应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定最正确含水量，施工含水量控制在最正确含水量±2%；3〕、填土应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类，压实度要求和地基情况与建设单位共同确定〔沉降量一般不超过填方高度的3%〕；4〕、当回填土太干时，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，当回填土太湿时，碾压时会造成“弹簧土〞，应挖出晾晒或换填含水量适宜的土重压。第三节钢筋工程一、质量标准1、保证工程1〕、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告；2〕、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及箍筋未端弯钩须符合设计要求和施工标准的规定；3〕、钢筋连接采用机械连接或焊接接应时，接头面积百分率应符合标准要求，钢筋连接按规定取试件做材料及接头力学性能检验；2、根本工程1〕、钢筋应平直、外表应保持清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；2〕、成型的钢筋骨架应稳定结实，不得滑动、折断、位移，弯钩的朝向正确，绑扎接头应扎紧并向内折；3〕、钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求；4〕、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过10%，且不应集中；5〕、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差工程：〔表4-1〕钢筋安装允许偏差表表4-1项次项目允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1受力钢筋和间距±10每5m1用钢尺量2受力钢筋的排距±5每5m13箍筋、构造筋间距绑扎骨架±20每5m1焊接骨架±10每5m14圆形钢筋的同心度±10每3m15焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差±3每件16受力钢筋保护层0～+5每5m1二、钢筋工程的质量预控1、钢筋1〕、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；2〕、钢筋进入工地后应进展外观检查〔见表4-2〕，按批量〔一般<60T，冷拉钢筋≤20T〕进展抽检，未经抽检或抽检不合格的钢筋，不能用于工程；外观检查要求表4-2钢筋种类外观要求热轧钢筋外表无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺隐的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋外表无肉眼可见裂纹、结疤、拆叠。如有凸块不得超过横肋的高度外表不得沾有油污冷拉钢筋钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝外表不得有裂纹和机构损伤碳素钢丝外表不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝外表不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互穿插的钢丝，外表不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3〕、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件〔复印件〕，但须加盖加工单位印章。4〕钢筋抽检应按不同厂家、不同种类、不同型号进展检验。2、焊条及焊剂1〕、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；2〕、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证及年检情况；3〕、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条型号和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；4〕、焊接过程中及时清渣，焊缝外表光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；5〕、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢筋或帮条上进展。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；6〕、除按标准要求进展焊接试件送检外，还要进展现场条件下的焊接件取样，进展焊接性能检验，300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式〕取一组；钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值(mm)表4-3项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d、0用卡尺和尺量5焊缝宽度+0.1d、0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测注：1.d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。三、施工质量控制要点1、要掌握《混凝土构造设计标准》、《建筑抗震设计标准》中有关钢筋构造措施的规定；必须熟悉设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的种类、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的构造施工图上，防止遗忘，造成失误；2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进展详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和标准进展钢筋翻样；增加对加工场地的巡检，对成型的钢筋进展检查，发现问题及时通知承包单位改正；3、钢筋焊接、机械连续均应按规定批量进展机械性能试验，并对外观进展检验；4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正；5、在承包单位质检人员自检合格的根基上，对承包单位报验的部位进展隐蔽工程验收。验收时对以下工程必须作重点检查：1〕、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；2〕、柱根部、梁第一道箍筋和池体第一道水平筋应放在离构造结合部边缘50mm以内；3〕、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；4〕、具有双层配筋的板〔包括底板和楼板、走道板、屋面板〕，应按要求设置马镫筋，当底板厚度大于600mm时，马镫筋Φ16＠1400*1400，当底板厚度不大于600mm时，马镫筋Φ12＠1200*1200；5〕、池壁钢筋网之间拉结筋配置：池壁厚度大于〔含〕400mm时，拉结筋Φ10＠600*600，池壁厚度小于400mm时，拉结筋￠8＠600*600；6、悬挑构造负弯矩钢筋及阴阳角放射钢筋应保证到位，并采取措施防止踩压错位；7、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及标准要求：底板及根基下层为40mm，上层为35mm，与污水直接接触的池壁及板为35mm，梁柱为40mm；不与污水直接接触但位于水处理建〔构〕筑物内的池壁为35mm，梁柱为35mm,板为25mm，一般建筑物梁柱为30mm，楼板为20mm，室外楼梯等构件为20mm；8、暗梁、暗柱钢筋配置正确；9、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边加固钢筋的布设符合设计要求；10、注意施工标准中有关钢筋搭接长度及接头区的规定：1〕、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径不大于22mm的钢筋才可采用绑扎接头，见表4-4:受拉钢筋的搭接长度要求表4-4项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d注：①当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。②当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。③当混凝土在凝固过程中易受扰动时〔如滑模施工〕，受力钢筋的搭接长度宜适当增加。④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d〔冷拨低碳钢丝增加50mm〕。⑥当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。⑦有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。⑧两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2〕、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3，S≥d，且不应小于25mm；hhlds图4-1绑扎接头区钢筋位置要求3〕、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4〕、当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段Ⅰ内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制；预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制；11、检查填充墙构造柱、圈梁钢筋的预埋锚入长度及搭接长度是否符合设计要求:锚入长度不得少于45d,搭接长度不得少于30d；12、钢筋不能任意代用，假设要代用，必须经设计单位书面同意；四、应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣；2、柱筋和池壁钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进展处理，处理方案须经设计单位同意；3、柱、池壁钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，但凡搭接部位要绑3个扣，以免不结实发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的池壁，要搭架子进展绑扎，并采取固定钢筋的措施；4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查；5、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；6、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进展绑扎；7、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；8、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开场标出间距，绑扎时随时找正调直；9、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度缺乏10d〔d为箍筋直径〕：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩；10、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。