《铁型覆砂球墨铸铁曲轴铸件》

1JB/T14233—2023铁型覆砂球墨铸铁曲轴铸件本文件规定了采用铁型覆砂工艺生产的球墨铸铁曲轴铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、包装和贮运。本文件适用于采用铁型覆砂工艺的球墨铸铁曲轴铸件（大型柴油机曲轴除外）的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11351-2017铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T34904-2017球墨铸铁件超声检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1牌号及力学性能4.1.1材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。铸件材料牌号及力学性能应符合表1的规定。2JB/T14233—2023表1牌号及本体试样力学性能4.1.2同一铸件硬度差不应大于40HBW。4.2化学成分铸件化学成分由供方确定，化学成分不作为供货验收依据。当需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方商定。4.3金相组织铸件本体试样金相组织应符合表2的规定。表2铸件本体试样金相组织<φ70mm<φ70mm4.4几何形状及其尺寸公差4.4.1铸件的尺寸公差应不低于GB/T6414-2017的DCTG8级。4.4.2铸件各主轴颈公共轴线的直线度应不低于GB/T6414-2017的GCTG6级。4.5重量公差铸件的重量公差应不低于GB/T11351-2017的MT9级。4.6表面质量4.6.1铸件的浇冒口残余、飞边、毛刺、错型等应进行打磨修整，修整后高度应不大于1mm。4.6.2铸件应进行抛丸处理，清除粘砂、氧化皮等。4.6.3铸件表面的粗糙度应为Ra25μm。4.7缺陷4.7.1铸件表面不应有裂纹、冷隔、凹陷等影响使用性能的铸造缺陷。4.7.2铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。4.7.3铸件非加工面上允许有不影响使用性能的砂眼、渣孔、气孔等缺陷存在，深度应不大于1.5mm，直径应不大于2.5mm，每平方厘米面积中的缺陷数量应不超过3个，且同一曲柄臂缺陷总数不超过10个。4.7.4曲轴内部缺陷严重度等级不应超过GB/T34904-2017规定的2级。5试验方法3JB/T14233—20235.1力学性能5.1.1拉伸性能5.1.1.1拉伸试样的形状及尺寸按GB/T1348的规定执行。5.1.1.2试验方法按GB/T228.1的规定执行。5.1.1.3在轴径的1/2R处取样，见图1。如有特殊要求，取样部位由供需双方商定。图1取样位置图5.1.2硬度5.1.2.1铸件硬度试样在拉伸试棒的端头处制取。5.1.2.2布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。5.2化学成分铸件成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.84、GB/T20123、GB/T24234的规定执行。5.3金相组织5.3.1铸件金相试样在拉伸试棒的端头处制取。5.3.2金相显微组织评级按GB/T9441的规定执行。5.4几何形状及其尺寸公差5.4.1尺寸检测可以采用满足精度要求的量具及专用样板。5.4.2铸件各主轴颈公共轴线的直线度采用常规量具或专用检具进行测量，以距离最远的两个主轴颈做为测量基准。5.5重量铸件的重量公差检验按GB/T11351-2017的规定执行。5.6表面质量5.6.1铸件的浇冒口残余、飞边、毛刺、错型等采用目视检查。5.6.2表面粗糙度检测按GB/T15056的规定执行。5.7缺陷5.7.1铸件表面缺陷采用目视方法检测。当需方有特殊要求时，可采用磁粉探伤方法，按GB/T9444的规定执行。5.7.2当顾客有特殊要求时，可采用射线检测按GB/T5677的规定执行。4JB/T14233—20236检验规则6.1力学性能6.1.1在稳定生产条件下，同一班次生产的同牌号、同型号的产品，随机抽取一件检验。如能确定每次球化处理铁水浇注的铸件及其浇注顺序时，应在最后浇注的产品上取样检测。6.1.2产品的力学性能应符合表1的规定。当力学性能检测结果不符合表1规定时，允许从同一批次铸件中另取二件进行复验，复验结果都合格时，可判定该批铸件材料合格，否则为不合格。6.2化学成分每球化处理包抽取一个试样检测。6.3金相组织6.3.1在稳定生产条件下，同一班次生产的同牌号、同型号的产品，随机抽取一件检验。如能确定每次球化处理铁水浇注的铸件及其浇注顺序时，应在最后浇注的产品上取样检测。6.3.2产品的金相组织应符合表2的规定。当金相组织检验结果不符合表2规定时，允许从同一批次铸件中另取二件进行复验，复验结果都合格时，可判定该批铸件材料合格，否则为不合格。6.4几何形状及其尺寸公差6.4.1样件按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。6.4.2批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定。6.5重量6.5.1样件按规定逐件检查。6.5.2批量生产的铸件，从合格铸件中随机抽取10件，以算术平均值作为铸件重量。检测频次和数量由供需双方商定。6.6表面质量铸件表面用目测方法逐件进行检验。6.7缺陷6.7.1铸件表面缺陷应逐件进行目视检测。6.7.2铸件内部缺陷，样件100%探伤检查；稳定生产后，由供需双方商定。7标志、质量证明书、包装和贮运7.1标志和质量证明书7.1.1铸件应在图样规定部位铸有永久性标志。标志位置、字体尺寸由供需双方商定。7.1.2铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包含