关于水泥窑工艺检修的危险要点及对策

关于水泥窑工艺检修的危险要点及对策预热器浇注料施工危险分析及对策一、危险分析1、脚手架不符合安全规范要求，垮塌造成人员伤害；2、脚手架施工平台没有踢脚板，平台木板缝隙过大，在上、下交叉作业时，上面的材料坠落伤及下面的作业人员；3、

翻板阀未锁牢固，物料落入下一级预热器，发生坠物伤害；4、内筒挂板坠落伤害；5、粉尘吸入危害健康；二、对策1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；2、正确佩戴全身式安全带；3、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；4、按标准要求架设脚手架；5、预热器属于密闭空间，进入须经批准；6、尽可能在开始就检查内筒挂板的腐蚀情况，并评价内筒挂板脱落坠落的风险；预热器清堵危险分析及对策一、危险分析1、空气炮动作，高温粉状物料喷出造成烫伤；2、在下料管道上开清堵孔时，高温物料喷出烫伤；3、打水炮时，高压热气流喷出烫伤；4、用压缩空气清吹时，大量高温粉料喷出，流入下一层平台，使下一层平台人员烫伤；5、清吹时，高温粉料喷出，处于下流风向的人员，吸入粉尘或被烫伤；二、对策1、正确穿戴特种安全头罩，全身式高温防护服；2、清堵时找准堵塞开始的较低位置，从下面开始清堵，逐渐向上清理；3、清理人员应首先测定几次环境风向，判断稳定的风向，站在处于上风的位置；篦冷机浇注料施工危险分析一、危险分析1、篦冷机的检修与窑的检修存在交叉作业问题：转窑时窑内材料坠入篦冷机，伤害篦冷机里的作业人员；2、篦板上的浇筑料清理与浇筑与篦板下的机械维修存在交叉作业；二、对策1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；2、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；3、篦冷机属于密闭空间，进入须经批准。窑内砌筑危险分析一、危险分析1、窑内属于圆弧面，行走易滑倒；2、清理窑皮或旧砖时，发生垮落导致坠物伤害；3、粉尘吸入危害健康；4、搬运耐火砖时碰撞伤害；5、砌筑时坠砖伤害；二、对策1、正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜；2、交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施；3、窑属于密闭空间，进入须经批准；4、窑口过桥须满铺坚固的木板，二侧有踢脚板，防止坠物落入篦冷机；浇注料施工危险分析一、危险分析1、搅拌浇注料时，灰尘溅入眼睛；2、清除搅拌锅里杂物时，将手卷入；3、振动时浆体溅入眼睛；二、对策1、正确穿戴劳动防护用品，戴好护目镜；2、用手捡出搅拌锅里杂物时，要格外小心；3、排除搅拌机故障时，防止触电；4、更换三角带时，防止夹手；预热器起吊机操作危险分析一、危险分析1、钢丝绳损伤断裂，坠物伤害；2、钢丝绳断裂后，具有高速度的钢丝抽打，人员伤害；3、钢丝绳损伤断裂，坠物落地弹起飞溅或落下伤害；4、扒杆地脚滑到，引发坠落；二、对策1、起吊前仔细检查钢丝绳，包括润滑油、扒杆、滑轮、刹车器等完好情况；2、在地面的适当范围设置禁戒区，并现场把守，禁止人员进入禁戒区；3、起吊机属于特种设备，需定期安检合格方可使用；4、起吊机的最大起重能力应标识在几个显眼位置，提醒作业者被起吊物不要超过临界重量；5、正确穿戴劳动防护用品；煤磨检修危险分析一、危险分析1、煤粉仓里煤粉长时间存放会发生自燃或爆炸；2、煤磨系统管道、容器、袋收尘里总是积聚了有毒、可燃性的CO气体，易发生中毒、燃烧、爆炸；3、进行电焊动火作业时，易发生爆炸起火；4、粉尘吸入危害健康；二、对策1、停窑前平衡头煤仓、尾煤仓的储量，确保在窑止料后，仓里的煤粉全部烧完；2、停窑时就把煤磨、管道、仓里、袋收尘里的煤粉清理干净，全部喷入窑内烧净；3、拉冷风冷却煤磨系统内温度至大气温度；4、进入系统内任何部位须预先通风，淡化有毒的CO气体浓度至安全范围，经气分仪测定证明达到安全状态；5、动火前，以压缩空气清吹残留煤粉，并沉积让空气清洁，准备灭火器；6、密闭空间作业或动火作业须经批准；7、正确穿戴劳动防护用品；尤其防尘口罩；篦冷机清堵危险分析一、危险分析1、窑短时间停窑，在热态下，篦冷机空气炮动作，高温熟料飞溅伤害；2、窑短时间停窑，在热态下，5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料，灌入篦冷机，危害作业人员；3、分解炉出口弯管水平段的积料垮塌，顺着分解炉落入窑内，摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度，沿窑内灌入篦冷机，对篦冷机内或检修门处的人员造成高温伤害；二、对策1、在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前，先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢；2、在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前，清理掉分解炉出口弯管水平段的积料；3、正确穿戴劳动防护用品；窑内作业危险分析一、危险分析1、窑短时间停窑，在热态下，窑尾空气炮动作，高温物料飞溅伤害；2、窑短时间停窑，在热态下，5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料，灌入窑内，危害作业人员；3、分解炉出口弯管水平段的积料垮塌，顺着分解炉落入窑内，摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度，灌入窑内，对窑内或窑口的人员造成高温伤害；4、窑口窑皮垮落，坠物伤害；5、长时间停窑，在冷态下，窑内砌筑，砖的垮落造成伤害；6、窑内砌筑，在砖缝间为留膨胀缝而插入的钢板，没完全打入仍有部分钢板（如刀口）突出；检修人员频繁出入，行走时滑倒，造成锐器伤害；7、分解炉内施工或5级筒施工，材料、钢管、工具、清理的块状物落入窑尾，伤害窑尾作业人员；二、对策1、在进行窑内、窑口作业前，先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢；2、在进行窑内、窑口作业前，清理掉分解炉出口弯管水平段的积料；3、在进行窑内、窑口作业前，关闭空气炮气源，并释放空气炮储气罐内空气；4、作业前用长钢管清除浮窑皮；5、正确穿戴劳动防护用品，肩膀佩带护肩，尽量减少弯腰作业（避免坠物打中腰部）；6、将钢板完全打入砖缝，如太紧无法打入，应该打弯、打平，行走时，慢行，勿滑倒，勿绊倒；7、在分解炉涡流室的底部架设平台，铺上坚固的板材，防止炉内工器具落入窑尾；用钢板将5级筒下料管焊死，隔绝与窑尾的通道；工艺技术人员现场作业危险分析适用于在现场的工艺测量、检查、取样或一切在有风险的现场行走的人员；一、危险分析1、高温风机跳停，在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处都会出现正压，高温气流喷出；2、打开检查孔、取样孔时，空气炮动作，高温气流喷出；3、在壳体上行走时，先测量壳体温度，正常在75~120℃，但因浇注料损失，有时表面温度高达200~300℃，甚至更高；4、作业人员、有关领导为检查工作，贸然进入施工现场，落物伤害；二、对策1、在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处行走时，尽量保持5米以上距离，不要长时间逗留；2、在C5下料管取样时，先关闭C5锥部和下料管的空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品，位于取样孔的侧面站立，人不要正面对着取样孔；3、在窑尾打开检查孔进行检查前，先关闭烟室和斜坡所有空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品；3、在窑口开检查孔检查前，要先在中控观察窑系统参数，确保在稳定的窑况下，并且窑头罩处于稳定的负压状