第四节模板工程一、质量标准1、保证工程模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性且安装结实；各部位的模板安装位置正确、拼缝严密不漏浆；对拉螺栓、垫块安装稳固、模板的预埋件、预留孔洞不得遗漏。2、根本工程浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，清水混凝土应使用能到达设计效果的模板。3、允许偏差工程〔见表5-1〕二、模板工程质量控制1、模板工程的质量预控1〕、审核模板工程的施工方案根据主体工程的构造体系、荷载大小、工期要求及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：①能否保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确，对构造节点及异型部位模板设计是否合理〔是否采用专用模板〕，是否满足构造要求及特点；整表达浇混凝土水处理构筑物模板安装偏差表5-1项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架相邻两板外表上下差53尺量检查标高±5+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板外表上下差22用直尺和尺量检查外表平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10、-0+10、-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10、0+10、0②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④模板及支架系统构造是否装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；⑤承包单位应绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。〕2〕、对进场模板规格、质量进展检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量〔包括重复使用条件下的模板〕，外型尺寸、平整度、板面的干净程度以及相应的附件〔角膜、连接附件〕，以及支撑系统都应进展检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，主要是止水垫圈及螺栓的焊接连接，确保加工质量，确保模板连接后的结实。3〕、脱膜剂注意脱模剂对模板的适用性；要考虑混凝土构造构件的最终饰面要求，如构件的最终饰面是抹灰或不作修饰，应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂；注意施工时的气温和环境条件，在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；2、模板工程的质量控制要点1〕、池壁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；2〕、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板；3〕、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水环，止水环不宜使用圆形止水环，当螺栓需连接时，应对焊接搭接长度及焊缝质量进展检查；4〕、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；5〕、梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000；6〕、在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；7〕、止水带的质量应符合以下要求：①止水带安装应结实，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；②钢板止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的局部应涂防锈和防腐涂料；③橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡；④接头应采用胶硫热压熔接，不得采用叠接或粘接；接缝应平整结实，不得有裂口、脱胶现象，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；8〕、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须结实，位置准确。安装前应去除铁锈和油污，安装后应作标志；9〕、模板支架①模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木；②柱、池壁模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm；⑤池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；10〕、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；11〕、整表达浇混凝土的模板及其支架的撤除，应符合以下规定：①侧模板撤除，应在混凝土强度能保护其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除，一般强度不低于2.5MPa；②底模板，应在与构造同条件养护的混凝土试块到达表5-2的规定强度，方可撤除；③对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边撤除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝；整表达浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度表5-2构造类型构造跨度(m)到达设计强度的百分率〔%〕板≤250>2,≤870梁≤870>8100拱、壳≤870>8100悬臂构件≤270>2100④在撤除模板过程中，不得对顶板形成冲击，拆下的模板和支架不得撞击底板和池壁墙面，如发现混凝土有影响构造安全的质量问题，应暂停撤除，经过处理前方可继续；三、应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形；3、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施；4、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不结实，模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时设专人修理模板；5、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。第五节混凝土工程工程主体使用商品混凝土，基坑支护面层混凝土及设备根基、闸板二次灌浆等零星工程可使用现场搅拌混凝土。一、质量标准1、保证工程1〕、混凝土的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料必须符合设计要求和有关施工标准规定；2〕、混凝土配合比应满足施工和设计要求；3〕、混凝土必须密实，强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准规定；4〕、伸缩缝、后浇带部位应外表密实，无冷缝、蜂窝、露筋现象；2、根本工程检查混凝土坍落度、拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤混凝土外表无明显收缩裂缝；3、允许偏差工程〔见表6-1和表6-2〕：二、质量监理要点1、混凝土工程的施工前准备1〕、根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定采用商品混凝土或现场搅拌。2〕、当采用商品混凝土时，施工单位应及时与商品砼供给商签定供给合同，合同应包括：商品砼的技术要求和质量要求，供给量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任；现浇钢筋砼水池施工允许偏差表6-1项次项目允许偏差(mm)1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁柱、梁±103平面尺寸〔底板和池体的长、宽或直径〕L≤20m±2020<L≤50m±L/100050m<L≤250m±504截面尺寸池壁、柱梁、顶板+10、-5洞槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m<H≤20m1.5H/10006外表平整度〔用2m直尺检查〕107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：①L为底板和池体的长、宽或直径〔m〕。②H为池壁、柱的高度(m)。3〕、当采用现场搅拌混凝土时，施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和配合比〔配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进展选择，断面小或配筋较多的柱、梁、池壁，应选择粒径级配小些的配合比，混凝土配合比中水灰比也应根据构件的情况进展选择，薄板或大体积混凝土应采用水灰比小的配合比，以减少混凝土收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示〕。混凝土的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做；4〕、工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝、后浇带留设等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施；5〕、对进场材料的质量控制①水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装〔散装仓号〕、出厂日期等进展检查验收；②骨料对骨料〔砂、石等〕的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通料及轻质骨料。砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度〔比重〕、表观密度〔容重〕、含泥量等。用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的工程试验。混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于构造截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一局部最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。③混凝土外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进展性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经历证确认对混凝土无有害影响方可使用，预应力混凝土不得添加氯盐、氯化钠类外加剂；6〕、混凝土施工前应对钢筋进展隐蔽验收，未做隐蔽验收不允许施工；

7〕、施工前应做内部施工技术和安全交底；2、商品砼进场验收和现场砼搅拌1〕、商品混凝土进场时应提供商品混凝土的合格证和混凝土配合比转抄件及混凝土配合比试验的强度报告，作为商品混凝土的完整质保资料，施工单位对进场混凝土除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100m3混凝土做至少一组三块试件，同一部位、同一配合比混凝土连续浇筑超过1000m3时，每200m3应留一组试件，抗渗混凝土每500m3留置一组六块试件，作为校核进场混凝土质量的依据和施工内业资料；2〕、构造用混凝土在施工前应有试配申请单和有关质检部门签发的配合比通知单；3〕、现场混凝土搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置；4〕、现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监视。混凝土搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比；5〕、混凝土搅拌时间应不少于90秒。3、混凝土工程施工质量控制要点1〕、浇筑前的质量控制要点①对混凝土浇筑方案进展审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供给、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实，确保万无一失；②模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑结实，拼缝严密，模板内杂物已去除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；③检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进展试运转；④混凝土浇灌申请书已经批准；⑤对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备；⑥水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证；2〕、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点①对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度、开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进展调整；②混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；③检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和结实度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理；④对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查；⑤根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块；⑥要检查和催促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝；3〕、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点对高温环境下影响混凝土的因素进展预测分析，催促承包单位写好施工措施，并抓好落实；①原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂〔缓凝剂〕是否选用已被认证的合格产品；②配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；③浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；④养护条件是否有保证；4、混凝土的浇水养护应不少于14天，保持混凝土面湿润，监理作好混凝土养护记录检查；

5、混凝土的质量评定应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；每工作班不应少于一组，每组三块；每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块；抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块；三、应注意的质量问题1〕、蜂窝、麻面：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；2〕、孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用一样抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救方法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。3〕、渗水、漏水：多是由于施工缝接茬处未处理好，或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准造成。严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝；4〕、计量不准：砂、石、水泥〔散装〕过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制；5〕、混凝土存在孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度〔尤其是板缝钢筋〕是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进展分层振捣，不得有漏振现象；6〕、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。7〕、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸；8〕、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。第六节砌体工程一、质量标准1、保证工程1〕、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2〕、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合以下规定：①同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmk〔试块标准养护抗压强度〕。②任意一组试块的强度不小于0.75fmk。1〕、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。2〕、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时连续处，留槎的作法必须符合施工标准的规定。2、根本工程1〕、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无4皮砖的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕；2〕、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准规定，留置间距偏差不超过1皮砖；3〕、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。3、允许偏差工程〔见表8-1〕。砖墙砌筑允许偏差表8-2项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查>10m204外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度〔10坡砖累计数〕±8与皮数杆比拟尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口〔后塞〕口〕宽度±5尺量检查二、砌体工程施工质量控制要点1、施工准备工作监理1〕、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2〕、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并催促其进展技术交底；3〕、审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及标准要求才允许其使用；4〕、对砌筑砂浆的原材料进展控制水泥：同混凝土工程砂：采用中砂、含泥量在M>5时，不得大于5%，M<5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购置、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰〔膏〕，应检查其质量，并催促承包单位采取措施，防止石灰膏枯燥、冻结和被污染。5〕、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、拌和机的准备情况；6〕、检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；7〕、检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要去除干净。基底假设为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；8〕、砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%～15%，严禁干砖上墙；2、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查1〕、对拌和的检查①应催促、检查承包单位根据设计配合比进展生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意；②催促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min；③检查、测定拌出砂浆的质量，砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经枯燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应催促承包单位及时解决；④砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应检查、催促；⑤砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用；3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视1〕、检查工人砌墙的砌筑形式是否符合标准要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；假设留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度；2〕、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm,也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满〔对外墙必须到达此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉〕；3〕、检查砌体中的预埋件、预留洞、预埋线管以及预埋筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动；4〕、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进展一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；5〕、催促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润；6〕、注意室外大角垂直度，室外墙面平整度，建筑横竖装饰线的一致〔横平、竖直〕，砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素；三、应注意的质量问题1、砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证到达规定要求；2、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平；3、水平灰缝上下不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，防止留接槎处接的上下不平；4、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直；5、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置；6、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出60mm×120mm通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接结实，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌；7、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开场两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣；8、入砌体中的拉筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露局部在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。第七节地面与楼面一、楼面与地面工程质量的预控1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进展复试，经历收合格，对材质要求较高的板块应进展厂家考察，对产品进展筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进展进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要催促施工单位做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进展质量验收。对基层的标高、坡度、外表清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进展校验，并通知承包单位做好必要的处理；3、施工管理人员及操作人员要进展技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单；二、楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病〔楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等〕监视承包单位严格操作规程，消除通病。1、地面基层质量控制要点1〕、要核查土质，测定土质量佳干密度；施工时要控制在最正确含水量下施工〔施工土质含水量与最正确含水量之差应控制在-6%～+2%以内〕，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块做回填；2〕、灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最正确含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150～250mm以内，且应分层压实；3〕、素混凝土基层〔垫层，找平层〕施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护〔至少3d〕，允许偏差工程〔见表9-1〕；地面垫层混凝土允许偏差表9-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尽量检查2、整体楼面、地面质量控制要点1〕、混凝土或砂浆面层①要催促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓；②要催促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进展。水泥地面压光后〔一般为12h后〕，进展洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨；2〕、板块楼面、地面质量监理要点①面层所用板块〔预制水磨石、大理石、花岗岩、釉面砖等〕的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收标准；②催促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或外表上有缺陷的板块、品种不同的板块不应混杂使用；③为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在外表稍晾干后再进展铺设，铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2〔体积比〕；相应的砂浆强度为2Mpa。砂浆稠度为25～35mm。铺设前应在基层刷一层素灰〔严禁一次铺砌成活〕；④为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高；三、应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要由于漏振或振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成、基底太枯燥和垫层过薄也会造成不密实；2、不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝；3、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成此活；4、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度；5、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水；6、面层上下不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口平线或水平木柱不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平；7、缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致；8、外表不干净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和外表的清擦工作，确保外表平整干净，色泽一致，周边顺直。第八节屋面工程一、屋面保温隔热层1、质量标准1〕、保证工程保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及板材的强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2〕、根本工程①松散的保温材料，分层铺设，压实适当，外表平整，找坡正确；②板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密并嵌填密实。3〕、允许偏差工程〔见表10-1〕。保温〔隔热〕层的允许偏差表10-1项次项目允许偏差检验方法1保温层厚度松散材料+10%δ、-5%δ用钢针插入和尺量检查板状材料±5%δ且不大于4mm2隔热板相邻上下差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度2、应注意的质量问题1〕、保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合标准要求的材料，不得使用；2〕、铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进展操作。二、屋面找平层1、质量标准1〕、保证工程屋面〔包括天沟、檐沟〕找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，找平层材料质量及配合比符合设计要求。2〕、根本工程①水泥砂浆细石混凝土找平层应平整压光，无脱皮和起砂等缺陷；②找平层与凸出屋面构造的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺；③分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工标准规定；④找平屋外表平整度允许偏差为5mm;3〕、允许偏差工程〔见表10-2〕：屋面找平层允许偏差表10-2项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝上下差3用直尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题1〕、找平层起砂：砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定、抹压程度缺乏，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂；2〕、找平层空鼓、开裂①所用砂子过细，基层外表清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；②基底厚薄不均匀或施工中局部漏压；③屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象；3〕、屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用；三、刚性防水层刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、构造振动等因素非常敏感，因此对根基处理要求严格。1、细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、外表处理、养护要严细操作。2、防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰水泥，砂宜采用中砂或细砂，细石混凝土等级不得低于C20。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进展配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求进展。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作；3、防水混凝土具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水混凝土应遵守设计要求进展外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进展防水混凝土的施工；混凝土浇筑要注意振捣密实和防止出现混凝土离析面影响防水混凝土质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇筑完毕，不允许留施工缝，必要时要保证底板一次浇筑完毕。防水混凝土浇筑后不得打洞凿孔，所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑前埋设完毕。四、合成高分子防水卷材屋面防水层1、质量标准1〕、保证工程①合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、标准的规定；②卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工标准的规定；③卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。2〕、根本工程①卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工标准的规定，并应粘结结实，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点缺陷；③排汽屋面的排汽道应纵横贯穿，不得堵塞，排汽管道应安装结实，位置正确，封闭严密；④卷材的铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm；2、防水卷材施工要点1〕、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进展质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。2〕、基层：防水层是依附于主体构造基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体构造和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，外表完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的根基；3〕、坡度：防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度；4〕、平整度：找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡；5〕、设计要求防水层〔卷材、涂层〕与基层全粘结，且必须粘结结实，基层外表必须具备强度高、外表光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。假设设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，外表平整即可；6〕、冷粘法铺贴粘剂涂刷应均匀，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接结实，接缝处用密封材料封严，宽度不小于10mm;7〕、细部节点施工条件的控制要点①大面积防水层施工前，应先对节点进展处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大积防水层做完后单独进展。②要注意将水落口杯和地漏先装好，预埋混凝土中这些部位加大局部坡度〔5%〕，保证其标高的准确；③注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工；④混凝土墙的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严；⑤水落口杯上口应设置在沟底最低处，防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，与基层接触处20mm*20mm槽嵌密封材料；⑥伸出屋面管道根部抹出不小于30mm8〕、防水层施工作业条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大局部露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量，也阻碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂涂料可在-10℃以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进展防水施工作业。3、应注意的质量问题1〕、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴结实。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关；2〕、渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查、严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。第九节门窗工程工程窗为铝合金窗，分70系列平开窗和90系列推拉窗二种型号。门为钢质卷帘门及甲级防火门。一、铝合金窗安装1.质量标准1〕、保证工程①铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；②铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求；③铝合金安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；④铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料；2〕、根本工程①平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求；③铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、结实，灵活、适用美观到达各自的功能；④铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，外表平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求；⑤铝合金门窗外表干净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶外表光滑、平整、厚度均匀、无气孔；3〕、允许偏差工程〔见表11-1〕。铝合金门窗安装允许偏差表11-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框〔含拼樘料〕正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框〔含拼樘料〕水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比拟12双层门窗内外框、挺〔含拼樘料〕中心距4用钢板尺检查2、应注意的质量问题1〕、安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台；2〕、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理；3〕、外表划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进展交底，规定使用溶剂及工具；4〕、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用；5〕、外外表花感〔颜色不一〕：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损外表处理不利，形成花感，或没找厂方去购置染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。二、钢门窗安装1、质量标准1〕、保证工程①钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定；②钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；③钢门窗安装必须结实，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法必须符合设计要求；2〕、根本工程①钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；②钢门窗框附件齐全，位置正确，安装结实、端正、启闭灵活适用；③钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，外表平整，嵌填材料、方法符合设计要求；3〕、允许偏差工程〔见表11-2〕。钢门窗安装允许偏差表11-2项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm56用钢卷尺量检查里角2窗框扇配合间隙的限值铰链面≤2用2mm×50mm塞片量检查铰链面执手板≤1.5用1.5mm×50m的塞片检查量框大面3窗框扇搭数量限值实腹宽≥2用钢针划线和深度尺检查空腹宽≥44门窗框〔含拼樘料〕正、侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框〔含拼樘料〕水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值4～8用楔形塞尺检查7双层门窗内外框，挺〔含拼樘料〕的中心距5用钢板尺检查2、应注意的质量问题1〕、进场防火门必须有出厂合格证及厂家生产许可证、质检报告，检查进场防火门型号是否与设计要求一致，不符合要求的不得进场；2〕、翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进展检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装；3〕、铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装结实，检查防火门安装螺栓有没有到位；4〕、上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进展施工，施工前没找规矩，安装时没挂线；5〕、开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进展开并，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整；6〕、开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再进展门窗安装；7〕、五金配件不齐全、不配套，施工时丧失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。第十节装饰工程一、抹灰1、质量标准1〕、保证工程所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰的裂缝〔风裂除外〕等缺陷；2〕、根本工程①外表：中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整，线角顺直清晰〔毛面纹路均匀一致〕；高级抹灰：外表光滑、干净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正〔清晰美观〕；②室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实；③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整；④分格条〔缝〕宽度、深度均匀一致，条〔缝〕平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺；⑤滴水线〔槽〕流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小10mm，整齐一致；3〕、允许偏差工程〔见表12-1〕墙面一般抹灰允许偏差表12-1项次项目允许偏差(mm)检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直3-拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查；立面总高度垂直度允许偏差；2、抹灰工程的质量预控1〕、抹灰工程进展之前构造工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监视部门验收合格；2〕、抹灰前应催促承包单位做好以下检查和修正①检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否结实水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护；②过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面局部剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补；③管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；④各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严；3〕、采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可；4〕、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工〔在样板间根基上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训〕。3、抹灰工程施工质量控制要点1〕、注意检查处理基层上的剩余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理〞，基层面必须充分淋水洇透〔一般应在抹灰前一天进展一天浇两遍，砖墙渗水深度达8～10mm〕；2〕、基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平〔每遍厚度宜为7～9mm〕；3〕、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的局部联系处理，必要时以书面通知提出修改意见；4〕、注意成品保护和湿润养护；4、应注意的质量问题1〕、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理〞；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土外表没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的干净；2〕、渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不结实造成渗水，接槎、穿墙管及穿顶板管筒处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规定认真操作；3〕、滴水线〔槽〕不符合要求：不按标准规定在窗台、预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求；4〕、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好；5〕、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求构造施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度；6〕、面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应防止分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于燥作，防止将水泥外表压黑。二、贴砖1、砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；2、面砖镶贴必须结实，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷，外表平整、干净、色泽协调一致，剔除不合格的面砖；3、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；4、流水坡向正确，滴水线顺直；5、为防止空鼓脱落，监理工程师应催促检查基面清理情况，砂浆配合比及饱满度，混凝土外表应粗糙凿毛，基面外表充分浇水湿润；6、应注意的质量问题1〕、空鼓、脱落的主要原因基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落；2〕、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做；3〕、墙面不平：主要是构造施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格前方进展下道工序；4〕、分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成；5〕、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强成品保护。三、乳胶漆1、质量标准1〕、保证工程材料品种，颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底；2〕、根本工程①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无；②光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致；③装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm〔拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查〕；④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹；2、应注意的质量问题1〕、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多；2〕、接槎明